浅谈设备管理的发展

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈设备管理的发展 摘 要：现代企业要求设备更稳 定、长周期高效的运行，依靠过去设备 管理的模式，已经远远不能满足现代化 生产要求。随着设备管理的提高，下一 步预知维修将是设备管理发展的方向。 中国论文网 /4/view-12747629.htm 关键词：设备管理；点检；预知 维修 前言 设备是一个企业进行生产和发展 的基础，是企业生产的基础保障。企业 的设备管理主要是保持设备安全、稳定、 正常、高效的运转。设备在使用过程中 难免会因为磨损等原因发生故障，为恢 复生产必要影响生产的连续性。现在随 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 着设备诊断技术的发展，设备状态预知 维修慢慢的正成为现代大企业提倡的一 种设备管理方式。 1、传统设备维修： 在传统的设备维修管理都是采取： 一、是定期的维修它是一种计划性维修， 即规定到一定时间不论设备状况就进行 全面修理模式，这种模式不论设备使用 的实际情况，是否需要进行修理，为了 确保下一个使用周期的安全使用，全面 对设备进行维修，这就存在浪费现象。 不论零件是否能够在使用一段时间，都 全面更换，这种维修造成量资金的浪费。 二是事后维修即设备在运转过程中发生 事故后不能在继续使用时进行的非计划 维修，它常用于停机损失不大的设备， 或者有备用的设备，它是一种消极的维 修策略，它的侧重面是从如何及时、快 速的抢修设备方面下手模式。但以上两 种方式已经不适应现代企业生产对设备 管理的要求。随着设备管理的发展预知 维修渐渐成了发展趋势。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 2、预知维修介绍 预知维修又称状态维修，是根据 日常点检、定期检查、状态监测和诊断 的信息、经过系统分析，评价设备的劣 化程度，在设备即将损坏或已经发生轻 微磨损的前提下，有计划的提前安排检 修，从而保证设备正常运行，充分延长 零件的使用寿命。 预知维修与传统设备管理具有一 定优势 2.1 定期计划维修即浪费人力财 力，又增加设备整体故障率。采取预知 维修可以减少计划外停工损失，延长设 备的使用寿命。 2.2 预知维修容易做到根据实际 情况维修，简化设备管理计划，避免临 时突然加班和打乱作业计划，节约维修 费用。 2.3 改善设备的备品备件管理， 可以做到合理储备，减少资金占用，做 到合理计划采购。 2.4 它能有效克服计划维修造成 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 的过修或欠修的问题，提高设备安全性 和可用性。减少设备停机时间，提高设 备的运转率。 3、预知维修的必要性 现代化设备不但具有大型化、精 密化、高速化、自动化的特点，而且结 构复杂，多种技术在同一设备上综合使 用，使故障不再是用一个简单规律可以 判断的。最新统计显示零件的损坏 80% 的情况不是按时间规律发生的。按时间 规律的维修是无意义的，某一个零件的 损坏，都会造成整个系统的瘫痪。设备 的故障从开始的潜在故障发生到最终发 展成为事故，总有一段出现异常的时间， 而且有迹象可查。例如，设备零件的磨 损、性能下降，寿命缩短等都有一个发 展过程，总是会出现一些劣化征兆。如 油温升高、油压变化、振动、噪音等， 待发展到一定程度才会产生故障。因此， 只要及时找到跟踪故障发生过程的方法， 就有可能采取措施预防事故发生或避免 故障产生严重后果。预知维修的目的就 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 是要及时发现设备劣化征兆并加以控制 或排除。根据实际使用情况用动态的管 理，做到早期发现、早期预防，科学的 对设备进行管理。 4、预知维修的建立 设备状态的监测是实现预知维修 的基础，首先必须对设备的现有状态进 行检测分析，然后根据设备的实际运行 状态决定维修方法。预知维修就在于维 修之前预知设备运行状态，因而设备的 监测工作尤其重要。根据本厂实际情况 建立的设备点检管理制度 、 设备巡 检管理制度等专业制度，严格执行。 点检首先根据每台设备原始资料、 设备台账、图纸、技术资料等制定针对 性的检查部位全面列出建立档案，每天 由机床的实际操作者在开工前根据点检 表格逐条进行检查，填写实际状况做好 汇总记录。巡检是由设备管理人员利用 人的感官和简单的仪表工具，或精密检 测设备和仪器，按照预先制定的技术标 准，定人、定点、定量、定周期、定方 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 法实施全过程对设备进行动态检查。 根据点检与巡检的记录结果定期 组织检修专业人员依据记录情况进行专 业检查，做出技术报告及分析，异常时 跟踪对比历史数据，根据生产需要确定 设备是否需要进行维修。通过以上三级 管理逐渐建立并不断完善以状态监测为 基础的设备预知维修。 5、设备维修管理的要点 设备发生故障很少是单一原因引 起的，多数情况是几种原因相互重叠、 综合作用的结果。因此在设备管理中应 中调考虑一下情况： 5.1 建立设备的基本维护条件。 包括每天的检查、及时清扫设备，定期 加油、换油，正确的使用润滑油型号等。 5.2 严格遵守设备使用条件。确 定设备的加工能力及负载极限。按加工 工艺和操作规范正确使用设备。注意设 备的使用环境，改善环境条件，注意粉 尘、温度、振动、冲击等影响因素。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 5.3 及时处理发现的问题，通过 日常检查、保养等发现设备存在劣化情 况及时记录汇报，通过专业人员对问题 处理。不使小的状况发展成大的问题。 5.4 防止人为因素对设备造成损 害。防止操作失误，分析操作失误原因， 做到“四不放过 ”即事故原因未查清不放 过；事故责任人未受到处理不放过；事 故责任人没有受到教育不放过；事故没 有整改措施不放过。 6、结论 设备维修管理的发展是事后维