安全生产-企业安全生产知识培训教材(doc 51页)

1 企业安全生产知识学习提纲 第一章 劳动保护管理 劳动保护是劳动保护学三个重要组成部分之一。劳动保护学的重要 内容包括:劳动保护管理、安全技术、工业（劳动）卫生。劳动保护管理， 其内容包括阐述党和国家对从事生产劳动所制定的最基本的法律、法规 以及方针政策，各行各业最基本的工作要求等等，对劳动生产的发展和 保护人民的身体健康起着良好的促进作用。 劳动保护的重要意义 一、劳动保护的涵义： 即保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康。 1、劳动保护工作的重要性 是因为在劳动生产过程中，存在着各种不安全因素和潜在的职业危 害，如果不能及时识别并采取措施加以控制和消除，就会有可能发生工 伤事故，引起职业病，损害工人身体健康，危及工人的生命。 2、潜在职业危害 指由于职业关系在有害的生产环境中工作所导致的使人的机体发生 慢性病理改变，如职业中毒或职业病。 其意义在于从劳动保护工作的实际出发，进一步推动企业、社会的 安定、团结，创建和谐的社会生活和工作环境，提高人民的生活质量。 二、劳动保护与生产技术发展的关系 任何事物都是一分为二的，它既有利于人类发展的一面，也有危害 人类生存的一面，如火是人类生活不可缺少的，但也能在顷刻之间毁掉 人的财产和生命。生产力的发展也是一样，随着生产工具和生产技术的 不断发展，扩大了人类社会的生产能力，同时也给人类带来新的危害。 早在封建社会时期，我国明代的科学家宋应星就在天工天物中 记载了许多关于手工业生产中保护劳动者人身安全的措施和方法。例如 有关炼银时注意隔热的记载：“砌墙一垛，高阔皆丈余，风箱安置墙背， 合两三人力，带拽透气通风，用墙以抵炎热，鼓鞴之人，方克安身” 。 我们的前辈们也经常在劳动和出行过程中，时常提醒的“注意、小心” ， 其词意即是安全的代名词。十八世纪，瓦特发明了蒸汽机，英国开始了 产业革命，蒸汽机的发明为人类发展生产提供了新的动力，促使人类的 生产手段从简单的手工具飞跃发展成为大机器。大机器为人类提供了前 2 所未有的生产力，但大机器并不象手工工具那样容易受人控制，以致造 成了许多工伤及社会事故，带来了许多种职业病，给劳动者的安全造成 了更大的威胁。随着工业界广泛把蒸汽机用作动力设备，锅炉爆炸事故 也就跟着不断发生。仅十九世纪末至二十世纪初，世界各国发生的锅炉 爆炸事故就达一万起，死亡万余人。工伤事故频繁的发生，促使各国注 重劳动保护，采取相应措施改善生产劳动条件，随着生产的不断发展， 安全一词应运而生。美国最早在 1901 年提出安全第一，我国首次提出 劳动保护是 1925 年 5 月 1 日。成功是优点的发挥，失败是缺点的积累， 所以说安全是伴随着社会活动而发展的，是相依相存的。 安全的定义：人们在从事社会活动中，不会带来各种危害，全方位 的达到平安。 安全工作的本质：全面捍卫与维护人们在从事各种社会活动中所创 造的财富与成果。 三、 劳动保护的意义和任务 （一） 、劳动保护的意义 1、保护劳动者的安全和健康是我们党和国家的一项重要政治任务 和政策。 2、搞好劳动保护是发展我国社会主义国民经济的重要条件。 3、搞好劳动保护是搞好文明生产，实现企业生产条件现代化的重 要步骤。 （二） 、劳动保护工作的任务 重要任务就是保护职工在劳动生产中的安全和健康。 具体来说包括两个方面，一是积极与工伤事故作斗争，采取一切有 利措施有效消除不安全因素，力争减少或杜绝工伤事故，保障工人在生 产中的安全；二是积极与职业病作斗争，力争消除和防止潜在职业危害， 消灭职业病，保障工人的身体健康。 （三） 、如何做好劳动保护工作 （A）国家采取的基本政策 1、要提高对劳动保护工作的认识； 2、要加强对劳动保护工作的组织领导； 3、健全法制、加强监察，严格执行劳动保护法规； 4、不断改善劳动条件； 5、要做好劳动保护的宣传教育工作； 6、要积极开展劳动保护的科学研究。 国家又把安全提升到了一定的高度，以科学发展观来看待安全问题， 3 在政府工作报告中提出“三全”：全员、全过程、全方位的进行统筹管 理，在我们安全管理圈子里又增加“全天候” ，又叫四全。 （B ）法规的执行及处理 有法规必须按章执行，这是最基本的管理要求。改革开放后特别是 各企业改制后，民营企业增多，不少企业、单位的领导法制观念不强， 常以个人意图代替劳动保护法规和刑法；也有一些领导干部利用职权不 准追究事故责任或设置重重障碍拖延和抵制事故处理；有些领导干部则 认为事故是避免不了的，不必大惊小怪，出了事故不当一回事，这些做 法本身就是违法行为。所以，要迅速改变不立法、不知法、不守法，有 法不依，违法不究的局面。 在处理事故的重要责任者的时候，责任事故要划清疏忽大意，还是 违反操作规程或者意外事故的界限，疏忽大意的过失事故，属于行为人 对于事故发生及其效果应有预见，能够预见有发生事故的而未预见时， 所以行为人有罪过，应负重要责任。违反操作规程而发生事故，说明行 为人不按安全操作规程工作，有的是图方便，有的是图快，有的则是故 意乱来，虽然都应负重要责任，但在处理时也按其违反情节给予处理。 至于意外事故，行为人对伤亡事故的发生不可能预见，没有预见事故的 能力，这时行为人无罪，不应负事故责任。调查处理问题时，还应要考 虑：社会因素；个人因素；家庭因素；管理因素。 行为人应当预见到危害效果的工伤事故属于责任事故。 构成伤亡事故中的过失犯罪，必须具备下列相互联系的条件或者特 征： （1）犯罪必须是有危害社会的行为，从劳动保护方面讲，过失犯罪 是危害职工安全健康和造成国家财产损失的行为； （2）事故中的过失犯罪是违反劳动保护法规行为； （3）过失犯罪是应当受到刑罚惩罚的行为，即触及了刑律的行为。 人不能为自己而活，人生最大的悲哀，莫过于对生命的漠视，对安 全管理人员来说要充满爱心才能把安全工作搞好。作为安全管理人员， 要有超前意识、大局意识、要具备防范危机的能力。不光能管而且能教。 从业人员的八项权利： 知情权。即有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防 范措施和事故应急措施; 建议权。即有权对本单位的安全生产工作提出建议; 4 批评权和检举、控告权。即有权对本单位安全生产管理工作中存 在的问题提出批评、检举、控告; 拒绝权。即有权拒绝违章作业指挥和强令冒险作业; 紧急避险权。即发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止 作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所; 赔偿权。依法向本单位提出要求赔偿的权利; 防护权。获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利; 教育培训权。获得安全生产教育和培训的权利。 安全管理人员的义务： 一是审查、验收禁止收取费用； 二是禁止要求被审查、验收的单位购买指定产品； 三是必须遵循忠于职守、坚持原则、秉公执法的执法原则； 四是监督检查时须出示有效的监督执法证件； 五是对检查单位的技术秘密、业务秘密尽到保密之义务。 现阶段我国面临在安全生产的问题，也就是管理难点： 一、事故高发、频发的趋势并没有从根本上得到解决，这已经制约 社会经济的发展； 二、职业安全危害较多。 具体体现在以下几个方面： 1、思想意识不到位；（以三不伤害叙述） 2、安全投入不足，生产条件差； 3、制度不够完善，执行力度不够； 4、人才匮乏，在管理上监管不力； 5、基础工作薄弱，管理混乱； 6、从业人员素质较低，地方保护主义严重； 7、宏观安全管理体制和企业安全模式不适应经济发展的需要。 一针见血的说： 1、利益：在利益面前，容易令人利令智昏，缺乏思考。 2、时间：这里所说的时间是沟通、理解和治理的时间，往往与之 利益所冲突。 3、社会教育：人的教育有较大的区分，主要还是反映在人的心态 上，所谓任何人都想一步登天就是这个道理，这里所说的教育其关键在 于道德的教育，以及文化知识教育。 四、企业生产的特性及安全生产原则 5 综述以上因素，我们在从事任何社会和生产活动中，都因把握其社 会和生产活动的特点和规律，熟练掌握各种社会和生产活动的技能和原 则，不断学习新的理论和实践知识，有明确的生活态度，事故是可以有 效避免的。 （一） 、化工生产的特性（危险因素） 1、原料、中间体及成品的易燃、易爆、毒害性、腐蚀性，化学活 泼性及相态变化的可能性； 2、生产过程高度连续性； 3、高温、高压、高流速、超低温及危险的物料配比等苛刻工艺参 数的危险性； 4、对新产品、新工艺、新装备的安全知识和经验的缺乏。 常发生的事故种类及原因： 事故种类分为：着火燃烧、爆炸、化学烧伤（灼烫）等。 其原因大致有以下方面： 1、操作人员安全意识不强； 2、缺少操作技术和安全技术教育，处理事故的能力不足； 3、对事故危害深度缺乏了解，自我防范意识欠缺； 4、违章作业。 （二） 、机械加工生产特点（危险因素）：这里所说的机械加工，包 括金属、木材、石材等材料的加工。 1、原料、半成品、成品的易然、易爆、毒害性； 2、机械、电器伤害的危险性； 3、生产过程的连续性和粉尘、噪声的危害性； 4、成品的精度较高。 常发生的事故种类及原因： 事故种类分为：割刺、物体打击、机器工具伤害等。 其原因大致有以下方面： 1、操作人员安全意识不强； 2、缺少操作技术和安全技术教育或不懂安全知识； 3、违章作业； 4、制度不够健全。 机械加工包括了许多材料的加工领域，其范围包括热处理、金属切 削、冲压、电器、装配等等行业的有关知识，在加工时因注意以下工作 6 事项： 1、所使用的机械必须安装有安全防护装置； 2、防止震动； 3、不论转速快慢，其轴向游隙不应过大，以免操作时发生危险； 4、外露的转动部位应有防护罩，以防衣服等物卷入； 5、加工机械应安装有自动联锁装置和外壳有良好的接地，以免发 生工伤事故； 6、使用任何运转、切削加工机械，禁止戴手套工作和穿宽松的外 衣、袖套，长发者应戴好工作帽； 7、存在本料飞出或落下的作业环境，操作者应戴安全帽； 8、操作前和操作过程中，应经常检查和判断机械装置是否正常可 靠并注意个人自身防护。 （三） 、起重搬运生产特点（危险因素）： 1、起重物体在运动过程中对人体及周边物体伤害的危险性； 2、对起重参数（起重量、跨度、幅度、提升高度、工作速度）的 稳定性和起重物不可预见的可能性； 3、传动部分对人体伤害的危害性； 4、各种零部件、工器具、电器设备要求较严谨。 其他行业如：电气、厂内运输、压力容器、锅炉、焊接、防火防爆、 毒害物与腐蚀品、建筑施工、铸造、锻造、热处理、金属切削、冲压、 装配等等的生产特点不在此一一表述，关键是以行业安全技术知识为内 容，研究出行业的生产特点，针对其特点采取措施来达到安全管理的目 的。 常发生的事故种类及原因： 事故种类分为：车辆伤害、物体打击、高处坠落等。 其原因大致有以下方面： 1、作业人员安全意识不强； 2、违章作业； 3、缺乏指挥和现场监督管理。 (四) 、 厂内运输生产特点：（危险因素） 1、物资、车辆易造成物体打击、高处坠落和车辆伤害的可能性； 2、运输和装卸量大小、距离、速度、方向及作业条件的不确定性； 7 3、对运输物资特性以及安全要求缺乏了解； 4、缺乏必要的职业安全教育。 在工业生产中，加工过程离不开物料的装卸、搬运、堆垛等作业， 且比较频繁。生产一吨的产品往往要装卸、搬运六十吨以上的物料，因 此，物料的搬运、装卸工作效率对劳动生产率有着较大的影响。 目前，厂内物料的搬运装卸方式大致分为以下几种： 1、无轨车辆运输； 2、铁路运输； 3、船舶运输； 4、连续运输； 5、人力搬运； 6、机械搬运。 常发生的事故种类及原因： 事故种类分为：车辆伤害、物体打击、高处坠落等。 其原因大致有以下方面： 1、缺乏必要的职业安全教育，违章作业； 2、使用设备和工具有缺陷； 3、作业环境、条件不符合安全要求，比如通道、照明、工作场地 不符合要求等； 4、劳动者的身体或心理不适。 有关安全要求： 1、认真执行原劳动部颁布的装卸搬运作业劳动条件的规定和 工业企业场内运输安全规程 （GB438784） ，不断改善劳动条件，预 防或防止职业危害； 2、企业单位应根据工作需要，提供可靠的作业防护用品（如：披 肩、垫肩、手套、口罩、眼镜、面具等）和器具； 3、经常进行装卸、搬运的作业场所，应设有供工人休息的场所和 供应足够的饮料（饮用水） ，并应配备有简单的医疗和急救设备； 4、从事装卸、搬运作业的人员，连续工作 2 小时后，应有不少于 10 分钟的间歇时间（计入工作时间） ，并定期做健康身体检查，凡有色 盲、近视眼、耳聋、高血压症状者不能从事此项工作； 5、作业前应有负责人详细介绍货物种类、特性、重量和装运地点 8 以及经过的运输路线等安全注意事项； 6、新参加装卸、搬运作业的人员应进行系统的安全教育，以提高 工作效率，防止工伤事故的发生； 7、危险化学品和放射性等有害物品的装卸搬运，作业前应明确物 品的等级和状态，装卸搬运应符合相关等级要求，防止身体接触产生的 危害； 8、危险化学品操作及运输必须满足相关资质要求。 （五） 、焊接作业生产特点：（危险因素） 焊接种类共分为气焊、惰性气体保护电弧焊、二氧化碳保护电弧焊、 氢原子焊、手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、真空电子束焊、锻焊、电阻 焊、摩擦焊等。 1、作业过程易产生火灾、爆炸、触电、高处坠落等伤害的可能性； 2、焊接过程产生的高温、有毒气体、烟尘、弧光辐射、高频电磁 场、噪声和射线等对人体的危害性； 3、缺乏对作业工具、设备设施的维护保养； 4、对危险环境或区域判断和估计不足。 常发生的事故种类及原因： 事故种类分为：火灾、爆炸、烫伤、触电、高处坠落等 其原因归纳起来分为两种： 1、违反操作规程和有关危险区域规定； 2、不注重个人防护（职业危害） 。 有关安全要求： 1、改革加工工艺，加强个人防护，减少危害程度； 2、加强通风，减少电磁干扰和噪声干扰； 3、采取良好的接地方式，防止触电事故； 4、保障安全用电。 （六） 、压力容器生产特点：（危险因素） 1、粗制滥造的压力容器易造成爆炸且破坏力极大的可能性； 2、附件（压力表、温度计、液位计、安全阀等）的缺乏易造成盲 目作业的危险性； 3、受力结构不合理以及工作介质条件不同易发生几何形状突变； 9 4、对必要的技术检查检验认识不足。 常发生的事故种类及原因： 事故种类以爆炸为主。 其原因有以下几方面： 1、超温、超压、超量，违反操作规程； 2、缺乏维护保养与检验，带病运行； 3、生产运行前未经试压试漏，缺乏相应的工作经验； 4、与相抵触的物质灌装。 有关安全要求：按国家标准规范执行（质检总局） 检验的主要内容： 包括容器的外表、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等情况；容 器的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹应作 探伤检查，发现内外表有腐蚀，则应对怀疑部位进行多处壁厚测定；容 器受压元件及受压部位有无凹陷、弯曲、鼓包和其他明显变形；容器衬 里是否有凸起、开裂或其他损坏，周围金属壁是否有腐蚀裂纹；容器内 壁由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金相组织或连续性破坏时 （如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等） ，还应进行金相分析。 容器的全面检验项目，除应对容器进行内外部检验项目外，还应对 容器的主要焊缝进行无损探伤抽查，并作水压试验。无损探伤、水压试 验的合格标准和制造检查时一样。有的还作强度校核，经过定期检验的 压力容器，应由检验人员作出检验结论。 定期检验中的安全问题： 1、压力容器进行耐压试验时，加压介质应用水或其他适合的液体， 而不能用气体，因为耐压试验是考核它的强度，试验压力比平时工作压 10 力高，有可能在试验时爆破。如果发生爆破，水比气体爆炸能量要小得 多。 对于个别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验，而且 设计规定可以用气压代替水压的，要在试验前做全面检查，强度核算， 并按设计规定采取可靠的防爆措施后才能进行试验，并应事先取得安全 部门的同意，有技术部门负责现场监督指导。 要求做气密性试验的容器，必须在水压试验合格后才能进行。 2、检验压力容器时，需要卸下或上紧受压元件的紧固件时，必须 先将压力全部排放以后才能进行，不能在容器内有压力的情况下卸下或 上紧紧固件。因带压紧固螺栓等紧固件，一旦紧固件断裂，会造成事故。 3、进入压力容器内部检查时，严禁明火照明，应使用电压不超过 12V 的防爆灯。使用电压高于 36V 的检查仪表、工具时，必须采用绝缘 良好的软导线和可靠的接地线，容器外面一定要有专人监护。 （七） 、锅炉生产特点：（危险因素） 1、原料煤的特殊性以及缺水失察、操作不当造成超压或过热易产 生爆炸的可能性； 2、满水、水质管理不善、设计制造缺陷、安装检修不良、维护保 养不当由腐蚀、积垢、苛性脆化、蠕变造成事故的危险性； 3、生产过程高度的连续性。 锅炉是一种重要的动力设备，其作用是将燃料在炉中燃烧放出的热 能传递给锅内的水，使水变成具有一定压力和温度的热力蒸汽。我国跟 世界许多国家一样，把锅炉作为一种特殊的设备，因此，就锅炉事故而 11 言，按其本身特性分为锅炉爆炸事故、重大事故和一般事故。常见的事 故有： 1、锅炉爆炸事故：锅炉爆炸是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破 裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨 大能量的过程。 主要原因： （1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情 况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； （2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期泄漏且炉水碱度较高，造成铆缝 或胀口处钢板苛性脆化，造成爆炸事故； （3）严重超压造成爆炸； （4）安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造 成爆炸。 预防措施： （1）要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等 主要部件的材料、强度，联接型式与冷加工组装等在设计和制造上是否 符合规定和标准。 （2）检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以 及起槽裂纹，要高警惕，检查要全面细致，维修要保证质量，防止因强 度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 （3）切记发生严重缺水事故时，一定不能进水，避免锅筒钢板在 过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 （4）安全附件，特别是安全阀，必须保持灵敏可靠。 （5）还应注意被忽视的薄弱环节。 2、缺水事故：锅炉缺水事故是锅炉生产中常见的事故。轻者引起 大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙，隔墙塌落损坏，过热蒸 汽温度过高损坏汽机等等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰 喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故，所造成的危害往 往是很大的。 事故现象： （1）水位表玻璃板（管）上呈白色； （2）水位静止不轻微波动，这是假水位现象，司炉人员未及时发 12 现； （3）高低警报器和其他水位报警信号装置发出低水位警报或信号； （4）蒸汽流量大于给水量； （5）过热器蒸汽温度急剧上升； （6）锅炉房内嗅到烧焦味； （7）炉膛顶墙塌陷； （8）锅筒、炉膛、锅管等受热面过热变形； （9）上水时听到省煤器有异样冲击声或省煤器附近烟道突然漏水； （10）烟囱冒白色水汽烟； （11）发现爆管、胀口脱管。 主要原因： （1）水位无人监视或操作人员不注意观察； （2）水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，操作人员又未 及时发现假水位或未判断出是假水位； （3）给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、 给水设备损坏； （4）排污阀严重渗漏及其他部位严重漏水； （5）排污时误操作，排污时间较长、操作人员未认真监视水位、 排污后忘关排污阀。 预防措施： （1）加强操作人员的安全技术教育，增强操作责任感，提高操作 技术水平； （2）冲洗水位表、排污操作时应严格执行岗位责任制和操作规程； （3）给水自动装置及水位报警、信号装置需要安排专人每班检查 校核和调整维修，防止过分和完全依赖自动化装置，并应加强维护管理； （4）操作人员应注意休息，保持好良好的工作状态，一般不应执 行超过八小时的大倒班制度； （5）水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实 13 反映炉内水位，防止堵塞出现假水位。 3、满水事故：锅炉满水事故也是锅炉生产中常见的一种事故。严 重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管道受到损坏 甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶轮断裂；锅炉发 生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧 损，对用汽部门的设备及产品质量将带来较为严重的影响。 事故现象： （1）水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失； （2）高低警报器和其他水位报警信号装置发出高水位警报或信号； （3）给水流量明显大于蒸汽流量； （4）过热器温度下降； （5）蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等 向外冒汽滴水。 事故处理： （1）通过检查确认是否为满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则 认为是一般满水事故，反之则可判断是严重满水事故； （2）发生一般满水事故时，应立即停止给水，减弱燃烧，开启排 污门放水。同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门， 加强疏水。待水位正常，满水原因查明并消除后，再恢复运行； （3）如发生严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水并迅速放水， 降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常经全面细致检查并排除隐患后方 能恢复运行。 主要原因和预防措施： 满水事故的主要原因是操作人员对水位的监视观察不够重视造成， 其次是水位表堵塞造成假水位，再有就是高水位警报器信号装置、给水 自动调节设备失灵。 预防措施与缺水事故相同。 4、汽水共腾事故：汽水共腾就是炉水表面泛起较严重的泡沫，在 负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下炉水表面泡沫层发生急剧 的翻腾和上下波动，水位表内出现很多气泡和泡沫，水位模糊不清的一 种现象。出现汽水共腾时，如同满水事故一样，蒸汽带水急剧增加，蒸 14 汽管道可能发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有许多含盐浓度很 高的炉水将严重影响 过热器和汽轮机的安全运行。 5、炉管爆破事故：炉管爆破事故主要指冷壁管和沸腾管束的爆破， 尤以受热强度较大的水冷壁管爆破为常见事故。炉管爆破事故是锅炉运 行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火 从炉门等处突然喷出，常常因此而造成伤害事故，处理不及时，易同时 引起缺水事故。炉管爆破后，被迫停炉检修，影响生产正常运行，后果 十分严重。 主要原因： （1）管壁结垢太厚，造成过热烧损而破裂。 （2）运行中较大的块状、片状沉淀物随水进入炉管内易造成堵塞 而引起过热烧损破裂。 （3）管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低。 （4）严重缺水时引起管子过热而爆管。 （5）因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操作不当等原因 破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损。 （6）设计、安装和运行操作不当，使管子长期处于热胀不均、剧 烈的冷热变化或不能自由的膨胀条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口 环形裂纹。 6、省煤器损坏事故：省煤器损坏事故，主要是管子的破裂和裂纹、 法兰接头损坏所引起的泄漏。 事故现象： （1）水位异常下降，给水量明显增加且大于蒸汽量，省煤器入口 水压降低。 （2）排烟温度下降，省煤器出口水温增高。 （3）省煤器附近有异常声音。 （4）省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。 省煤器损坏事故的处理 （1）沸腾式省煤器 A、加强锅炉给水，维持正常水位； B、减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准 备； 15 C、关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环 阀门； D、注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制； E、如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。 （2）非沸腾式省煤器 A、开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板； B、开启不经省煤器而直接进入锅筒的给水旁路门，关闭省煤器的 进水、出水阀门； C、将烟、水可靠隔绝后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀； D、如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修， 恢复运行，否则应尽早停炉检修。 省煤器损坏的主要原因： （1）给水没有除氧，而造成省煤器管内壁严重氧腐蚀。这是钢管 省煤器非常普遍的通病。 （2）省煤器管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀； （3）水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧烈震动往往严重损坏省 煤器，甚至震裂； （4）省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温； （5）省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的 裂纹和渗漏。 针对上述原因，防止省煤器损坏的要点： 保证制造、安装质量； 省煤器上进出口的安全附件必须配齐并灵敏可靠； 钢管省煤器必须要给水除氧； 运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生； 锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。 7、过热器爆管事故： 事故现象和处理： （1）过热器附近有异常响声； （2）炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟； （3）蒸汽流量明显下降，并不正常的小于给水量； 16 （4）排烟温度明显下降。 过热器发生爆管事故后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽 吹坏邻近的管子而使事故扩大，如从事故现象来分析，不是十分严重以 及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不 宜过长。 主要原因： （1）由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器 积盐垢，从而引起过热烧坏； （2）过热蒸汽温度过高烧坏过热器； （3）停炉期间，由于操作人员不注意，很容易积水而使过热器管 壁腐蚀变薄； （4）吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以至很快损坏管子； （5）过热器管不是耐热钢材，组装时焊接质量差（多为耐热合金 钢和全位置焊接，焊接要求较高） 。 预防措施： 加强水质处理管理，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装 置； 要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水 共腾和满水事故； 注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高； 要保证过热器的制造和安装质量。 8、水位计损坏事故： 9、水击事故： 锅炉水击事故是锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的 一种现象。 事故原因及处理： 水汽流动不均匀，主要是因蒸汽管道暖管时过急、疏水不够或发生 汽水共腾和满水事故时，在蒸汽管道里积聚了许多的水而造成。 10、炉膛爆炸事故： 炉膛爆炸是炉膛内突然向外喷火或气体爆炸事故。 主要原因： （1）点火前炉膛内存有可燃物。有三种情况：一是点火前先开燃 17 烧器，往炉膛内通入可燃物；二是上次点火不着时，炉膛内存有大量可 燃物；三是炉膛内残留有可燃气体。 （2）锅炉运行中，炉膛因故突然灭火后，没有及时切断燃料供给， 可燃物在炉膛高温下，可能引起自燃而发生喷火或爆炸； 事故处理： 锅炉爆炸后必须立即切断油源，停止送风、引风，关闭挡板，如发 生烟道仍有火苗，应及时扑灭。如确定烟道中，特别是省煤器和空气预 热器部位已无火苗时，即可启动引风机，并详细检查锅炉各部件、炉墙、 烟道及各孔、门是否完好。一切正常后，烟道必须先通风 510 分钟， 然后重新点火。 预防措施： （1）燃油炉和煤粉炉在点火前必须事先检查炉膛内燃烧器有无漏 油等情况，发现后应立即清除。同时通风 510 分钟，加强燃料系统运 行质量，排除炉膛内存在的可燃气体。点火不着时，应立即停止点火， 在充分通风后，再按正常步骤点火。 （2）点火时，要先开风后引火，再供给燃料，严禁先开燃烧器供 给燃料、后开风门，再引火的错误操作。 （3）正常停炉时，应先停止燃料供给，并注意达到无泄漏，再关 鼓风、引风。 （4）运行中，突然灭火或因事故突然停炉时，必须先停止燃料供 给。最好配备自动灭火保护装置。 11、烟道尾部再燃烧事故： 烟道尾部再燃烧就是部分在炉膛内没有完全燃烧的可燃物，粘附在 尾部受热面上，在一定条件下，在尾部烟道内重新着火燃烧。又称二次 燃烧。 事故现象： （1）烟道温度明显上升，热风温度也升高； （2）烟道负压显著变化，有时尾部防爆门动作； （3）从烟道门孔或引风机的轴封等处冒火星或烟气； （4）烟囱冒黑烟或火星。 主要原因： （1）根本的原因是炭黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上。 18 沉积原因： 是点火或停炉时炉膛温度低，易产生燃烧不完全，大量未燃尽的 可燃物被带到尾部烟道； 是炉膛负压过大，使未燃尽的可燃物带入尾部烟道； 是燃油雾化不好或煤粉过粗，不易完全燃烧而带入尾部烟道； 是点不着火时仍进燃料或停炉时漏入的燃料被带入烟道。 （2）尾部烟道温度提高的主要原因有： 是尾部受热面积有可燃物后传热效果降低，排烟温度升高； 是可燃物在高温下不断地氧化发热； 是在低负荷，特别是在停炉的情况下，烟气流速很低甚至停滞， 散热条件差，使可燃物氧化所产生的热量积聚起来，逐渐升温至可燃物 的自然点。 （3）烟道各处，特别是尾部烟道门孔和风、烟挡板不严密，混入 空气助燃。在可燃物、温度和氧气同时满足的条件下则开始着火燃烧。 事故处理： （1）立即停止供给燃料，进行紧急停炉。严密关闭烟、风挡板及 各处门孔，防止漏风以切断氧气来源。严禁启动引风机，否则不仅不能 灭火反而会加剧燃烧，扩大事故。 （2）安装蒸汽灭火装置，或用蒸汽吹灰器等其他蒸汽喷嘴装置来 灭火。 （3）加强锅炉的进水、放水，以保护省煤器不被烧坏。 （4）待排烟温度接近喷入蒸汽的温度，且稳定一小时以上时，方 可打开门孔进行检修。 预防措施： （1）加强燃烧调整，保证完全燃烧。应尽量减少点火停炉的次数； 避免长时间低负荷运行；保证燃油雾化良好和煤粉细度；炉膛负压不宜 太大等，尽可能减少可燃物粘结到尾部烟道。 （2）当发现尾部受热面积灰加剧时，须及时吹灰，如钢珠除灰、 停炉冲洗等。 （3）停炉时应及时停止送、引风，十小时内应严密关闭烟、风挡 板和各种门孔，防止空气漏入。煤粉炉、油炉应在尾部烟道装设可靠的 灭火装置。停炉后应有专人监视，发现排烟温度升高和烟囱冒黑烟时， 19 应及时组织处理。 12、炉墙及拱损坏事故： 炉墙及拱损坏主要是指炉墙裂缝、塌落、变形和炉膛耐火砖烧结、 结焦、掉落及拱的变形耐火砖掉落等情况。 原因及预防： （1）砌筑炉墙及拱时，砖和灰浆的材料质量不符合要求或成型不 良，使砖墙的强度和耐火度不足，砌筑时砖缝间隙留得不够，影响砖墙 的自由膨胀冷缩。 （2）砌筑后未按要求进行烘炉，点炉生火、升温及停炉冷却的时 间太短，操作过急，负荷经常骤然增减或经常超负荷，以及点火启动和 停炉频繁，使砖墙的强度经受不了急剧的热胀冷缩而发生开裂和变形。 （3）炉膛温度过高，火焰中心偏斜以及燃料品质易于熔化结渣， 使砖墙严重结焦，此时一是焦渣侵蚀砖块损坏炉墙；二是除焦时操作不 当而损坏炉墙。这在无水冷壁管的炉墙将炉膛高温段拱尤为常见。 （4）发生严重缺水、水循环故障、炉膛爆炸等事故时，炉墙和拱 往往受到严重损坏。 防止炉墙和拱损坏事故的要点： 保证材料及砌筑的质量，严格按要求烘炉，生火、停炉及运行中要 注意防止温差过急过大，防止严重结焦并定期除焦除渣，防止严重缺水、 炉膛爆炸事故的发生。 炉墙和拱损坏事故的处理： 炉墙发生不太严重的裂缝和不严密现象时，可用石棉绳堵塞或涂抹 耐火泥，轻微的变形可采取加固措施。但如果损坏严重、炉墙表面温度 明显上升、钢架过热变形、炉墙烟道和拱有严重凸起或塌陷因而危及安 全运行的时候，则应立即停炉修理。 （四） 、企业安全生产基本原则 1、牢固树立“安全第一、预防为主，综合治理”的思想工作方针； 2、安全生产，人人有责； 3、安全生产，重在预防。 （五） 、岗位安全生产职责。 20 所谓职责，就是所在岗位担任的职务而对所做的工作应尽的安全义 务。岗位的不同应尽的义务固然有所区分，每个岗位人员必须熟悉、懂 得、运用岗位环境区域内以及与岗位相关联的事与物，并达到相应要求。 职工安全职责 1、严格遵守国家、行业、地方的安全法规、制度和标准，以及公 司安全生产的规章制度，积极参加安全活动，努力学习安全技术知识。 2、认真执行交接班制度，接班前应认真检查本岗位的设备和安全 设施是否齐全完好，安全生产状况是否良好，以便及时做出调整。 3、严格执行工艺操作规程，精心操作，记录及时、准确、清晰、 整洁。 4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况， 并作好记录。对不能处理的异常情况和事故隐患，要立即上报领导。 5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并作好记录，保持作 业场所清洁。 6、正确使用、妥善保管好各种劳动防护用品、用具、防护器材和 消防器材。 7、当生产过程中发生事故时，应采取有效措施防止事故扩大，并 及时报告领导，同时保护好现场。参与事故的调查分析，主动提供事故 线索。 8、总结和交流安全生产的经验和事故教训，不断提高安全操作技 能。 9、生产过程中，做到“三不伤害”，不违章作业，并劝阻和制止 他人违章作业。对违章指挥者有权拒绝执行，并及时上报领导。 （六） 、岗位安全操作规程（程序）。 安全操作规程（程序） ，即是对所处工作的操作顺序和方法、注意 事项、中间过程的监控和异常情况处理、遗留问题的交代与处理。 因此，作为操作人员，必须了解、掌握所辖工序每一项设备的构造、 性能、操作方法以及异常情况的处理方法，把工艺操作指标控制在正常 范围之内以及上下工序的操作延续性和本岗位操作质量的稳定性。无论 在安全生产、产品质量、节能降耗上都是可以得到保障的。 五、安全检查 21 安全检查的主要内容： 1、安全机构落实情况； 2、制度的落实和执行情况； 3、安全培训、教育情况（制度、计划、记录） ； 4、劳动防护用品发放、使用情况； 5、建设项目安全“三同时”(安全、环保设施必须与主体工程同时 设计、同时建设安装、同时投入生产使用) 管理情况； 6、生产现场管理情况； 7、特种设备管理情况； 8、危险源监控管理情况； 9、安全投入情况； 10、隐患识别和治理情况； 11、应急预案及演练情况； 12、事故管理情况。 安全检查的目的： 识别潜在的危险因素，确定危害的根本原因，对危害源实施监控， 最终采取纠正措施，达到安全生产“五同时” （计划、布置、检查、总 结、评比）的目的，杜绝“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪 律。 安全检查的方式： 1、定期检查； 2、突击检查； 3、连续检查； 4、特种检查； 5、日常检查。 安全检查的要求： 1、各种检查应向上级书面汇报； 2、对查出的问题，要做到整改“三定”定人、定措施、定资金落 实、定完成时间和“三不交”即：班组能整改的，不交给车间；车间能 整改的不交给厂部；工厂能整改的不交给社会和政府。 3、对于安全隐患，要实施隐患整改通知书管理。 应尽量做到： 1、不能给政府和领导添麻烦。 2、企业领导不给自己找麻烦。 3、职工不要给自己惹麻烦。 22 4、更不能损害人民群众的根本利益。 第二章 安全技术管理 防火防爆安全技术 一、防火防爆的基本知识 物质是否能燃烧是由它的化学性质决定的。比如说磷，与空气接触 即刻燃烧，这是因为它与空气中的氧能够发生急剧反应，并放出大量的 热；钠能与水直接进行反应，并产生氢气和苛性碱即燃烧。 1、燃烧与爆炸 燃烧：是一种伴有发光、放热的化学反应。 燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、着火源。 闪点：液体能发生闪燃的最低温度。 燃点：物质与火源接触的着火最低温度。 自燃点：指物质不需要外来火源就能自行燃烧的最低温度。 爆炸：物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以机械功 的形式放出大量能量，同时，产生巨大声响的现象。 爆炸极限：指爆炸危险物质与空气形成的混合物，能引起爆炸的最 低浓度（称下限）和最高浓度（称上限） 。 临界温度：当气体温度到达这个温度时，无论采取多大压力都不能 使气体液化。 临界压力：在临界温度下，当气体压力大到一定值时，气体开始液 化，此临界状态的压力就称为临界压力。 爆炸分类： （1）简单分解的爆炸 爆炸所需要的热，是由爆炸物本身分解时产生的，能产生简单分解 的物质最危险，受轻微震动或摩擦就能引起爆炸。如乙炔银、乙炔铜、 迭氮化铅等。 （2）复杂分解的爆炸 这类爆炸物品伴有燃烧反应，燃烧所需要的氧气由本身分解时供给。 所有的炸药、氮及氯的氧化物，苦味酸等爆炸就属于这一类。 （3）爆炸性混合物引起的爆炸 可燃性气体，蒸汽及粉尘事先与空气混合并达到适当比例，遇到火 源引起燃烧，其燃烧速度比一般燃烧速度大的多，就形成爆炸。爆炸性 23 混合物的危险性虽然较后三类低，但在工厂较为普遍，这类物质的爆炸 需要一定条件，如爆炸物含量，氧气含量及激发的能源等。 易燃易爆液体与气体的闪点，自然点与爆炸极限表: 爆炸极限 按容积计算(%) 按重量计算(mg/l)物质名称 蒸汽密度 空气为 （ l） 闪点 （） 自燃点 () 下限 上限 下限 上限 乙炔 0.90 气体 305 1.53 82.0 16.5 886 氢 0.07 气体 560 4.00 80.0 3.40 66.4 氨 0.59 气体 651 11.5 27.0 112 189 氯乙烯 0.91 气体 3.6 26.4 丙酮 2.0 -20 537 1.60 13.0 38.6 314 汽油 3.51 -58 415 1.00 6.00 一氧化碳 0.96 气体 644 12.5 80.0 14.5 928 二、爆炸物品的概念 凡是受到摩擦、撞击、震动、高热或受到其它爆炸的影响能以极快 的速度进行化学变化，并以机械功的形态在极短时间内放出热和气体产 物，同时伴有光、声等效应的物品，统称为爆炸品。 爆炸物品分类 1、按用途分 点火器材：如导火索、点火绳、点火棒等，作为传导火焰和引爆雷 管，其燃烧速度一般为 110-130s/m。燃烧速度过快过慢时，都会危及安 全，应停止使用。 起爆药：如雷管、导火索、雷汞Hg(ONC) 2，迭氮化铅 Pb(N3)2 等。 此种物质非常敏感，振动、摩擦即可能发生爆炸。 爆破药：如黑火药（即木炭、硫、硝酸盐混合物） 、三硝基甲苯 （T NT） 、三硝基苯酚（苦味酸）等。 烟火药：如硝酸盐类焰火等。 发射药：如硝化纤维火药等。 2、按化学结构分 （1）无机物类 硝酸盐类：如黑火药（含硝酸钾等） 。 迭氮酸及其盐类：如迭氮铅 雷酸盐类：如雷汞 各种氯酸及盐类：如高氯酸（HCLO 4） 24 （2）有机物类 芳香族硝基化合物类：如、三硝基甲苯、苦味酸； 硝酸酯类：如三硝基内三酯等； 其它硝基物类：如硝酸脲等。 爆炸物品的特性 1、爆炸物品的爆炸性 爆炸物品一般都具有猛烈的爆炸性，受外力作用时，即发生反应， 引起爆炸。随着气体体积的急剧膨胀而产生巨大的响声和冲击爆破力， 即爆炸威力。如 1Kg 苦味酸爆炸后，温度会突然升高 2000，热量达 到 1000Kcal 以上，爆炸威力每秒达一千多米。 2、爆炸物品的不稳定性 炸药是一种极不稳定的物质，在空气中能自行缓慢分解，而分解后 若遇外力作用就能引起爆炸。炸药在普通情况下储存，多少具有缓慢分 解的趋向。常温下分解不明显，但随着温度的升高，分解会加速，不稳 定性随之增加。 3、爆炸物品具有吸湿性 含有硝酸盐和氯酸盐类的爆炸物品，具有较强的吸湿性，受潮后质 量降低而失去爆炸性。黑色火药也类似，水分超过 2%时就不易引燃， 水分达 15%时就不能点火。 一、 爆炸物品发生爆炸的因素 1、受热发生分解反应 爆炸品受热时会逐渐分解达到一定程度就会发生燃烧或爆炸，所以， 保管炸药等爆炸危险品，要远离火源。爆炸品储存温度应低于 30，相 对湿度保持在 60-75%的独立库房内。 受热的原因有三个方面，在日光下曝晒，接近热源，仓库通风不良。 2、机械作用 当炸药受到冲击、摩擦、震动等机械作用时均能发生爆炸，尤其是 炸药开始变质或温度较高时，对机械作用的影响更为敏感。因此，防止 摩擦、冲击、震动和不用铁器操作，在装卸、运输、包装、开箱时都要 尽量小心谨慎。 3、火花接触 照明用明火、现场吸烟，电源开关启闭时发生的电火花；摩擦产生 静电火花；铁器、雷电感应放电时产生的火花；焊接回线不合理的搭接 产生的火花；电弧等都易引起爆炸。 25 4、光线照射 日光中的紫外线，能引起部分爆炸物品的迅速分解，例为爆胶、硝 化甘油、雷汞等化合物在日光中的紫外线照射下，能生成性质很不稳定 的盐类，若遇外力作用，一触即发，引起爆炸。 5、与金属作用 一般炸药与金属接触，发生化学反应的不多。但是像苦味酸，在温 度较大时和铁、铝等金属接触，就能生成性质很不稳定的盐类，若遇外 力作用，就可能发生爆炸。 6、酸碱作用 酸和碱对苦味酸，爆胶，无烟火药等，能使其化学稳定性降低，遇 外力作用，就会发生爆炸。人的汗水与唾液也具有弱酸性，因此在操作 时要带好手套和口罩，尤其是在夏天操作时更要注意。 7、与氧化性强的物质反应 强氧化物质，在一定条件下，能与爆炸物质发生氧化反应，降低爆 炸物品的化学稳定性，引起燃烧或爆炸。因此，在贮藏过程中要分类分 级，专库分储。 四、易燃、可燃气体、液体 1、凡是遇热、受热与氧化剂接触能着火燃烧的气体称可燃气体。 可燃气体的比重与扩散对着火爆炸的影响很大，比重大的燃烧气体，一 般有较大的发热，火灾时，会使火势扩大。 2、凡是遇火，受热或与氧化剂接触能着火和爆炸的液体为易燃或 可燃液体。易燃和可燃液体按它们的闪点分为三类四级。一、二级称为 易燃液体，三、四级称为液体。 一级易燃液体：闪点低于 28的液体。如：甲醇、乙醇、乙醚、苯、 酒精、丙酮、汽油等。 二级易燃液体：闪点在 28-45之间的液体。如煤油、松节油、 丁醇、氯苯、苯乙烯等。 三级可燃液体：闪点在 45-120的液体。如：柴油、苯、机油、 硝基苯等。 四级可燃液体：闪点高于 120的液体。如：桐油润滑油、甘油等。 我公司生产、储存火灾危险性的甲类化学危险物品有：乙炔、氢、 氯乙烯、电石等。乙类有氧气、氨气等。 3、混合危险性物质 由于混合或接触而产生着火、爆炸危险的物质称为混合危险性物质。 26 混合物质的危险性有以下三种情况： （1）物质混合后形成爆炸性混合物； （2）物质混合时产生化学反应,形成敏感的爆炸性化合物； （3）物质混合的同时,引起着火或爆炸的情况。 几种性质相抵触能引起燃烧，爆炸的混合危险性物质举例如下： 高锰酸钾与甘油或松节油；高锰酸钾与乙醇或丙酮；氰化钠与盐酸 或硝酸盐；过氯酸与乙醇；铝粉与过硫酸铵；氯酸块与硝酸铵、硫化锑 或硫磺；铬酸酐与乙醇、硫酸或硫磺；硝酸与脂酐；硝酸铵与锌粉；硫 氰化钡与硝酸钠；硝酸与噻吩或磺化氢；过氧化物与镁、锌或铝粉；氯 酚盐、过氯酸盐与硫酸；黄磷、赤磷与硝酸、硝酸块或氯酸盐；氧化汞 与硫磺；镁与磷酸盐；发烟硝酸与硫化氮；丙酮与双氧水；苯与过氯酸； 高锰酸钾与浓硫酸；氢气与氯气或氟气；氨与氯气或氯化氢、碘化氢； 氯与乙炔或乙烯；氧气与有机物或油类等。 五、企业安全生产的防火防爆的基本措施 企业安全生产的基本措施也是保证安全生产必须做到的几个方面： 1、严格遵守执行国家、行业、企业安全、环保生产各项规章制度 及消防条例； 2、严格遵守执行安全操作规程，岗位责任制，严禁未经教育培训 人员上岗作业； 3、严格控制工艺参数指标，严禁违章作业和误操作； 4、加强监测与巡视，严禁跑、冒、滴、漏以及不良浪费。 防火防爆的基本措施（原则