简述混凝土质量存在的问题及预防措施

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 简述混凝土质量存在的问题及预防 措施 （1 身份证号码：辽宁 沈阳 110000； 2 辽宁华夏天通安防工程股份 有限公司 辽宁 沈阳 110000） 中国论文网 /8/view-12937849.htm 摘 要： 混凝土施工中经常出现 一些质量通病，本文简要分析了其产生 的原因，并提出了相应的防治措施。 关键词： 混凝土；质量通病； 原因；防治措施 混凝土施工中经常出现一些质量 通病，现就其产生的原因及如何最大程 度的有效防治来展来讨论。 1.蜂窝、麻面：混凝土结构局部 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间 形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面 出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租 糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主 要有以下几方面：（l）混凝土配合比不 当或计量不准，造成砂浆少、石子多； （2）混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不 够，和易性差，存在漏振；（3）下料 高度超过 2m 时未设串筒，造成石子砂 浆离析，使石子集中，或未分层下料， 振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； （4）模板缝隙不够严密，有漏浆现象， 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未 清理于净，没有足够的养生，拆模时间 过早；（5）基础、柱、墙根部未进行 接缝处理。 （6）模板未浇水湿润或湿润 不够，特别是夏季，气温高时构件表面 混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过 多出现麻面；（7）设计不当，造成钢 筋过密，使石子不能很好的流动或坍落 度过小；防治的措施 o （i）认真设计、 严格控制混凝土配合比，经常检查，做 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度 适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串 筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣， 防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中， 应随时检查模板支撑情况防止漏浆。设 计时充分考虑的钢筋的间距 o （2）模 板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂 物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿 润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵 严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均 匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣 密实，至排除气泡为止；（3）小蜂窝： 洗刷干净后，用 l：2 或 1：2.5 水泥砂 浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄 弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级 细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝， 如清除困难，可埋压浆管、排气管，表 面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水 泥压浆处理。 2.露筋：混凝土内部各钢筋局部 裸露在混凝土的表面产生的原因主要有 以下几方面：（1）浇筑小构件时，设 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足 够的保护层，使钢筋紧靠模。 （2）设计 不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时 由于人为因素造成钢筋移位、变形，从 而产生露筋；（3）木模扳未浇水湿润 吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉 角，导致漏筋（4）混凝土配合比及振 捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或 模板漏浆。防治的措施（l）浇灌混凝土， 应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并 加强检验查，钢筋密集时，应适当减小 石子的粒径，保证混凝土配合比准确和 良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应 用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析； 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝 土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免人 为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要 振捣密实；充分养生，不宜过早拆模以 使碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后， 在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将 允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄 弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3.孔洞：混凝土结构内部有较大 体积的空隙，钢筋局部或全部裸露产生 的原因主要有以下几方面：（l）在钢筋 较密的部位或预埋件处，混凝土下料被 搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成 堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混 凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣 不到位，形成松散孔洞。 （4）混凝土内 掉人工具、木块、泥块等杂物。防治措 施（1）在钢筋密集部位，采用细石混 凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞 处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中 混有粘土块，杂物或模板工具掉人混凝 土内，应及时清除干净。 （2）将孔洞周 围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压 力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混 凝土仔细浇灌，捣实。 4.缝隙、夹层：混凝土内存在水 平或垂直的松散混疑土夹层产生的原因 主要有以下几方面：（1）施工缝或变 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜 和松动石子，未除去软弱混凝土层并充 分袢缶凸嘀 混凝土；（ 2）施工缝 处有杂物未清除或未清除干净；（3） 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽， 造成混凝土离析；（4）底层交接处未 灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振 捣。防治的措施：（l）认真按施工验收 规范要求处理施工缝及变形缝表面；接 缝处杂物应清理干净并洗净；混凝土浇 灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝 处浇灌前应先浇 50. lOOmm 厚原配合比 无石子砂浆，以利于良好的接合，并加 强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）缝隙 夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗 刷干净后，用 l：2 或 1：2.5 水泥砂浆 填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散 部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净 后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后 进行压浆处理。 5.表面不平整：混凝土表面凹凸 不平，或构件成形尺寸大小不等，表面 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 不平产生的原因主要有以下几方面： （l）混凝土浇筑后，表面没有处理或处 理不够，没有用抹子进行找平压光处理。 （2）混凝土浇筑时模板移位而没有发 现、纠正，致使新浇灌混凝土早期养护 时发生不均匀下沉；（3）模板强度、 刚度不够，浇筑时产生不均匀变形。防 治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝 土后，应根据水平控制标志或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护；模板 应有足够的强度、刚度和稳定性，具有 足够的支承，以保证不发生下沉；在浇 筑混凝土时，加强检查。 6.混凝土强度不够，均质性差： 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于 设计要求强度等级产生的原因主要有以 下几方面：（1）水泥存放时间过长或 受潮；砂、石集料级配不好，空隙大， 含泥量大，杂物多，外加剂使用不当， 掺量不准确（如冬季施工时用加热法养 护掺外加剂的混凝土，使用高铝水泥， 采用含苞欲放氯盐的防冻剂时，氯离子 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 严重超标） ；（2）混凝土配合比不当， 计量不准，施工中随意加水，使水灰比 增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅 拌时间不够，拌合不匀；（4）混凝土 运输时间过长，水分流失严重（5）混 凝土试块制作不合理或养护不规范。 防治措施：（1）水泥应有出厂 合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验 合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥 量等应符合要求，严格控制混凝土配合 比，保证计量准确，尽量缩短运输时间， 保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期 受冻，冬季施工时严禁浇水，结构表面 必须覆盖，强度低于 3. 5Mpa 时应加热 保温养护，拆模时温差大于 15C 时应立 即覆盖保温养护。按施工规范要求认真 制作混凝上试块，并加强对试块的管理 和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用 非破损方法（如回弹仪法，超声波法） 来测定结构混凝土实际强度，如仍不能 满足要求，可按实际强度校核结构的安 全度，研究处理方案，采取相应加固或 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 补强措施。 7.缺棱掉角：结构或构件边角处 混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 产生的原因主要有以下几方面：（1） 冬季施工，特别是气温很低时，过早拆 除侧面非承重模板；（2）木模板未充 分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后 养护不好，造成脱水，强度低，或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被 粘掉；（3）模板未涂刷隔离剂，或涂 刷不均，拆模时，边角受外力或重物撞 击，或保护不好，棱角被碰掉；防治措 施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分 湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承重模板时，混凝土