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宁波大红鹰学院 毕业 设计（ 论文 ） 任务书 所在学院 机电学院 专业 机械 设计制造及其 自动化 班级 12 机自（ 5） 学生姓名 蔡卓杰 学号 1221080503 指导教 师 胡晔 题 目 龙门式剪切机 的 设计 一、 毕业设计（论文）工作内容与基本要求： 1、主要任务与目标 （ 1） 文献综述 ： 认真查阅 12 篇以上专业文献，其中外文资料不少于 2 篇，并翻译一篇 中文字符 2000 字以上的外文文献。 （ 2） 毕业调研：完成文献综述、 开题 报告。 （ 3） 完成 龙门式剪切机 图 计；完成原动机、传动机、剪切装置等零件 的设计，编写 设计说明书 1 万字以上。 （ 4） 完成毕业设计的其它工作 （完成指导记录、资料上传网络设计平台、答辩 备、资料装订整理） 。 2、主要内容与基本要求 （ 1） 主要内容： 用于板料直线剪切 钢板、铜板、镍板等金属板材 ，剪切板料的宽度受剪刀刃长度的限制 。 适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械 建筑行业 的金属剪断加工设备。 主要包括原动机、传 动系统、剪切装置的机械部分的结构设计，并对主要零件进行强度校核，剪切力 100 吨至 250 吨。 对机械零部件的功能、结构、材质选择等展开设计，对机构的动作原理及原动机的工作能力进行研究与设计。 1） 了解 龙门式剪切机 的总体结构， 剪切装置 的组成； 2） 完 剪切装置 的设计 ； （ 2） 要求： 1） 实现 连续剪切，操作方便 ； 2） 设计包括剪刀行程、剪刀长度、剪刀宽度、 原 动机 及传动系统 等； 3） 要求设 计方案合 理 、结构紧凑 ； 4） 完成 3 张 合），并要求 制 原动机、传动机、剪切装置等图纸 ； 5） 撰写设计说明书 内容包括 ：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定 ， 设计主要零件，进行强度计算 ， 条理清楚，计算有据 ； 格式按 宁波大红鹰学院机电学院机自专业 全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。 文字在 1 万字以上 ， 6） 设计 剪切装置 ，用 件对 机架 部件建模，自动生 成三维图和二维图。 7）其他 要求 ： 学生在进行设计过程中，应充分发挥自己独立思考和创作设计，培养和锻炼工程实际中的发现问题和解决问题的能力，反对盲从和抄袭行为。设计期间应完成以下工作：查阅相关文献资料，其中外文资料不少于两篇，外文翻译不低于 2000字，英文翻译必须注明出处，并提供原版 件； 3、 设计参数 主要技术要求： 1. 剪切力 100 吨至 250 吨 ； 剪切次数 每分钟剪切 20 次 ； 2. 被 剪切 材料尺寸 201200 3. 设计寿命 10 年。 4、主要参考文献 相关课程教材； 1濮良贵，纪名刚主编 八版） M等教育出版社， 2成大先主编 五版） M学工业出版社， 3郭宏亮 主编 M京大学 出版社， 4林怡青，谢宋良，王文涛编 M华大学出版社， 5顾晓勤，刘申全主编 M. 北京：机械工业出版社， 6顾晓勤，刘申全主编 M. 北京：机械工业出版社， 他 文献自己查找 二、毕业论文进度计划 序号 各阶段工作内容 起讫日期 备注 1 熟悉课题， 完成 相关情况调研 2 查阅国内外相关研究资料 ，并做好笔记 文资料不少于两篇，翻译不低于 2000 字，提供原版 撰写 文献综述 4 撰写 开题报告 5 确定 系统 方案和 结构 要时去相关企业调查学习 6 根据使用要求选择合适材料 ，计算几何结构尺寸 7 校核结构强度 2 月 30 日中期检查 8 绘制 系统 总图、零件图 9 修改 格式、文字以及错误处 进行修改 10 毕业答辩 准备 料装订完善、上交 11 答辩 5 8 优秀毕业设计 4 月 19 日答辩 三、专业（教研室）审批意见： 审批人（ 签字）： 分 类 号 密 级 宁毕业设计 (论文 ) 龙门式剪切机的设计 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 12 机自 x 班 姓 名 学 号 指导老师 2016 年 3 月 31 日 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 龙门式剪切机的设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 2016 年 3 月 31 日 I 摘 要 该设计的龙门式剪切机，其冲剪力为剪切力 100吨至 250吨，每分钟剪切 20次，被剪切材料尺寸 201200求设计出结构简单，操作简便，同时经济、合理的剪切机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪切机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加 。预计不久的将来，剪切机在冲压用剪切机中的比例将会愈来愈大。 关键词： 机架 ; 刀架 ; 液压系统 ; 剪切精度 he of 000 is 0 1200to a to of to In of of of to of in of be 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 切机分类及应用 . 1 计的意义和设计步骤 . 1 切机设计步骤 . 2 切机设计要求 . 3 第 2 章 方案论证 . 4 压传动方案 . 4 械传动方案 . 5 轮机构方案 . 5 柄滑块机构方案 . 5 第 3 章 剪切机基本性能参数 . 7 切机规格与技术特征 . 7 切机基本性能参数 . 7 切力确定 . 7 切角的确定 . 8 刀片的行程量 . 8 第 4 章 剪切机机械设计 . 10 体设计 . 10 案选择 . 10 架分类 . 11 架计算与校核 . 11 料装置 . 13 具 . 13 第 5 章 液压系统设计 . 15 压执行元件的配置 . 15 压缸的主要结构 参数 . 15 压缸的结构 . 15 塞杆直径的设计 . 17 缸主要部位的计算校核 . 18 塞杆强度和液压缸稳定性计算 . 18 筒壁厚的验算 . 20 筒的加工要求 . 21 兰设计 . 22 缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 . 22 塞的设计 . 24 压泵及其驱动电动机的选择 . 25 压泵的最大工作压力 . 26 算液压泵的最大流量 . 26 择液压泵的规格 . 27 算液压泵的驱动功率并选择原动机 . 28 他液压元件的选择 . 28 压阀及过滤器的选择 . 28 管的选择 . 29 箱及其辅件的确定 . 30 压系统压力损失验算 . 31 箱的设计 . 32 箱有效容积的确定 . 32 压油箱的外形尺寸 . 33 压油箱的结构设计 . 34 总 结 . 37 参考文献 . 38 致 谢 . 39 第 1 章 绪论 1 第 1 章 绪论 切机分类及应用 剪切属于直线类机剪切机，主要用于直切不同尺寸的板材的边缘。目前被广泛应用于轧钢，汽车，飞机，轮船，拖拉机，桥梁，电器，仪表，锅炉，压力容器等各个工业部门。 剪切机更多类别取决于目的和结构类型可以分为： 切割质量好，变形小，但剪，高能耗。更多的机械传动。彼此平行的上部和下部剪刀片 ，一般在热轧机和板剪切盛开开花，切割方式可以划分成上部和下部切割切式。 在一个角落上，下剪切刀片，在一般情况下，叶片是倾斜的，其倾斜角通常为 1 6 。倾斜刀片剪切机剪切力比扁平刀片剪切机是小的，所以功率和重量的机器，因此大大降低，最先进的机器制造商的实际应用，以产生更多的这些主机。类剪毛机按炮塔的形式开启运动和摆式剪板机剪板机，根据主传动系统分为不同类型的液压传动与机械传动。 （ 1）弯曲金属片剪：可以在同一机剪切来完成，并弯曲两个过程。 （ 2）铁工：到片材，而且该轮廓截面的，材料被 用于完成下一步。 （ 1）板材开平剪切线：为开卷板的练级路线，符合生产线的速度要求而设计的剪切高剪切机，粗线多速液压剪切机，板材更符合气动剪 ;用飞剪，连续化生产，高效率的高速线路。 （ 2）钢剪生产线：用于角钢， 成切口。 （ 3）滚压成形线剪：如汽车冷弯纵梁线，货车侧围栏线，彩钢板成型线，专用切割机生产线配置 。 计的意义和设计步骤 本科生和研究生设计论文是训练的重要组成部分。论文学生通过广泛使用来分析知宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 2 识在几年之内，解决一个问题，因为论文过程中，获得重组的知识和使 用。这不叫审查，而且还锻炼。通过本次测试的手段，而不是只能在学生提高有创新设计的能力，能够广泛的培训，研究能力（包括实际能力，能够文献，文具能力）的提高，还是非常难得的机会并接收从该视点训练： 通过各方面的机械知识研究，我选择了这个话题我的论文，一个大胆的尝试。设计主要体现在几本教科书和参考材料为基地，从简单的，分步实施，逐步一般的设计方法教大师的知识，形成一个整体，未来的作战 需求。当然，第一稿，知识有限，经验不足，一些不良的问题，可能会有一定的错误和遗漏，乞求老师的批评。 剪板机是各种机器，工作原理的产物，并计算控制的主要组件的设计，了解作为设计的炮塔，底盘等部件，液压件简单的单缸液压系统的基础剪刀的运行状态，为了保证液压平衡性能的主要考虑 。 切机设计步骤 设计通常使用三阶段方案 ,整体设计 ,部件设计和部件设计或初步设计 ,技术设计和工艺设计。在实验设计和计算机辅助设计 (同时使用的演出和平衡并联的设计 ,以协调彼此。 该方案的整体设计 : 2的 详细要求分析 第 1 章 绪论 3 切机设计要求 它是根据每个项目的设计的设计要求进行。之前制定基本计划，并继续剪切机设计的各个部分，设计必须要求而设计的其他方面和内容相关的了解。 一般 用，性能，工艺，操作环境，整体布局 ; 动平稳，精度转换性能的要求 ; 作控制方式 ; 寒，隔音，安全性和可靠性的要求 ; 本等方面的要求 。 第 2 章 方案论证 4 第 2 章 方案论证 剪切机 主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械 传动 两种。 压传动方案 剪切机 液压传动系统原理图如图 2示，其原理：手动换向阀 6 推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀 6 手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀 6 手柄推入中位，这 样活塞就停留在此位置不动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀 6 也可改为电气控制的换向阀，从而实现 自动 连续剪切，提高效率。 图 2压传动系统原理图 与液压驱动液压剪使得机器工作稳定，噪音低，安全可靠，它可以是一个单一的连续的切削，剃须厚度厚机械传动，但液压系统是利用一个液体介质作为动力转移到剪切力的中间产物油压相应的高精确度的液压元件，强度要求高，生产成本相应的高和泄漏的必然存在的液压系 统，能污染，油造成的温度变化可引起粘度变化的影响的液压驱动器的正常运作的能力，以适应小环境 2。此外，液压剪切机维修是不容易的，我们必须有一定的专业知识，所以这样的设计不会选择这个方案 。 第 2 章 方案论证 5 机械传动方案 轮机构方案 图 2轮机构原理图 它的工作原理如图 2示凸轮机构：旋转主轴驱动凸轮齿轮，推动滑块（即插入）的剪式升降凸轮动作。行程中，弹簧以准备下一次操作循环的开始位置的影响下的滑动。 凸轮机构基于所述从动构件的移动，以选择大小和的凸轮轮廓设置的确定。其缺点是通常用于 运行机制，而不是检查，因为工作量不是太大凸轮机构，否则严重磨损凸轮轮廓和推杆，该机构将无法达到运营要求所期望的结果我们不能保证机器的稳定性，而不是通过该程序 。 柄滑块机构方案 曲柄滑块机构的工作原理如图 2示：通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 6 图 2柄滑块机构原理图 考虑到本课题的设计要求是龙门式剪切机，这里选择方案一液压传动作为本课题的研究方案。 第 3 章 剪切机基本性能参数 7 第 3 章 剪切机基本性能参数 切机规格与技术特征 主要技术要求： 1. 剪切力 100吨至 250吨 ； 剪切次数 每分钟剪切 20次； 2. 被剪切 材料尺寸 201200 3. 设计寿命 10年。 切机基本性能参数 决定剪切机性能的主要有：剪切机的剪切力，剪切角和上刀片的行程量。 切力确定 总剪切倾斜剪板机刀片是小型一字剃须机，这三种组分存在：所述薄片材料的基本剪切部分被剪切和弯曲变形剪切带电阻弯曲薄层电阻。总剪切和剪切角之间关系的剪切角的增加密切成反比减小 。 ) N 式子里， 系数， b 取： 126(式子里， 在本课题中 5 6 m i 5 6 . 3 5 2 8 1 . 5 应当注意：设备停止运转后，设备中的那部分油液会因策略作用而流回液压油箱。为了防止液压油从油箱中溢出，油箱中的液压油位不能太高，一般不应超过液压油箱高度的 80%。 根据设计条件，本 实验台属于中压系统，油箱有效容积取 200L。 压油箱的外形尺寸 表 5列液压油箱外形尺寸 尺寸（ 型号 A b c 63A 550 450 600 100 700 500 600 160 800 600 660 250 1000 650 680 800 1100 800 液压油箱的有效容积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，一般尺寸比（长：宽：高）为 1： 1： 1 1： 2： 3。为提高冷却效率，在安装位 置不受时，可将液压油箱的容量予以增大。如果所设计的液压油箱能满足下列尺寸的要求，则可以从中选择一种。由于我国液压油箱还没有统一的标准，本文只介绍其中的一种。 此次选用的油箱型号为 满足设计所需要求。设计图如 示。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 34 图 5箱主视图 压油箱的结构设计 在一般设备中，液压油箱多采用钢板焊接的分离式液压油箱。 （ 1）吸入管和回水管 1）出口管道 返回出口管道在直口，有角度的，右手肘的形状，出口扩散器，如不同类型，倾斜的应用程序越多，通常 45斜。为了防止在水平的波动，则可 以导出安装在回流管线的扩散器。必须在液面以下返回线路，通常比液压油箱 300 毫米的底表面更大的距离旋转，并且当然不排气在液面上方的回线。 2）回油歧管 单独提供的回油管路当然是可取的，但应强制使用回油歧管。减压阀，顺序阀等，要注意回油歧管的设计合理，不人为地施加压力。 3）配置漏管 管的直径和长度都是有效的，必须在模具表面上方以防止背压。在单独的情况下排水管为好，降级的回油管，以避免收集管的方法。 4）吸液管 通常，抽吸导管必须滤油器 100 至 200 目网或行间滤波器的精度之前设置。过滤足第 5 章 液压系统设计 35 够的容量，以避免过大的阻 力。在过滤器和底部之间的距离至少为 20 毫米。液压油吸入管是为了要插入的表面之下，以防止吸入空气时或液压箱的由于液压油搅拌油，使油与气泡混合的流入的夹带。 5）吸入和返回管线的方向 为了让油流是有方向性的，并且广泛关注分离器，吸线和返回线配置，尽量吸气，回到线分隔开。为了不影响返回管路压力波动吸入管，吸入管和返回管倾斜方向并不一致，并且必须是对。 （ 2）为了防止污染物的进入 防止液压油的污染，液压油箱必须进行完全密闭型的。结构应注意以下几点： 1）不要将管液压油箱，使空气，水和其它杂质会侵入周围的空间。同时应 尽量液压泵和直接防止电机到液压油箱盖。 2）必须收拾上的接头，密封剂和液体密封衬里，以便确保可靠的密封性。例如，液压油箱盖可以直接焊接，而且还增加一个垫圈（ 米厚或更耐油垫圈）密封。 3）为了确保通过大气液压箱，净化被吸入的空气，设置有空气过滤器。常兼有空气过滤器可过滤空气中的燃料结构。 （ 3）盖和清洁孔 1）封面 当泵盖，发动机歧管，液压油箱空气过滤器的安装，一定要非常强。液压油箱与它们对垫圈，油和橡胶密封件的连接平滑（约 2 ）和液体密封剂（油，半干）沿以防止其间，杂质，水和空气侵入和防 止漏油。同时它不通过在液压油的盖的阀和管道的泄漏流回液压箱允许的。液压泵和在基座液压马达和松开盖分离 。如图 5示。 图 5宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 36 2)清洗孔 在液压油箱孔的清洗，就必须容易清洗罐中的最大液压压力的每一个角落，然后取出罐元件。 3）排放杂质和废油 以促进废油的排出，液压油箱底部应倾斜的底，和放油塞被放置在最低。 4）液压油箱生锈 为了防止液压箱内部腐蚀必须涂有该储箱的内壁的防锈油涂层。 5）液压油箱加热和冷却 为了提高液压系统的稳定性需要在油中的适当温度下操作该系统。液压油通常希望在 30 50范围内保持，最大为 60，最低的为至少 15的 1）加热 由于低温寒冷地区，液压行走困难，需要保持热量。株型通常用于石油管状电加热器。 2）冷却 当液压系统，通过各种各样的损耗有时会产生的液压流体到了大量的热量，在系统的正常操作的直接影响，热量单独通常不足以划分液压箱。因此，我们有一个冷却装置。液压系统中常用的水冷式冷水机和风冷两种 。 总结 37 总 结 时间过得真快，一个眼设计论文 月眨眼玩完。由于基础薄弱，这是非常难设计，找资料只是为了得到这个问题是第一大风暴，当一个头脑混乱，无从下手，请记住某些下午图 书馆，挑了很多书，但你不能总是那些片段成系列节目，后来俞通过帮助教师和学生，渐渐的想法建立正式启动了方案设计。旨在保持缓慢课本，参考书两个月的探索和学习后，得知最初不清楚的东西，放在一个迂回的方式，不知所措，经过仔细教练俞老师用自己的努力来帮助学生，终于完成了设计。 如以前在学校学到一个我学到的理论知识所起的作用很好的回顾毕业不够清楚是怎么学会课程的知识应用的不是一个很好的控制。一些前每学期每科都会有课程设计，但会被老师设计不断提醒完整的毕业设计是不同的，它有它自己，以便找到他们拿出来识别程序的设计突破的信 息大约一个月的努力之后，设计有一个清晰的概念。 我们遇到很多困难的设计让我忘记，尤其是与 纸绘制水压图的时候，因为 件的应用没有受过教育，自我侧边缘翻书图纸，往往得出一个简单的图了几天，也复制到一个好的安排到 拉排版。虽然问题，但这个过程让我件有更好的了解，并能更体会到使用它。 由于这种设计，我有一个更好的了解液压知识，还要进一步了解功能和失败是常见的各种液压元件。为今后的工作打下了坚实的基础。 我们即将进入社会，我们将面临更多的困难和挑战，只要我们 努力工作和实践，自信，他们不会理解或不理解，直到道理很明白，它会迅速成长和成熟我觉得我的自强不息，勇于拼搏，就能很快适应社会的变化，充分发挥我的方向长处，前进，前进，前进走！ 总之，通过这次毕业设计，我的创造性思维，自主学习能力的力量，能力是为了提高学以致用，这对我将来的工作打下了良好的基础 。 参考文献 38 参考文献 1 王世明 机床与液压 J上海海洋大学工程学院 1996,(08) 2 杨华勇 周华 路甬祥 中国机械工程 M浙江大学 2000,(12) 3 杨尔庄 液压气动与密封 J 中国液压气动密封件工业 协会 1993,(04) 4 范士娟 杨超 液压与气动 J 华东交通大学 ,机电工程学院 2005,(08) 5 司癸卯 李晓宁 筑路机械与施工机械化 J 长安大学道路施工技术与装备教育部重点实验室 2009,07 6 汪世益 方勇 满忠伟 工程机械 J 安徽工 业 学机械工程学院 2010,(09) 7 杨尔庄国液压气动技术的现状及展望 M 液压与气动 1998，（ 06） 8 杨尔庄液压技术现状及发展趋势 J 1998，（ 01） 9 李运华，史维祥流体动力技术的现状与发展 J 机械与液压 1994，（ 04） 10 曹秉刚，郭卵应，中野和夫，史维祥锥阀流场的边界元 J 1991，（ 02） 11 章本照编著流体力学中的有限元法 M 机械工业出版社 1986 12 H. of of 3 7 1982 18. 13et On of a 991 207212. 致谢 39 致 谢 在本文中，完成与导师 论文阶段 X 月结束，毕业我受益匪浅，并为今后的工作奠定了良好的基础。在此，感谢我们的精心安排大学毕业和良好的学习环境，所以我们可以做的更快，更好的毕业设计。在这段时间里，我有很多的关心和帮助的老师和朋友。 首先，我想我的导师 诚 挚的谢意表达出来，做整个期间论文 师无微不至的关心我的学习和生活中，主体更关心的是对过程的问题 困难。 师深厚的学术文凭，科学严谨和勤奋的工作态度和他的平易近人的方式，让我受益终身。 我还要感谢我的班主任老师 题阶段进行了我很多的创新理念。 在过程中我的同学我的论文给了我很大的帮助，当我有问题，不断地给了我许多宝贵的意见，并经常鼓励我。 最后，感谢你在我持续的问题帮我所有的朋友！ 毕业是大学知识起来，综合运用所有的专业知识，在实践中学习课本知识的应用。有了这个毕业，我得到巩固更多的专业知识 ，提高了原有的基础上，不能没有老师和同学的帮助下做。设计分析是一个老师的指导下完成的，在分析的过程中，长 城殷老师给了我很大的鼓励，引导我在设计和分析，考虑更多的设计思路，增强了我以后的学习能力和我们讨论这个问题，所以我有洞察力更清晰的分析，让我受益匪浅。 毕业设计实践培训结合我们的专业知识应用，我们争取在一个必要过程前社会化，专业化的工作。 “千里之行，始于足下”，在课程设计，我深深体会到的那句千古词的真正含义。我认真地把这个课程设计，脚踏实地的学习采取这一步骤是稳步走早潮在社会打下了坚实的基础。 说实 话，毕业是有点累了。然而，除去开始自己的设计成果，仔细琢磨毕业的心态，成功的喜悦难得让我疲惫顿消，立即。虽然这是我第一次学会了如何完成，我的生活是一个小的胜利，但它让我感到更加成熟。 通过毕业时，我欣喜的是，要有耐心和谨慎做一些事情。课程设计过程中，难免许多计算机有时我觉得有点生气，但一定要小心的错误，只有毫不留情地重复不可估量。但想到老师给更多的耐心去学习，思考自己未来的社会责任需要穿在世界的思想为一些小意外感到震惊，并出现了世界的错误，我不能帮助它但提醒自己，我们需要大力发展致谢 40 负责任，有良心的好习惯。 经 历了毕业时，我发现我拥有的知识是非常糟糕的，他们用所学的专业知识等不足之处，这么多年汲取教训的能力，并不会知道今天使用。想到这里，我真的很不耐烦了。 由于毕业时间仓促，有很多的了解，以获得地方没有时间仔细研究源代码，我觉得主要方向，因为是确定的方向，会做这些事情的精力最少，为我的今后的工作是必不可少的。因为在现实生活和生产，在什么样的工作岗位从事有很大的不同，才发现自己最拿手，最有前途的职位，人们有更多的热情，而且很可能做出一些贡献自己的岗位 。 包含有 纸和论文 ,咨询 类 号 密 级 宁毕业设计 (论文 ) 龙门式剪切机的设计 所在学院 机械与电气工程学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 2016 年 3 月 31 日 包含有 纸和论文 ,咨询 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文） 龙门式剪切机的设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人 （签名）： 2016 年 3 月 31 日 包含有 纸和论文 ,咨询 摘 要 该设计的龙门式剪切机，其冲剪力为剪切力 100吨至 250吨，每分钟剪切 20次，被剪切材料尺寸 201200求设计出结构简单，操作简便，同时经济、合理的剪切机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度。采用人工送料以降低成本。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪切机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪切机在冲压用剪 切机中的比例将会愈来愈大。 关键词： 机架 ; 刀架 ; 液压系统 ; 剪切精度 包含有 纸和论文 ,咨询 I he of 000 is 0 1200to a to of to In of of of to of in of be 含有 纸和论文 ,咨询 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 切机分类及应用 . 3 计的意义和设计步骤 . 3 切机设计步骤 . 4 切机设计要求 . 5 第 2 章 方案论证 . 6 压传动方案 . 6 械传动方案 . 7 轮机构方案 . 7 柄滑块机构方案 . 7 第 3 章 剪切机基本性能参数 . 9 切机规格与技术特征 . 9 切机基本性能参数 . 9 切力确定 . 9 切角的确定 . 10 刀片的行程量 . 10 第 4 章 剪切机机械设计 . 12 体设计 . 12 案选择 . 12 架分类 . 13 架计算与校核 . 13 料装置 . 15 具 . 15 第 5 章 液压系统设计 . 17 压执行元件的配置 . 17 压缸的主要结构参数 . 17 压缸的结构 . 17 塞杆直径的设计 . 19 缸主要部位的计算校核 . 20 塞杆强度和液压缸稳定性计算 . 20 筒壁厚的验算 . 22 筒的加工要求 . 23 兰设计 . 24 缸筒端部）法兰连接螺栓的强度计算 . 24 塞的设计 . 26 压泵及其驱动电动机的选择 . 27 压泵的最大工作压力 . 28 算液压泵的最大流量 . 28 择液压泵的规格 . 29 算液压泵的驱动功率并选择原动机 . 30 他液压元件的选择 . 30 压阀及过滤器的选择 . 30 管的选择 . 31 箱及其辅件的确定 . 32 压系统压力损失验算 . 33 箱的设计 . 34 箱有效容积的确定 . 34 压油箱的外形尺寸 . 35 压油箱的结构设计 . 36 总 结 . 39 参考文献 . 40 致 谢 . 41 第 1 章 绪论 1 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 2 第 1 章 绪论 3 第 1 章 绪论 切机分类及应用 剪切属于直线类机剪切机，主要用于直切不同尺寸的板材的边缘。目前被广泛应用于轧钢，汽车，飞机，轮船，拖拉机，桥梁，电器，仪表，锅炉，压力容器等各个工业部门。 剪切机更多类别取决于目的和结构类型可以分为： 切割质量好，变形小，但剪，高能耗。更多的机械传动。彼此平行的上部和下部剪刀片，一般在热轧机和板剪切 盛开开花，切割方式可以划分成上部和下部切割切式。 在一个角落上，下剪切刀片，在一般情况下，叶片是倾斜的，其倾斜角通常为 1 6 。倾斜刀片剪切机剪切力比扁平刀片剪切机是小的，所以功率和重量的机器，因此大大降低，最先进的机器制造商的实际应用，以产生更多的这些主机。类剪毛机按炮塔的形式开启运动和摆式剪板机剪板机，根据主传动系统分为不同类型的液压传动与机械传动。 （ 1）弯曲金属片剪：可以在同一机剪切来完成，并弯曲两个过程。 （ 2）铁工：到片材，而且该轮廓截面的，材料被用于完成下一步。 （ 1）板材开平剪切线：为开卷板的练级路线，符合生产线的速度要求而设计的剪切高剪切机，粗线多速液压剪切机，板材更符合气动剪 ;用飞剪，连续化生产，高效率的高速线路。 （ 2）钢剪生产线：用于角钢， 成切口。 （ 3）滚压成形线剪：如汽车冷弯纵梁线，货车侧围栏线，彩钢板成型线，专用切割机生产线配置 。 计的意义和设计步骤 本科生和研究生设计论文是训练的重要组成部分。论文学生通过广泛使用来分析知识在几年之内，解决一个问题，因为论文过程中，获得重组的知识和使用。这不叫审查，宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 4 而且还 锻炼。通过本次测试的手段，而不是只能在学生提高有创新设计的能力，能够广泛的培训，研究能力（包括实际能力，能够文献，文具能力）的提高，还是非常难得的机会并接收从该视点训练： 通过各方面的机械知识研究，我选择了这个话题我的论文，一个大胆的尝试。设计主要体现在几本教科书和参考材料为基地，从简单的，分步实施，逐步一般的设计方法教大师的知识，形成一个整体，未来的作战需求。当然，第一稿，知 识有限，经验不足，一些不良的问题，可能会有一定的错误和遗漏，乞求老师的批评。 剪板机是各种机器，工作原理的产物，并计算控制的主要组件的设计，了解作为设计的炮塔，底盘等部件，液压件简单的单缸液压系统的基础剪刀的运行状态，为了保证液压平衡性能的主要考虑 。 切机设计步骤 设计通常使用三阶段方案 ,整体设计 ,部件设计和部件设计或初步设计 ,技术设计和工艺设计。在实验设计和计算机辅助设计 (同时使用的演出和平衡并联的设计 ,以协调彼此。 该方案的整体设计 : 2的详细要求分析 机器学习研究信息 第 1 章 绪论 5 切机设计要求 它是根据每个项目的设计的设计要求进行。之前制定基本计划，并继续剪切机设计的各个部分，设计必须要求而设计的其他方面和内容相关的了解。 一般 用，性能，工艺，操作环境，整体布局 ; 动平稳，精度转换性能的要求 ; 作 控制方式 ; 寒，隔音，安全性和可靠性的要求 ; 本等方面的要求 。 第 2 章 方案论证 6 第 2 章 方案论证 剪切机 主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械 传动 两种。 压传动方案 剪切机 液压传动系统原理图如图 2示，其原理：手动换向阀 6 推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀 6 手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀 6 手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不 动。然后剪切第二次时，重复上述操作。手动换向阀 6 也可改为电气控制的换向阀，从而实现 自动 连续剪切，提高效率。 图 2压传动系统原理图 与液压驱动液压剪使得机器工作稳定，噪音低，安全可靠，它可以是一个单一的连续的切削，剃须厚度厚机械传动，但液压系统是利用一个液体介质作为动力转移到剪切力的中间产物油压相应的高精确度的液压元件，强度要求高，生产成本相应的高和泄漏的必然存在的液压系统，能污染，油造成的温 度变化可引起粘度变化的影响的液压驱动器的正常运作的能力，以适应小环境 2。此外，液压剪切机维修是不容易的，我们必须有一定的专业知识，所以这样的设计不会选择这个方案 。 第 2 章 方案论证 7 机械传动方案 轮机构方案 图 2轮机构原理图 它的工作原理如图 2示凸轮机构：旋转主轴驱动凸轮齿轮，推动滑块（即插入）的剪式升降凸轮动作。行程中，弹簧以准备下一次操作循环的开始位置的影响下的滑动。 凸轮机构基于所述从动构件的移动，以选择大小和的凸轮轮廓设置的确定。其缺点是通常用于运行机制，而不是检查， 因为工作量不是太大凸轮机构，否则严重磨损凸轮轮廓和推杆，该机构将无法达到运营要求所期望的结果我们不能保证机器的稳定性，而不是通过该程序 。 柄滑块机构方案 曲柄滑块机构的工作原理如图 2示：通过主轴转动带动曲柄转动，曲柄通过连杆使滑块作上下往复运动，实现剪切动作。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 8 图 2柄滑块机构原理图 考虑到本课题的设计要求是龙门式剪切机，这里选择方案一液压传动作为本课题的研究方案。 第 3 章 剪切机基本性能参数 9 第 3 章 剪切机基本性能参数 切机规格与技术特征 主要技术要求： 1. 剪切力 100吨至 250吨 ； 剪 切次数 每分钟剪切 20次； 2. 被剪切 材料尺寸 201200 3. 设计寿命 10年。 切机基本性能参数 决定剪切机性能的主要有：剪切机的剪切力，剪切角和上刀片的行程量。 切力确定 总剪切倾斜剪板机刀片是小型一字剃须机，这三种组分存在：所述薄片材料的基本剪切部分被剪切和弯曲变形剪切带电阻弯曲薄层电阻。总剪切和剪切角之间关系的剪切角的增加密切成反比减小 。 ) N 式子里， b 取： 126(式子里， 在本课题中 5 6 m i 5 6 . 3 5 2 8 1 . 5 应当注意：设备停止运转后，设备中的那部分油液会因策略作用而流回液压油箱。为了防止液压油从油箱中溢出，油箱中的液压油位不能太高，一般不应超过液压油箱高度的 80%。 根据设计条件，本实验台属于中压系统，油 箱有效容积取 200L。 压油箱的外形尺寸 表 5列液压油箱外形尺寸 尺寸（ 型号 A b c 63A 550 450 600 100 700 500 600 160 800 600 660 250 1000 650 680 800 1100 800 液压油箱的有效容积确定后，需设计液压油箱的外形尺寸，一般尺寸比（长：宽：高）为 1： 1： 1 1： 2： 3。为提高冷却效率，在安装位置不受时，可将液压油箱 的容量予以增大。如果所设计的液压油箱能满足下列尺寸的要求，则可以从中选择一种。由于我国液压油箱还没有统一的标准，本文只介绍其中的一种。 此次选用的油箱型号为 满足设计所需要求。设计图如 示。 宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 36 图 5箱主视图 压油箱的结构设计 在一般设备中，液压油箱多采用钢板焊接的分离式液压油箱。 （ 1）吸入管和回水管 1）出口管道 返回出口管道在直口，有角度的，右手肘的形状，出口扩散器，如不同类型，倾斜的应用程序越多，通常 45斜。为了防止在水平的波动，则可以导出安装在回流管线的扩散器。必须在液面以下返回线路，通常比液压油箱 300 毫米的底表面更大的距离旋转，并且当然不排气在液面上方的回线。 2）回油歧管 单独提供的回油管路当然是可取的，但应强制使用回油歧管。减压阀，顺序阀等，要注意回油歧管的设计合理，不人为地施加压力。 3）配置漏管 管的直径和长度都是有效的，必须在模具表面上方以防止背压。在单独的情况下排水管为好，降级的回油管，以避免收集管的方法。 4）吸液管 通常，抽吸导管必须滤油器 100 至 200 目网或行间滤波器的精度之前设置。过滤足第 5 章 液压系统设计 37 够的容量，以避免过大的阻力。在过滤器和底部之间 的距离至少为 20 毫米。液压油吸入管是为了要插入的表面之下，以防止吸入空气时或液压箱的由于液压油搅拌油，使油与气泡混合的流入的夹带。 5）吸入和返回管线的方向 为了让油流是有方向性的，并且广泛关注分离器，吸线和返回线配置，尽量吸气，回到线分隔开。为了不影响返回管路压力波动吸入管，吸入管和返回管倾斜方向并不一致，并且必须是对。 （ 2）为了防止污染物的进入 防止液压油的污染，液压油箱必须进行完全密闭型的。结构应注意以下几点： 1）不要将管液压油箱，使空气，水和其它杂质会侵入周围的空间。同时应尽量液压泵和直接防止电 机到液压油箱盖。 2）必须收拾上的接头，密封剂和液体密封衬里，以便确保可靠的密封性。例如，液压油箱盖可以直接焊接，而且还增加一个垫圈（ 米厚或更耐油垫圈）密封。 3）为了确保通过大气液压箱，净化被吸入的空气，设置有空气过滤器。常兼有空气过滤器可过滤空气中的燃料结构。 （ 3）盖和清洁孔 1）封面 当泵盖，发动机歧管，液压油箱空气过滤器的安装，一定要非常强。液压油箱与它们对垫圈，油和橡胶密封件的连接平滑（约 2 ）和液体密封剂（油，半干）沿以防止其间，杂质，水和空气侵入和防止漏油。同时它不通过在 液压油的盖的阀和管道的泄漏流回液压箱允许的。液压泵和在基座液压马达和松开盖分离 。如图 5示。 图 5宁波大红鹰学院毕业设计（论文） 38 2)清洗孔 在液压油箱孔的清洗，就必须容易清洗罐中的最大液压压力的每一个角落，然后取出罐元件。 3）排放杂质和废油 以促进废油的排出，液压油箱底部应倾斜的底，和放油塞被放置在最低。 4）液压油箱生锈 为了防止液压箱内部腐蚀必须涂有该储箱的内壁的防锈油涂层。 5）液压油箱加热和冷却 为了提高液压系统的稳定性需要在油中的适当温度下操作该系统。液压油通常希望在 30 50范围内保持，最大 为 60，最低的为至少 15的 1）加热 由于低温寒冷地区，液压行走困难，需要保持热量。株型通常用于石油管状电加热器。 2）冷却 当液压系统，通过各种各样的损耗有时会产生的液压流体到了大量的热量，在系统的正常操作的直接影响，热量单独通常不足以划分液压箱。因此，我们有一个冷却装置。液压系统中常用的水冷式冷水机和风冷两种 。 总结 39 总 结 时间过得真快，一个眼设计论文 月眨眼玩完。由于基础薄弱，这是非常难设计，找资料只是为了得到这个问题是第一大风暴，当一个头脑混乱，无从下手，请记住某些下午图书馆，挑了很多书，但你 不能总是那些片段成系列节目，后来俞通过帮助教师和学生，渐渐的想法建立正式启动了方案设计。旨在保持缓慢课本，参考书两个月的探索和学习后，得知最初不清楚的东西，放在一个迂回的方式，不知所措，经过仔细教练俞老师用自己的努力来帮助学生，终于完成了设计。 如以前在学校学到一个我学到的理论知识所起的作用很好的回顾毕业不够清楚是怎么学会课程的知识应用的不是一个很好的控制。一些前每学期每科都会有课程设计，但会被老师设计不断提醒完整的毕业设计是不同的，它有它自己，以便找到他们拿出来识别程序的设计突破的信息大约一个月的努力之后 ，设计有一个清晰的概念。 我们遇到很多困难的设计让我忘记，尤其是与 纸绘制水压图的时候，因为 件的应用没有受过教育，自我侧边缘翻书图纸，往往得出一个简单的图了几天，也复制到一个好的安排到 拉排版。虽然问题，但这个过程让我件有更好的了解，并能更体会到使用它。 由于这种设计，我有一个更好的了解液压知识，还要进一步了解功能和失败是常见的各种液压元件。为今后的工作打下了坚实的基础。 我们即将进入社会，我们将面临更多的困难和挑战，只要我们努力工作和实践，自信， 他们不会理解或不理解，直到道理很明白，它会迅速成长和成熟我觉得我的自
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