工艺技术-机制工艺实习报告(doc 58页)

1 机 制 工 艺 实 习 报 告 学 院机械自动化学院 专 业机械工程及自动化 班 级机工 0508 班 指导教师肖明 日 期2008 年 5 月 2 实习目录 实习过程 3 实习各工厂简介及设备和产品简介 3 武汉船用机械有限责任公司 3 武汉船舶技术学院 7 武钢机械设备公司9 湖北三环气门厂12 武汉重工铸锻公司13 模具厂 16 各工厂产品的材料及加工工艺过程 17 武汉船用机械有限责任公司17 武汉船舶技术学院 19 武钢机械设备公司21 湖北三环气门厂23 武汉重工铸锻公司24 模具厂27 夹具汇总29 机床夹具概述 -29 工件在夹具中的定位38 综合42 摩擦焊接42 离心铸造45 压力加工47 锻造47 冲压48 电火花加工49 热处理51 实习小结55 附录（现场平面图） 57 （该报告所有照片均有摄像组提供 李文刚 朱超体 戴强武 袁启慧 刘昌明 ） 3 一实习过程 2008 年 5 月 6 号 武汉船用机械有限责任公司(461) 2008 年 5 月 7 号 武汉船舶技术学院 2008 年 5 月 8 号 武汉船舶技术学院 2008 年 5 月 9 号 武钢机械设备公司 2008 年 5 月 13 号 湖北三环气门厂 2008 年 5 月 14 号 武汉重工铸锻公司(471) 2008 年 5 月 15 号 模具厂 2008 年 5 月 16 号 模具厂 二 实习各工厂简介及设备和产品简介 （商银军组长 王志远 胡纯 李鹏 肖志鹏 张红亮） 一 武汉船用机械有限责任公司(461) 1. 公司简介 武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团公 司（CSIC ）的大型、成套、非标装备制造企业，也是目前国内规模最大、实力最强的船用 特辅机专业生产厂家。 公司始建于 1958 年，占地面积 68 万平方米，现有员工 2000 人，其中工程技术人员 500 余名，各类技能人员 1100 余名。公司注册资金 22000 万元，主营船用机械、港口起重 机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。 经过近半个世纪的持续稳定发展，公司业已形成了专业化、系列化、规模化、成套化的产 品群体和以船舶配套和港口机械为两大主业，船舶配套、港口机械和焊接材料三足鼎立的 经营格局。 公司具有一流的技术水平和生产能力，拥有各类机械加工设备 1500 多台，并具备精良 的技术检测和试验条件。从上个世纪八十年代初，公司开始致力于船用产品的技术引进和 市场开发，先后与日本、法国、丹麦等国的世界著名厂商建立合作关系，通过以许可证贸 易为主的多种方式，引进甲板机械、舱室机械、舵机、可调桨、侧向推进器和喷水推进装 4 置等船舶配套产品的先进制造技术，以面向国内造船市场为主，形成自己的产品系列，具 备为各类远洋船舶和近海船舶的配套能力，并已为千余艘远洋船舶配套了多类船用设备， 用户遍及世界各大著名船东和国内主要船东。公司以在船舶配套领域所处的重要地位和所 取得的优良业绩，被誉为中国船舶配套企业的旗舰，2006 年被评为中国工业行业排头兵企 业。 2.产品简介 船舶配套 公司自 1980 年开始引进国外船用配套设备专利技术生产以来,赢得了国内、外船厂、船东的认可及 声誉。20 年来，公司共生产液压锚、绞 2000 余台套，电动锚、绞 600 余台套，液压克令吊 300 余台，电 动液压舵机 600 余台，主推、侧推 40 余台。经过不断地实践，我们积累了丰富的经验。所生产的船用设 备先后获得了 ABS、DNV、LR、GL、RINA、NK、BV、CCS 八个国家的船级社的认 详细设备名称、主要参数范围见下表： 序 号 设 备 名 称 主 要 参 数 范 围 备 注 1 液压锚机 链径: 38100mm 引进日本 IHI 公司专利技术生产 2 液压系泊绞车 拉力:50T-20T 引进日本 IHI 公司专利技术生产 3 电动锚机 链径: 44111mm 与法国 BLM 公司合作生产 4 电动绞车 滚筒拉力:5T-30T 与法国 BLM 公司合作生产 5 液压克令吊 提升负载：10T120T 引进日本 IHI 公司专利技术生产 6 电动克令吊 额定负载：12.5T76T 与法国 BLM 公司合作生产 7 电动液压舵机 扭矩：17T/m485T/m 引进日本川崎公司专利技术生产 8 主推（可调） 桨毂直径：6401940mm 引进丹麦 MAN 公司专利技术生产 9 侧推（可调） 桨叶直径：11003300mm 10 侧推（固定） 桨叶直径：720mm 公司自行设计制造 11 全回转 桨叶直径：20003900mm 12 艉轴密封 衬套直径：1251250mm 13 舱口盖液压系统 杆径：65200mm 公司自行设计制造 5 港口机械 公司通过和国内外研究所合作研究和开发，能生产各种吨位的台架起重机、门座起重机、装船机、 卸船机、多用途门座起重机、装卸桥。 成套设备 公司取得了水利部超大型液压启闭机，超大型机械式启闭机生产许可证。先后制造了福建水口电站 2X500T 级升船机，三峡工程升船机中间试验机湖北清江隔河岩 2X300T 垂直升船机，为洪都拉斯国生 产了伯利兹水电站闸门启闭机，三峡二期工程泄洪坝段弧形门液压启闭机，湖北白莲河电站、漳河水库机 械启闭机等机电设备。开发了各种桥梁支座；悬索桥鞍座、索夹；各种悬索桥、斜拉桥、悬索斜拉组合桥 锚固系统等产品，同时公司还有能力为部分桥梁提供钢箱梁、珩架梁和彩虹桥钢管拱等。公司从七十年代 末，逐步进入冶金市场，目前还能生产高炉、烧结、熔炼、连铸、连轧、酸洗、镀锌、精整等冶金成套设 备。 6 4 设备介绍 公司有设备 1500 余台，其中金属切削机床 800 余台、大型数控、关重设备 150 多台。 其主要设备见下表： 设 备 名 称 型 号 及 规 格 数量 生 产 厂 家 重型卧式车床 D230014125 4.6 米 X14 米 1 西德 （945 进厂） 大型卧式车床 SR2000 2 米 X20 米 SRM1250 1.25 米 X15 米 SR1250 1.25 米 X15 米 H30 2 米 X9.3 米 2 1 1 1 捷克 捷克 捷克 日本 大型立式车床 DKZ6300 6.3 米 C534J 3.4 米 C525 2.5 米 1 1 1 东德 武汉重型机床厂 芜湖重机 重型镗铣床 W200 主轴 200 X 轴 14.5 米 Y 轴 4.7 米 Z 轴、W 轴 1.6O 米 1 捷克 (93.12 进厂) 数控镗铣床 镗铣床 落地镗 龙门镗铣床 TK6916 主轴 160 X 轴 8 米 Y 轴 4 米 Z 轴、W 轴 1 米 TK6920 主轴 200 X 轴 8 米 Y 轴 4.7 米 Z 轴、W 轴 1.2 米 T6916 主轴 160(镗)/ 260(铣) WD160 主轴 160 XH2132 工作台面 32 米 X8 米 1 1 4 1 1 武汉重型机床厂 (94.5 进厂) 齐哈一机 龙门铣床 X2120 2 米 X2.05 米 X6 米 XA2130X100/4G 4 米 X10 米 2 1 北京一机床厂 龙门刨床 HD16-20 2 米 X8 米 B2152 1.5 米 X4 米 B1016A 1.6 米 X6 米 1 2 1 捷克 武汉重型机床厂 济南二机床厂 外园磨床 外园磨床 内园磨床 平园磨床 MQ1380A 800X5000 MQ1350 500X3000 M250A 100-500 深 450 M7150 500X2000 1 1 1 1 上海机床厂 上海机床厂 东德 杭州机床厂 机械加工设 备 数控深孔钻镗珩 磨机 深孔钻镗床 TK21100DX180/80T 1000X18000 TQ21120 100(钻)/ 320(镗)X12 米 PT37 300X8 米 1 2 1 齐哈一机 上海重型机器厂 苏联 7 深孔珩磨机 M4120 200X2000 1 德州机床厂 大型摇臂钻床 BR80 80X2500 Z3080 80X2500 1 1 东德 上海第五机床厂 滚齿机 YQ3135B 3150 m=24 1 武汉重型机床厂 插齿机 56161 1250 m=12 1 苏联 数控机床 H5C 760X510X700 HR5B 850X700X750 1 1 日本 日本 镗管机 700X5 米 5 自制 数控自动化切割 机 数控火焰水一喷 射等离子切割机 SK 6000X16000 =6-150 8500X24000 1 1 中船总 711 所 上海伊萨汉考公司 单柱油压机 800T 1 摩擦压力机 I53A 300T 1 I53A 300T 棒料剪床 Q42 500T 液压剪板机 25X4000 1 自制 卷板机 32X4000 W11S-140X4000 2 1 鄂城重机 鄂城重机 金属结构设 备 11 辊钢板校平机 40X3000 4-16X2500 2 1 鄂城重机 长沙矿山机械厂 5T 蒸、空气模锻 锤 5T 1 中国一重 3T 蒸气自由锻锤 3T 1 沈阳重机 锻压设备 2T 蒸气自由锻锤 2T 1 中国一重 退火炉 320KW 4 米 X1.3 米 X1 米 1 井式回火炉 650 1.2 米 X7 米 1 箱式加热炉 H700 700KW 5.6 米 X2.5 米 X2.5 米 1 自制 台式加热炉 350KW 6.5 米 X1.3 米 X0.9 米 1 热处理设备 离子氮化炉 LD100 300Kg 800X1500 1 固定旋转起重机 GQ70 型 70TX30 米 1 广船 汽车吊 40T 1 日本 桥式起重机 30T75T 10 平板运输车 PC40 型 载重 40T 1 起重运输设 备 铁路专用线机车 1 高效焊条生产线 2 日本 焊材设备 高效管状焊丝线 2 乌克兰 三座标测量机 F805 800X550X450 MORA 016 4000X3000X2000mm 磁粉探伤仪 PT/MT 超声波探伤仪 26 型 3 广东汕头超声仪器厂 X 光探伤仪 RT 300KV 250KV 200KV 2 比利时、丹东、北京 机械性能试验机 300、600、1000KN 2 长春 冲击试验机 294J 1 吴忠材料试验机厂 检验测试设 备 化学分析设备 CO2、SO2 及各种元素 5 8 二、国营长江船用机械厂 1、工厂简介 国营长江船用机械厂（国营第 463 厂）建于 1956 年，是原中国船舶工业总公 司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。 工厂建地面积 54000 米 2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员 200 余人。 具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综 合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。 工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004- 89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位， 是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了中国船级社 （CCS）工厂认可及 ISO9001：2000 质量体系认证，是中国石油物资装备总公司授证认可的 石油系统配套网络成员单位。 2、产品介绍 工厂目前生产的主要产品有： （1）扭矩为 11200Nm-71000Nm 的系列气胎离合器； 带过载保护装置。 （2）缸径为 160mm- 520mm 的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套； 9 广泛应用于船舶、石油、地矿、水产、电力、铁路、交通等领域。 广泛用于油田钻井、发电。 （3）规格 4 1/213 1/2的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。 主要与油田钻井较大型号的套管配套。 3、生产设备 缸套切削加工的生产工艺主要使用以下的机械设备： 10 主要设备 型号 立式金刚镗床 T7220 立式金刚石镗床 T716 Z35摇臂钻床 Z3040X16 普通车床 C620-3 十字工作台立式钻床 Z5932 横流 CO 激光器 HJ-4 刨床 电磁换向装置、直流电动机、实现正反转 三武汉钢铁集团机械制造有限责任公司简介 武汉钢铁集团机械制造有限责任公司地处长江中游，九省通衢的华中名城武汉。是在 新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。公司现已成为中南地区 最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡 PW 公司在中国唯一 定点制造高炉冷却壁的公司。 公司现占地面积 33 万平方米，有 15 个车间，一个专业研究所，员工 2400 人，其中中、 高级技术人员 226 名，专业技术人员 438 人，硕士研究生 11 人。公司工艺装备先进、科研 力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全 部实行计算机管理。 11 改革开放以来，公司 296 项科研成果获国家及部、省、市和武钢（集团）公司科技进 步奖，10 项技术取得中华人民共和国发明和实用新型专利。 12 1991 年度确认为国家一级计量单位，20002004 年连续获“武汉市优秀企业”及武汉市、 湖北省工商局“ 重合同守信誉企业”称号，1998 年2002 年取得法国 BVQI 国际质量 ISO9002:1994 质量认证证书。2003 年通过中质协质量审核中心 ISO9001: 2000 认证，并取 得认证证书。 公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“ 保持对顾客要求的持续改进 ”的质量理 念求生存、求发展。不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大 利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。 13 四湖北三环气门有限公司 1. 公司简介 湖北三环气门有限公司（原湖北气门厂） ，是国家定点专业生产内燃机进排气门的上 市公司，现已形成年产 1300 万支的生产能力，是国内最大的气门生产基地之一。 公司坐落在新型的工业城市麻城市区内，距京九铁路麻城二级区段站 8 公里，距武汉 天河国际机场 100 公里，交通十分便利。公司始建于 1954 年，占地面积 11 万平方米，建 筑面积 3 万平方米，总资产 1.8 亿元，拥有员工 1980 余人，工程技术人员 151 人，其中 中级职称 68 人，高级职称 10 人，工程硕士 8 人，关键设备都是从美、德、意及西班牙等 国引进，重要设备均是同国内的著名院校共同开发的，已拥有奥氏体钢固溶处理、锥面堆 焊司太立、摩擦焊接、杆部软氮化和镀铬、小端焊片、仿形淬火等先进工艺及装备，公司 技术力量雄厚，工艺手段齐全，能满足各种内燃机进排气门的生产制造。 “ 三环气门“ 为国内知名品牌产品， “三环“商标被湖北省工商局授予 “著名商标“称号，公 司的产品品种和质量居全国同行之首，先后通过了 ISO9002 和 ISO/TS16949 国际质量体 系认证，产品同一汽集团、二汽集团、东安微发、长安汽车、玉柴、锡柴、江铃汽车、神 龙公司、宁波美日、北京福田等主机厂配套，同时出口欧美及台湾市场。 2. 产品简介内燃机进气门. 排气门 14 ， 五武汉重工铸锻有限公 1.公司简介 武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地 区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于 一体的国家大型企业。 公司创建于 1958 年，经历了建设、改革、发展的创业历程。我国第一支万吨轮螺旋桨， 第一根 TR 镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在该公 司诞生，填补了国内空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投 产。公司建立有完善的质量保证体系，通过 ISO9001 质量体系认证，船舶产品通过国内、 外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许 可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸 件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿 山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴 油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸 锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚 壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。 2.产品简介 舰船轴系、舵系锻件： 螺旋桨轴，长轴加工，舵杆，方舵杆，中间轴，艉轴 柴油机零部件： 十字头气缸盖连杆，活塞杆，各种机型的柴油机零部件 工作辊及风机主轴： 轧辊，工作辊 ，风机主轴 大口径厚壁无缝钢管： 离心铸造管模，钢管 船用柴油机曲轴： 曲轴红套 ，曲轴红套装置 ，大型柴油机曲轴加工，自由端轴颈 ，主轴颈，输出端轴颈 曲轴，曲柄 ，低速柴油机曲轴 船用螺旋桨、铜合金铸件： 浆轴成套 ，可调螺距螺旋桨 ，铜套 ，铜合金螺旋桨 艺术铸造： 华西村 145 吨铜钟 ，凤标 ，大禹治水雕塑 ，千年吉祥钟 ，桂林铜塔 成套设备 15 3设备介绍 检、测、试设备 拥有万能摄影显微镜、激光准直仪、定氢仪、光谱直读仪、拉力测试机、超声波探伤仪、 自动超声波探伤机。 炼钢设备： 主要炼钢设备的介绍： 拥有交流电弧炉、钢包精炼炉、VOD 炉、电渣重熔炉和真空脱 气装置等炼钢设备，可生产各种优质锻造用钢和铸造用钢。 16 锻造设备： 主要锻造设备的介绍： 拥有 3 吨以下的电液锤和 45MN 以下的锻造机群及完整的配套设 施。 机械加工设备 主要机械加工设备：拥有各类型卧车、立车、轧辊磨床、铣刨床、深孔钻镗床等加工设 备及数控铣床、数控车床、重型曲轴车床、曲轴磨床、曲轴淬火机床、曲轴动平衡机等 精密机床。 热处理设备： 拥有大型井式和各台式等热处理设备，以及相应的冷却设备、测温仪表、淬火行车、矫 直机等设施。 17 六 武汉长江融达电子有限公司 1.公司简介 武汉长江融达电子有限公司是国营长江有线电厂(七三三厂) 实施债转股整体改制后组建 的公司，公司位于武汉市东湖新技术开发区内(国家级) 属高新技术企业。公司占地面积 12.91 万平方米，公司员工 1251 人，其中，专业技术人员 288 人，工人技师 110 人，系国 家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司。 武汉长江融达电子有限公司是我国通信设备制造业中始建较早、技术实力较强，在精 密机械制造、机电一体化技术等方面具有较大优势的大型综合性企业。三十多年来先后开 发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备和计算机外部设备达 7 1 种，其中 2 7 项 科研成果获得国家各级部门的奖励。公司除具有整机产品的开发生产技术外，还具有较强 的机械加工、模具加工、精冲(普冲) 零件加工、压力铸造、工程塑料、表面处理、热处理 等生产能力。 近几年来，基本形成了通信产品(以军用数据通信终端为主) 、铆接机械、医疗器械、 模具设计与制造、精冲技术、汽车零部件等 6 大类 20 多个品种的产品。企业于 2000 年通 过 lS09000 质量体系认证。 2.产品简介 主要产品有 电脑绣花机 手摇绣花机 阀板精冲模 N30 双单面磨床 气动台式铆接机 液压台式铆接机 拔叉零件 换档器零件 18 3设备介绍 该厂主要设备有； 无心磨床 铝焊机 YJ-160-液压精冲机 铆接机 GM-16-13 闭式单点压力机 JD31-160A 开式双柱固定台式压力机 JD31-25 单柱固定台式压力机 JH-100 JH-50 JF21-110 J41-25A 三 各工厂产品的材料及加工工艺过程 （实习报告部分主要有： 赵任组长 陈文琛 周俊 张 震 黄全 田楠 完成 工序卡片主要有：罗春兰 邵佩 梁婷 杨阳 胡特 李燕飞 李金虎 完成） 武汉船用机械厂 螺旋桨轴的加工 工艺流程： 1.毛坯（锻件）CB1159 材料合金刚（调质）。 2.检查 检查毛坯是否符合性能，尺寸，精度的要求。检查内孔直线度，采用 19 激光法，每隔一米取截面检查。 3.粗车。(夹位2/9 中心架 ) 辅助支撑位加工到一定精度（消除过定位 定位五个自由度，除旋转）。 控制加工余量（直径方向 20mm）。 粗车余量 1315mm。 4.时效处理第一阶段：时效时间 30 天（释放大量应力 70），第二阶段：时效 时间 7 天。 5.半精车（车前检查内孔与外圆同轴度）。 6.时效处理。 7.精车。 20 8.划线，镗（键槽）：加工键槽配键（以键为基准加工孔）。 9.套，装（钳）套的方法分为：（1）冷套：采用液态氮(-190 度)冷却轴；（2）热套： 加工轴套（电加热） 半圆架丝棉电加热带（电热丝）孔套（300 度）保温。 轴承采用油煮。 装联轴结 CD228(配合)。 10.精车。 11.画线，镗。 （注：每车一次要校正一次） 武汉船舶技术学院 该厂是国家指定的中大型柴油机离心浇注汽缸套国家专业标准的主要起草厂家，是 气胎离合器国家标准的主要起草厂家。该厂具有黑色铸造，有色铸造，锻造，热处 理，表面处理，冷作，电焊，机械加工等方面的综合加工能力，具备完备的测试手 21 段，国家二级计量单位，三级国防计量机构. 汽缸套的主要工艺流程如下： 00 离心浇注 10 检验：毛坯尺寸检验及材质检查 20 车：车粗鏜内孔定位面 30 鏜：粗鏜内孔 40 车：粗车外圆 50 热处理：时效，消除内应力 60 车：半精车外圆，粗切密封圈 70 半精鏜内孔 80 鏜：精鏜内孔 90 磨：粗垳内孔 100 车：(1)精车外圆，各环槽，小头端面。 （2）精车大头端面，外圆及环槽 105 打标记：粗车外圆后在小头端面转大年号-炉号-编号（字头大小： 6.4mm） 110 磨：磨外圆，上下端面 120 表面处理：表面整体磷化处理（注：转运及磷化处理过程中不允许碰撞， 以免工体变形） 130 磨：精垳磨内孔至图纸要求 135 垳：抛光内孔，光洁度达图纸要求。 140 检：按图纸要求全面检查 150 油封包装入库 22 机加工车间主要产品 HS-190C 活塞的生产工艺过程大致如下： 1 粗车止口，倒角 1*45 度 2 钻銷孔 60，并鏜至 67.5 3 钻 10-8 油孔 4 粗切槽，粗车外圆 5 钻銷座油孔 6hu4-6 空口 90 度 7 粗车燃烧室，平顶针孔凸台 8 铣内腔 9 精车止口 10 打中心孔，平端面，取长，车外圆，精切槽 11 精车燃烧室并抛光 12 半精鏜内孔 13 粗铣宽开档面 16 精铣气阀坑 17 挖卡簧槽 18 平顶面 0.02mm 19 精车外圆 20 铣避碰弧 21 精鏜内孔 22 鏜銷孔圆弧 23 套车裙部椭圆 23 该厂比较特殊的两种加工工艺是离心铸造合有色金属低压浇注，在活塞的生产过程中，已经使用 了有色金属的低压浇注工艺。生产活塞缸套的铸造工艺主要是离心铸造。 武钢集团机械设备制造公司 武钢集团机械设备制造公司（武钢机总厂）是武汉钢铁集团的全资子公司，是国资大型综 合性机械制造企业。主要经营机械设备，备件，炉窑，管网及金属结构设计，制造，安装 及检修工程，塑料制造，表面工程技术处理，机械工程技术改造，产品研制，技术咨询及 转让，建筑材料，耐火材料，冶金机械设备，闲置机电设备销售等业务。为武钢生产和维 修配套的机械设备，同时也为其他的企业定制所需要的机械设备。 该公司主要由模型车间，铸造车间，锻造车间，齿轮加工中心和金工车间等生产 单位组成。 以下是外齿套的加工： 图示为插床，型号 B5020，最大插销深度 200mm。 材料材质为 45 钢 24 外齿套的加工工艺过程如下： 1. C620 粗车各部，留 5mm 加工余量 2. 热处理 调质 hb220-250 3. C620 精车各部达图要求 4. Y38 滚齿到尺寸 5. 平/b532 划线，插键槽至尺寸 6. 钳 去毛刺 下面是金工车间 1 的主要产品小锥齿轮的工艺流程： 25 齿轮的加工工艺： 1. C650 粗加工留余量 6mm 2. 热处理 调质 3. C650 加工各部至尺寸 4. X53 平齿至尺寸 5. 平/B550 平槽至尺寸 6. 钳 修整 7. 热处理 淬火 8. 钳 湖北三环气门厂 其排气门盘材料为 21-4N，杆材料为 5Cr8Si2，型号： CA-02A/DA-02A, 26 工艺流程如下： 原材料检验杆部切割下料（1）杆部切割下料（2 ）棒料 清理杆棒料倒角盘杆料倒角杆棒料磨端面盘棒料磨 端面棒料清洗杆杆摩擦焊接高温回火调质处理 车棒料飞边棒料校直车球头磨棒料磨棒料两 端面超声波探伤棒料倒角棒料清洗电热墩粗 精压成型毛坯校直 产品如下： 武汉重工铸锻有限公司 该厂主要生产大型舰船用零部件，包括轴系，舵系零件，生产方式主要以单件小批量为主。该 厂从国外引进的“TR”专利设备，已生产了 12PC2-5V， L-V 型 PA6V280,L-V 型 20/27，DS,PS,12V230,6ATL25 等国内外二十余种型号的中速柴油机全纤维曲轴。另外该厂还生产各 类船用柴油机零件，船用螺旋桨，机械轴类零件，冶金轧辊，铸件工艺品等。 其中柴油机零部件的部分产品如下： 27 十字头 汽缸盖 大口径厚壁无缝钢管的生产工艺如下： 送红钢锭大面积切割钢锭冒口钢锭加热冲孔钢坯加热 拔伸切弃料（毛管两端）热处理（喷雾淬火）取试样 性能试验（冲击试验，拉伸试验，弯曲试验） 校直 车架位 镗内孔精车外圆内，外磨超声波，涡流探伤喷漆 包装发货 无缝钢管图片如下： 28 主轴的工艺流程如下： 划线（检查毛坯表面质量）打中心孔（装夹找正）车（切试环） 探伤（超探验收标准 JB/T1270-93）打引孔（装夹找正）钻镗孔 检查（按图纸检查，合格后转 7#）车（夹 T 端，顶 B 端，以法兰 910 外园找正）镗孔（按图镗孔到要求） 主轴图片如下： 29 武汉长江融达电子有限公司 武汉长江融达电子有限公司在精密机械制造、机电一体化技术等方面具有较大优势 的大型综合性企业。三十多年来先后开发生产了电传机、传真机、汉字打印机等通信设备 和计算机外部设备达 7 1 种，其中 2 7 项科研成果获得国家各级部门的奖励。公司除具有 整机产品的开发生产技术外，还具有较强的机械加工、模具加工、精冲(普冲)零件加工、 压力铸造、工程塑料、表面处理、热处理等生产能力。 其中链式电脑绣花机的产品如下： 多头(毛巾绣 MJ)链式电脑绣花机 (三合一混合)链式电脑绣花机 导柱的生产工艺如下： 备料（标准材质、尺寸、T8A）车、粗车（留模量 0.5mm）热处理（淬火、 回火）研磨中心孔磨（磨外圆以达到图纸要求）检验 30 CY10-1 型链式绣花机的生产工艺如下： 备料车热处理（退火）钳（校正）磨（磨外圆） 钳工（校直）车车外圆调头车钳铣钳 磨（磨各外圆）酸洗（零件摆放整齐，防止变形）软氮处理 （零件摆放整齐，防止变形）车（各外圆去灰，保证图纸要求）钳 换挡器的生产工艺如下： 备料（标准材质、尺寸、纹向）冲孔（冲孔模）落料（落料模） 压弯（压弯模 1）压弯（压弯模 2）合圆（整圆模）整 形（整形模） 电机散热片压铸件的产品如下： 31 四 夹具汇总 （胡小山组长 邵维 段少华 沈武旦 韩光林 周青六 ） 一：机床夹具概述 1.机床夹具的概念 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工 件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 装夹:定位+夹紧 2.机床夹具的分类 （1）按专门化程度分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。 例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作 台等。这类夹具一般由专业工厂生产，常作为机床附件提供给用户。其特点是 适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。 32 图 1.1 三爪自定心卡盘 图 1.2 四爪单动卡盘 2）专用夹具 专用夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构 紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计 制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报 废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。 33 这是武汉船舶机械厂加工活塞汽缸的一种专有夹具，因为其活塞汽缸一般 都用于船舶上，所有都比较大，加长的卡爪增加了限制自由度，使工件固定得 更稳。 34 这是武汉船舶机械厂加工石油管连接件的一个专用夹具。它通过一个与工 作台略有一定锥度的导杆是刀具在轴向进给的时候产生一定的径向进给，从而 攻出具有一定锥度的连接螺纹。 3）通用可调夹具和成组夹具 其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件 的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具 与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。 35 图 7.11 钻圆盘类零件圆周上等分孔的通用可调钻模 1可移动钻模板 2快换钻套 3齿条 4齿轮 5移动操纵手柄 6分度操纵手柄 7升降操纵手柄 图 7.12 套类零件钻孔成组夹具 1调节手柄 2定位支承 3夹紧手轮 4定位夹紧元件 5锁紧手柄 4）组合夹具 36 组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组 装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、 元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。 图 4.1 (a) 槽系组合夹具 图 7.2 (a) 槽系组合 夹具 1基础件 2支承件 3定位件 4导向件 5夹紧件 6紧固件 7其它件 8合件 37 图 4.2 (b) 孔系组合夹具 5）随行夹具 随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用， 又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的 加工。 38 （2）按使用的机床分类 由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相 应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣 床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。 （3）按夹紧动力源分类 根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压 夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。 3.机床夹具的组成 (1)定位元件 它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证 加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图 6-1 中的定位 销 6。 (2)夹紧装置 用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图 6-1 中的螺 母 5 和开口垫圈 4。 (3)对刀、引导元件或装置 这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工 前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具 进行加工的元件，称为导引元件。如图 6-1 中的快换钻套 1。 39 图 6-1 钻床夹具 1快换钻套 2导向套 3钻模板 4开口垫圈 5螺母 6 定位销 7夹具体 图为用于钻轴套工件上 6H7 孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准， 在夹具的定位销 6 及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。拧紧 螺母 5，通过开口垫圈 4 可将工件夹紧，然后由装在钻模板 3 上的快换钻套 1 导引钻头进行钻孔。 (4)连接元件 使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。 (5)夹具体 用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机 床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图 6-1 中 的夹具体 7。 (6)其它元件及装置 40 有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。 以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹 具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使 工件定准、夹牢。 4、机床夹具的功用 1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受 工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助 工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、 多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工 艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体 零件的镗孔加工。 二、工件在夹具中的定位 (一)六点定位原理 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。工件定位的任务就 是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六点定位原理是指用六 个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方 法。 41 (二)完全定位与不完全定位 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位。按加工要求，允许有一 个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位。 图 6-2 不同加工要求的工件 42 图 6-2a 所示，在工件上加工不通槽。槽宽由刀具直径保证，但是要保证尺寸 A，就需要限制 、 、 ,要保证尺寸 B，需要限制 、 ，要保证尺寸 C，需要限制 ，所以六个自由度都要限制。 图 6-3b 所示，在工件上加工通槽，不需要保证尺寸 C，所以也不必限制 ，只 需要限制其它五个自由度就可以了。这种定位虽然没有完全限制工件的六个自 由度，但保证加工精度的自由度已全部限制，因此也是合理的定位，在实际夹 具定位中普遍存在。 (三)支承点与定位元件 常见的定位方式及其定位元件 下面为常见定位方式中的定位元件所限制的自由度和相当的支承点数 43 (四)欠定位与过定位 按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位，称为欠定位。 在确定工件定位方案时，欠定位时绝对不允许的。 工件的同一自由度背二个或二个以上的支撑点重复限制的定位，称为过定位。 在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 44 图 6-3 工件过定位情况及改善措施 图 6-3a 为某工件以孔与端面联合定位情况，长销与工件孔配合限制工件 四个自由度，支承大端面限制工件 三个自由度，可见 被两个定位元件重复限制，出现过定位。 消除过定位及其干涉一般有两个途径： 改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度；如图 6-3b 中将大端面改 为小端面，图 6-3c 中在工件与大端面间加球形垫圈。 提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减少或 消除过定位引起的干涉。 五 综合 （刘长军组长 宣立明 宋刚 党成鹏 侯武峰 乐超） 摩擦焊接（气门厂） 一.定义： 关于传统摩擦焊的定义：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态， 然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 二工作原理： 在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、 塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而 实现焊接的固态焊接方法。 三.焊接过程： 摩擦焊通常由如下四个步骤构成： 1、机械能转化为热能； 2、材料塑性变形； 3、热塑性下的锻压力； 4、分子间扩散再结晶。 四.特点： 摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高 45 达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。 相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高能达到焊缝强度与基体材料等强 度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。 五.摩擦焊接的种类： 摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类： 包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。 六.相关图片： 铸造 一般工艺流程 工艺分析制砂芯砂模熔炼浇注出箱清理焊补热处理清 整成品 武钢铸造车间 主要采用砂型铸造；主要生产高炉冷却壁。 整个车间分为砂型制作和浇注两块。 就整模造型而言，模型是一个整体，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内。其 造型简单，铸件不会产生错箱的缺陷。而地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型底箱。大 铸件需在砂床下铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用上箱便可造型， 减少了铸造专用下箱的生产准备时间，减少了沙箱的投资。但造型费工，且要求的技术高。 地坑造型中科加入钢筋结构，更方便制作，在浇注之前只需将上箱吊起来即可，省却了制 作的工艺和时间。 46 在铸造跨有独立的熔炼工序，需要铸造的铸铁和铸钢都是在该跨生产。两台电弧炉用 来熔炼铁水。电弧炉的原理是在炉体中插入石墨电极，利用电极在高压下产生的电弧高温 来融化废钢，以便浇注。使用电弧炉可以一次加工生产更多的钢水，效率更高，科节省时 间，减少污染。由电弧炉生产出来的铁水装载在铁水罐里由航车吊运到浇注的位置。 浇注之后，待金属溶液冷却之后拆除沙箱，零部件毛坯就制成了。毛坯制成以后还需 要对毛坯进行一系列的粗加工以使毛坯达到设计要求。铸造毛坯难免存在表面缺陷，一般 有夹砂等缺陷，工人一般会施行清砂工序，或使用气割的方法将铸造表面的多余金属切割 掉。 离心铸造（463） 一.定义 将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心 铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和 倾斜式 3 种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件, 如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气 管,管径最小 75 毫米,最大可达 3000 毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合 金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各 种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型( 如砂型、 壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心 铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以 免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。 一般转速在每分钟几十转到 1500 转左右。 47 离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致 密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形 状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取 有效的安全措施。 离心铸造（463 厂） 设备：电动机，外模，石棉板，挡板，支撑架，浇注小车 气缸套离心浇铸工艺操作规程： 1.外模挂砂（防止铸件与模具粘结） （1） 挂砂用的砂浆分两种：a.石英粉+陶土+适量水 b.金属基石墨涂料+适量水 （2）新模首次挂砂，外模应预热到 180220C，以后挂砂再浇注完毕，缸套脱模后借 其余热进行。 （3）砂衬厚度严格控制在 2.53mm 左右。 （4）挂砂擦做要在离心浇铸机上进行，将外模表面的铁锈及旧砂去除干净，外模两端 上石棉板和挡板，用销子禁锢，开动机器，外模旋转必须正常。 （5）将已准备好的砂浆浇在小车的 U 型槽内，并将其送入外膜内。 （6）将挂砂槽往外模旋转方向转动，倾侧全部砂浆后取出。 （7）干燥后，停机，拆挡板，石棉板，进行修型。 （8）开动浇注机，涂上炭灰氺涂料。 （9）整个过程不允许跑砂。 2.浇注工艺 （1）外模温度必须严格控制在 100150C。 （2）每个铸件需用铁水重量严格称量（保证单边加工余量 1520mm） （3）浇注时必须把渣子清干净 （4）浇注温度控制在 12801320C 浇注试验棒 48 （5）外模运转正常后方可浇注 （6）浇注完毕后，应将浇注槽取出，然后按浇注槽修理工艺进行修理。 （7）浇注完，即开冷水管水冷外模，提高外模冷却速度。 49 （8）当缸套内表面呈暗红色（约 800900C）方可停机脱模，绝不允许过早停机。参 考时间：350 以下缸套 2030 分钟，350 以上缸套 3545 分钟。 压力加工 一，锻造： 用锻压机械对金属坯料施加压 力，使其 产生塑性变形以获得具有一定机械性