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传动轴工艺设计【全套CAD图纸+毕业论文】

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编号:1148176    类型:共享资源    大小:797.66KB    格式:RAR    上传时间:2017-04-12 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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传动轴 工艺 设计 全套 cad 图纸 毕业论文
资源描述:

摘  要

传动轴零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量


关键词:传动轴,工艺,工序,切削用量



Abstract

The machining process design of the main shaft gear parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specifications


Keywords: Main shaft gear, technology, working procedure, cutting dosage


目  录

摘  要 II

Abstract III

目  录 IV

第1章 课程设计的目的及其要求 6

1.课程设计的目的 6

2.课程设计的内容和要求 6

2.1课程设计的内容 6

2.2课程设计中对学生的要求 7

第2章 传动轴零件的工艺分析 8

2.1零件的结构特点与应用 8

2.2零件的工艺分析 8

第3章  毛坯的选择 10

3.1  选择毛坯 10

3.2  确定毛坯的尺寸公差和加工余量 10

3.3  绘制毛坯-零件合图 11

第4章 加工工艺路线的制定 12

4.1 定位基准的选择 12

4.2 表面加工方法的确定 12

4.3 制定工艺路线 13

4.3.1 工艺路线方案一 13

4.3.2 工艺路线方案二 14

4.3.3 工艺方案的比较与分析 15

第5章  机械加工工序设计 17

5.1 工序简图的绘制 17

5.2工序余量的确定与工序尺寸公差确定 17

5.3 机床及设备的选择 18

5.4切削用量计算 19

5.5时间定额估算 19

总结 20

参 考 文 献 21

致谢 22



第1章 课程设计的目的及其要求

1.课程设计的目的

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是:

(1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。

(2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。

(3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

(5)培养学生独立思考和独立工作的能力,为课程后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

2.课程设计的内容和要求

2.1课程设计的内容

课程设计题目通常定为:设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。

学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。

具体设计内容如下:

1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。

2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。

3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序卡片)1套。

4.撰写设计说明书1份。

2.2课程设计中对学生的要求

(1)学生应像在工厂接受实际设计任务一样,认真对待课程设计,在教师指导下,根据设计任务,合理安排时间和进度,认真地、有计划地按时完成设计任务。

(2)课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程,因此学生应自充分发挥主观能动性,刻苦钻研,独立思考,理论联系实际,大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。

(3)学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果,培养良好的工作作风。

(4)在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书,其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练,因而学生应该独立查阅参考资料,并进行设计方案的分析比较,在此基础上教师给予指导和帮助。


第2章 传动轴零件的工艺分析

2.1零件的结构特点与应用

题目给的零件是传动轴零件,传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节的,节与节之间可以由万向节连接。


内容简介:
学 课程设计 论文 传动轴 的加工工艺设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 要 传动轴 零件加工工艺 设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量 关键词: 传动轴 , 工艺 , 工序 , 切削用量 he of is of on of of a in of to of of is to 录 摘 要 . . 录 . 1 章 课程设计的目的及其要求 . 5 . 5 计的内容和要求 . 5 程设计的内容 . 5 程设计中对学生的要求 . 6 第 2 章 传动轴零件的工艺分析 . 7 件的结构特点与应用 . 7 件的工艺分析 . 7 第 3 章 毛坯的选择 . 9 选择毛坯 . 9 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 9 绘制毛坯 . 10 第 4 章 加工工艺路线的制定 . 11 位基准的选择 . 11 面加工方法的确定 . 11 定工艺路线 . 12 艺路线方案一 . 12 艺路线方案二 . 13 艺方案的比较与分析 . 14 第 5 章 机械加工工序设计 . 16 序简图的绘制 . 16 序余量的确定与工序尺寸公 差确定 . 16 床及设备的选择 . 17 削用量计算 . 18 间定额估算 . 18 总结 . 19 参 考 文 献 . 20 致谢 . 21 5 第 1 章 课程设计的目的及其要求 目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好 课程 设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是: ( 1)培养学生综合运用 机械制造工程 原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地 分析和解决 机械加工工艺 问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 ( 2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 ( 3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 ( 4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 ( 5)培养学生独立思考和独立工作 的能力,为 课程 后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计 某个 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要 原始资料 ,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的 加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 6 1对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图 1 张。 2 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图 1 张。 3 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序卡片) 1 套。 4撰写设计说明书 1 份。 程设计中对学生的要求 ( 1)学生应像在工厂接受实际设计任务一样,认真对待课程设计,在教师指导下,根据设计任务,合理安排时间和进度,认真地、有计划地按时完成设计任务。 ( 2)课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程,因此学生应自充分发挥主观能动性,刻苦钻研,独立思考, 理论联系实际 ,大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设 计方案。 ( 3)学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果,培养良好的工作作风。 ( 4)在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书,其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练,因而学生应该独立查阅参考资料,并进行设计方案的分析比较,在此基础上教师给予指导和帮助。 7 第 2 章 传动轴 零件的 工艺 分析 件的 结构特点与应用 题目给的零件是 传动轴 零件 , 传动轴是一个高转速、少支承的旋转体,因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验,并 在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴,它可以是好几节的,节与节之间可以由万向节连接。 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单 。 具体尺寸,公差如下图所示 。 图 2动轴 工件图 件的工艺分析 由零件图可知,其材料为 45#,该材料为 45#,具有较高强度,耐磨性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 传动轴 零件主要加工表面为: 8 表面粗糙度.2 m 。 5、 30、 46,表面粗糙度.8 m 、 5224面粗糙度.6 m 。 传动轴 共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: (1) 左端的加工表面: 这一组加工表面包括: 左端面, 外圆 52353024粗车后半精车就可以达到精度要求。 (2) 这一组加工表面包括:右端面; 外圆 46 35 24段 ,倒角。 为满足零件设计要求,设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圆表面 46 圆表面 35 圆表面 30 圆表面 52 3 39 第 3 章 毛坯的选择 选择毛坯 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关,因此,正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。 根据毛坯的选择原则,下面分别介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的选择方法。 1轴杆类零件的毛坯选择 作用:轴杆类零件指各种 传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向(纵向)尺寸远大于径向 (横向 )尺寸,是机械产品中支撑传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。 毛坯选择:轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴,常用型材(即热轧或冷拉圆钢)作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和脚边应力的重要轴,均采用锻件作为毛坯。 生产批量较小时,采用自由锻件。 生产批量较大时,采用模锻件。 对于结构形状复杂的大型轴类零件,其毛坯 采用砂型铸造件、焊接结构件或铸 2 盘套类零件的毛坯选择 结构特征: 盘套类零件时指直径尺寸较大而长度尺寸相对较长的回转体零件(一般长度与直径之比小于 1)。 盘套类零件指各种齿轮、带轮、飞轮、联轴节、套环、轴承环、端盖及螺母、垫圈等。 根据图纸参数要求, 生产批量较大的中小尺寸的 传动轴 ,采用 型材 。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 ( 1)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的造型,查取机械制造工艺设计简明手册表 “轴”零 10 件材料采用灰锻铁制造。材料为 45#,硬度 170 241,生产类型为大批量生产,采用 铸造 毛坯。 ( 2)确定外圆的加工余量 由于零件的外形尺寸变化不大 ,外圆的加工余量比较小 ,具体参考图 . 表 坯尺寸及机械加工总余量表 加工 表面 基本 尺寸 尺寸 公差 机械加工总余量 毛坯 尺寸 52 外圆 52 3 8 60 35 外圆 35 3 25 60 30 外圆 30 3 30 60 24 外圆 24 3 36 60 总长 259 3 8 267 绘制毛坯 毛坯图如图 2 3坯图 11 第 4 章 加工工艺路线的制定 位 基准的选择 在 零件加工中,为保证各主要表面的相互位置精度,所以在选择定位基准时,应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一,而且还要考虑在一次安装中尽可能加工出较多的面。 粗基准的选择原则: 1( ) 在 没 有 强 调 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 的 情 况 下 , 若 零 件 上 的 每 个 表 面 都 需 要 加 工 , 则 应 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 为 粗 基 准 ,2( ) 若 工 件 必 须 首 先保 证 某 个 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 , 则 应 选 择 该 表 面 作 为 粗 基 准 ,32( ) 在 与 ( ) 中 相同 的 前 提 条 件 下 , 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ,则 应 以 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 较 高 的 面 作 为 粗 基 准 ,4( ) 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基准选择:以外圆 52 表面作为粗基准 , 5( ) 选 用 粗 基 准 的 表 面 应 尽 量 平 滑 , 不 应 有 毛 刺 、浇口、冒口及其他缺陷, 12精 基 准 的 选 择 原 则 : ( ) 基 准 重 合 原 则 ( ) 基 准 统 一 原 则3( ) 互 为 基 准 原 则( 4)自为基准原则。所以此次加工精基准的选择 以已加工的 外圆 52 表面为精基准。 面加工方法的确定 主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等);半精加工阶段(半精车外圆、半精车端面等);精加工阶段(精车外圆、精铣键槽、攻螺纹等) ( 1)零件表面加工方法的选择 端面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车 外圆表面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车、粗车 半精车 磨削、粗车 半精车 粗磨 精磨、粗车 半精车 粗磨 精磨 超精加工 根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线: 右端面 粗车 半精车 左端面 粗车 半 精车 外圆 35圆面, 30 46 粗车 半 精车 磨削 外圆 52 外圆表面 粗车 半 精车 退刀槽 处) ,车退刀槽 车 槽 12 定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 10 锻 造 20 去飞边 30 粗车传动轴左端面,打中心孔,及左边外圆 52 35 30 24位轴肩以中心孔轴线为精基准。 40 粗车传动轴右端面,打中心孔,及右边外圆 46 35 24位轴肩,以中心孔轴线为精基准。 50 调质处理 60 半精车左端各外圆面,左边外圆 52 35 30 24制轴线方向的各个轴段的长度。 70 半精车右端各外圆面,外圆 46 35 24段 ,倒角。 80 车退刀槽 处) ,车退刀槽 90 车螺纹 100 铣键槽 110 淬火 120 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面, 46段外圆面,以及 13 磨制过渡圆角 130 去毛刺 140 检验 150 入库 艺路线方案二 10 锻 造 20 去飞边 30 粗车传动轴左端面,打中心孔,及左边外圆 52 35 30 24位轴肩以中心孔轴线为精基准。 40 粗车传动轴右端面,打中心孔,及右边外圆 46 35 24位轴肩,以中心孔轴线为精基准。 50 调质处理 60 半精车左端各外圆面,左边外圆 52 35 30 24制轴线方向的各个轴段的长度。 70 半精车右端各外圆面,外圆 46 35 24段 ,倒角。 80 车退刀槽 处) ,车退刀槽 90 车螺纹 100 淬火 110 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面, 46段外圆面,以及磨制过渡圆角 120 铣键槽 14 130 去毛刺 140 检验 150 入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于:方案一的定位和装夹等 都比较方便,但是要更换多台设备,加工过程比较繁琐,而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数,但是要及时更换刀具,因为有些工序在车床上也可以加工,镗、钻孔等等。因此综合两个工艺方案,取优弃劣,具体工艺过程如下: 10 锻 造 20 去飞边 30 粗车传动轴左端面,打中心孔,及左边外圆 52 35 30 24位轴肩以中心孔轴线为精基准。 40 粗车传动轴右端面,打中心孔,及右边外圆 46 35 24位轴肩,以中心孔轴线为精基准。 50 调质处理 60 半精车左端各外圆面,左边外圆 52 35 30 24制轴线方向的各个轴段的长度。 70 半精车右端各外圆面,外圆 46 35 24段 ,倒角。 80 车退刀槽 处) ,车退刀槽 90 车螺纹 100 铣键槽 15 110 淬火 120 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面, 46段外圆面,以及磨制过渡圆角 130 去毛刺 140 检验 150 入库 16 第 5 章 机械加工工序设计 本工序是工序 120 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面 , 46段外圆面,以及磨制 过渡圆角 。 序简图的绘制 序余量的确定 与工序尺寸公差确定 确定加工余量是为适应机床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力,有利于保证设备的最大利用化,同时还能保证加工精度,在粗加工阶段加工余量较大,所达到的加工精度较低,精加工阶段加工余量较小,所达到的加工精度较高,能到达到 所要求的精度。 表 1 粗车 半 精车 35 外圆 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 磨 35 半精车 粗车 22 38 毛坯 60 60 17 床及设备的选择 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 10 开料 锻 造 20 热处理 去飞边 30 车 粗车传动轴左端面,打中心孔,及左边外圆52353024位轴肩以中心孔轴线为精基准。 爪卡盘, 外圆车刀,游标卡尺 40 车 粗车传动轴右端面,打中心孔,及右边外圆46 35 24位轴肩,以中心孔轴线为精基准。 爪卡盘, 外圆车刀,游标卡尺 50 车 调质处理 爪卡盘, 外圆车刀,游标卡尺 60 车 半精车左端各外圆面,左边外圆 52353024制轴线方向的各个轴段的长度。 爪卡盘, 外圆车刀,游标卡尺 70 车 半精车右端各外圆面,外圆 46 3524段 ,倒角。 爪卡盘, 外圆车刀,游标卡尺 80 车 车退刀槽 处) ,车退刀槽 爪卡盘, 切槽车刀 ,游标卡尺 90 车 车螺纹 爪卡盘, ,游标卡尺 100 铣 铣键槽 普通立式铣床 铣刀、 专用夹具 110 淬 淬火 120 磨 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面,46段外圆面,以及磨制过渡圆角。 普通磨床 砂轮、游标卡尺 130 去毛刺 去毛刺 钳工台 丝锥,锉刀,游标卡尺 140 检验 检验 150 入库 入库 18 削用量计算 工序 120: 粗、精磨左端面及 35圆面, 30圆面 , 46段外圆面,以及磨制过渡圆角 。 1)确定磨削深度 错误 !未找到引用源。 =)确定进给量 ,取 f= r 3)根据机床选 n=2667r/算出1000 =间定额估算 4)基本时间jT=nf 21,故23 =) 计算总, 查表得辅助 时间布 置工作 地时间息与生理需要时间则总=6)小结 综上所述,机床为磨床床 轴转速为 2667r/削速度 给量 f=r,切削深度 动时间 辅助时间 19 总结 加工工艺的编制设计,使对 零件的加工过程设计有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后顺序编排,对零件的加工精度和劳动生产率都有相当大的影响。在对某几个工序进行专用夹具设计时,对零件的定位面的选择,采用什么方式定位,夹紧方式及夹紧力方向的确定等等都存在问题。这些问题都直接影响到零件的加工精度和劳动生产率,为达到零件能在保证精度的前提下进行加工,而且方便快速,以提高劳动生产率,降低成本的目的。 完成了本次设计,通
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