左摆动杠杆加工工艺及钻φ12孔夹具设计【4张CAD图纸、工艺卡片和说明书】
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摆动
杠杆
加工
工艺
12
十二
夹具
设计
cad
图纸
卡片
以及
说明书
仿单
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-
目录
第1章 课程设计
1.1左摆动杠杆的工艺分析 1
1.1.1左摆动杠杆的用途 1
1.1.2左摆动杠杆的技术要求 1
1.1.3左摆动杠杆的工艺分析 2
1.1.4确定左摆动杠杆的生产类型 2
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图 2
1.2.1选择毛坯 2
1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2
1.3拟定左摆动杠杆工艺路线 4
1.3.1定位基准的选择 4
1.3.2表面加工方法的确定 5
1.3.3加工阶段的划分 5
1.3.4工序的集中与分散 5
1.3.5确定工艺路线 6
1.4加工余量、工序尺寸、和公差的确定 8
1.4.1选择加工设备与工艺设备 8
1.4.2加工余量工序尺寸及公差的确定 9
1.5切削用量、时间定额的计算 13
1.5.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 13
1.5.2孔的加工 14
1.5.3 铣槽 19
1.5.4时间定额的计算 19
1.6夹具设计 21
第2章 综合实践 24
2.1夹具零件三维造型实现方法概述 24
2.2夹具装配三维造型过程简述 30
设计小结 32
参考文献 33
第 1 章 课程设计
1.1左摆动杠杆的工艺分析
图1—1零件图
1.1.1左摆动杠杆的用途
杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力
的几分之一。
1.2左摆动杠杆的技术要求
表1-1左摆动杠杆的零件技术要求
加工表面 尺寸及偏差mm 公差及精度等级 表面粗糙度Raum
左摆动杆上面 177 IT9 3.2
左摆动杆右面 IT9 3.2
左摆动杆左面 IT9 3.2
右图H8孔 IT8 1.6
右图孔 IT7 1.6
左图孔及M10螺纹 M10 IT8 6.4
中图盲孔 *18 IT8 6.4
左图孔 IT7 1.6
2mm槽 2 IT8 3.2
8mm槽 8 IT8 3.2
1.3左摆动杠杆的工艺分析
分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。
1.4确定左摆动杠杆的生产类型
依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：
N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75
左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图
1.2.1选择毛坯
由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为5度。
1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素
公差等级
由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。
锻件重量
已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg
锻件形状复杂系数
对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，
32mm，24mm。（详见毛坯图）
锻件材质系数
由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。
零件表面粗糙度
由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um
根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 粗铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 51 31 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 （ s） r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣左端面至 100， Z=5 铣刀、游标卡尺 590 25 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 粗铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 51 31 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣又端面至 100， Z=5 铣刀 、游标卡尺 590 170 25 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产 品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 粗铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 47 27 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣上端面至 125， Z=4 铣刀 、游标卡尺 490 192 27 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日 期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 精铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 44 24 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣左端面至 53100， Z=5 铣刀 、游标卡尺 725 227 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 签 字 日 期 机械加工工 序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 精 铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专业 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 44 24 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣右端面至 28100， Z=5 铣刀 、游标卡尺 725 227 24 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 精铣 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 44 52 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣上端面至 177160 Z=6 铣刀、游标卡尺 725 25 30 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻 夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铰 12尺寸要求 20硬质合金铰刀 、塞规 272 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 14 页 车间 工序号 工序 名称 材 料 牌 号 金工 60 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铰 6 至尺寸要求 6硬质合金铰刀 、塞规 545 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具 编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 孔 速钢钻 、塞规 680 21 25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻 12 12高速钢麻花钻 、塞规 392 1 5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时 加工件数 钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 137 117 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铰 15孔至尺寸要求 15硬质合金铰刀、塞规 195 25 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左 摆动杠杆 共 25 页 第 22 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 洗槽 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧 式铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用 铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 47 27 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 精铣 8槽至规定尺寸 三面刃铣刀、游标卡尺 725 22 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期 ） 会 签（日期） 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 23 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 洗槽 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切 削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 铣 2槽 三面刃铣刀、游标卡尺 725 1 23 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 24 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110 钻孔 45 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸 件 180 57 24 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻孔 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用钻夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 89 49 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 攻 锥、通止规 251 2 20 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 件图号 产品名称 自动车床 零件名称 左摆动杠杆 共 25 页 第 25 车间
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