0新场古镇养老中心围护细则

新场古镇养老中心 地下车库及 12号标准养老所 基坑围护工程监理细则 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 上海南建建设工程技术咨询有限公司 2013.3.12 2 监理实施细则审批表 项目名称 新场古镇养老中心 建设单位 上海高特实业发展有限公司 工程规模 8000 万 等级 3 级 姓 名 职 务 签 名 备 注 赵龙海 宋根龙 顾明德 编 制 人 员 审 批 意 见 总监理工程师： 年 月 日 备 注 3 基坑围护工程监理细则交底表 交底内容： 1、专业工程的特点:本工程由水泥土搅拌桩、压密注浆、及喷射砂浆护坡三部 分以及止水帷幕和井点降水。 2、具体职责分工：总监负责全面工程的质量安全，总监代表现场的施工质量和 安全的管理，并督促监理工程师现场监督。监理工程师负责现场旁站和巡 视。 3、监理工程的控制要点:1：搅拌桩主要控制搅拌桩的长度，掺水泥的比例，两 个桩的搭接长度，钻头的钻进速度，特别是喷浆时钻头的提升速度的控制； 以及喷浆量的控制，搅拌桩应连续施工不能有 24 小时以上的施工冷缝，施 工工艺为二喷三搅工艺。做好施工纪录：包括：水泥掺量，水灰比，比重， 输浆泵的泵送时间，搅拌头喷浆提升时间，标高垂直度控制方法等。2、止 水帷幕施工质量要求与搅拌桩施工相同；3、压密注浆：加固采用水泥浆与 水玻璃混合液，掺入水泥每立米 100kg，水玻璃 3kg，水灰比 0.5，注浆压 力 0.4Mpa，注浆流量 15L/min，采用压力和注浆双控；注浆口间距 1000mm，梅花状布置注浆每次拨管高度 330mm，确保注浆的均匀。4、水 泥砂浆喷浆护坡：首先按设计要求进行放坡开挖，再在土坡上做出排水孔， 并做好钢丝网片的挷扎，并打入 12 的钢筋长 500，每 20002000 一根 钢筋，再喷射 M20 的水泥砂浆 40mm 厚。控制水泥砂浆的凝结时间 ，初凝 5min，终凝 30min. 4、监理工作的方法及措施：在整个搅拌桩施工过程上坚持旁站监理，加强巡视， 发现不符合施工方案，不符合施工规范，不符合设计的要求施工单位及时 整改。特别是有安全隐患时及时通知施工单位进行整改，并通知建设单位， 对拒不整改的通知停止施工，并上报建设行政主管部门。 5、其他 4 交底人： 日 期： 被交底人： 日 期： 新场古镇养老中心工程 基坑围护工程监理细则 一、工程概况 1、1、一般概况 1项目名称： 新场古镇养老中心地下车库及12号标准养老所(二期) 2项目地点： 上海市南汇区新场古镇新环南路以北、众安路以东 3建设单位： 上海高特实业发展有限公司 4主体设计： 上海汉丰建筑设计有限公司 5民防设计： 上海结建民防建筑设计有限公司 6、围护设计： 上海广联建设发展有限公司 7、岩土勘察： 上海量通岩土工程有限公司 8、施工单位： 上海航豪建筑工程公司 湖北省申昌建设工程投资有限公司 9、监理单位： 上海南建建设工程技术咨询有限公司 1.2 结构概况 地上建筑面积：21726.2m 2 （含保温层 753.94m2）地下建筑面积： 8756.2m2（含民防 3855m2） 层数：十一层；建筑工程层数：11 层. 建筑工程 总高度;32.3m. 1 号标准养老所: 剪力墙结构建筑面积 11289.38m2（含保温层面积 103m2） ， 地下建筑面积 1030m2，建筑总面积 12319.38（含保温层面积 103） 2 号标准养老所: 剪力墙结构建筑面积 11289.38m2（含保温层面积 103m2） ， 地下建筑面积 1032m2，建筑总面积：12321.38m 2（含保温层面积 103 m2） 。 民防工程：本工程为甲类单建式民防工程，平时为地下汽车库。建筑面积 5812 平米，人防面积：3855 平米，人防使用面积 3662 平米，人防掩蔽面积 2618 平 米,非人防面积 1957 平米。 5 结构安全等级：二级，抗震设防烈度 7 度，高层构造措施提高一级 设计使用年限：50 年 地下室民防采用结构自防水，采用抗渗系数 S6 的密实钢筋混凝土地下室防水 等级为二级，防水混凝土顶板抗渗等级 P6。 （1）地下设置：由12 号标准养老所(二期) 及地下一层地下车库组成。 （2）基础型式：主楼区采用400预应力混凝土管桩，地库采用300300预制钢筋混 凝土方桩。 1.3 基坑概况 1）围护对象：由12 号标准养老所(二期) 及地下一层地下车库； 2）基坑规模：基坑面积约为 9003m2，周长约 778m； 3）开挖深度：本工程0.000 相当于绝对标高+5.50m，平整后场地内平均 相对标高为-1.20m（下文无特殊说明均为相对标高） 。 地下车库板顶标高-5.55，板厚 400mm，梁高 900mm，垫层厚 150mm；12 号标准养老所主楼板顶标高-2.95，板厚 300mm，梁高 1000mm，垫层厚 100mm。 因地库及主楼区域地下室外墙下分布有承台梁，故应按梁底计算挖深，设 计计算挖深如下表： 结构底标高（m） 设计计算挖深（m） 梁底 -6.60 地库区域 底板底 -6.10 5.40m 梁底 -4.05 主楼区域 底板底 -3.35 2.85m 主楼区域局部落深 1.50m4.60m，地库区局部落深 0.85m1.45m。 综上所述，该项目基坑一般开挖深度为2.85m5.40m。 按照上海市工程建设规范基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010） 3.0.1、3.0.2 条的规定，本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级。 1.4 围护工程量本工程围护工程主要数量及参数详见下表： 名称 工程量 单位 备 注 6 1、5 工程地质概况 根据新场古镇养老中心项目岩土工程勘察报告（详勘） ，本工程基坑开 挖影响范围内岩土工程地质有以下特点： 1、场地处于上海市南汇区新场古镇新环南路以北、众安路以东。场地属于 上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型，场地地形基本平坦，场地内明浜水 面高程为2.83.3m，自然地面平均标高为4.30。 2、基坑开挖深度影响范围内土层情况如下： 1 素填土: 表层为粘性土混少量碎石、杂物等，下部主要为粘性土混植物 根茎、螺壳等，场地内普遍分布，厚度为 0.501.40m ，比贯入阻力 Ps 平均值 为 0.78MPa，工程性质差。 2 浜填土: 灰色，以粘性土为主，混多量有机质、腐殖质，场地内局部分 布，厚度为 0.902.50m，比贯入阻力 Ps 平均值为 0.35MPa，工程性质差，基 坑施工时，需作针对性处理。 粉质粘土：褐黄色，可塑，干强度中等，韧性中等，场地内在明暗浜区 域缺失，厚度 0.302.50m，比贯入阻力 Ps 平均值为 0.72MPa，属中等压缩性 土。 淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母，有机质，夹薄层粉性土， 干强度中等，韧性中等，场地内普遍分布，厚度为 0.505.40m ，比贯入阻力 Ps 平均值为 0.43MPa，属高压缩性土。 夹砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含云母，有机质，夹薄层粘性土，无 光泽，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，场地内普遍分布，厚度为 1.002.10m，比贯入阻力 Ps 平均值为 1.91MPa，属中等压缩性土。 淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母，有机质，夹薄层粉性土，干 700 二轴搅拌桩 约 13600 m3 水泥掺量 13% 护坡 M2 压顶 约 800 m3 轻型井点降水 19 套 7 强度高，韧性高，场地内普遍分布，厚度为 8.1010.30m ，比贯入阻力 Ps 平均 值为 0.57MPa，属高压缩性土。 粘土：灰色，软塑，夹薄层粉性土，有光泽，干强度中等，韧性高，场 地内普遍分布，厚度为 4.806.40m，比贯入阻力 Ps 平均值为 0.78MPa，属高 压缩性土。 3、本工程场地内开挖深度范围内所遇土层为1层素填土、 2层浜填土、 层粉质粘土， 层淤泥质粉质粘土、 夹层砂质粉土，其中该场地基坑开挖 范围内分布较厚的夹砂质粉土层及层淤泥质粉质粘土层。分布夹砂质粉 土层，基坑开挖时，易造成流砂及管涌，基坑周边止水桩需考虑隔断该层，确 保基坑安全；分布第流塑状态淤泥质粉质粘土层，具有流变特性，基坑开挖 易产生侧向位移、土体隆起等不利现象。 4、地下水情况： （1）潜水：场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要 受控于大气降水和邻近地表水体。勘察施工期间实测取土孔内地下水初见水位 埋深约为2.503.40m，相应高程为0.911.59m，静止水位埋深为 0.501.20m，相应高程为3.213.49m。基坑设计计算时，取地下水位为自然地 坪以下0.50m。 5、 不良地质情况 根据勘察结果，场地内有多处明浜及暗浜分布，明浜内水面高程为 2.83.3m，水深约0.31.3m，暗浜深度1.803.30m ，厚度为0.902.50m，浜 底高程约1.002.39m，暗浜内主要为粘性土混有机质、腐植质等。 施工围护桩 前，应先将明暗浜填土挖除，并回填素填土后压实，再施工围护桩，确保搅拌 桩施工的连续性及成桩质量，且明暗浜部分搅拌桩水泥掺量提高3%。 1.6 周围环境概况 本工程上海市浦东新区新场古镇新环南路以北、众安路以东，基坑周边环 境情况如下： 东侧：基坑开挖面东侧为养老所预留用地，目前为空地，场地较为开阔。 南侧：基坑开挖面距离用地红线最小为71.85米，红线以内为待建护理型养 老所，目前为空地，场地较为开阔。 8 西侧：基坑开挖面与红线间最小距离约为11.20米，红线外为规划道路（众 安路） 。 北侧：基坑开挖面与红线间最小距离为 19.40 米，红线以内为空地。 二、编制依据 2、1、基坑围护结构的设计图纸； 2、2、围护结构的施工合同； 2、3、有关基坑围护工程的各种国家规范、行业标准、上海市标准等 1、国家标准建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2002） 2、国家标准混凝土结构设计规范 （GB 50010-2010 ） 3、国家标准钢结构设计规范 （GB 50017-2003 ） 4、国家标准建筑结构荷载规范 （GB 50009-2001 ） 5、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） 6、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） 7、国家标准建设工程项目管理规范 （GB/T 50326-2006） 8、国家标准工程测量规范 （GB 50026-2007 ） 9、行业标准软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91） 10、上海市标准地基处理技术规范 （DG/TJ08-40-2010） 11、行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ 180-2009） 12、行业标准钢筋焊结及验收规程 （JGJ18-2003） 13、上海市工程建设规范基坑工程技术规范 （DG/TJ08-61-2010） 14、上海市工程建设规范地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010） 15、上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程 （JGJT 199-2010 ） 16、上海市工程建设规范基坑工程施工监测规程 （DG08-2001-2006） 17、国家标准建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） 2、4、部分强制性条文 表 2、1 规范名称 条 目 内 容 442 垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺 填上层土。 11.12 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数不大于 25 的粘土、地 下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。 11315 水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬 时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 地基处理工程质 量验收规范 （JGJ79-2002） 1143 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷 9 试验和单桩载荷试验。 1245 竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和 单桩载荷试验。 372 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 373 基坑周边严禁超堆荷载。 375 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。 建筑基坑支护技 术规程 JGJ120 5.5.5 当设置插筋时桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行插 筋材料插入长度和出露长度等均应按计算和构造要求确定 建筑边坡工程技 术规范 1512 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡。应根据边坡的地质特征和可能发生 的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法 施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 71、3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开挖支撑，先撑后 挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 建筑地基基础工 程施工质量验收 规范 717 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。 当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表 717 的规 定执行。 2、5 基坑变形的监控值(mm) 表 2、2 基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 围护结构墙体最大位移监控值 地面最大沉降监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 2、6、基坑基本规定 1、 基坑侧壁安全等级及重要性系数 表 2、3 安全等级 破 坏 后 果 0 一级 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严 重 1.10 二级 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响一般 1OO 三级 支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严 重 O90 三、围护施工的要求 3、1、围护施工的设计要求 本工程基坑围护设计:采用二轴搅拌桩重力坝 + 放坡相结合的围护体系。 1）工况考虑 按地质情况：对土方开挖的要求：先开挖主楼区域并施工主楼底板，然后 开挖地库区域，地库与主楼并行施工，但对主楼施工层数根据高差处围护形式 的不同予以不同层数的限制。 10 2）主楼与车库之间高差处的围护形式对号房层数的影响 主楼与地库之间距离较近，无条件采用放坡，故采用双轴搅拌桩重力式挡 土墙围护形式，同时要求如下： 主楼底板完工并养护 3 天后方可开挖地下车库； 车库底板未完工前，主楼向上施工层不得超过地面，并根据监测数据调 整； 车库底板及传力带设置好后，车库与主楼之间密实回填前，住宅楼向上 施工层数不得大于地上 3 层，并根据监测数据调整。 住宅楼脚手架采用挑脚手形式。 加强立体交叉施工的垂直防护措施。 3）主楼及车库一般区域 主楼一般挖深2.85，地库一般挖深5.40米，因周边环境情况较为宽松，故主 楼,一般区域采用放坡开挖，坡比为1：1.5，坡面设护坡面层和护坡井点，以控 制边坡稳定；地库区采用二级放坡开挖方式，坡比均为1：1.5，坡面布设两排 双轴搅拌桩止水。 3、2、基坑支护结构的选择 3、2、1 基坑支护结构选型表 表 3、1 结构型式 适用条件 排桩 1适于基坑侧壁安全等级一、二、三级 2悬臂式结构在软土场地中不宜大于5m 3当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加截水帷幕或地下连续墙； 水泥土搅 拌墙 1基坑侧壁安全等级宜为二、三级 2水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa 3基坑深度不宜大于6m 放坡， 坡面采用喷 射砂浆 1基坑侧壁安全等级宜为三级 2施工场地应满足放坡条件 3可独立或与上述其他结构结合使用 4当地下水位高于坡脚时，应采取降水措施 3、2、2、当场地内有地下水时，要根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、 周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。 3、2、3、当有条件时，基坑可采用局部或全部放坡开挖，放坡坡度要满足其稳定性要求。 并可采用地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙、原状土放坡或采用上述型式的组合。 11 支护结构选型要考虑结构的空间效应和受力特点，采用有利支护结构材料受力性状的 型式。 软土场地可采用深层搅拌、注浆、间隔或全部加固等方法对局部或整个基坑底土进行 加固，或采用降水措施提高基坑内侧被动抗力。 四、基坑工程的施工监理： 根据本工程情况基坑围护采用水泥土搅拌桩重力挡墙及临时放坡等二种方法作为本工 程的基坑围护方法。在工程开始挖土之前，必须基坑降水。 4、1、井点降水 本工程的地下水位较高，在透水土层（局部底部为透水性差的土层）中进行基坑开挖 施工，由于基坑内外的水位差较大，较易产生流砂、管涌等渗透破坏现象，还会影响到边 坡或坑壁的稳定。因此，除了配合围护结构设置止水帷幕外，还需要在开挖之前，采用人 工降水方法，将基坑内水位降低至开挖面以下，并控制基坑内外的水位差。 本工程所涉及的降水有基坑降水，深井降水，轻型井点降水.止水帷幕。 1降水：又称人工降水，即采用人工降低地下水位的方法将基坑内或基坑内外的水位 降低至开挖面以下。 2止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流人基坑而采用的连续止水体。 3轻型井点降水：系在基坑外围一侧或两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端 通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸 力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出， 使地下水位降低到基坑底以下。 4、深井降水，在基坑开挖到一定的时候，地下大底板已经浇筑，这时只有靠近四周坑 边的地基底板未曾浇筑，降水的范围缩小，但降水量依然很大，这时就需要在适当的位置 设置深井降水。 4、1、1、基本规定 1、降水施工前应有降水设计，当在基坑外降水时，应有降水范围估算，对重要建筑物 或公共设施在降水过程中应监测。因本工程基坑开挖高程处于 3 层透水性夹层的土层，主 要是基坑内降水，在止水帷幕内设置轻型井点降水。 2、在井管工程插入井管后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常， 12 如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。 3、降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。以便保证降水效果。 4、1、2、降水方案编制 在降水工程施工前，应根据基坑开挖深度、基坑周围环境、地下管线分布、工程地质 勘察报告和基坑壁、边坡支护设计等进行降水方案设计，并经审核和批准。 4、1、3、技术交底和材料准备 降水施工作业前，应进行技术、质量和安全交底，交底要有记录，并有交底人和接受 交底人签字。井点降水的材料主要包括井点管、砂滤层(黄砂和小砾石)、滤网、黏土(用于 井点管上口密封)均应满足设计施工规范要求。 4、1、4 主要机具 1轻型井点降水系统主要设备：由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。 2井点成孔设备：主要包括起重设备、冲管和冲击或钻机等。 3、深井降水的水泵。 4、1、5、作业条件 1建筑物的控制轴线、灰线尺寸和标高控制点已经复测。 2井点位置的地下障碍物已清除。 3基坑周围受影响的建筑物和构筑物的位移监测已准备就绪。 4防止基坑周围受影响的建筑物和构筑物的措施已准备就绪。 5水源电源已准备。 6排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。 7所采用的设备已维修和保养，确保能正常使用。 4、1、6、材料和质量要求 1 砂滤层 用于井点降水的黄砂和小砾石砂滤层，应洁净，其黄砂含泥量应小于 2，小砾石含 泥量应小于 1，其填砂粒径应符合 5dsoD5010ds0 的要求。 对于用于管井井点的砂滤层，其填砂粒径以含水层土颗粒 d50。d60(系筛分后留置 在筛上的重量为 5060 %时筛孔直径)的 810 倍为最佳。 2、滤网 常用滤网类型有方织网、斜织网和平织网。 3、黏土 13 用于井点管上口密封的黏土应呈可塑状，且黏性。 4、1、7 工艺流程 1轻型井点、喷射井点 施工准备井点管布置井点管埋设井点管系统运行井点管拆除 各种原材料进场应有产品合格证，对于砂滤层还应进行原材料复试，合格后方可采用。 4、1、8、施工操作要点 1轻型井点降水 (1)井点布置 轻型井点降水系统的布置，应根据基坑的平面形状与大小、土质、地下水位高低与流 向、降水深度要求而定。 1)平面布置 当基坑或沟槽宽度小于 6m，降水深度小于 5m 时，可用单排井点，井点管布置在地下 水流上游一侧；当基坑或基槽的宽度大于 6m，或土质不良、渗透系数较大时，则宜采用双 排线状井点，布置在基坑或基槽的两侧；当基坑或基槽的面积较大时，宜采用环状井点布 置。 2)高程布置 当地下降水深度小于 6m 时，应采用一级轻型井点布置；当降水深度大于 6m、一级轻 型井点不能满足降水深度时，可采用明沟排水和井点降水相结合的方法，将总管安装在原 有地下水位线以下，以增加降水深度，当采用明沟排水和一级井点相结合的方法不能满足 要求时，则应采用二级轻型井点降水方法，即先挖去一级井点排干的土方，然后再在坑内 布置第二排井点。 (2)井点管埋设 1)井点管埋设程序 总管排放一井点管埋设一弯连管连接一抽水设备安装 2)井点管埋设 井点管埋设一般采用水冲法，包括冲孔和埋管两个过程。 冲孔时，先用起重设备将直径 5070mm 的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高 压水泵，将土冲松，冲孔时，冲管应垂直插入土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动， 边冲边沉，冲孔直径应不小于 300mm，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应 14 比滤管底深 500mm 左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。 井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管和孔壁间迅速填灌黄砂，形成 砂滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利工作的关键，一般应采用 洁净的粗砂，填灌要均匀，填灌到少填到滤管顶上 115m，以保证水流畅通，井点填砂 后，井点管上口须用黏土封口，以防漏气。 (3)井点管系统运行 井点管系统运行，应保证连续抽水，并准备双电源，正常出水规律为“先大后小，先 浑后清” 。如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正，真空度是 判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察，一般真空度应不低于 553667kPa，如 真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好，井点管淤塞，可通过听管内水流声，手 扶管壁感到振动，手扶管子较热等简便方法进行检查，如井点管淤塞太多，严重影响降水 效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。 (4)井点管拆除 地下建、构筑物竣工并进行回填土后，方可拆除井点系统，井点管拆除一般多借助于倒 链、起重机等，所留孔洞用土或砂填塞，对地基有防渗要求时，地面以下 2m 应用黏土填实。 (5)质量控制要点 1)集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。 2)井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。 3)真空隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确，对称， 使工作时受力平衡。 4)降水过程中，应定时观测水流量、真空度、和水位观测井内的水位。 降水施工质量检验标准 表 4、1 允许偏差或允许值序 检 查 项 目 单位 数值 检查方法 1 排水沟坡度 12 目测：坑内不积水，沟内排水畅 通 2 井管(点)垂直度 1 插管时目测 3 井管(点)间距(与设计相比) 60 真空度表 15 4、1、9 施工单位要做好井点的成品保护 1井点管口应有保护措施，防止杂物掉入井管内。 2为防止滤网损坏，在井管放入前，应认真检查，以保证滤网完好。 4、1、10、安全环保措施 1施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地 接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。 2所有机器操作人员必须持证上岗。 3施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。 4排出的地下水应经沉淀处理后方可排放到市政地下管道或河道。 5施工机械、电气设备、仪器仪表等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。 4、1、11、质量记录 在降水过程中，应定人、定时做好降水记录。 4、1、12、深井降水，在土方开挖到一定时候 ，应预先在一定位置设置深井，并在降水前 开挖到一定深度，到需要降水时，安装好抽水泵后即可抽水，但在抽水前要挖好排水明沟， 使水汇集到抽水泵的位置，便于排水。保证土方开挖及底板混凝土的浇筑。 4、2、水泥土搅拌排桩挡墙（重力坝） 4、2、1、一般规定 4、2、1、1、水泥土搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力不大于 120kPa 的粘性 土和粉性土等地基及支护结构。当用于场地内地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适 用性。 4、2、1、2、确定加固方案前应查明加固区域内详细的工程地质资料，包括填土层的厚度 和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含量；地下水的侵蚀性等资料。 4、2、1、3、施工时应进行水泥土的抗压强度试验。对支护水泥土桩试块龄期应取 28 天； 应选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。 4、2、2 水泥土搅拌桩施工 1、水泥土搅拌桩的准备 1、1、水泥土搅拌桩施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下的一切障碍物。遇 明浜、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃 圾。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 1、2、承重水泥土桩施工时，设计停浆(灰)面一般高出基础底面标高 300500mm，在 16 开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。 1、3、为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，水泥 土桩的垂直度偏差不得超过 1O，桩位布置的偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4。 1、4、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等 各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 O406MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 1、5、使用水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、 固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 1、6、为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷座底浆 30 秒，使浆液完 全到达桩端。 1、7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，冲水后会对桩身强度的产生影响。 1、8、可通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷 浆二次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达 桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 1、9、施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 05m 处，待恢复供浆时再 喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 1、10、壁状加固时桩与桩的搭接长度宜大于 20mm，搭接时间不应大于 24 小时，如 因特殊原因超过上述时问，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间 歇时间太长(如停电等)与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩 或注浆措施。 1、11、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌 机每米下沉或提升的时间。深度记录误差不得大于 100mm；时间记录误差不得大于 5 秒。 1、12、当水泥土搅拌桩作为承重桩在开挖基坑时，基底标高以上 03m 宜采用人工 开挖，以防止发生桩顶与挖土机械碰撞断裂现象。 2、2、700 双轴深层搅拌桩的施工工艺过程 水泥土搅拌桩墙挡土支护结构是由水泥土搅拌桩(包括加筋水泥土搅拌桩)、高压喷射 注浆桩所组成的，因此我们介绍一下深层搅拌法和高压喷射注浆法的施工工艺。 2、2、1、700 双轴搅拌桩施工顺序图 17 1定位 2预搅下沉 3喷浆搅拌提升 4重复搅拌下沉 5重复搅拌提升喷浆 6成桩完毕 图 1：700 双轴搅拌桩施工顺序图 2、2、2、技术参数 1、 水泥土搅拌桩采用P42.5新鲜普通硅酸盐水泥，单桩断面700500mm，桩体搭 接200mm，水泥掺入比13%， 局部8% 和16%。土的天然重度平均按 18kN/m3计，水灰比 0.50.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。 2 、水泥土搅拌桩应连续搭接施工，相邻桩施工间歇时间不得超过12小时，如因特殊 原因造成搭接时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接； 如间歇时间太长超过24小时与下一根无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措施。 3、 搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升(下沉) 速度不 宜大于0.5m/分，钻头每转一圈提升（或下沉）量以1.0cm1.5cm 为宜，最后一次提升搅拌 宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 4、 搅拌桩垂直度偏差不得大于1% ，桩位偏差不得大于50mm ，桩径偏差不得大于 4%。 5、 双轴水泥土搅拌桩施工过程中，应在邻近的工程桩上设置位移观测点，并根据监 测情况调整施工顺序、进度和水泥浆配比等手段尽量避免施工过程中挤土对已施工好的工 程桩的影响。 6、 水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后24h内插毕。施工应确保 重力坝内插钢筋和钢管的插入可行性。 7、 水泥土搅拌桩重力坝须达到28天龄期且达到设计强度，基坑方可进行开挖。 18 8、 水泥土搅拌桩重力坝质量检测要求见基坑工程技术规程 DBJ08-61-2010 2、2、2、施工顺序： 1、 放线定位、挖沟槽： 根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽。 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空 洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有 机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 2、搅拌桩机安装： 根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。 3、孔位放样及桩机就位： 3、1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔 位置。 3、2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于 50mm，桩径偏差不 得大于 4。 3、3、 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于 1。 3、4、 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发 现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 4、 第一次下沉预搅： 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导 向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。 5、制备水泥浆： 待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆。 6、 提升注浆搅拌： 搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升 搅拌机。 7、 重复上下搅拌： 搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅 拌。 8、 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间， 根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头提升（下沉）速度为 19 0.5m/分，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒， 以保证桩头均匀密实。 9、 清洗： 搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用 机具，然后移位再进行下一根桩施工。 10、 搅拌桩施工完毕后，桩机移位，按照施工图设计要求，搅拌桩按不同剖面分别内 外搅拌桩体内插入 483.5 钢管，并严格将插完时间控制在 24h 以内。 11、 试块取样 制作 70.770.770.7mm 规格的试块，宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的 土，试块应置于水下养护，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽 取 35 组送实验室做抗压强度试验，水泥土搅拌 28 天无侧限抗压强度不小于设计强度。对 于坑内加固上部空搅部分由于不掺水泥，所以不宜抽取试块做抗压强度试验。 12、48 钢管的压入：当水泥土搅拌桩达到桩顶以后，应及时插入 48 钢管，用水 准仪掌握好钢管顶部高程，保证钢管插入高程的一致，以利于混凝土压顶的施工。 4、2、3 质量检验 1、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量 评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次 数。 2、水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附带的勺钻钻取 桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的 变化。检验桩的总数量应不小于总桩数的 2。 3、若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下 500mm 长的桩段进行现场抗压强度试验。 4、水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验，检验其承载力。载荷试验 宜在龄期 28 天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。 5、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到规定龄期后选取数根桩体进行开挖， 检查桩顶部分外观质量。 6、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救 措施。 4、2、3、1、水泥土桩的监理 20 (一)巡视检查 1搅拌桩施工前监理员需注意的问题 工程地质勘察时应查明填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、含水量和有机质含 量，地下水的侵蚀性质等。深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性 质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。加固土强度标准值宜 取 90d 龄期试块的无侧限抗压强度。 深层搅拌法处理软土的固化剂可用水泥，也可用其他有效的固化材料。固化剂的掺人 量宜为被加固土重的 715。外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节 省水泥等性能的材料，但应避免污染环境。 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和 起吊设备提升速度等施工参数，并根据要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 （二）过程质量监理 1、采用 SJB 系列深层搅拌机搅拌施工时，监理员巡视时应重点注意以下内容： 1)监理人员应注意提醒施工人员控制搅拌机下沉速度，其下沉速度通过电机的电流监 测表控制，工作电流不应大于 10A。 2)重复搅拌提升时，要求施工人员对桩顶以下 23m 范围内或其他需要加强的部位， 在重复搅拌提升时增喷水泥浆。 2、监理人员均需注意的是： 1)预搅下沉时不允许施工人员冲水，冲水对桩身强度是有影响的。 2)以水泥浆作固化剂时，要求施工单位提交拌制后防止浆液离析的措施。 3)喷浆口到达桩顶设计标高时，要求施工人员停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀 密实。 4)要求施工方控制桩与桩搭接时间，不应大于 24h，如因特殊情况间歇时间太长，搭 接质量无保证时，要求采取局部补桩或注浆措施。 5)作为挡墙的桩体顶面如设计要求铺筑路面时，应要求施工单位尽早铺筑，并使路面 筋与锚固筋连成一体。路面未完成前，严禁施工方开挖基坑。 以上各点中，监理员应重点控制(3)。 （三） 水泥土桩支护施工中的常见问题 21 (1)水泥搅拌桩施工中常见问题和处理方法 常见问题和处理方法见表 4-3。 水泥搅拌桩施工中常见问题和建议处理方法 表 4-3 常见问题 发生原因 建议处理方法 预搅下沉困难，电流值高，电机跳 闸 电压偏低 土质硬，阻力太大 遇大石块、树根等障碍物 调高电压 适量冲水或浆液下沉 挖除障碍物 搅拌机下不到预定深度，但电流不高 土质黏性大，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或开动加压装置 喷浆未到设计桩顶面(或底部桩 端)标高，集料斗浆液已排空 投料不准确 灰浆泵磨损漏浆 灰浆泵输浆量偏大 重新标定投料量 检修灰浆泵 重新标定灰浆输浆量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液 过多 拌浆加水过量 输浆管路部分阻塞 重新标定拌浆用水量 清洗输浆管路 输浆管堵塞爆裂 输浆管内有水泥结块 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管 使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同步旋转 灰浆浓度过大 搅拌叶片角度不适宜 重新标定浆液水灰比 调整叶片角度或更换钻头 （四） 搅拌桩质量控制的关键点 (1)施工停浆(粉)面必须高出桩顶设计标高 05m，监理员要进行严格控制，在开挖基 坑时，则将该高出部分先行挖除。 (2)施工中因故停浆(粉)，监理员必须到场，并要求施工人员将搅拌机下沉至停浆(粉) 点以下 05m，待恢复供浆(粉)时，再搅拌提升。 (3)成桩后，监理员到场检查，控制桩的垂直偏差不得超过 1，桩位偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4，深度达到设计要求，并要求施工人员做好每根桩的施工记 录，深度记录误差不大于 lOmm，时间记录误差不大于 5s，以便监理人员核查。 (4)当设计要求桩体插筋时，监理员要求施工人员必须在成桩后 24h 内在监理员的监 督下插完。 4、2、4、水泥土桩的见证试验 1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根 据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 2搅拌桩应在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同 时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的 2。 3在下列情况下尚应进行取样、单桩载荷试验或开挖检验： 22 (1)经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度； (2)场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力； (3)对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖， 检查桩顶部分外观质量。 4、2、5、水泥土桩的监理验收 水泥土搅拌桩及高压喷射注浆桩的质量检验应分别满足表 1-4 和表 1-5 的规定。 水泥土搅拌桩质量检验标准 表 4-4 4、3、喷射砂浆护坡 4、3、1、护坡的要求 1、喷射砂浆厚度为 40mm，面层采用直径 4 间距 200 的钢丝网片，每 20002000 插入一根 12，L=500 的钢筋钉，钉入土中 470，30 锚入砂浆中。 2、喷射砂浆的强度 MU20，商品砂浆的凝结时间要求：初凝小于 5min，终凝 小于 30min.砂子采用中粗砂， 3、每 20002000 做一个排水孔，排水管采用 PVC 管，排水管管径 50mm 长度 500mm，排水管底部做砂滤层，排水管要求顺直，安装牢靠，留置一定顺坡以利排水 通畅。地下水较丰富地段可适当增加排水管数量。 4、3、2、 护坡施工工艺流程如下： 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单 位 数 值 检查方法 l 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 2 水泥用量 参数指标 查看流量计 3 桩体强度 设计要求 按规定办法 主 控 项 目 4 地基承载力 设计要求 按规定办法 l 机头提升速度 mmln O5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm 200 测机头深度 3 桩顶标高 mm +100 50 水准仪(最上部500mm不计人) 4 桩位偏差 mm 200 用钢尺量 23 第一层 开 挖 修坡 定位 挂钢丝网 片 喷砂 浆 第一层支护结 束、养护 开挖第 二层 重复上 述工序 至坑底 4、3、3、施工安全事项 1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必 须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必 须稳固。 4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标 志。施工过程中设专人对边坡进行监测。 5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具 及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措 施，之后才能施工。 6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。 8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进 行。 4、3、4、施工中注意的问题 1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露 时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 24 2、排水孔成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可 以调整。 3、护坡坡脚的处理：喷射砂浆面层伸入基坑底标高下至少 0.2m，以形成 护脚。 4、基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水 浸渗入坡脚底下。 4、3、5、应急措施 支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤 离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相 应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修 复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。 4、4、搅拌桩混凝土压顶 搅拌桩的混凝土压顶为 C20 混凝土厚 200mm，在土方开挖后，就可以做混 凝土压顶，压顶配 8200 双向钢筋网片，其施工工艺与钢筋混凝土施工相同。 施工中主要要注意的是水泥土搅拌桩压顶在本工程中压顶混凝土参插与工 程桩与搅拌桩之间，在工程桩顶处应留出工程桩部分，基础梁的混凝土不能与 压顶混凝土相连，中间压顶钢筋只与前后钢管相连，经过工程桩时，留出工程 桩的升罗底，如果施工不方便，工程桩顶部的混凝土，在压顶混凝土浇筑后， 再把工程桩上的混凝土挖掉。 4、5、基坑监测 4、5、1、基坑监测内容 1）水平垂直位移的量测 主要用于观测围护体顶、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉 降。地下管线的测点、相邻建筑物的测点布置情况应与有关管理部门 及业主商定。 2）测斜 25 主要目的是观测基坑开挖过程中围护体及土体位移。建议在基坑 四周（围护体及土体内）基坑边线的中间埋置测斜管。 3）地下水位的观测 建议增设坑外地下水位观测