XX矿业集团煤矿管理制度汇编【含78个实用煤矿管理制度】.doc

XX矿业集团煤矿管理制度汇编掘进安全管理制度1、掘进工作面开工前，生产科必须针对工作面的情况和预见认真编制作业规程。2、作业规程必须经审批，经施工单位组织每个作业人员学习后，方可开工。3、施工单位必须严格按照作业规程进行施工。4、矿管理部门要经常检查掘进工作面的施工情况，存在安全隐患要落实措施督促施工队按期整改。对于不合格的工程，要令其立即返工，严重不合格或存在严重安全隐患的，要立即勒令停工。5、当掘进工作面情况发生变化而作业规程中没有考虑到时，生产科要及时制定安全措施。6、当掘进工作面前方有水害疑问时，矿要制定探水措施方案，进行探水前进，只有待水害疑问解除后，才能停止探水工作。7、掘进巷道在贯通其他巷道或揭露老空前，生产科必须下达贯通通知书并制定安全措施。8、生产科必须及时把掘进巷道进行测量上图，以利于安全生产。采煤安全管理制度1、采煤工作面进行回采前，生产科必须根据回采工作面的情况和预见认真编制作业规程。2、作业规程必须经审批，经施工队组织每一作业人员学习后，才能进行回采。3、当回采工作面发生情况变化而在作业规程中没有考虑到时，生产科要及时制定安全措施，并组织落实。4、因立槽煤回采后大部分工作面不具备两个安全出口，所以放煤过程中必须确保下部巷道畅通，出现棚架损坏的要及时维护，严防挎顶挎帮封人。5、立槽煤采后采空区上部瓦斯聚积普遍，打长孔炮眼时，严禁打穿采空区。6、回采时，施工队必须做好每一回采循环的封塘工作，确保封塘质量。7、放煤时，当头至少要有二人以上，严禁单身作业。8、放煤过程中，斜坡严禁行人。并做好人员上下的信号联络工作。9、生产科要控制好各个回采工作面的放煤量，防止放煤量过大而超出回采范围。10、生产科要做好各个回采工作面的测量上图工作，对于异常区要在图上注明。作业规程的编制、审批及贯彻制度为加强作业规程的管理，提高矿井产量及质量标准化，确保安全生产，经矿研究决定对作业规程的编制、审批及贯彻要求如下：1、作业规程的编制必须由生产科专人负责。2、编写作业规程时，必须摸清作业地点及周边情况，尤其是水文地质情况，做到科学性，安全性及合理性。3、作业规程必须由总工、安监站、通风科及生产科审批后方可发放。4、审批后，必须发放至相关部门，尤其是施工单位，同时组织施工单位认真学习。5、施工单位必须按照作业规程要求进行组织施工。6、当工作面发生变化时，必须制定针对性措施，经审批后方可继续施工。通风设施安全质量标准精细化管理规定通风设施安全质量标准精细化管理规定一、永久风门（附图1）质量标准（一）、每组风门不少于两道，过车风门间距不小于3节车皮长度，行人风门间距不少于5米。进回风巷道之间需设风门处，同时设反向风门，其数量不少于两道。（二）、风门前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（三）、风门材料选用风干不易变形的木料进行制作，风门颜色为土黄色，要求用油漆粉刷。（四）、风门能自动关闭；所有风门要装有闭锁装置，闭锁装置采用6mm钢丝绳（反向风门、无压风门除外）；风门不能同时敞开（包括反向风门），主要风门、进回风巷间风门必须安设开停监控装置，并具备声光报警功能。调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。风门墙垛上设置风门管理牌板，实行挂牌管理。（五）、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇需包0.5mm的白铁皮，平整不漏风，门扇上设卸压门和小型观察窗，观察窗采用80mm120mm有机玻璃镶于门扇上，门扇与门框不歪扭。（六）、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎。（七）、风门墙过电缆和管路时，电缆、管路孔要堵严，并用水泥抹平，保证与整体墙面一致。（八）、墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。（九）、风门墙垛要用不燃性材料建筑（挂线施工），厚度不少于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），并进行满抹泥，墙面、裙边粉刷成白色。（十）、墙垛平整（1米内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），重缝和空缝。（十一）、煤巷风门前后5m范围内有条件时，必须喷砼和注水泥浆进行加固处理。二、临时风门安设标准（一）、每组风门不少于两道，通车风门间距不小于1节车皮长度，行人风门间距不少于3米。（二）、风门能自动关闭。通行电机车及斜巷运输的风门要有报警讯号，否则要设专人负责看守。（三）、风门设在顶、帮良好处，前后5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。（四）、门墙四周接触严密。木板墙要鱼鳞式搭接，表面要用灰、泥满抹或用风筒布全断面蒙严；（五）、临时风门能自动关闭，风门要有闭锁装置，闭锁装置用6mm钢丝绳。（六）、门框要用风筒布或麻袋包边沿口，要有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风。三、永久密闭安设标准（附图2）（一）、用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音），墙体厚度不小于0.5米。（二）、密闭前5米内无杂物、积水和淤泥。（三）、密闭前无瓦斯积聚。（四）、密闭前5米内支架完好，无片帮、冒顶。（五）、密闭周边要掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽，掏槽深度符合有关规定），见硬底硬帮与煤岩接实，并抹不少于0.1米的裙边。（六）、密闭内有水的要设反水池或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。各类孔采用2寸铁管，外露部分通过球阀进行封堵。（七）、墙面平整（1米内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入），重缝和空缝。墙体要进行满抹泥，墙面、裙边粉刷成白色。（八）、密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）。牌板统一吊挂在栅栏正中。（九）、墙体平整（1m内凹凸不大于10mm，料石钩缝除外），无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。（十）、密闭附近5m范围内有条件时，必须喷砼和注水泥浆进行加固封堵处理。（十一）、栅栏的具体要求为：（栅栏附图3）1、栅栏采用厚度10mm，宽度50mm的木条制作。2、栅栏距巷顶的高度不超过500mm，两帮必须封闭严实。3、栅栏网格成300mm300mm正方型布置。4、栅栏要留设宽高为600mm1500mm的栅栏门。5、栅栏用红、白色油漆，以300mm相间涂色。四、临时密闭安设标准1、密闭设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮，与煤岩接实。2、密闭前5米内支护完好，无杂物、积水和淤泥。3、密闭四周接触严密。木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。4、密闭前无瓦斯积聚。5、密闭前要设栅栏、警标、检查牌。