摘 要 1
1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定 2
1.1、左摆动杠杆的用途 2
1.2、左摆动杠杆的技术要求： 3
1.3、审查左摆动杠杆的工艺性 3
1.4、确定左摆动杠杆的生产类型 3
2、确定毛胚、绘制毛胚简图 4
2.1、选择毛胚 4
2.2、确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 4
2.2.1、公差等级 4
2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸工差及加工余量 4
2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图 5
3、拟定左摆动杠杆工艺路线 5
3.1、定位基准的选择 5
3.1.1、精基准的选择 5
3.2.2、粗基准的选择 5
3.2 、表面加工方法的确定 6
3.3、加工阶段的划分 6
3.4、工序的集中与分散 6
3.5、工序顺序的安排 7
3.5.1、机械加工工序 7
3.5.2、热处理工序 7
3.6、确定工艺路线 7
4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 8
5、切削用量、时间定额的计算 9
5.1、切削用量的计算 15
5.1.1、钻孔工步 15
5.1.2、 粗铰工步 15
5.1.3、精铰工步 15
5.2、时间定额的计算 16
5.2.1、基本时间tj的计算 16
5.2.2、辅助时间ta的计算 16
5.2.3、其他时间的计算 16
5.2.4、单件时间tdj的计算 17
6、夹具设计 17
6.1、提出问题 18
6.2、设计思想 18
6.3、夹具设计 19
6.3.1、定位分析 19
6.3.2、切削力及夹紧力的计算 19
6.3.3、夹具操作说明 21
6.3.4、确定导向装置 21
7、体会与展望 21
8、参考文献 23
摘 要
这次设计的是左摆动杠杆。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定左摆动杠杆的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
1、左摆动杠杆的工艺分析及生产类型的确定
左摆动杠杆零件图
1.1、左摆动杠杆的用途
杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。
1.2、左摆动杠杆的技术要求：
该左摆动杠杆的各项技术要求如下表所示：
加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm)
左摆动杠杆上侧面 24 IT8 3.2
左摆动杠杆左端面 100 IT13 3.2
左摆动杠杆中端面 55 IT13 3.2
左摆动杠杆上端面 28 IT13 3.2
左摆动杠杆上孔 φ15 IT8 1.6
左摆动杠杆中孔 φ12 IT8 1.6
左摆动杠杆下孔 φ6 IT7 1.6
M10螺纹孔 φ9 IT13 12.5
φ12孔 φ12 IT13 12.5
φ12盲孔 φ12 IT13 12.5
8mm槽 8 IT7 1.6
2mm槽 2 IT13 12.5
1.3、审查左摆动杠杆的工艺性
该左摆动杠杆结构简单，形状普通，属一般的杠杆类零件。主要加工表面有左摆动杠杆左、右端面，上端面，其次就是φ15孔及φ12孔和φ6孔，φ15、φ12、φ6孔的加工端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定左摆动杠杆的生产类型
依设计题目知：Q=3000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：
N=3000台/年*1件/台*（1+3%+0.5%）=3105
左摆动杠杆重量为0.9kg，可知，左摆动杠杆属轻型零件；由表4-2知，此左摆动杠杆的生产类型为中批生产。
2、确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1、选择毛坯
左摆动杠杆在工作过程中承受冲击载荷及各种应力，毛坯需选用锻件才满足工作要求。该左摆动杠杆的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用模锻。
2.2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表4-1至表4-3可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1、公差等级
由左摆动杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2、左摆动杠杆锻造毛坯尺寸，机械加工余量及公差
项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注
左摆动杠杆上侧面 1 1 25-0.50.5 表4-1至表4-3
左摆动杠杆左端面 1+0.7=1.7 2.5 92.06-1.251.25 表4-1至表4-3
左摆动杠杆中端面 1+0.7=1.7 2 57.49-11 表4-1至表4-3
左摆动杠杆上端面 1+0.7=1.7 1.6 31.4-0.80.8 表4-1至表4-3
φ12孔 12 1.7 0 表4-1至表4-3
φ15孔 2*2=4 1.7 11 -0.850.85 表4-1至表4-3
φ12孔 12 1.7 0 表4-1至表4-3
M10mm螺纹孔 10 1.7 0 表4-1至表4-3
φ6孔 6 1.7 0 表4-1至表4-3
φ12盲孔 2*2=4 1.7 8-0.850.85 表4-1至表4-3
8mm槽 2*4=8 0.5 0 表4-1至表4-3
2mm槽 2*1=2 0.5 0 表4-1至表4-3
2.2.3、绘制左摆动杠杆毛坯简图
3、拟定左摆动杠杆工艺路线
3.1、定位基准的选择
3.1.1、精基准的选择
根据该左摆动杠杆零件的技术要求，选择左摆动杠杆左端面和φ12孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ12孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位左摆动杠杆两端面，实是现了设计基准和工艺基准的重合。选用左摆动杠杆右端面作为精基准同样遵循了“基准重合”原则，因为该左摆动杠杆在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.2.2、粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择左摆动杠杆左中上三个端面作为基准，使用专用夹具加工直径15,12,6的要求较高的三个孔，以提高效率。采用左摆动杠杆右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2 、表面加工方法的确定
根据左摆动杠杆零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：
加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注
上侧面 IT8 12.5 粗铣 表4-5至表4-7
左端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7
中端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7
上端面 IT13 3.2 粗铣-精铣 表4-5至表4-7
φ12孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7
φ15孔 IT8 1.6 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7
φ6孔 IT7 1.6 钻-粗铰-精铰 表4-5至表4-7
φ12孔 IT13 12.5 钻—粗铰 表4-5至表4-7
M10孔 IT13 12.5 钻-粗铰 表4-5至表4-7
φ12盲孔 IT13 12.5 钻-粗铰 表4-5至表4-7
8mm槽 IT13 1.6 粗铣-精铣 表4-5至表4-7
2mm槽 IT13 12.5 粗铣 表4-5至表4-7
3.3、工序的集中与分散
选用工序集中原则安排左摆动杠杆的加工工序。该左摆动杠杆的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.4、工序顺序的安排
3.4.1、机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——左摆动杠杆左端面和φ12孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先面后孔”原则，先加工左摆动杠杆中端面，再加工M10孔。
3.4.2、热处理工序
加工之前进行时效处理。
3.4.3、辅助工序
在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：锻件毛坯——实效处理——基准加工——粗精加工——辅助工序——入库。
3.5、确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了左摆动杠杆的工艺路线。
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