发展循环经济经验汇报书

华新水泥股份有限公司 发展循环经济经验汇报书 二七年三月五日 目 录 一、企业基本情况 2 1、企业现状 2 2、生产工艺情况 4 3、污染物排放情况 7 二、发展循环经济的工作基础 9 三、发展循环经济的指导思想、目标和任务 15 1、发展循环经济的总体指导思想 15 2、发展循环经济的目标 15 四、发展循环经济的重点 16 五、项目规划和投资 18 附件 26 附件一：余热发电项目介绍 26 附件二：替代原燃料（AFR）项目介绍 30 附件三：磷石膏项目介绍 33 2 一、企业基本情况 1、企业现状 华新水泥股份有限公司总部位于湖北黄石，是一家具有悠久历史的企业。其历 史可以追溯到 1907 年由慈禧太后御批兴建的湖北水泥厂，于抗战期间迁至湖南辰 溪并在西南地区发展。1943 年 5 月，在重庆召开的董事会上决定成立“华新水泥股 份有限公司” ，并计划回到华中地区发展，于 1946 年从美国引进设备于湖北大冶 （现今黄石）建厂，这就是改制前的“华新水泥厂” ，发展至五十年代曾号称远东 第一。 “华新型”湿法旋窑被作为我国第一代水泥生产的定型技术产品在全国推广 使用，是新中国水泥工业发展的一个里程碑，华新的水泥生产技术合管理成为中国 建材行业的典范。不仅如此，华新更是为葛州坝、宁国海螺、湘乡、新化、光化等 国家骨干水泥企业输送了大批优秀的技术和管理人才，被誉为“中国水泥工业的摇 篮” 。 1993 年，经湖北省体改委鄂改199260 号文批准，由华新水泥厂等 8 家企 业发起,于 1993 年 11 月 30 日募集设立华新水泥股份有限公司。1993 年 11 月，经 中国证券监督管理委员会批准，本公司于公开发行 A 股 4472.76 万股，1994 年 9 月， 经上海市证券管理办公室批准，公司于 1994 年 11 月发行 B 股 8700 万股，1999 年， 经中国证券监督管理委员会批准，公司于 1999 年向特定对象“HOLCHIN B.V” 定向发行 7700 万股 B 股。2005 年公司完成了股权分置改革。 目前，公司的股本结构情况如下表一： 股东名称 持股数(万股) 比例(%) 国家股（华新集团有限公司代持） 7925 24.1% 发起人股 2275 6.9% 流通 A 股 6240 19% B 股 16400 49.9% 其中： HOLCHIN B.V 8576 26.1% 合 计 32840 100% “九五”期间，华新依靠对老企业实施重大技术改造，建设了一条 5500t/d 的 水泥熟料生产线，使华新在生产规模、技术装备、市场网点等方面较“八五”期末 得到了一步发展，和“八五”期末的 1995 年相比，熟料的生产能力由 81 万吨提高 到 300 万吨；水泥的生产能力由 100 万吨提高到 450 万吨。五号窑的成功建设使华 新的技术装备水平实现了质的飞跃，也使水泥行业对建设新型干法水泥有了全新的 认识。 进入“十五” ，为迎对公司不断变化的新形势、新机遇、新挑战，抓住我国水 泥工业结构调整带来的发展机遇，再造百年华新，通过对国家宏观经济形势、产业 政策、公司区位特点及发展前景的详尽分析，公司制定“十五”发展战略计划。即 以“低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续发展”为指导思想，以市场化、等 量或超量淘汰、 “资源”控制、最优目标为发展原则，以最大资源、最优布局、最 佳投资、最先进管理技术、最好效益为发展目标，通过在资源富集区、市场增长区 域布点建线，积极构建公司的长期竞争优势，实现公司的可持续发展。 根据公司“十五”发展规划目标，到“十五”期末，股份公司熟料生产能力达 到 800 万吨/年，水泥生产能力达到 1450 万吨/年，水泥设备制造为 5000 吨/年，销 售收入达到 30 亿元/年，利税总额 3 亿元/年。在该规划的指导下，公司先后建成宜 都一期 3500t/d、宜都二期 2500t/d、阳新一期 6000t/d、阳新二期 4800t/d、武穴一期 6000t/d、恩施 1850t/d、苏州金猫 3500t/d、西藏 1000t/d、襄樊 4000t/d、云南 4000t/d 等 10 条新型干法水泥熟料生产线；建成武汉武钢华新 120 万吨/年水泥粉磨 站一期和二期工程、岳阳 80 万吨/年粉磨站工程、南通 65 万吨/ 年粉磨站二期工程、 苏州金猫 130 万吨/年粉磨站技改工程、红旗 80 万吨 /年粉磨站技改工程等五个大型 粉磨站；建成武汉 120 万方/年大型混凝土搅拌站一座。在建河南信阳 4500t/d、咸 宁 4000t/d、武穴二期 4800t/d 等三条新型干法水泥熟料生产线；武汉 300 万吨/年废 渣利用一期工程、湘潭 200 万吨/年等大型粉磨站二座。目前公司已具有熟料生产能 力 2500 万吨，水泥生产能力 3000 万吨，形成以长江黄金水道为轴线，东起上海、 江苏，西至云南、西藏，由近 20 家水泥分、子公司组成的水泥产业基地，构建了 以华中、华东为主市场，西部为延伸市场的格局，提升了公司长期竞争优势，分别 呼应了国家的长三角战略、中部崛起、西部大开发战略。公司的战略布局合理，抗 风险能力强，龙头优势凸现，综合实力稳居我国水泥行业前三名。 到“十五”期末” ，公司全面、提前完成了“十五”计划的目标，水泥产能由 2000 年的 350 万吨增长到 2285 万吨，增长 553%；总资产由 2000 年的 20.15 亿元， 4 增长到 60.37 亿元，增长了 200%；主营收入从 2000 年的 5.95 亿元，增长到 2005 年的 26.39 亿元，增长 343%，净利润从 2000 年的 1650 万元，增长到 2005 年的 6200 万元，增长 275%，旗下分子公司多达 20 余个，市场区域遍布 11 个省份，期 间共投产 8 条熟料生产线，5 座水泥粉磨站，3 座混凝土搅拌站，还有 3 条熟料生 产线和 2 座粉磨站在建，累计完成投资总额 31.9 亿元，产能规模和综合竞争实力稳 居我国水泥行业前三名。 通过“十五”以来的发展，华新已发展成为一个拥有 15 个水泥生产基地和粉 磨站、3 座大型混凝土搅拌站、一个大型机械加工基地、一个省级技术中心、一个 国家特级实验室的集规模优势、技术优势、人才优势、管理优势、质量优势等为一 体的大型水泥集团，作为一家历史悠久、享有盛名的企业，已形成了显著的质量优 势、管理优势、技术优势、资本优势和人才优势。一个生产规模化、市场国际化、 管理现代化、效益最大化的大型水泥集团，已初步屹立在水泥行业之林。 跨入“十一五” ，公司将继续保持快速扩张的态势，并确定了公司“十一五” 发展目标：2010 年熟料产能达到 3100 万吨/年，水泥产能达到 5000 万吨/ 年以上,销 售收入过 100 亿元。以此为基础，加快发展，最终成为中国水泥工业的领导者。 2、生产工艺情况 华新水泥股份公司生产线均采用国际上最新技术的预分解炉的新型干法生产工 艺。其生产工艺流程见图 1，其生产工艺如下： 原、燃料处理 原料为石灰石、砂岩、铜矿渣(尾矿、或硫酸渣)、粉煤灰四组分配料: 石灰石破碎后经胶带输送机输送至厂区石灰石预均化堆场，取料机取出石灰 石经胶带输送机输送至调配库; 砂岩、石膏由汽车运输进厂破碎后经胶带输送机输送至联合储库; 铜矿渣（硫酸渣）运输进厂，经卸车坑、胶带输送机进入联合储库; 粉煤灰由汽车运输进厂直接进入粉煤灰库; 砂岩、页岩、硫酸渣和铜矿渣通过联合储库配料仓配料，石灰石单独设置配 料库，配料后经胶带输送机入原料磨，粉煤灰单独设置配料库，按一定的配比直接 进入生料均化库。 原煤采用平顶山烟煤（或搭配地方煤） ，平顶山矿务局的烟煤进厂后经胶带 输送机输送至厂区联合储库，本地煤由汽车运输进厂后经卸车坑、胶带输送即进入 联合储库，两种煤在联合储库分别设置配煤仓，通过搭配后经胶带输送机输送至煤 磨磨头原煤仓。 原料粉磨及废气处理 配合好的原料通过喂料锁风阀进入辊式磨进行粉磨，窑尾废气作为烘干热风对 原料进行烘干，同时将粉磨后的物料带出粉磨机。气体携带的物料通过旋风收尘器 被收下作为生料成品送至生料均化库，含少量粉尘的气体进入窑尾收尘器，另一部 分作为循环风回磨。 当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温后调质后，直接进入电收尘器净化。 生料均化及入窑喂料系统 设置生料均化库，出磨生料经斗式提升机、空气输送斜槽进入生料均化库。经 过均化后的生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，经计量后的生料通过空气输送 斜槽、提升机喂入窑尾预热器。 熟料烧成 采用带五级双系列低压损旋风预热器和分解炉，由回转窑组成的烧成系统，烧 成器为多通道，低 NOx 型。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取。 熟料冷却采用可控气流篦冷机，冷却机出口设有熟料破碎机，从破碎机出来的 熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气作为烘干热风进入煤磨。 熟料储存及汽车散装 采用熟料储存库，出库熟料经扇型阀、胶带输送机一路送至水泥粉磨系统，熟 料库侧设有熟料汽车散装头。 粉煤制备 煤磨采用辊式系统或球磨系统。煤磨设置在窑头，利用窑头篦冷机废气作为烘 干热源，原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨机，烘干并粉磨后的煤粉随同气 流一同进入袋收尘器。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。煤 6 粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后送入窑头及分解炉。 图 1 水泥生产线工艺流程图 砂岩石灰 石 原煤粉煤 灰 铜矿渣 破碎机 石灰石预均化 生料喂料 原料配料站 生料均化 窑尾预热器 分解炉 原料辊式磨 孰料库 水泥磨 生料入窑 篦式冷却机 干法回转窑 辊式 磨 煤粉 仓 煤磨 袋式收尘器 TSP 电除尘器 袋式收尘器 袋式收尘器 袋式 收尘 器 袋式收尘器 物料流 向图例 气体流 向 袋式收尘器 TSP TSP TSP TSP、SO 2、NO 2 TSP TSP 水泥磨配料 水泥库 码头或汽车水泥包装 石膏/粉煤灰 袋式收尘器 TSP 袋式收尘器 TSP 联合储库 TSP、SO 2、NO 2 粉煤 库 联合储库 码头 袋式收尘器 同时，煤磨系统还设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO 2 灭火系统、消 防水系统等。 水泥粉磨 配合好的物料通过胶带输送机进入水泥磨内进行粉磨，出磨物料通过提升 机喂到高效选粉机进行分选，粗粉回磨再粉磨，细粉离开选粉机后大部分被旋 风收尘器收下作为成品。出选粉机、旋风收尘器的一小部分气体由袋收尘器处 理后进入大气，其余的作为选粉介质返回选粉机。 水泥储存及输送 水泥储存采用水泥库，水泥库通过卸料阀，,胶带输送机分两路：一路送至 水泥包装系统；一路送至码头装船。同时，单独设四套水泥汽车散装系统。 水泥包装及成品堆放 包装车间设置四套六嘴包装机系统,每套系统能力为 90t/h。成品堆放库为 30102m，加盖。包装好的水泥通过移动式水泥装车机分别转入汽车或通过胶 带输送及输送至码头装船。 3、污染物排放情况 水泥生产给环境带来的主要污染物是粉尘、燃料燃烧产生的废气、噪声和 少量的废水。废气中粉尘的排放对环境的影响最大，噪声则主要来源于原料磨、 煤磨、水泥磨、破碎机、空压机、风机等，生产中有少量的生产设备冷却水和 生活污水外排。由于水泥生产物料处理量大，粉状物料多，因此在水泥生产的 各个环节都伴随有生产性粉尘产生和排放。 水泥生产几乎每道工序都伴随着粉尘的产生及排放，按排放源可分为有组 织排放和无组织排放两大类。除少量无组织排放外，大部分是有组织排放，有 组织点源又可分为正常工况排放和非正常工况排放。有组织排放是指从热力设 备和通风设备排气筒排放，无组织排放是指物料在装卸、运输、堆存过程中自 由散发出来的，其对环境的影响范围和程度除与粉尘的粒径有关外，还取决于 当地气象条件如风向、风速等。 湖北省循环经济试点企业申报资料 9 华新水泥股份有限公司 水泥生产线排放的粉尘种类有原料、生料、熟料、水泥及煤的粉尘。上述 粉尘除回转窑窑尾的粉尘外,其它粉尘均与生产物料的化学成分相同,除尘器收集 的粉尘返回原燃料或成品继续使用。 水泥生产气态污染物主要来源于回转窑煤的燃烧，污染物主要有 SO2、NO 2、 CO、CO 2 等，气态污染物排放不仅与燃料中含量有关，而且还与 生产工艺及物料成分有关。 水泥回转窑是产生 SO2 的主要设备，来源于含硫的煤在回转窑内的燃烧以 及烧熟料时生料带入的硫。在水泥回转窑中，由于窑内存在大量的碱性氧化物 (氧化钙等 )将大部分 SO2 吸收，因此实际 SO2 排放量较低。根据有关资料介绍， 窑外分解窑的吸硫率约为 98%，即窑中 SO2 实际排入大气的约为 2。 燃烧生成的 NOX 主要来源于：一是燃料中含有许多氮的有机物，在一定温 度下放出大量的氮原子，而生成大量的氮氧化物，二是空气中的氮在高温下氧 化的氮氧化物。水泥生产中 NO2 主要产生于水泥高温煅烧过程，回转窑内温度 越高，氧气量越充足，反应过程也越长，生成的 NO2 就愈多，由于华新采用五 级旋风预热器分解炉，NOx 的计算排放量为 344mg/m3，符合国家标准。 为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，华新在工程设 计中采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬 尘少的设备；粉状物料输送采用斗式提升机、空气输送斜槽等密闭式输送设备， 对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状 物料储存采用密闭园库，厂内物料的装卸倒运及物料的堆场等处考虑喷水增湿 或其它措施，减少扬尘。所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的收尘器。 经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合或优于国家标准的要求。 华新对生产线噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声 器，如在罗茨风机的进、出风口及空压机的吸风口加装消声器，以降低这些设 备的噪声。此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。如强噪声源车间采用封 闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝。 10 二、发展循环经济的工作基础 水泥是重要基础原材料工业，是一种迄今为止尚无可替代的功能型建筑材 料，是国民经济发展和基础设施建设必不可少的组成部分，随着国民经济的高 速发展，我国水泥工业也得到了迅速的发展，中国作为水泥大国，却不是水泥 强国，能源及资源消耗大、环境污染严重和水泥性能差是目前我国水泥工业存 在的三大突出问题。以立窑为代表的生产工艺相对落后，产业结构极不合理， 由此带来对环境的负面影响在于能源消耗大、资源利用率极低、环境污染严重。 同时水泥工业对资源、能源依赖度很强。 2005 年，我国水泥产量 10.64 亿吨，其中，落后的水泥生产能力仍占 60%；水泥行业的吨产品平均煤耗 130 千克标煤，是国际先进水平的 1.3 倍，水 泥综合电耗 123kwh/t，是国际水平的 1.25-1.39 倍，吨产品的粉尘排放量大于 140mg/m3，是国外先进水平的 2.8 倍；很多水泥企业没有自己的矿山，完全依 靠民采、民运，对有限的资源造成了巨大的破坏，资源利用率不到 40%。从上 述情况看，我国水泥工业结构调整的任务虽然十分艰巨，但实施循环经济的重 要性更加突出。 水泥工业要实现可持续性发展，应该减少自然资源的开采和利用，降低粉 尘和气体的排放，增加各种废弃物的综合利用，将与环境的和谐共融作为水泥 工业发展的重要导向。 根据国家“十一五”发展规划要求， “十一五”期间综合能耗下降 20%，建 设环境友好型、节约型社会，这对我国水泥工业的发展是一个巨大的挑战，同 时孕育着良好的发展机遇。 华新作为一家水泥行业上市公司，同时也是一家国际化的公司，公司始终 把社会责任放在首要的位置，始终关注在环境保护、循环经济、可持续发展方 面的关键技术和发展动向。通过与公司第二大股东、全球最大的水泥制造商之 一、瑞士的 HOLCIM 公司的合作，公司已开展了多方面的环保课题研究，充分 发挥了华新水泥雄厚的技术优势，在进一步节能降耗，资源合理利用方面积累 了丰厚的经验；在利用和消纳各类工业废渣方面进行了不断的研究探索，取得 了丰硕的成果，为环保作出积极的作用。 湖北省循环经济试点企业申报资料 11 华新水泥股份有限公司 近年来，我公司在循环经济方面开展如下实践： 1，大力发展新型干法水泥生产技术，实施水泥工业结构调整 “十五”期间，我公司关闭了原红旗水泥厂年产 20 万吨水泥立窑生产线和 华新水泥厂运行了半个世纪的 3 台湿法水泥窑湿法窑的生产，大大减低的能源 的消耗，全集团吨水泥熟料标准煤消耗平均小于 115 千克，比全国平均水泥低 25%，节能降耗成绩显著。同时降低了城区的粉尘排放，为黄石市的环境面貌 改善作出了卓越的贡献， 与此同时，公司在华东、湖北、西藏、云南等多个地区，根据国家水泥工 业等量淘汰的原则，新建了 8 条熟料生产线和 4 座粉磨生产线，等量淘汰了数 以千万吨能耗高、环保状况差、资源消耗大、产品质量低的立窑水泥，同时在 发展的过程中，我们始终关注环境因素，在矿产资源丰富地区建熟料生产基地， 在市场资源（销售市场和工业废渣）丰富的地区建水泥粉磨站，在大中型城市 建设混凝土搅拌站。便于大区域范围内广泛收集各种废弃物，根据各种废弃物 的特性和水泥生产各个环节的不同要求，统筹考虑综合利用；统筹考虑建设废 弃物的物流通道，实现废弃物的再利用、资源化，使水泥企业和废弃物厂家之 间形成相互依赖、相互支撑的循环经济关系，在支持国民经济发展的同时，改 善环境质量，实现了传统水泥企业向环境友好型企业的战略转变。 2、发挥技术研发优势，消纳更多的工业废弃物。 水泥生产的工艺决定了存在利用多种工业废弃物作为原辅料生产水泥的可 能性，但实际应用上仍任有许多技术难点和空白需要研究和克服。我公司充分 发挥在水泥生产技术、和装备的技术优势，通过不断研究创新，除粉煤灰等一 般性固体废弃物外，还开发出包括铜尾矿、磷渣、沸腾炉渣、还原渣、煤矸石 等工业废弃物的系列综合利用技术。 在我公司所生产的水泥中，约有 27%原料来自工业废弃物，2005 年，我集 团公司共消纳各类工业废渣 380 万吨，其中，钢渣 24.8 万吨，铜尾渣 2.5 万吨， 煤矸石 42 万吨，矿渣 196 万吨，粉煤灰 63.7 万吨，磷渣 31 万吨，炉渣 8.9 万 吨。磷石膏 2.3 万吨，尾矿 10.8 万吨，甚至包括剧毒有机物“毒鼠强” 。 （从 2003 年至今，连续 3 年华新黄石公司配合省环保部门处理了大量剧毒有机物 “毒鼠强” ） 。特别是公司的几座大型粉磨站，均基于废渣利用的概念建设，如 12 武钢华新年产 130 万吨水泥生产线，系与武钢公司合资兴建，年利用废渣在 100 万吨左右，武汉年产 300 万吨水泥粉磨站除进一步利用武钢公司矿渣外， 还将利用其堆积如山的钢渣以及粉煤灰资源，南通粉磨站系与华能电厂合资， 已利用其丰富的粉煤灰资源；岳阳粉磨站紧邻华能岳阳电厂和岳纸电厂，能充 分消纳区域内的粉煤灰资源。这些项目累计消耗固体废弃物的情况见下表二和 图二： 在公司生产基地辐射到的区域，电厂、钢铁厂、化工厂等排废量大的企业， 均与华新水泥建立了合作关系，各自充分发挥其服务于国民经济的功能，自然 形成循环经济的产业链，实现了共存双赢和共同发展。 表二：近 6 年华新消化固体废弃物统计表 华新集团环境废气资源利用统计 指标名称 单位 2000 2001 2002 2003 2004 2005 1、水泥产量 吨 2563951 3003413 3551851 7684198 9784228 13333246 2、废渣总用量 吨 606892 786855 951575 1960968 2431495 3768828 3、水泥耗熟料系数 吨 73.2% 70.1% 69.0% 69.9% 70.3% 67.1% 3，提供生产线技术等级，最大程度实现无粉尘排放 公司从两个方面提供生产线的技术等级水平： 对新建生产线，在项目投资和项目设计环节，把节能和环保作为项目的一 个重要节点来考虑。所有生产线均为当今最先进的新型干法水泥生产线，其能 0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000 12000000 14000000 2000 2001 2002 2003 2004 2005 65.0% 67.0% 69.0% 71.0% 73.0% 75.0% 1、 水 泥 产 量 吨 2、 废 渣 总 用 量 吨 3、 水 泥 耗 熟 料 系 数 吨 湖北省循环经济试点企业申报资料 13 华新水泥股份有限公司 耗水平比传统的立窑和湿法窑低 100或 30；环保的投入高于国内同等级生 产线， ，在生产线环保设备选型时，从长远的目光来考虑，采用优于国家标准的 等级，在部分靠近城市的项目中甚至采用欧洲标准进行设计，确保最大程度上 的无粉尘排放。 对已建生产线，尤其是位于黄石市市中心的黄石公司，公司非常关注环保 设备的技术改造，已投资 3000 万元改造华新黄石公司的两条窑外分解窑生产线 的收尘设备，将电收尘器换成收尘效果更好、无事故性排放的袋式收尘器，使 其排放浓度达到 20 mg/Nm3，远高于现行国家标准要求。对邻近居民点的生产 线，进行专门的噪声防止处理，如恩施公司已投资 300 多万元进行专业噪声处 理，使我们的工厂与周边环境和谐共存。下图三为公司在环保方面的成就： 在生产线的日常运营上，公司设置有专门的节能环保机构，对其实行三级 管理，注重清洁生产，关注环境因素，把节能和环保视为公司可持续经营的关 键要素。 通过一系列的努力，公司污染物产生和排放量大幅度减少，工业粉尘排放 浓度全部可以控制在小于 50mg/m3 以下，比国内平均水平低 50%。 4，改进矿山开采技术，提高资源利用率。 14 水泥行业是资源消耗型企业，石灰石是主要的原料。我减少石灰石的使用 量，公司大力改进矿山开采技术和装备，对剥离物、矿石夹层、低品位石灰石 实施全面搭配使用，石灰石矿产资源利用率达到 90%以上，远高于全国平均 60%的 水平，在生产年限较长的公司，如黄石公司其石灰石矿产资源利用率已达到了 100，实现了无废石排放，既降低了水泥生产成本，又达到了有限资源的充分 利用。 与此同时，为改变石灰石矿山开采对自然面貌的破坏，公司与瑞士 Holcim 公司、国内的大专院校合作，研究最妥当的植被恢复方案，从项目初期开始规 划和实施，改变水泥行业破坏矿山面貌的状况。 5，利用余热发电，提高资源综合利用率。 水泥生产过程中窑头和窑尾排出的中低温废气，带走了大量的热量，我国 从上个世纪 80 年代开始研究余热发电技术，我公司一直关注该领域的技术发展， 并率先在华新金猫公司应用。华新金猫公司位于江苏苏州，现有两条新型干法 生产线，原有带 90 吨燃煤补燃锅炉的 15MW 余热电站，余热锅炉产 90 吨 160热水，进入 90 吨燃煤补燃锅炉。2005 年，在窑尾新设置一台 SP 炉，通 过 SP 炉回收窑尾废气余热。余热锅炉利用窑尾（320420）废气余热量 194000Nm3/h，原有余热电站 90t/h 锅炉总蒸汽产量不变，余热电站的使用不仅 使年耗煤量减少 14000 吨，同时减少了二氧化碳的排放量，产生了良好的节能 和环保效益。另外，公司准备在湖北武穴、阳新、襄樊、咸宁生产线上各配套 建设一座国内先进的水泥窑纯低温余热发电站，项目可研、安评、环评等前期 准备工作业已完成，等在省发改委的项目核准，该项目将继续在公司其他生产 线应用。 6、开展 AFR 研究，使水泥窑成为新型环保设备 目前对于废弃物的处置通常的方法使用焚烧炉进行焚烧和掩埋，采用填埋 的方法将占用大片土地并会产生二次污染。无害化的垃圾焚烧系统投资非常昂 贵，对于发展中国家而言，负担过重，实践已经证明，一般性的焚烧炉常常有 异味和有毒烟尘等二次污染问题。对于水泥工业窑炉而言，不仅满足废弃物焚 烧所需的条件，同时还具有一系列的优越性： 水泥窑内温度高，火焰温度高达 1800，物料温度高达 1450。 湖北省循环经济试点企业申报资料 15 华新水泥股份有限公司 气体通过时间长，高温区 6-8 秒。 水泥窑的热惯性大，工矿稳定。 水泥窑内高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合、传热、传质、化合。 水泥窑内呈碱性，本身就是一个自我净化的过程，形成 HCL、SO 2、HF 有 害气体的低排放。 熟料可以将废料中的绝大部分重金属固定在熟料中。 发达国家利用水泥窑来处理废弃物已经有 20 年的历史，取得了很好的效果。 在公司外方股东的协助下，公司已成立专门机构开展此方面的研究。并将成为 公司下一步节能环保工作的重点。 7，依托华新技术中心的研发能力，发展环境废物料使用技术 华新水泥股份有限公司拥有自己的省级技术中心、技术力量雄厚，研发能 力强，是国家技术研究发展计划（863 计划） “低环境负荷型水泥及胶凝材料关 键制备技术”课题的主要研究单位（系华新与武汉理工大学合作研究） 。该项目 同时被列入湖北省科技攻关计划项目，本研究项目将比较全面的和深入的进行 水泥在利用环境废资源利用方面的理论研究，并产生产业化的研究成果。目前 已取得实验室成果，并将在武汉青山年产 300 万吨环保型高性能水泥线进行工 业化试验。 同时，通过近年的研究，华新已开发出一系列具有自主知识产权的环境废 物料使用技术，详见下表： 表三：华新具有的自主知识产权的环境废物料使用技术一览表 技术种类 使用废弃物 使用水平 高性能熟料粉技术 42.5 等级水泥，矿渣掺量 60% 1 超细矿渣粉制备技术 矿渣、粉煤灰 32.5 等级水泥，矿渣掺量 70% 42.5 等级水泥，煤渣、黄磷渣掺量大于 30% 2复合技术（1） 煤渣、黄磷渣 32.5 等级水泥，煤渣、黄磷渣掺量大于 30% 42.5 等级水泥，钢渣、矿渣粉煤灰掺量大于 50% 3复合技术（2） 钢渣、矿渣、粉煤灰 32.5 等级水泥，钢渣、矿渣粉煤灰掺量大于 60% 42.5 等级水泥，黄磷渣掺量大于 50% 4超细黄磷渣粉制备技术 黄磷渣 32.5 等级水泥，黄磷渣掺量大于 60% 5粉煤灰表面活化技术 粉煤灰 32.5 等级水泥，粉煤灰掺量大于 35% 6磷石膏改性技术 磷石膏 7钢渣配料技术 低活性钢渣 全部替代天然二水石膏 全部替代铁质原料配料 16 8煤矸石配料技术 煤矸石 代替 50的页岩生产熟料并提供部分热量 通过上述几个方面的努力，华新公司充分利用自身的技术优势、人才优势、 资金优势，节约资源、降低消耗、减轻污染，在循环经济、可持续发展方面作 出的巨大的贡献，为“十一五”的继续发展奠定了良好的基础。 三、发展循环经济的指导思想、目标和任务 1、发展循环经济的总体指导思想 未来十年是我国水泥行业实现现代化的重要阶段，水泥行业将进入全面整 合和产业提升时期。为顺应世界水泥工业发展的趋势，抓住我国水泥工业结构 调整带来的发展机遇，再造百年华新，公司将坚持科学的发展观,以“低能耗、 高环保、高技术、高效益、可持续发展”为发展指导思想。即以企业大型化、 自动化获得规模优势带来低能耗；注重环保、节约资源实现企业与社会的和谐 发展；以消化并发展水泥干法生产线核心技术掌握高技术，使企业在未来的市 场竞争中获得明显的竞争优势，的获得企业的高效益，从而最终实现企业的可 持续发展。 在“十一五”发展中,将以废物减量化、再利用、资源化为原则，提高资源 产出率和综合利用,降低单位产品资源消耗和三废排放, 发挥水泥企业在全社会 的“大循环”中的作用,实现水泥工业和生态环境和谐共存。 2、发展循环经济的目标 “十一五”期间，我公司将根据先进国家水泥工业的可持续发展理念及其 战略，研究国际水泥工业科技发展趋势，结合中国水泥工业和华新公司的企业 优势,充分发挥湖北省博士后产业基地知识经济的作用，进一步加大在循环经济 方面的科研开发和资金投入，力争在水泥节能降耗、替代能源、工业废弃物综 合利用、城市生活垃圾处理等方面取得更大的突破。 在节能降耗方面：我们计划通过节能技改和技术研究，使用替代能源等措 施，节约生产能耗，到“十一五”期末，替代能源使用率达到 20，单位 产品的综合能耗计划将比“十五”末下降 20%，达到国际先进水平。 湖北省循环经济试点企业申报资料 17 华新水泥股份有限公司 在替代能源使用方面：在现有技术开发的基础上，进一步研究煤矸石、低 热值煤炭以及各种工业废渣的利用技术，大量使用工业废弃物，力争使废 弃物在水泥原料中的替代率达到 30%以上。 废弃物处理方面：开展水泥窑协同处理废弃物的专项研究，在水泥窑上协 同处理废弃物取得突破，消纳液体废料和污泥、城市垃圾等等废弃物，减 轻环境负荷，为全社会废渣、废料的负增长做出贡献，使我们的水泥窑成 为城市的净化器和美容师，为水泥工业从重化工行业中进入绿色工业作出 表率作用。 在“减量化”方面：继续开展矿山开采技术的研究，减少不可再生资源进 入生产流程的耗用量，充分利用低品位的石灰石和废料，进一步提高石灰 石综合资源利用率，使资源利用率达到 95以上；同时大力推行“减量化” 原则，完全实现废料、废渣、废水的零排放；对全生产线的环保设备实施 最严格的管理和必要的技术改造，使粉尘排放率优于国家环保标准的要求， 粉尘排放率下降 10以上。 四、发展循环经济的重点 为实现发展循环经济的目标， “十五”期间公司循环经济工作的重点是： 1、密切关注国际上水泥工业科技发展动态，使华新公司成为循环经济发展 的典范企业。 新型干法所代表的水泥工业因其生产技术特点，在发展全社会循环经济中 具有显著的链接作用。近年来，随着科技研发和应用取得较大进展，水泥企业 在自身“小循环”中已颇显效益，同时实现了多个产业之间的“中循环” 。可以 预见，在全社会的“大循环”中水泥工业也将做出重要贡献。水泥行业已提出 了可持续发展的“ 四零一负 ”战略目标，即：水泥企业对其周围生态环境实现零 污染、水泥企业对外界电能的零消耗、水泥企业完全实现废料、废渣、废水的 零排放、实现熟料生产对天然矿物燃料（煤、油、天然气）的零消耗、为全社 会废渣、废料的负增长做出贡献。华新将以此为目标，开展与国内外研究机构 和合作，充分利用公司股东方在发达国家已取得的成熟经验，开展一系列的专 18 题研究，为循环经济发展的作出典范。 2，开展以工业废弃物循环再利用为主攻方向的研究与应用，实现环保和节 约型发展。 随着中国经济的飞速发展，工业和生活废弃物量急剧上升，废物的未受控 处置是未来面临的越来越严峻的问题，尤其是危险废弃物的处置。水泥工业可 提供一种替代性的处置形式，即发达国家已广泛推行的“协同处理方式” ，替代 燃料和原料（AFR）在水泥窑中替代了矿物燃料，这是一种安全又有经济吸引 力的方案，同时 CO2 排放量减少了，有意义全球的气候。公司已与瑞士 Holcim 开展合作，瑞士 Holcim 已与德国 GTZ(德国国际合作公司 )针对中国国情编制了 水泥生产过程协同处理废物指南 ，该指南将成为华新在循环经济发展的重要 依据，指导华新开展以工业废弃物循环再利用为主攻方向的研究与应用，并有 望成为中国水泥工业发展循环经济的重要指南。 3，开展余热发电的专题研究，努力降低水泥工业的电能消耗 水泥行业是一个传统的高能耗行业，就国内目前最先进的生产工艺而言， 仍有大量的 350以下的余热不能完全被利用，其浪费的热量约占系统总热量 的 30%左右。水泥窑纯低温余热发电能将废气中的热能转化为电能，可有效的 减少水泥生产过程中的能源消耗，节能效果显著。同时，废气通过余热锅炉降 低了排放的温度，含尘浓度也大大降低，可有效的减轻水泥生产对环境的污染， 环保效果显著。因此，这项兼具经济效益和社会效益的技术，必将具有良好的 推广价值和应用前景，成为我国水泥工业实现可持续发展的一项重要举措。尤 其是对于像我国这样电力供应紧缺的情况，发展空间相当大，华新在未来 5 年 中将把余热发电的专题研究作为发展循环经济的重点，在公司旗下的十几条熟 料生产线中逐步实施，大幅降低公司熟料的电能消耗，并总结出相关的经验在 水泥工业中推广和应用。 4，大量推广商品混凝土的应用，改善水泥施工环境 使用预拌混凝土与现场搅拌混凝土相比，有以下几个方面的优越性。一是 可以减少城市环境污染，特别是对污染城市环境的噪音、砂石和粉尘能够起到 有效的控制作用，有利于建筑工地的文明施工管理，促进文明城市建设，改善 城市居民生活环境；二是预拌混凝土具有较严格的质量保证体系，能有效地提 湖北省循环经济试点企业申报资料 19 华新水泥股份有限公司 高混凝土的品质，确保混凝土质量，从而保证建设工程结构质量，据国外统计， 使用预拌混凝土相比传统的现场搅拌混凝土，其工程的使用寿命可以提高 50；三是由于预拌混凝土的拌制全部使用散装水泥，有利于促进散装水泥的 推广和发展，通过优化混凝土配合比的设计，可以节省 1015的矿产资源和 宝贵的能源。 从 2005 年开始，公司分别在武汉、黄石建设了三座大型混凝土搅拌站，并 积累了宝贵的经验，在今后 5 年中华新将继续大量推广商品混凝土的应用，在 湖北大中型城市陆续建设混凝土搅拌站，改善施工过程中产生的污染和噪声， 节约矿产资源的使用。 5，多途径推行“减量化” ，减少不可再生资源进入生产流程的耗用量。 继续发展大型新型干法水泥生产技术，降低单位产品的能源消耗量。提高 矿山开采和水泥生产工艺控制水泥，充分利用低品位的石灰石，进一步提高石 灰石综合资源利用率。加强粉磨技术研究，提高粉磨效率，降低水泥综合电耗。 以多种方式使用产品，延长产品的服务周期，实现循环经济的“再利用” 。 通过推广各种物资的再利用，产品生命周期和使用链得以延长，减缓成为 废弃物的过程，降低生产消耗，起到节约成本和保护资源与环境的效果。 吸收消化国际先进技术，开展以消纳垃圾（可燃的、有毒的）和工业废弃物为重点的 技术和装备的研究与应用。 五、项目规划和投资 1，华新水泥股份有限公司循环经济总体规划 公司“十一五”发展目标：2010 年熟料产能达到 3100 万吨/年，水泥产能 达到 5000 万吨/年以上,销售收入过 100 亿元。以此为基础，加快发展，最终成 为中国水泥工业的领导者。 2，已实施的项目 从 2000 年开始，华新先后投入 5.4 亿元资金，通过在废渣资源密集的地方 20 周边建设大型粉磨站，如靠近武钢建设了武钢华新公司、武汉公司，靠近华能 电厂建设了南通粉磨站和岳阳粉磨站，充分消纳了工业生产产生的固体废弃物， 形成消化矿渣、粉煤灰、钢渣等废弃物能力 355 万吨。 详见下表四： 3，正在实施的项目 2007 年，公司继续发展循环经济，与湘潭钢铁厂合作建设了湘谭年产 300 万吨粉磨站，利用祥云化工厂丰富的磷渣资源生产磷石膏替代天然石膏作 水泥缓凝剂，在汉阳和汉口分别建设两座年产 30 万方混凝土搅拌站。总投资约 19928 万元，形成 380 万吨的废弃物消化能力。详见下表五： 其中磷石膏项目介绍详见附件三： 表四：已实施循环经济项目一览表 利用环境废渣资源种类和量 （万吨 /年） 合计 项目投资 项目位置 项目规模 矿渣 粉煤灰 磷渣 钢渣 万吨/年 项目主要内容 万元 项目进展 WGI 年产水泥 75 万吨 30 5 35 建设年产矿渣粉 30 万吨生产 线，配套水泥混合系统及储 库 10987 2003 年完工 1 武钢 WGII 年产水泥 75 万吨 30 5 35 建设年产矿渣粉 30 万吨生产 线，配套水泥混合系统及储 库 6800 2005 年完工 2 武汉青山 WH 年产水泥 300 万吨 120 40 40 200 建设年产矿渣粉、钢渣粉、 粉煤灰粉 200 万吨生产线， 配套水泥混合系统及储库 16132 2006 年完工 3 仙桃 XT 年产水泥 30 万吨 10 10 建设年产水泥 30 万吨生产线，配套原料输送及储库 3512 2000 年完工 4 湖南岳阳 YY 年产水泥 80 万吨 25 25 建设年产水泥 80 万吨生产线，配套原料输送及储库 5782 2004 年完工 5 江苏南通 NT 年产水泥 150 万吨 50 50 建设年产水泥 150 万吨生产线，配套原料输送及储库 1324 2005 年完工 5 青山搅拌站 QS 年产混凝土 120 万方 20 5 25 建设年产混凝土 120 万方生产线，配套输送车辆 3500 2005 年完工 4 黄石 HY 年产混凝土 30 万方 5 5 建设年产混凝土 120 万方生产线，配套输送车辆 1714 2006 年开工 合计 200 145 40 385 59751 22 表五：正在实施循环经济项目一览表 利用环境废气资源种类和量 （万吨 /年） 合计 项目投资 项目位置 项目规模 矿渣 粉煤灰 磷渣 钢渣 万吨/年 项目主要内容 万元 项目进展 1 湖南湘潭 XT 年产水泥 300 万吨 150 50 200 建设年产矿渣粉 200 万吨 生产线，配套水泥混合系 统及储库 15000 2007 年完工 2 武穴 WX 年磷石膏 60 万吨 60 60 建设年 60 万吨的磷石膏 生产线，配套码头发运系 统 1500 2006 年开工 3 汉阳 HY 年产混凝土 30 万方 5 5 建设年产混凝土 120 万方生产线，配套输送车辆 1714 2006 年开工 合计 150 5 60 50 265 18214 4，计划实施的项目 1）余热发电项目 水泥窑纯低温余热发电能将废气中的热能转化为电能，可有效的减少水泥 生产过程中的能源消耗，节能效果显著。同时，废气通过余热锅炉降低了排放 的温度，含尘浓度也大大降低，可有效的减轻水泥生产对环境的污染，环保效 果显著。 未来 5 年公司将投资 52,000 万元，对 5 个生产基地的熟料生产线余热进行 回收发电，实施后的节电效果如下： 节电效果评价 用于发电的熟料产能 t 19,200,000 水泥产能 （熟料系数 75%) t 25,600,000 水泥总电耗 (90kwh/t) 亿度年 23.04 余热发电对水泥净贡献 亿度年 6.14 余热发电对水泥生产产生的节电率 26.6% 目前该项目正处在项目建议书编制和有关的技术准备阶段。 余热发电项目介绍详见附件一。 2）替代原燃料（AFR）项目 替代原燃料（AFR）是指工业废弃物、生活废弃物、农业废弃物、医疗卫 生废弃物和有害有毒废弃物等，具有热焓的废弃物将替代部分燃料，减少燃料 资源消耗，有活性的废弃物将替代熟料，降低熟料系数，减少资源消耗和减排 温室气体。水泥水泥回转窑具有碱性环境，有意义挥发分在气体阶段进行吸附， 有利于有害其他如 SO2/HCL/NH3 等的低排放，1450的高温熟料反应可以把 废物焚烧，并把重金属以化学方式固化到熟料中，同时高热值的废物直接取代 一次燃料，使能量高效回收。 环境废弃物在干法/湿法水泥线的联合处置技术是华新在 “十一五”期间重 点研究方向，公司股东方已提供了其在欧洲国家的成熟应用技术，并已技术中 心为依托成立专门的组织机构，研究和培训工作已全面展开，目前已进入替代 原燃料种类的选折阶段，废轮胎、城市生活垃圾、炼油厂石油焦为第一批首选 的 AFR 对象。 替代原燃料（AFR）项目将在今后的五年当中逐步推进，计划投资 2 亿元 24 在不同的生产基地实施，使华新的替代原燃料替代天然燃料率大大 20，并以 此研究推动相关环保政策的发展。 替代原燃料项目的介绍详见附件二 3）商品混凝土及粉磨站项目 鉴于商品混凝土项目良好的环保效益以及华新已取得的经验，从 2007 年 开始至 2010 年，公司将投资 1 亿元在不同的城市建设 20 个商品混凝土站，彻 底改变这些城市由于现场搅拌带来的噪声和粉尘影响，同时可充分利用当代的 废渣资源，预计商品混凝土中废渣的总使用量 60 万吨。 同时将投资 2 亿元继续在废渣资源密集的地区建设 3 座水泥粉磨站，总废 渣使用量为 200 万吨。 5，投资估算和来源 目前，公司正在实施的循环经济项目总投资为 19928 万元，形成 380 万吨 的废弃物消化能力。20072010 年将要实施的循环经济项目总投资为 122500 万元，新增 640 万吨的废弃物消化能力，节电率达 26.6%，燃料替代率 20， 减少噪声和粉尘对城市的影响。 详见下表七： 序号 项目名称 总投资 （万元） 实施效果 实施期限 1 余热发电项目 52000 节电率 26.6% 20072010 2 替代原燃料（AFR ）项目 20000 燃料替代率 20 20072010 3 商品混凝土站项目 10000 废渣使用量 60 万吨， 减少噪声和粉尘 20072010 4 水泥粉磨站项目 20000 废渣使用量 200 万吨 20072010 上述资金来源 35，即 4.29 亿元来源于企业自筹，其他资金将通过商业 银行贷款和国家专项资金解决。 湖北省循环经济试点企业申报资料 25 华新水泥股份有限公司 通过“十一五”期间循环经济项目的实施，华新将形成产能达到 3100 万 吨/年，水泥产能达到 5000 万吨/年以上,销售收入过 100 亿元。总废弃物使用量 达 1500 万吨以上，综合节电率达 30%以上，天然燃料替代率 20，通过自身 的努力和示范效应推动水泥行业在节能和环保方面的技术进步，推动环保产业 的发展，成为业内最受尊敬、具有强烈社会责任感的公司，成为可持续发展、 循环经济的倡导者和领先者。 华新水泥股份有限公司 2007 年 3 月 5 日 表六：华新集团余热发电项目 熟料产量 年产电量 吨熟料产电量 发电系统自耗电 年净产电量 项目投资 项目 位置 t/y t/d 项目规模 亿度/年 kwh/t kwh/t-cl 亿度/年 项目主要内容 万元 项目开始 年限 1, 窑尾余热锅炉 2 套WXI 1,850,000 6000 2, 窑头余热锅炉 4 套 3, 发电机组 1 套1 武穴 WXII 1,850,000 6000 建设装机 20000kw 的 纯低温预热发电系统 1.4 38 5 1.22 4, 配电系统 1 套 等 14,000 2008 1, 窑尾余热锅炉 2 套YXI 1,850,000 6000 2, 窑头余热锅炉 4 套 3, 发电机组 1 套2 阳新 YXII 1,850,000 6000 建设装机 20000kw 的 纯低温预热发电系统 1.4 38 5 1.22 4, 配电系统 1 套 等 14,000 2007 1, 窑尾余热锅炉 2 套XFI 1,200,000 4000 2, 窑头余热锅炉 4 套 3, 发电机组 1