新型干法水泥生产技术及其发展前景

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 新型干法水泥生产技术及其发展前 景 摘 要随着科技水平的发展，水 泥的生产技术得到了良好的提升，新型 干法水泥生产技术是目前最先进的生产 水泥方法，为此本文对此进行了深入地 研究，首先概述了新型干法水泥生产技 术的含义，之后详细分析了现阶段新型 干法水泥的生产技术，最后简要对其发 展前景进行了展望，希望能够进一步促 进新型干法水泥生产技术的发展。 中国论文网 /1/view-12796822.htm 关键词 新型干法水泥 生产技术 现状 发展前景 中图分类号：TN961 文献标识 码：A 文章编号：1009-914X（2015） -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 19-0301-01 新型干法水泥生产技术是以预分 解技术和悬浮预热为核心，在水泥干法 生产的过程中综合应用 IT 技术、多功 能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和 耐火材料及新型机械粉体输送装置等现 代科学新技术和成果的一种现代化的水 泥生产技术。其生产过程可以实现生产 控制的自动化、工艺装备的大型化、科 学管理等，且具有优质、环保、清洁生 产、高效、有害物排放量低和节约能源 等一系列优点。目前，该技术已成为世 界水泥生产的主要技术之一。对于我国 来说，发展新型干法水泥生产将是实现 水泥工业现代化的必由之路。 一、新型干法水泥生产工艺流程 简述 1.水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石 灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃 料品质和水泥品种，掺加校正原料以补 充某些成分的不足，还可以利用工业废 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 2.石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要 成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。 石灰石是水泥生产的主要原料，每生产 一吨熟料大约需要 1.3 吨石灰石，生料 中 80%以上是石灰石。 3.黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中 的、 、及少量的。天然黏土质原料有黄 土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其 中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉 煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细 分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高 岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅 酸盐。 二、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大 部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、 铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 最大的原料，开采后的粒度较大，硬度 较高，因此石灰石是生产水泥用量最大 的原料，开采后的粒度较大，硬度较高， 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎 中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方 便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非 常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽 可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒 度，以减轻粉磨设备的负荷，提高R 机的产量。物料破碎后，可减少在运输 和贮存过程中不同粒度物料的分离现象， 有得于制得成分均匀的生料，提高配料 的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就 是在原料的存、取过程中，运用科学的 堆取料技术，实现原料的初步均化，使 原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物 料堆放时，由堆料机把进来的原料连续 地按一定的方式堆成尽可能多的相互平 行、上下重叠和相同厚度的料层。取料 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 时，在垂直于料层的方向，尽可能同时 切取所有料层，依次切取，直到取完， 即“平铺直取 ”。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产 1 吨硅 酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料（包括各 种原料、燃料、熟料、混合料、石膏） ， 据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要 消耗的动力约占全厂动力的 60%以上， 其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%， 水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉 磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正 确操作，控制作业制度，对保证产品质 量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定 入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度 的前提，生料均化系统起着稳定入窖生 料成分的最后一道把关作用。 均化原理： 采用空气搅拌，重力作用，产生 “漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 尽量切割多层料面，充分混合。利用不 同的流化空气，使库内平行料面发生大 小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料， 有的区域流化，从而使库内料面产生倾 斜，进行径向混合均化。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热 器来完成，代替回转窑部分功能，达到 缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态 进行气料换热过程，移到预热器内在悬 浮状态下进行，使生料能够同窑内排出 的炽热气体充分混合，增大了气料接触 面积，传热速度快，热交换效率高，达 到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成 热耗的目的。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和 预分解后，下一道工序是进入回转窑中 进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速 分解并发生一系列的固相反应，生成水 泥熟料中的、 、等矿物。随着物料温度 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 升高近时， 、 、等矿物会变成液相，溶解 于液相中的和进行反应生成大量（熟料） 。熟料烧成后，温度开始降低。最后由 水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟 料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所 能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。 6、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗电最多的工序。其主要功能在于 将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料 等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表 面积等表示） ，形成一定的颗粒级配， 增大其水化面积，加速水化速度，满足 水泥浆体凝结、硬化要求。 二、新型干法水泥生产技术的现 状 当前我国水泥工业发展中存在的 突出问题是：新上项目区域集中的现象 严重，产能较大，但市场需求不足，导 致恶性竞争严重；相对落后的水泥生产 工艺（如立窑） ，生产的水泥产量占据 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 较大的比例；小水泥生产企业的资源浪 费现象严重，污染较大，石灰石利用率 较低。 三、新型干法水泥生产技术的未 来发展方向 虽然我国的新型干 法水泥生产技术已达到国际较先进水平， 但就整体上来看，还是存在很大的差距。 要想使这一技术取得更大的进步，赶超 发达国家的先进水平，就必须做到在努 力提高新型干法生产的水泥所占的比例 的同时，继续加强技术研发和信息化建 设，鼓励企业自主创新，引进新技术， 做好人才培养，不断推行优化设计。为 此，我国的新型干法水泥生产技术在今 后的发展过程中应做好以下几点： （1）在完善和提高工艺装备和 技术的基础上，力求不断的进行优化， 通过科学的管理和规范的工程设计施工， 进一步降低生产线的建设成本。 （2）深入研究原料均化技术， 进一步扩大对工业废渣和生活垃圾的利 用率。并强化从原材料开采到粉磨前均 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 化的手段和措施，以减少投资。 （3）加大对辊式磨系统、水泥 预粉磨、终粉磨的辊压机和生料辊式磨 系统的研发力度，并加快其推广应用进 程，降低水泥生产的能耗。 （4）加大对一些关键技术装备 的研发力度，如新一代的熟料冷却机和 高性能回转窑。加强对废弃塑料、轮胎、 劣质煤的再利用研究，扩大替代燃料和 燃料品种的范围。 （5）研发效率更高的能够降低 有害气体和粉尘排放浓度的技术，将污 染物的排放量控制到最低限度。 （6）进一步优化生产工艺过程， 并做好个性化设计，以满足多种功能水 泥生产的需要，力求以最低的成本和能 耗，最大限度的满足市场的需求。 （7）在开发专用软件的基础上， 研发生产工艺过程的自动化控制软件， 并不断的进行推广和应用。