2010年度污泥处理处置十大推荐案例

2010 年度污泥处理处置十大推荐案例 大连东泰夏家河污泥处理厂（案例展示一、案例展示二） 参与单位：安阳艾尔旺新能源环境有限公司、大连利浦环境能源 工程技术有限公司 规 模：600 吨/日 工艺技术：厌氧消化 案例说明：国内第一座以 BOT 方式建设的污泥处理厂，项目于 2007 年开建，2009 年 4 月正式投产运行，2009 年 12 月沼气脱碳 及天然气并网一次试车成功。日处理城市污泥 600 吨，项目占地 2.47 公顷。，将大连市中心城区污水处理厂产生的脱水污泥进行 集中化的厌氧消化处理，沼气经提纯处理后，可日供生物燃气 （天然气品质）16500 立方米，同时每年生产 6 万吨腐殖土，可 作为园林绿化营养土或填埋场覆盖土。该项目既治理了环境污染， 又实现了节能减排，其建设方式、技术水平引起了建设部和环保 总局的高度重视，为我国的城市市政污泥的处理起到了良好的示 范作用。 小红门污水处理厂污泥消化技术应用案例 参与单位：小红门污水处理厂 规 模：800 吨/日 工艺技术：浓缩 脱水 厌氧消化 案例说明：小红门厂污泥处理工艺采用浓缩消化脱水工艺， 其中污泥消化工艺于 08 年 11 月份竣工，正式投入运行。污泥通 过中温厌氧消化达到了稳定化、资源化、减量化。通过相关工艺 的调控，消化池稳定运行，产生的沼气中甲烷含量稳定，具备点 燃条件后，成功的调试沼气拖动鼓风机，实现了能源的再生利用。 从而大大的节省了电力的消耗。09 年小红门厂共计产生沼气 368.7 万立方米。09 年 3 月沼气拖动鼓风机正式运行，截止 09 年 底，共计节省电量 355.9 万度，折合节省金额为 231.7 万元。 青岛市麦岛污水处理厂污泥处理处置工程 参与单位：威立雅水务工程（北京）有限公司 规 模：109 吨/日 工艺技术：厌氧消化 案例说明：青岛市麦岛污水处理厂采用中温厌氧消化处理，是山 东省污泥资源化综合利用的标志性项目,充分利用污泥消化产生的 沼气。该项目设置 2 座一级中温厌氧消化池，单池有效容积为 12700m3，处理来自初沉池、反冲洗沉淀池的污泥和除油沉砂池的 油脂，池内保持温度 352，污泥停留时间 20 天。污泥消化产 生的沼气首先用于四台 500KVA 沼气发电机，发电机发电经变压后 并网，能满足厂内 66%的用电，发电过程中产生的热水为消化池 供热及厂房供热。沼气还用于沼气锅炉，补充消化池的热量，剩 余的沼气通过火炬燃烧。通过沼气发电，可以为运营的厂家企业 节省能源和费用，从保护环境方面来看，污泥通过消化以后更加 安全。 秦皇岛市绿港污泥处理厂 参与单位：北京中科博联环境工程有限公司 规 模：200 吨/日 工艺技术：自动控制生物堆肥 案例说明：该工程位于秦皇岛海港区麻念庄北，总投资 4980 万元， 设计日处理城市污泥 200 吨。该污泥项目于 2009 年 2 月完成土建 工程，2009 年 5 月该污泥项目开始试运行。工程采用先进的自动 控制生物堆肥处理技术(第二代 CTB 技术)，使污泥中的有机物发 生生物化学降解，形成一种类似腐殖质土壤的物质，并可有效杀 灭病原菌、寄生虫卵和杂草种子，从而达到减量化、稳定化、无 害化处理的目的。污泥经过无害化处理后转化成植物生长所需的 营养土或有机肥。该工程具有能耗低、自动化程度高、堆肥发酵 周期短、占地面积小、堆肥过程和堆肥产品质量稳定、堆肥厂区 无恶臭气体排放等特点，代表国际上先进技术的发展方向。 唐山西郊污水处理二厂污泥堆肥工程 参与单位：机科发展科技股份有限公司 规 模：40 吨/日 工艺技术：SACT 污泥堆肥 土地利用 案例说明：该项目是世界银行贷款国际招标采购项目，日处理污 泥 40 吨，年产颗粒复混肥 10000 吨，采用 SACT-B/C 污泥堆肥系 统，首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机 合成。预处理采用 1 套污泥预干化设备，热源来自污水厂锅炉房； 好氧发酵阶段采用 2 座独立卧式发酵槽和 2 台链式翻堆机，发 酵槽底部布设曝气管路，通过鼓风机向物料堆内充氧，进料采用 自动布料机，出料配备制肥设备 1 套。好氧发酵车间配套建设了 生物除臭系统，采用传统生物滤池工艺，气体排放符合国家相关 标准要求。项目于 2006 年投入使用，目前运行良好。 北京水泥厂有限责任公司处置污水厂污泥工程 参与单位：北京市市政工程设计研究总院 意大利 VOMM 设备与工 艺公司 规 模：500 吨/日 工艺技术：污泥干化 污泥焚烧 建筑材料综合利用 案例说明：该工程日处理污水厂污泥 500 吨，建设在北京水泥厂 内。城市污水处理厂污泥收集送入厂内，通过干化车间，利用水 泥窑的余热，采用热干化工艺，对北京市城市污水处理厂的污泥 进行干化，干化产品直接投入水泥窑，做为掺和料与水泥厂工艺 用料一同进入水泥窑系统进行最终处置，干化过程中产生的臭气 直接排入水泥窑进行焚烧，干化所产生的冷凝废水排入配套建设 的污水处理站处理，废水经处理后做为干化过程中冷凝水循环使 用。本工程不仅达到低成本运行，同时实现了污泥的稳定化、减 量化、无害化和资源化。 上海石洞口污水处理厂污泥干化焚烧处理工程 参与单位：上海城投污水处理有限公司 上海市政工程设计研究总 院 北京金州工程有限公司 规 模：213 吨/日 工艺技术：浓缩 脱水 污泥干化 污泥焚烧 案例说明：本污水处理厂污泥处理工程日处理污泥量 64 吨污泥 （干基）/天。污泥处理工程采用调蓄、螺压浓缩、板框压滤、流 化床干化、流化床焚烧处理工艺，低温干化和高温焚烧二套系统 串联运行。干化系统采用流化床干化工艺，蒸发温度为 85，可 将脱水污泥含水率从 70左右降至 10左右。焚烧系统采用流化 床焚烧炉，焚烧干化污泥，并通过导热油吸收污泥焚烧产生的热 量，并将这些热量用于前级干化工艺。同时焚烧系统注重热效率 和烟气污染控制，采用布袋除尘和半干法脱硫保证烟气的达标排 放。 浙江萧山污泥干化焚烧工程 参与单位：浙江环兴机械有限公司 规 模：360 吨/日 工艺技术：污泥干化 污泥焚烧 案例说明：项目位于萧山污水处理厂内，工程总投资 4500 万元， 直接运行成本 100 元/吨，系统热能综合利用效率90%。污泥焚烧 的主要工艺为新型雾化干燥+回转式焚烧炉集成技术，焚烧系统主 要分为三个方面：喷雾干燥塔、回转式焚烧炉、烟气处理装置。 系统采用负压运行，避免正压运行的弊端。污泥直接经过喷雾干 燥塔后含水率瞬间降至 15-20%，回转式焚烧炉对干燥后的污泥进 行焚烧，产生的热量回收利用补充至喷雾干燥塔中所需热量，焚 烧后含水率降至 5-10%，达到灭菌、消毒、除臭、减容的目的； 焚烧产生的烟气通过烟气处理装置后排放，没有二次污染；焚烧 后的泥残渣，可用于制砖和制水泥，实现资源循环利用。 北京市方庄污水处理厂污泥干化工程 参与单位：北京城市排水集团有限责任公司研发中心 规 模：30 吨/日 工艺技术：污泥干化 案例说明：方庄污水处理厂日处理污水 4 万吨，每日运送污泥约 2030m3。为解决原先污泥脱水后直接填埋存在的问题，根据方 庄污水处理厂的地理位置及规模情况，采用石灰干燥法对脱水后 的污泥进行处理，即脱水后的污泥通过高效干燥系统进行干燥、 脱水和改性，从而达到减量和无害化。通过本工程的实施，一方 面解决了污泥的出路，另一方面起到工程示范作用，进一步探索 污泥再生与利用的方法和途径。 厦门市城市污泥深度脱水处理和资源化处置利用 参与单位：厦门水务中环污水处理有限公司 规 模：350 吨/日 工艺技术：深度脱水 案例说明：厦门市污泥深度处理规模为 350 吨/天，污泥脱水工艺 包括污泥浓缩、调质、脱水和后续处置等四