浅谈工程机械液压系统的常见故障及维修对策

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈工程机械液压系统的常见故障 及维修对策 摘要：现代工程机械几乎都采用 了液压系统，并且与电子系统、计算机 控制技术结合，成为现代工程机械的重 要组成部分，工程机械日常运行过程中 液压系统也常常会出现各种故障，任何 故障都会导致液压系统运行异常，导致 工程机械运行异常。本文首先简要分析 工程机械液压系统故障的常用诊断方法， 重点介绍液压系统常见故障的原因分析 及解决方案。 中国论文网 /2/view-12911499.htm 关键词：机械维护维修液压系统 前言 目前，液压系统已经广泛应用于 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 各种工程机械，如液压挖掘机等。从不 同的角度出发，可以把液压系统分成不 同的形式，具体如下：按油液的循环方 式，液压系统可分为开放式系统和封闭 式系统；按系统中液压泵的数目，可分 为单泵系统，双泵系统和多泵系统；按 所用液压泵形式的不同，可分为定量泵 系统和变量泵系统；按向执行元件供油 方式的不同，可分为串联系统和并联系 统；因为，液压系统具有很多优点，例 如：体积小、重量轻、易安装、功率密 度大、响应快、可控制性强、工作平稳 且可实现大范围的无级调速等。工程机 械的液压体统虽然只是作为机械复杂主 系统的子系统，但是其对主系统的功能 和效率产生的影响是巨大的。液压系统 的失效将会直接导致主系统的失效，严 重影响施工进度，从而为工程造成严重 的经济损失。因此，日常运行过程中， 维修师傅应该对工程机械液压系统进行 日常维护，工程机械液压系统一旦发生 故障，要进行及时诊断和维修。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 1、液压系统维修所遵循的一般 原则 当发生故障时要根据不同机型的 特点，充分利用设备自身的监控系统， 具体问题具体分析，掌握有效的故障分 析方法。在诊断时应遵循由外到内、由 易到难、由简单到复杂的原则进行，液 压系统故障诊断的顺序通常是：查问资 料了解故障发生前后设备的运行情 况外部检查试车观察内部系统 检查(参照系统原理图)仪器检查系 统参数逻辑分析判断调整、拆检、 修理试车故障总结。一旦。遇到较 复杂的综合故障，应仔细分析故障现象， 列出可能的原因逐一进行排除。 2、工程机械液压系统故障的诊 断方法 如今，各种建设施工项目非常之 多，工程机械在每时每刻的运转，其液 压系统一直处于长时间、满负荷的运行 状态，这也导致了液压系统出现了一些 种故障。出现故障后第一时间应该对问 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 题进行解决，下面简要分析工程机械液 压系统故障的诊断方法： 2.1 经验判断法 根据以往积累的经验，对液压系 统的外观、表现、声音和仪表读数等分 析判断发生故障的部位及原因。如瑞典 产 TH286 四臂凿岩台车曾出现 4 号臂 起动后，电机声音异常、油温升高很快、 电机保护指示灯迅速显示并自动停机的 故障，从表面看似是电机或油泵问题， 但检查结果是液压系统问题。运用短路、 断路的检查方法逐一排除工作臂及千斤 顶液压系统故障，再检查工作平台液压 系统，发现是平台上液压主控阀关闭所 致，接通此阀后，一切正常。 2.2 零部件对比分析法 要想在最快的时间内，分析诊断 液压系统的的故障。个人认为，首先要 全面了解整个液压系统，通常状况下， 设备可以单独的完成多个动作也可以同 时完成多个动作，它其实就是一个液压 泵提供的压力油源。在工作的过程中， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 如果发现系统动作均有异常现象，那么 就需要对供油管路、泵控系统、液压泵 等各部件对比分析、进行检查。 2.3 调换管路法 判断工程机械液压系统故障最准 确、最有效的方法就是调换管路法。例 如：发生伸缩动作异常现象的是液压缸 1，而液压缸 2 动作正常。此时最需调 换软管 1 的 A1 油口与软管 2 的 A2 油 口，就可以快速的判断是液压缸 1 还是 液压缸 1 的相关元件出现了问题。 2.4 逐级排除法 如果检修或者更换分流集流阀之 后，两缸的不同步现象并没有得到缓解， 此时就需要采用逐级排除法。逐级排除 法的重点就是放在对油路流通是否发生 堵塞现象、供油管路是否出现问题进行 判断，再一次对液控单向阀、平衡阀是 否出现问题进行检查。 3、液压系统常见故障及其原因 分析 工程机械液压系统一旦发生故障， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 其情况比较复杂，但大多数故障都是由 液压油过热、进空气、污染、油泄漏等 原因造成的，下面对造成这些故障的原 因及采取的对策进行分析。 3.1 液压油温度过高 原因分析：通常有以下几种情况 可以导致油温过高。由于油箱散热性 能差，致使油箱内油温过高；液压油 选择不当。油的质量和粘度等级不符合 要求，或不同牌号的液压油混用，造成 液压油粘度过低或过高；污染严重。 施工现场环境恶劣，随着机器工作时间 的增加，油中易混入杂质和污物。受污 染的液压油进入泵、马达和阀的配合问 隙中，会划伤和破坏配合表面的精度和 粗糙度，使泄漏增加、油温升高；环 境温度过高，并且高负荷使用的时间又 长，都会使油温太高。 3.2 空气进入液压系统 原因分析：通常有以下几种情况 可以导致空气进入液压系统。接头松 动或油封、密封环损坏而吸入空气。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦 破或腐蚀而使空气进入。加油时由于 不注意而产生的气泡被带入油箱内并混 入系统中。 3.3 液压油被污染 原因分析：通常有以下几种情况 可以导致液压油被污染。作业环境粉 尘多，系统外部不清洁。在加油、检 查油面和检修作业时，杂质被带入系统， 通过被损坏的油封、密封环进入系统。 4、针对液压系统常见故障的对 策分析 4.1 液压油温度过高的相应对策 应增大油箱容积即散热面积,并 安装油冷却装置；应避免长时间连续 大负荷地工作，若油温太高可使设备空 载运转一段时问，待其油温降下来后再 工作。 4.2 空气进入液压系统时的相应 对策 液压系统应有良好的密封性， 各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 好，这样可防止外界空气进入而污染系 统。应合理设计液压系统结构，使管 路走向布局合理化；要保持管路的清洁， 减少外界腐蚀。 4.3 液压油被污染时的相应对策 液压系统长期在粉尘污染严重 的场地作业时，最好 2 个月过滤一次油 液，大概半年更换一次进油滤油器。 4.4 提高液压系统维修效率的必 要性 只有不断提高工程机械液压系统 修理的技术水平才能使工程机械液压系 统能够顺利运行。提高修理技术水平。 首先，在维修过程中的每个环节中都要 求所使用的维修设备、仪器、工具和工 艺材料的性能满足维修质量的要求；其 次，要有足够的精度和可靠性；再次， 操作简单，容易掌握