DK600型圆盘给料机传动系统设计【说明书+CAD】
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黄河科技学院毕业设计 (文献综述 ) 第 1 页 圆盘给料机现状与发展 摘要 : 介绍了圆盘给料机的发展和在检修过程中,发现设备在运转过程中出现的问题,从而进行了设备的改造;以及设备损坏后进行维修加工所采取的方案,减少故障从而保障设备的正常运行,为生产提供服务。 关键词 : 给料机,给料系统,传动系统 前言 圆盘给料机是输送过程一个辅助设备,它可以改变输送方向从而让下一道工序正常运转节省劳动力而且保护了设备的性能,延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机,是选矿设备不可或缺的配套产品。 圆盘式给料机 是适用于 20 圆盘式给料机由驱动装 置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于 1m/s,为了测定带速设有速度检测装置,为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。圆盘给料机分为:立式圆盘给料机、吊式盘给料机、封闭式圆盘给料机、敞开式圆盘给料机。 20 世纪 50 年代初,矿井用给料设备主要依赖机械式往复给料机。该机型结构简单,动力消耗较大,设备笨重。其原理是, 由连杆及偏心轴传动,往复作业 ,处理量小且成间接成堆式不均匀给料。但该机型维修量小、耐用,布置所需高度低,且对物料的粒度组成、外在水分等物理性质要求不严,已广泛用在各矿井生产中。特别是煤矿井下,直到目前,对其在恶劣条件下的适用性仍给予好评。随着矿井机械化程度的提高,对 K 型往复式给料机已作了大量改进,由单屈臂改为双屈臂,给料量已增加到 1000h。 6O 年代,随着生产技术的发展,相继出现了电磁振动给料机,并迅速得到广泛应用。原机械工业部相继在东北的辽阳、河南鹤壁和江苏海安设立定点 3家生产厂。该机型属于双质体共振钢型弹力振动, 相对于 K 型往复给料机,其适应性更加广泛。由于结构紧凑、质量轻、可无级调速以及适用 220380V 不同等黄河科技学院毕业设计 (文献综述 ) 第 2 页 级电压与电耗少等特点,在国内得到推广。然而, 由于该机型存在电磁铁振动时噪声大、振频高 (3 000 次 振幅小 (1 1 5 调整运量的振幅大小取决于 E 型电磁铁静块与动块间隙、板弹簧片数以及联接杆螺母紧程度等原因,如果调节不当,间隙太大则电流增大 (长时间线圈铁芯会发热损坏 ),间隙过小造成振幅减少,致使用户深感生产管理不便。特别是在增加调速时,因噪声过大影响职工身心健康。为减少料仓直接作用在给料 机上物料的垂直压力,配置料斗及导料仓时要有一定的角度和高度;对水分大、沾结湿滞性物料, 因其频率高、振幅小出现板结和不下料现象,使其局限于非防爆场合使用;因电磁铁怕水、怕潮、振动时会产生火花而导致瓦斯爆炸,对密度较大矿石的给料也不太适合;因振幅小对物料抛浮力小,其给料量也受到限制。由鞍钢生产的 B 系列吊式圆盘给料机均采用敞开式给料方式,但给料套筒却有敞开和封闭两种。 新型圆盘给料机采用立式减速机传动,可独立使用,为国家“八五”重点攻关项目,“国家火炬计划项目”和“江苏省高新技术产品”,该产品是在 消化,吸收国外实际开发设计的一种高可靠性,高效率,节能型新型圆盘给料机,其结构比国外圆盘给料机更先进,合理,并拥有多项专利。 目前,已在国内重大项目工程中广泛采用,德兴铜矿、安庆铜矿、招远金矿、上海宝钢、三峡工程、神华大柳塔洗煤厂、榆家梁、孙家沟、兖州济宁三号井以及各大矿务局等。它采用吊挂、座式等配置,便于工艺布置及空间利用。在十多年的推广应用中,得到广大用户的一致好评,正在日益发挥作用。被公认为是目前最先进的产品之一。 1996 年以前的圆盘给料机:物料仓和传动机构无密封罩,多 数采用伞齿轮传动,物料的轴向重力载荷由推力轴承承担。 1996 年以后改型的圆盘给料机:物料仓有密封罩,改为大齿圈和小齿轮内啮合传动,由以回转支承代替推力轴承承担物料的轴向重力载荷。改进型的圆盘给料机取得了较好的使用效果,但存在一些缺陷的弊端: 内啮合形式导致小齿轮承受圆周力相当大,因为要求匹配大尺回转支撑,增加制造成本;而且要求与回转支撑连接的各部件提高精度、密封性 ;小齿轮出故障 ,不便维修 ;一旦出现故障 ,势必影响整条生产线的连续运行。 黄河科技学院毕业设计 (文献综述 ) 第 3 页 物料仓内套筒结构中采用了耐磨衬板 ,但其使用寿命较短 ,增加了制造和运行成本 导致衬板使用寿命低 ,家大了运行成本 ;而且耐磨衬板制造 更换不方便。 内套筒底部与转动圆盘间间隙大 (30100出料量不准确。 从以上各类给料机的发展历程可以看出,我国圆盘给料机顺应国外给料机发展模式:圆盘给料机可靠耐用,维护量少,生产效率高,便于自动化管理;大型化可提高处理能力,适应高产高效集约化生产需要,实现微机自动化控制、动态分析与监控技术相结合;拓展各机型的适用范围,以满足不同物料运输的需要,降低动力消耗和噪声,更加环保和人性化设计。 3. 圆盘 给料机的工作原理和分类 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于 1m/s,为了测定带速设有速度检测装置,为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。 圆盘给料机的工作原理就是利用料仓中的物料在重力作用下落到圆盘的盘面上,盘面回转在刮板作用下将物料均匀连续的输出到称量装置上 ,套筒与盘面一般间隙在 25间。 圆盘给料机分座式和吊式两种安装方式;根据物料的 粒度来定有好几中型号: 等。 1) 为吊开式, 为吊闭式。 型 型圆盘给料机能均匀,连续地将粉状,颗粒状或小块状的物料喂送到下一道设备中给料能力可通过改变下料套筒的高度和卸料刮板的位置来调整当采用调速电动机或直流电动机时,还可通过改变电动机的转速来调整给料量。 2) 新型圆盘给料机采用立式减速机传动,可独立使用,为国家“八五”重点攻关项目,“国家火炬计划项目”和“江苏省高新技术产品”,该产品是在消化,吸收国外实际开发设计的一种高可靠性,高效率,节能型新型圆盘给料机 ,其结构比国外圆盘给料机更先进,合理,并拥有多项专利。 3) 列圆盘给料机皆为座式,有重型、轻型、热料型三种十五个规格,适用于中、细粒物料的给料,广泛应用在矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力黄河科技学院毕业设计 (文献综述 ) 第 4 页 等部门的生产中。该系列圆盘给料机是在认真总结国内外圆盘给料机技术水平基础上,采用了 0渐开线包络蜗杆蜗轮副传动新技术设计而成的 0 渐开线包络蜗杆蜗轮副传动,通过一次包络获得了二次包络的效果,使给料机具有承载能力大、运行平稳、工作可靠、给料均匀、结构简单紧凑、维护方便、使用寿命长等特点,因为给料精度高,所以适合自动计量 和自动给料。 4) 型圆盘给料机是一种容积计量的给料 (配料 )设备 ,广泛应用于冶金、化工、煤炭、建材及电力等工业部门,它的优点是结构简单,给料均匀、准确,运行平稳可靠,承载量大,调节方便,调节范围较宽,维护管理筒便,与料仓连接的出料口尺寸较大,便于安装和物料的排料。 型圆盘给料机系座式安装,传动结构封闭,能在料尘较多的工作环境下工作,具承载力大、检修周期长的优点。由于能承受较大的料柱压力,故通常将其直接安装在料仓下部,向其他设备给料。 4. 圆盘给料机在生产中常出现的问题 (1)圆盘给料机联轴器是棒销连接,但棒销孔是两边不通式,棒销更换时,电机不容易对中心,棒销更换时间长,存在生产隐患。 (2)物料水分大,料仓壁光洁度小,物料易粘接在料仓壁。 (3)小锥齿的键条受重力易磨损抽出。 (4)圆盘盘面磨损快。 (5)扇形齿圆盘的锥孔易磨损,圆盘摆动,需要更换,浪费扇形齿圆盘。 圆盘给料机经常出现这些设备故障,维修需要一定的时间。这就会严重影响生产,影响产品的产量和质量,要确保圆盘给料机的设备正常,保证生产的顺利进行,对设备的故障分析和改造是很有必要的。 5问题分析和实施 (1)圆 盘给料机更换棒销不容易,电机不容易对中心,检修浪费时间。 分析:联轴器棒销在更换时,必须拆除电机更换,而且不容易对中心。 解决方法:将联轴器的两端棒销孔钻通,棒销孔间再制作出 4个螺栓孔,联轴器通孔一边加一个当棒销的挡环,更换棒销时,可直接不拆电机,只拆卸棒销环,就可以更换棒销了,减少维修时间,效果好。 (2)物料水分大,料仓壁易粘结。 黄河科技学院毕业设计 (文献综述 ) 第 5 页 分析:料仓的表面不够光滑,料仓表面钢板腐蚀增加物料的粘结。 解决方法:在料仓的内壁上采用 料仓内壁衬好,并用嵌入式螺钉紧固,表面粘结量就会少,使用效果好。 (3)键条受力大,键条易磨损跑出。 分析:圆盘的物料很重,都是小锥齿受力大,底角螺栓在钢板基础上,受应力影响摇摆,键条受磨,键条易滑出。 解决方法:将键条中部钻两螺栓锥孔,相配在轴上,也配钻攻丝,用埋头螺栓镶进固定键条,解决键条易出的故障。 (4)圆盘盘面磨损快。 解决方法:用加厚钢板附在原圆盘上,磨损圆盘后,直接更换圆盘加厚钢板。 参考文献 1 侯力 M等教育出版社 ,2003. 2 张世昌 M等教育出版社 ,2002. 3邱宣怀 . 机械设计( 第四版) M. 北京:高等教育出版社, 2007( 2008重印) . 4 李铁东 ,姜卫东 J2004(9):85 刘训涛 ,毛君 J
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