摘 要
本文是对左摆动杠杆零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对左摆动杠杆零件的一道工序的加工设计了专用夹具.
机床夹具的种类很多，它的中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计左摆动杠杆钻床夹具设计。
关键词：左摆动杠杆零件，工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差
Abstract
This paper is the analysis of technology of Left swinging rod machining application and processing, mainly including the parts diagram analysis, the choice of blank, parts of the clamping, the craft route formulation, tool selection, the determination of cutting conditions, process documents. Choose the correct methods for processing, processing process design reasonable. In addition, processing of a procedure of Left swinging rod parts of the design of the fixture.
Many types of machine tool fixture, wherein, universal fixture used the most widely, size has been standardized, and professional factory production. But widely uses in the volume production, specially for a special fixture workpiece machining process service, then needs various manufacturing plant according to the workpiece processing technology to design and manufacture. The main content of this paper is the design of drilling jig fixture design Left swinging rod design.
Keywords: Left swinging rod parts, process, procedure, cutting, clamping, positioning,
目录
一、绪论 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 1
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 2
1.5.1机床夹具的现状 2
1.5.2现代机床夹具的发展方向 3
二、左摆动杠杆的工艺分析 4
2.1左摆动杠杆的用途 4
2.2左摆动杠杆的技术要求 4
2.3左摆动杠杆的工艺分析 5
2.4确定左摆动杠杆的生产类型 5
三、确定毛坯、绘制毛坯简图 5
3.1选择毛坯 5
3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6
四、拟定左摆动杠杆工艺路线 7
4.1定位基准的选择 7
4.2表面加工方法的确定 7
4.3加工阶段的划分 8
4.4工序的集中与分散 8
4.5工序顺序的安排 9
4.6确定工艺路线 9
五、加工余量、工序尺寸、和公差的确定 11
5.1选择加工设备与工艺设备 11
5.2加工余量工序尺寸及公差的确定 12
六、切削用量、用时定额的计算 16
6.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 16
6.2孔的加工 17
6.3 铣槽 22
6.4用时定额的计算 22
七、专用夹具设计 25
7.1 研究原始质料 25
7.2 设计要求 25
7.3 夹具的组成 26
7.4 夹具的分类和作用 26
八、铣2mm槽夹具设计 29
8.1设计要求 29
8.2夹具设计 29
8.2.1 定位基准的选择 29
8.2.2 切削力及夹紧力的计算 29
8.3定向键与对刀装置设计 30
8.4定位误差的分析 32
8.5夹具设计及操作的简要说明 33
结 论 34
参考文献 35
致 谢 36
一、绪论
1.1 机械加工工艺概述
机械加工工艺的概念是用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使它的成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工是加工工件或工件的加工过程，其加工方法，直接改变形状、尺寸和表面质量，使其成为加工过程的一部分称为加工过程。例如，加工过程中的一个共同部分是粗加工-精加工-组装-检查-包装，是一个一般的加工过程。
加工过程是在加工的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其变成半成品或成品，每一步，每一个工序都有详细说明，例如，毛坯加工可能包括毛坯的制造、打磨等，精加工可分为车、工、铣等，每一步都要详细的数据，如粗糙度和如何实现，公差要多大。
技术人员根据产品的数量、设备条件和质量，确定了使用过程中的工艺，并对工艺文件的内容，这个文件就是过程。这是更有针对性。每个工厂可能是不同的，因为实际情况是不一样的。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺程序是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程
机械加工工艺程序是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺程序一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、用时定额等。
制订机械加工工艺程序的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订机械加工工艺程序的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺程序过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺程序进行修订和完善。
1.3夹具概述
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具，称为机床。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的加工设备，它直接影响到机床的加工精度、劳动生产率和产品制造成本等，对帮助机床夹具设计在企业产品设计和制造和生产技术中占有极它的重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。
随着科学技术的发展，新材料、新技术、新技术不断涌现。生产过程朝着高质量、高生产率、低成本的方向发展。各种新工艺的出现，一直是传统机械能突破的突破，切削加工的切削力，它可以加工各种难加工材料、复杂型面及一些特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了零件的更新频率和复杂零件的加工生产率和加工精度。特别是计算机技术的飞速发展，极大地促进了机械加工过程的进展，并对过程的自动化也达到了一个新的阶段。
“工欲善它的事，必先利它的器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，它的功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.4机床夹具的功能
在机床上用夹具装夹工件时，它的主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能
机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧 工件定位后将它的固定，使它的在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能
机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导它的进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
1.5机床夹具的发展趋势
随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状
国际生产统计协会的研究表明，目前，小批量生产的许多品种的工作品种，占总数的85%种工件的总数。现代生产要求企业的产品品种经常更新，以适应市场的激烈竞争。然而，一般的企业仍然使用了大量的传统的专用夹具。另一方面，在生产企业的许多品种，约4年，以更新80%左右的专用夹具，和实际磨损的夹具只有约15%。特别是近年来，新技术，如数控机床中的应用（NC），加工中心（MC），成组技术（GT），柔性制造系统（FMS）：
1）快速、方便地进行新产品的配备，缩短生产周期，降低生产成本。
2）一个能装一组类似功能的工件。
3）高精度机床的精密加工。
4）适用于各种现代制造技术的新型机床夹具。
5）采用液压或气动夹紧装置，进一步提高劳动生产率。
6）提高机床夹具的标准化。
1.5.2现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向是精度、效率、灵活性和标准化的四个方面。
精度
随着机械产品精度的提高，必然会提高夹具的精度。精密夹具的结构类型，为齿板，精密分度为例，分度精度可达±0.1；用于精密加工的高精度三爪卡盘，其定心精度为5μm；精密主轴的同轴度可控制在1米；当轴承套圈电磁无心夹具夹具磨削，工件的圆度公差为0.2 ~ 0.5米多。
高效率
高效夹具主要用于减少基本用时和辅助用时，以提高劳动生产率，降低工人劳动强度。该夹持器的一般工作效率为：自动夹具、高速夹具、夹具的夹紧装置等。例如，在铣床上使用电动副钳的工件，效率可以提高5倍左右。在车床上使用高速三爪自定心卡盘，保修卡爪在（试验）的条件下，2600R /分钟的速度仍然牢固地夹紧工件，使切削速度大幅度提高。
灵活的
机床夹具的柔性与机床类似。机床夹具的概念是通过调整、装配、装配等方式来进行的。可变因素有：加工特性、生产批量、工件形状、尺寸等。新型夹具的主要类型有：组合夹具、通用可调夹具、组合夹具、装配夹具、数控机床夹具等。在很长一段用时内，夹具的灵活性将是夹具发展的主要方向。
标准化
机床夹具的标准化和通用化是各方面的。在典型的夹具结构图的基础上，首先对一般的工装零件和零件，建立了型号尺寸系列或变型，以减少功能类似于夹具元件和零件的不下部分的结构特点。常用的方法有：固定装置、元件、组件、材料和材料。夹具的标准化阶段是一个通用的目的，它是建立夹具零件或零件的尺寸系列，并为夹具的工作创造良好的条件。目前我国已经有夹具零件和部件的国家标准：GB / t2148 ~ t2259 91以及各类通用夹具，装配夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的生产，有利于缩短生产周期，降低生产总成本。
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