关 键 词：

含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书 减速箱体加工工艺及粗铣四侧凸缘端面、铣底座两侧上平面夹具设计[含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书] 减速 箱体 加工 工艺 粗铣四侧 凸缘 端面 底座 两侧

资源描述：

内容简介：

机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X52K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第1页车间工序号工序名称材料牌号1钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X134.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣上平面镶齿套式面铣刀1504021.62描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第10页车间工序号工序名称材料牌号10镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗镗35硬质合金镗刀70800.5222半精镗35硬质合金镗刀50500.20.61描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第11页车间工序号工序名称材料牌号11镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗镗40硬质合金镗刀70800.5222半精镗40硬质合金镗刀50500.20.61描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第12页车间工序号工序名称材料牌号12镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 精镗孔40硬质合金镗刀50500.20.11描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第13页车间工序号工序名称材料牌号13镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 精镗孔35硬质合金镗刀50500.20.11描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号Z535零(部)件图号共22页产品名称钻床零(部)件名称减速箱体第14页车间工序号工序名称材料牌号14钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻底面9孔直柄麻花钻dh9195600.10110.12忽沉头孔带导柱的直柄平底忽钻15X968250.1010.1描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号Z535零(部)件图号共22页产品名称钻床零(部)件名称减速箱体第15页车间工序号工序名称材料牌号15钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻顶面4X4的孔直柄麻花钻dh4400500.051描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号Z535零(部)件图号共22页产品名称钻床零(部)件名称减速箱体第16页车间工序号工序名称材料牌号16攻螺纹HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻4XM5-7H深12的螺纹高速钢机动丝锥W18Cr4V6.8m/min1描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第17页车间工序号工序名称材料牌号17钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻35孔周围4的孔直柄麻花钻dh4400500.051描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第18页车间工序号工序名称材料牌号18攻螺纹HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻35孔周围M5-7H的螺纹高速钢机动丝锥W18Cr4V6.8m/min1描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第19页车间工序号工序名称材料牌号19钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻40孔周围4的孔直柄麻花钻dh4400500.051描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X52K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第2页车间工序号工序名称材料牌号2钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X131.411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣下平面镶齿套式面铣刀1504021.62描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第20页车间工序号工序名称材料牌号20攻螺纹HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻40孔周围M5-7H的螺纹高速钢机动丝锥W18Cr4V6.8m/min1描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第21页车间工序号工序名称材料牌号21钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻底面47孔周围4的孔直柄麻花钻dh4400500.051描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称组合机床零(部)件名称减速箱体第22页车间工序号工序名称材料牌号22攻螺纹HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合机床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻底面47孔周围M5-7H深10的螺纹高速钢机动丝锥W18Cr4V6.8m/min1描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X52K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第3页车间工序号工序名称材料牌号3钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X128.211设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1半精铣下平面镶齿套式面铣刀1504006061描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X52K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第4页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X127.611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1半精铣上平面镶齿套式面铣刀1504006061描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X52K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第5页车间工序号工序名称材料牌号5钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣底板上面，侧面直柄立铣刀23540522描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号Z535零(部)件图号共22页产品名称钻床零(部)件名称减速箱体第6页车间工序号工序名称材料牌号6钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻底面7.5直柄麻花钻dh7.5400500.0512铰孔至8,保证粗糙度Ra1.6硬质合金直柄机用铰刀680.20.052描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号X61K零(部)件图号共22页产品名称铣床零(部)件名称减速箱体第7页车间工序号工序名称材料牌号7钻孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X174X138.411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X61K1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣侧面镶齿套式面铣刀150402112半精铣侧平面镶齿套式面铣刀1504006031描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第8页车间工序号工序名称材料牌号8镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 粗镗42硬质合金镗刀70800.5222 粗镗57硬质合金镗刀70800.5223半精镗47硬质合金镗刀50500.20.61描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共22页产品名称镗床零(部)件名称减速箱体第9页车间工序号工序名称材料牌号9镗孔HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件180X170X12711设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1 精镗孔47硬质合金镗刀50500.20.11描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共2页第1页材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时（分） 准终 单件010毛坯铸造砂型铸造材料一自硬砂为造型材料020热处理1去应力退火030铣粗铣/半精铣底面加工180，170尺寸机二铣床X52K立铣刀，专用夹具1，机械卡尺040铣粗铣四侧凸缘端面，各端面加工余量为0.5mm机二铣床X52K面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺050铣铣底座两侧上平面，高15mm，表面粗糙度为Ra值2.5um机二铣床X52K面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺060镗镗孔粗/半精加工35，40机二卧式镗床T68单刃镗刀，专用夹具2，机械卡尺070钻钻孔12机二钻床Z525钻头，专用夹具，游标卡尺080镗镗孔粗/半精加工75，47机二卧式镗床T68单刃镗刀，专用夹具3，机械卡尺090镗镗面粗/半精加工2，45机二卧式镗床T68单刃镗刀，专用夹具3，机械卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器箱体零件名称减速器箱体共2页第2页材 料 牌 号HT15-33毛 坯 种 类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工序内容 车 间 工 段设备工艺装备 工 时（分） 准终 单件100钻孔钻孔8，9，14，M5-7H机二钻床Z525钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺110热处理2表面淬火120铣铣面精加工15，2，45机二卧式镗床精铣刀，专用夹具2，机械卡尺130镗镗孔精加工35，40，47机二卧式镗床T68双刃镗刀，专用夹具2与3，机械卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期2学院机械加工工序卡片产品型号减速箱体1零件图号产品名称减速箱体1零件名称减速箱体1共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工40/50铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K11夹具编号夹具名称切削液1专用夹具普通乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/sr/minm/smm/rmm机动辅助1粗铣四侧凸缘端面，各端面加工余量为0.5mm面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺26720.512115102铣底座两侧上平面，高15mm，表面粗糙度为Ra值2.5um面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺26720.51211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期宁课程设计(论文)减速箱体1-粗铣四侧凸缘端面、铣底座两侧上平面夹具设计所在学院专 业机械设计制造及其自动化班 级姓 名学 号指导老师 2016 年 9月16 日目 录目 录2前 言5第1章 工艺设计71.1 零件的分析71.1.1 零件的作用71.1.2 零件的工艺分析71.2毛坯选择81.2.1毛坯的种类81.2.2 铸件制造方法的选择81.2.3铸件的尺寸公差与加工余量81.2.4毛坯零件合图91.3定位基准的选择91.4 拟定工艺路线101.4.1确定各表面的加工方法101.4.2加工顺序的安排101.4.3确定加工余量111.4.4计算工序尺寸及公差121.5确定各工序切削用量121.6机床及工艺装备的选择131.7确定切削用量及基本工时（机动时间）16第2章 粗铣四侧凸缘端面、铣底座两侧上平面夹具设计252.1 指出存在的问题252.2 夹具设计252.2.1夹具体设计252.2.2 定位基准的选择252.2.3 定位方案和元件设计262.2.4 定位误差的计算262.2.5 夹紧力计算272.2.6 夹紧机构的设计282.2.7 定向键与对刀装置设计292.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构312.2.9 夹具设计及操作的简要说明33总 结34参 考 文 献36摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。减速器箱体零件的工艺规程及其加工夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。前 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。减速器箱体零件的工艺规程及其加工52H8孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第1章 工艺设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用减速器箱体是减速器的重要组成零件，它将有关零件（轴、套、齿轮）连接在一起，保证它们之间有正确的相对位置关系，使它们能按一定的传动关系协调的运动。因此，箱体的加工质量对机械精度、性能和使用寿命都有直接关系。减速器的作用（1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 （2）速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。所以在日常的生活工作中运用得非常广泛，也起到非常重要的的作用。1.1.2 零件的工艺分析减速箱体结构较复杂、加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精度35，40，47公差在0.025之内，形位公差垂直度要求0.05之内,一般尺寸精度为9-11级；（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；该箱体在加工时，对35和40二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在330.03及孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对35和40加工时采用一次定位安装来加工。1.2毛坯选择1.2.1毛坯的种类铸件HT15-33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和铸造性能）表1-6HT的牌号、性能及主要用途（机械制造基础）。1.2.2 铸件制造方法的选择毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及工厂的现有条件相适应毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下大HT15-33各种尺寸复杂表1-2各类毛坯的特点及应用范围1.2.3铸件的尺寸公差与加工余量1铸件的尺寸公差（GB6414-1986）规定：铸件尺寸代号为CT，分16级造型材料公差等级CT灰铸铁自硬砂1113表1-4小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）2铸件加工余量表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计）3铸件最小孔径表面类型成批生产通孔1530MM表1-8铸件最小孔径1.2.4毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表1-5铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）表1-6用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表1-7铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计）1.3定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设计或加工出定位表面，称为辅助基准。定位基准的选择原则（机械制造基础P254）粗基准的选择原则（1） 应选择不加工表面为粗基准。（2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证：1） 各加工表面都有足够的加工余量；2） 对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀；3） 使工件上各加工表面总的金属切除量最小；（3） 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确；（4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次；精基准的选择原则：（1） 基准重合原则（2） 基准统一原则（3） 互为基准原则（4） 自为基准原则1.4 拟定工艺路线1.4.1确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型，零件的结构形状和加工表面的尺寸，工厂现有的设备情况，工件材料性质和毛坯情况等。1.4.2加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序，零件加工顺序是否合适，对加工质量，生产率和经济性有着较大的影响。（1） 机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，一般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。（2） 加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，一般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，一般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处 。（3） 热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。（退火 正火时效）（人工时效） （氮化） 毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨 （调质 退火） （高频淬火 渗碳淬火整体淬火去应力处理）图1-4热处理工序的安排图（机械制造技术课程设计）由图可得热处理安排为 毛坯粗加工半精加工精加工 （去应力退火 时效去应力） （表面淬火）（4） 合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。1.4.3确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大（材料工时机床刀具）则消耗大；余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量（总余量）已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量。（1） 平面加工余量加工工序加工长度加工宽度粗加工后精铣3010010030030010001.0mm1.5mm1.5mm2.0mm表1-38平面加工余量（2） 镗孔加工余量项目加工直径直径余量半精镗20800.71.2mm精镗301300.250.40mm表1-37镗孔加工余量（3） 在实心工件上加工H7孔的工序尺寸零件基本尺寸钻粗铰精铰87.87.968H7零件基本尺寸钻扩孔钻粗铰1211.011.9512H9表1-33在实心工件上加工H7孔的工序尺寸1.4.4计算工序尺寸及公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的确定与工序余量大小工序尺寸的标注方法基准选择中间工序安排等密切相关，是一项细致的工作。1.5确定各工序切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量一般由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切削用量的选用与下列因素有关：生产率，加工质量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工艺系统弹性变形，工艺系统的振动，刀具耐用度，机床功率等。在综合考虑上述因素的基础上，使背吃刀量ap，进给量f ，切削速度v的积最大。一般应先尽量取在的ap，其次尽量取大的进给量f，最后取合适的切削速度v.1.6机床及工艺装备的选择选择机床：数控铣床卧式镗床。夹具（专用夹具）选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。中批生产时，通常采用通用机床加专用工夹具；在大批大量生产条件下，多采用高效率专用机床组合机床流水线自动线与随行夹具。在需要改装设备或设计专用机床时，应根据具体要求提出设计任务书，其中包括与加工工序内容有关的必要参数，所要求的生产率保证产品质量的技术条件以及机床的总体布置形式等。在选择工艺装备时，既工考虑适应性又要注意新技术的应用，当需要设计专用刀具量具时，也应提出设计任务书。机械加工工艺过程卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备010毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料020热处理1去应力退火030粗/半精底面加工180，170尺寸加工铣床X52K立铣刀，专用夹具1，机械卡尺040粗铣四侧凸缘端面，各端面加工余量为0.5mm粗铣四侧凸缘端面，各端面加工余量为0.5mm铣床X52K面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺050铣底座两侧上平面，高15mm，表面粗糙度为Ra值2.5um高15mm尺寸加工铣床X52K面铣刀（高速钢），专用夹具1，机械卡尺060孔粗/半精加工35，40卧式镗床单刃镗刀，专用夹具2，机械卡尺070钻孔12080孔粗/半精加工75，47卧式镗床单刃镗刀，专用夹具3，机械卡尺090面粗/半精加工2，45卧式镗床单刃镗刀，专用夹具3，机械卡尺100钻孔8，9，14，M5-7H卧式镗床钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺110热处理2表面淬火120面精加工15，2，45卧式镗床精铣刀，专用夹具2，机械卡尺130孔精加工35，40，47卧式镗床双刃镗刀，专用夹具2与3，机械卡尺编制（日期）审核（日期）共（ ）页 第（）页机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号HT15-33毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度m/s每分钟转数进给量mm/r设备名称工艺装备0301180，1703.50401151.4，1.1，0501117，130，1271.5，0.75，060235，401.45，0.6，1/30.307011212，0.425，0.450.520.64卧式镗床钻头0801752.250802471.45，0.6，09022，450.55，2.310018，9，148，0.08， 9，140.450.360.440.470.570.610.75卧式镗床钻头1001M5-7H4.8，0.450.270.33卧式镗床钻头编制（日期）审核（日期）共（ ）页 第（）页1.7确定切削用量及基本工时（机动时间）工序：粗、半精底面加工机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数10（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）精铣铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间工序40：粗铣四侧凸缘端面，各端面加工余量为0.5mm机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：刀具切入长度：精铣时 由工序5可知： 走刀次数为1机动时间：工序70：底平面5X9孔机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻底面底平面5X9孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：工序80、90：粗铣精铣55端面(A-A视图)机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序4：粗铣顶端面机床：铣床X52K刀具：硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15（1）粗铣铣刀直径，齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：工序5：粗镗40，35孔机床：镗床刀具：高速钢刀具（1）粗镗孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：（2）粗镗孔切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序7：精铣35端面机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：由工序5可知： 走刀次数为1机动时间：工序10：钻两侧面孔机床：组合钻床刀具：麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4.39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1机动时间：工序11：精镗前后端面支承孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具（1）精镗孔切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表2.4.66。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.66，取机床主轴转速：，取实际切削速度：工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：工序200：钻各个螺纹孔并攻丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥（1）螺孔攻丝 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： （盲孔）机动时间：第2章 粗铣四侧凸缘端面、铣底座两侧上平面夹具设计2.1 指出存在的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于粗铣四侧凸缘端面、铣底座两侧上平面夹具夹具设计，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。2.2 夹具设计2.2.1夹具体设计设计夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动；根据零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、修改完成该课程设计。2.2.2 定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。 2.2.3 定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图4.1定位支承板所示。图4.1 定位支承板根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制4个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一大平面即D面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度；用W面作为一小平面，限制了工件的一个旋转自由度和一个移动自由度；用一个底面来限制了工件上下移动自由度。2.2.4 定位误差的计算 定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。2.2.5 夹紧力计算根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4.1受力简图由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。2.2.6 夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算：式中： W0单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）； Q 原始作用力（N）； L作用力臂（mm）； 螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm），其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表1-2-20； 螺杆端部与工件间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（mm）； 螺旋升角（），参见机床夹具设计手册第三版表1-2-21； 螺旋副的当量摩擦角（）， 式中为螺旋副的摩擦角（），为螺纹牙型半角（），参见机床夹具设计手册第三版表1-2-22。2.2.7 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示： 图4.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表4.4：表4.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图4.3所示： 图4.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表4.5：表4.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.252.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体：夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠 夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹