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ck6163 数控机床 设计 说明书 仿单 cad

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中文译文 计算机辅助制造 计算机辅助制造一词涵盖了信息处理、生产决策、及生产加工等诸多领域，给 一个简单的定义极为困难。 对 多样性和广泛的应用范围，给 了一个非常合适的定义。 定义为计算机辅助生产准备，包括决策、工艺和作业计划、软件设计技术、人工智能、用不同类型的自动机床（如数控机床、数控加工中心、数控加工单元、数控柔性制造系统），以及不同种类的实现方法（ 计算机数控技术、 群控技术）。 由于 如此广泛的使用范围。认识 好的方法是通过 术。 术覆盖了群控技术、射干难产数据库、自动化、公差等。图 22示的是 一般框架结构。 生产中计算机的基本职能就是获取和处理与大量业务有关的数据，这些业务在企业内各个部门中连续不断地发生。 初的研究是 1953 年麻省理工学院（ 机床数字控制的研究。在现懒得编程语言即自动化编程工具（ 它是后来进一步发展的基本工具。当前 数控技术 （ 计算数字控制 （ 计算机控制输送系统 计算机加工控制过程 计算机辅助工艺过程监控 计算机辅助夹具设计 计算机辅助刀具设计 计算机辅助公差分析 计算机辅助成本估算 物料需求规划 （ 计算机辅助加工工艺（ 计算机化的可加工数据系统 加工资源规划 （ ） 计算机数控技术 数控（ 可编程自动化的一种表现形式，它以数字、字母和其他符号来控制加工设备。这些数字、字母、符号按适当的格式编码，形成用于某一工件或任务的加工程序。当任务改变了，某一工件的加工程序也随之改变。这种改变程序的能力使得 合于西欧挨批量生产，更新程序要比大量改变加工设备要容易得多。 数控原理首先用在铣削加工中，然后用在车削加工中、火焰切割、钻削和磨削之中，数控技术越来越多地用在其他的机加工过程中，如成形加工（精密锻造，液压等）、雕刻或激光切割。 目前数控技术相对成熟，许多数控设备具有多种加工功能，如铣削中心可以进行垂直和水平铣削、钻削、镗削、铰孔、插削、成形和车削等加工过程，当然，在配有大容量的自动化刀库后，床的功能将更加丰富。 可编程控制器 可编程控制器（ 泛地用于计算机辅助制造中。事实上， 在企业有自动化要求的每个环节上， 电子工业快速发展的代表。从 生之起，就成为许多生产规划中的重要辅助设备，而以往是依靠机电控制系统的。 一个硬件装置，用来实现以前继电器完成的逻辑 功能。大多数 设计与计算机的设计相 似。 本上由固态数字逻辑元件组合而成，用于进行逻辑判断和提供输出。可编程控制器可用来运行和控制生产加工设备及其他机器设备。 计算机辅助物料处理 物料处理（ 体现工厂或公司运营效率的非常重要因素，一个高效的 统有助于减少等待时间，它甚至有助于提高整个加工过程的安全性或效率。 出，生产成本的 60%用于物料处理。事实也证明大多数离散加工的产品在加工过程中有 90%的时间用于物料处理及储存。由于 生产总成本中占有如此多的比例，显然减少产品的物料处理时间一定能降低产品成本 。帮助降低这些成本的途径之一是应用计算机做无聊处理的部分工作。 目前，有许多物料处理设备可供购买。并有许多种 段可供使用。一种手段就是采用计算机数据库来记录 备清单和输入使用者因素植。计算机获取使用者的需求水平、轻重缓急、各自的信誉度及拥有的 备完成任务的可行性，并且提供设备的种类，待使用者从中挑选适合的备品种和模块。 生产过程计算机监控及故障诊断 在计算机监控及故障诊断系统中，监控的目的是发现错误，而诊断的目标包括故障定位和确认。监控和诊断都应出现在各级监控体系中。 几乎所有监控和诊断系 统都要达到如下的基本要求： (1) 具有测量和处理相当多的模拟和数字信号的能力。 (2) 具有测量信号并进行深层次的预处理能力，包括统计分析和频率分析的能力。 (3) 具有复杂多参数的决策能力。 (4) 具有模块化、可延展性和可重性的结构。 (5) 所有功能的可编程能力。 (6) 有标准的软件 /硬件双向接口与 制器相连。 对诊断系统的要求如下： (1) 当出现差错时，系统应能方便地提供关于该机差错的相关知识，使得甚至是对加工过程不熟悉的工人能知道差错发生在何处。 (2) 差错的影响结果在系统中能方便得到，因而能估计到已知差错后续生产影响的严重程度。 (3) 用户该有独自修复差错的可能性，即修复指令以一种合适的形式让用户能够得到。 (4) 该专家系统能由那些先前在计算机方面没有经验的雇员来操作。 (5) 经过短期培训之后，系统可由运行设备的雇员来维护，这样，专家工程师就没有必要时刻在现场。 根据在制造系统中所处的位置和具备的功能，监控诊断系统可有三种主要类型： (1) 独立监控子系统：它仅从上级控制层获得包含环境或条件描述的信息，为所有监控处理单元提供测量、处理、分类及干预 所需的指令、参数或配置。 (2) 辅助监控子系统：仅仅完成测量和处理任务并向系统控制层传输分类和干预信息。 (3) 半独立监控系统：在同层中表现出独立的简单快捷的监控功能，并将复杂的分类和干预信息转交给上层。 理想的计算机监控和诊断系统可以概括为是一个专家不在现场即可使用的系统，例如当专家休假、休息，或者公司要求有三班制，其中底三班没什么人的情况下能使用的系统。 （ A） 计算机辅助设计 计算机辅助设计可定义为用计算机来通过有效的创造、修改，或证明零件的几何模型来辅助工程设计过程。 最普遍的人机交流的综合系统的一种应用。工程设计的对象被储存和表现为 几何模型的形式。几何学的模型和发展物体的几何学的数学描述与 统的使用有关。数学的描述叫做一个模型。有三种模型形式（线框架模型，表面模型和实体模型），它们被普遍用来表现一个实际的物体。线框架模型也被叫做边缘 顶点或枝条 轮廓模型，是定义零件计算机模型的最简单和最常用的方法。表面模型可能被构造在要使用一个表面面貌的大部分时。实体模型能比枝条 面的构造更好地记录计算机数学从面跳跃到体积。结果，它可能用来计算零件的大部分性能，就是要求经 常进行工程分析的如有限元分析，动力学分析，和大部分压力转移的检查。 型也被分成二维 （ 2D） 模型，二又二分之一 （ 2/1） 模型，三维 （ 3D） 模型。一个 2一个 3D 立体模型则提供零件整体的形状。一个 2/1 模型可以用来描述不变的没有边 面部分的断面。 2/1 模型的大部分优点就是给一些 3D 立体模型的一部份一个大概的意思，而没有产生完整 3D 立体模型数据库的必要。 在一部分选择替代发展后，许多工程分析必须经常被定义为设计过程的一部分。这个分析可以是压力 拉力的计算，动力学分析，有限 元模拟实验等。一些在 统的典型软件上提供一些大部分性能分析和有限元分析的例子。大部分性能分析包含一个实体的外貌如它的体积，空间表面，重量和重心。有限元分析在大部分 统中有效地辅助压力转移，拉 压应力分析，动力学分析，和各种工程计算。现在，各种 统可以自动地产生 2D 或 3D 有限元分析紧密配合这就是有限元分析的实质。 现实中的问题是， 统的发展是成熟的。尽管如此，考虑到 相互配合工作，许多问题仍然存在。主要的问题是几何模型的转变，严格地说是，几何模型的描述，从 如，最简单的 2D 形式中，最初制图明细表可以认为是工程画法，但是一个小的项比如尺寸可以用不同的方法定义。不同的设计系统用不同的技术把线组合成面。结果，在用 不同的系统中间进行数据捕捉时出现了很多问题。在三维中，这些问题更加突出因为许多整理表面和空间曲线的方法的不协调。一些另外的尝试，比如分界线描述的接近和实体结构模型上的接近在这些创造中被认为是从最初的模型中得到特殊关系。不要提供任何可以和在局部信息的基础上得出的机械加工相结合的警告信息。然而，在这一个区域中做了很多的努力，而且许多方法已经与起提供到 接口中。 (B) 计算机辅助工艺规程计划 定义为使用计算机编制辅助加工工艺规程计划工作的功能。辅助加工的水平程度依赖于不同的工作人员编制执行不同的加工工艺规程计划。对于将会用手被程序计划者构造的程序计划为储藏和数据的取回降低水平策略唯一的使用计算机 , 连同为供应将会被用于计划者的新工作的数据。和传统的技术水平比较低的手工编制工艺规程的计划相比，计算机辅助故意规程设计的水平大大的提高，许多简单规则的几何学形状可以自动生成工艺规程计划程序。 终极目标的是计算机能够自动生成加工工艺规程计划的程序，取代工艺规程计划编制者的地位，此时工艺规程知识和编制计划的工作经验已经被电脑合并了。 经被认为在 扮演一个重要的角色。 计算机辅助工艺规程设计的研究已超过了 20 年，巨大的努力到今天才有现在的 统。现在，对于 统的发展的研究兴趣的重心集中在利用零件的相似性去检索和修改工艺过程的形成相应零件的工艺规程。增加 统的智能化，研究方向类于类神经网路，模糊逻辑和机器学问。为增加 统的 智能化，工艺规 程的计划所起的主要角色就是合理安排加工的次序和程序编制的时序要完美的整合。而且制造业计划的整合中心在资源计划的整合。这一种现象是完全可以一起进行的工程。 为什么要使用计算机辅助工艺规程的程序 ? 很显然， 展已经被许多大学、机构、研究组织和企业的发展部门提出，已经认为是一个很好的课题在努力的研究了。然而 , 现在的生产是如此重要仍然被人们怀疑。一般情况下，在这个课题上主要有三个争论的观点： 调查容易发现在制造业的整个系统中，加工工艺规程的计划是最基本工作之一，因为一个加工工艺规程的计划决定其加 工方法、设备、时序、工件材料、等其他一些必需条件的集合。那些比较困难的和有着详细的工艺规程计划的工作已经广泛地让那些对制造业的辅助工艺规程很理解的工人去完成。熟悉工艺规程计划程序的工人，大部分都要退休的或者接近退休，然而没有年轻的了解工艺规程工人有资格去取代他们。计算机辅助工艺规程人才的短缺已经产生，鉴于全球市场的强烈竞争的高压力，公司生存而且成功的方法就是整合完美的计算机工艺规程设计程序。 计算机自动化编写工艺规程计划中扮演一个主要角色，它是许多公司借助计算机辅助工艺规程设计系统的原因。 计算机辅 助工艺规程计划的自动化被大多数的公司解决和克服熟练计算机工艺规程工人不足方法。如美国机械师和自动化