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51 (2004) 237241in , 10016, 50001, in to be of by is of in it is of of in of to of a to be It is to to of of is of of As of is it in A in be by of A a is in 2004 as a a be to to 1. It is a as of is to be of as of as of of +86721;+by P&T of is of to be As of of is of is of a is of of a of to be is in 00,000 kN a in 2004 et (2004) 237241As a I. is a a a in of in 980s. A in in 9601970s, in 29801990s, of 9,10. a a In of an of is of to be of to of to to to of of to of R&is to be on is as of of is of in of is of of of be by of to of of of in It is to of of of be A be a of 3, of in is is be of in in a is a is is in a is an of be by a is no a as in of 1). of It is it as of In it is to on of 2(a). be by of or a a is it is to is to a to of be be .8 1315. by is to in To et (2004) 237241 2391. a (a) (b) a 2(b), of to 2, be .6 of is of 3(a). et al in 990s 46. In of be a be be by a in in it is as it is is is a of is a A 00,000 kN To to it is of 2. 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Y. of of J. 18 (1) (1989) 8594.9 p70 (2005) 181186of 0764, 0 003; in 2 005; 005of i) at to In P Ti at by to P at to P Ti at P Ti be at is in In be at in be of to P Ti 2005 n of P CP)4to i) a P Ti of P Ti is in as of P Ti of be a at P Ti is on of Pi is +886 2 33662701; +886 2 3631 2005 P Ti at 00C In P Ti as by at of of a P Ti is be at to of P Ti at at 00C s, i .5 at to 0), at 50to to 10 at a on 00, 200, 00C of to 0(1 + e) = + e), 0e i at in is 1. It is a in in a in et 5. 0in in of in of Pi at 52 8%,of P Ti at to of y of of 2 in It is 2 70 (2005) 1811862. in 0an 5of to of on P Ti at 3. 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It is a to be at a DR P .2 at is to P Ti is of P Ti at in by i at P Ti a 70 (2005) 181186a at in in of P Ti 234567is to an up 00 C. It at P Ti at is a of P Ti at so as of an i to be at P Ti .2 at a a 0 mm P be at in P Ti in on str电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计 学生姓名：帅恺淳 班级： 03801118 指导老师：谭险峰 摘要： 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 本设计进行了落料、 拉伸复合 模 和单工序冲孔模具 的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方 案的确定。按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。 关键词： 复合模 ；冲压模具；标准模架；冲压设备；校核；冲孔；落料 指导了老师签名： 南 昌 航 空 大 学 科 技 学 院 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计 (论文 )题目： 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计 业设计 (论文 )使用的原始资料 (数据 )及设计技术要求： 一原始资料： （ 1） 电器开关网芯零件 图 1 张，零件大批量生产 （ 2） 冷冲模标准 1 套 二技术要求： （ 1）设计出的冲压模具能保证有正确的板料定位和冲压顺序动作、送料和取件方便；模具结构 紧凑；装配关系准确。 （ 2） 设计出的模具零件图尺寸齐全、加工要求和材料选择合理。 业设计 (论文 )工作内容及完成时间： 3 月 19 日 3 月 25 日 : 课题调研，查阅有关资料（至少含两篇外文资料）； 3 月 26 日 4 月 10 日 : 撰写开题报告，翻译一篇外文资料； 4 月 11 日 4 月 19 日 : 熟悉 G 软件，进行零件三维造型； 4 月 20 日 4 月 28 日 : 针对所给的冲压件进行工艺分析，提出工艺设计方案； 4 月 29 日 5 月 25 日 : 绘制所需 冲压模具 装配图； 5 月 26 日 6 月 9 日 : 绘制 冲压模具全套 模具零件图； 6 月 10 日 6 月 16 日 : 撰写毕业设计 论文，并装订。 、主要参考资料： 1王孝培主编 . 冲压手册（修订本） M械工业出版社 . 1990 年 2姜奎华主编 . 冲压工艺与模具设计 M. 北京：机械工业出版社 . 1997 年 3薛啓翔等编著 . 冲压模具设计制造难点与窍门 M机械工业出版社 . 2003 年 4A on of . 167(2005):335in . 151(2004):237械与材料工程 系 材料成型及 控制工程 专业类 038011 班 学生 日期：自 2007 年 3 月 2 日至 2007 年 6 月 16 日 指导教师： 助理指导教师（并指出所负责的部分）： 系主任 附注： 1、任务书应该附在已完成的毕业设计说明书首页。 2、此表供工科类用 03 级 毕业论文开题报告 科院 系 材料成形及控制工程 专业 毕业论文题目 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计 学 生 姓 名 帅恺淳 班 级 038011 指 导 教 师 潭险峰 日 期 2007 年 4 月 29 日 南 昌 航 空 工 业 学 院 科 技 学 院 论文题目： 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计 一、选题的依据及课题的意义 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。编制冲压工艺规程通常针对某一具体的冲压工件，根据其结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的加工工艺方案。方案包括模具结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。 为能编制出合理的冲压工艺规程，不仅要求工艺设计人员本身应具备丰富的工艺设计知识和冲压实践经验，而且还要在实际工作中，与产品设计 、模具设计人员以及模具制造、冲压生产人员紧密结合，及时采用先进经验和合理化建议，将其融会贯穿到工艺规程中。 冲压工艺规程一经确定，就以正式的冲压工艺文件形式固定下来。冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。 冲压工序有哪些优点？ 1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。 （ 2）材料利用率高。 （ 3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致 ，互换性好。 （ 4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。 二、研究概况及发展趋势综述 内外模具工业与技术发展 概况 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几 千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析件，华中理工大学 模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 海交通大学模具 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 具技术的发 展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 一步扩大 算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整 合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上 ，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术 将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具 使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 作为用 户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床？ 我们认为好机床的定义是这样的： 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。 数控机床的设计使用寿命一般为 7 年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 在国外很早就有雕铣机的名词（ 严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心 是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（ 还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备 2、数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 3、高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备 深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择 一、从机械角度 机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 1、数控铣加工中心： 非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好 优点：能进行重切削； 缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、数控雕铣机 非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。 优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工； 缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 3、高速切削机床 非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。 优点：能进 行中小量的切削（例一般 10 的平底刀，对于 45 号钢（ 300）深切深度以 好）； 缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。 如何从机械上做到上面又轻、刚性又好矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。 1、床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构 2、超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备 厂家一直做为首选结构。 3、对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。 4、从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（ 而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。 5、机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性 二、从数控角度分析 1、数控铣加工中心 对数控系统要求速度一般，主轴转速 08000 2、雕铣机 要求高速的数控系统，主轴转速 300030000右 3、高速切削机床 要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速150030000右 三、编程软件上分析 从软件的角度上讲，数控铣加工中心，高速切削机床雕铣机都可以使用标准的 E 。 铣床通常以为 路 较好一点，新版的软件充分考究到刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（ 使结果和设计图形更加贴进， 再通过 不过不用担心， 发展速度。 雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用 四、 加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。 加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体 ，而且要天天做差不多的（一批量最小 2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10 万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。 有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，0003m 内 ,与自动换时间来比 ,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与不带刀库，但是自动对刀的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。又好请您注意自动对刀仪的最好品牌的价格如（ 过一万元左右，而且不太可能损坏，如此分析对于劳动力大把的国内模具加工，以及小批量工业零件的加工如果充分考虑资金的利用价值一定不应采用加工中心设备，另外，国内厂家的刀库基本上还很多问题。进口的也相当贵。（ 0把刀库不 会低于 10万人民币）。 五、高速切削设备的看法 精明的加工商一定会大量时间考虑机床的准备时间和人员的人为因素所造成的损失，我们永远记住不用在这方面提醒他们。而我们该做的是如何从机床的加工时间上来给他们更高的加工效率，以及进可能的降低他们的打磨时间。甚至零打磨。高速切削设备的闪亮登场是让加工商砰然心动的事件。先不要考虑其昂贵的造价（ 150 万左右），单从使用上讲我认为一定是那句老话：它对有些人来讲是一块香香的肉，对另外一些人来讲是剧毒的毒药，日本人以及欧洲人不遗余力的宣传高速切削的好处而让人采用他们的设 备。当然有些不实用的做法。在数控机床行业 8年内实战经验告诉我他们的成本应在 6070万左右。如此之高的利润率是让我看到了他们的本质。国内的数控机床的毛利应为（ 3040%）之间。这是合理的，正直的利润。如果您愿意维护他们高利润我想在相同时间就不可能挣更多的钱。更要考虑到售后服务等等。我不敢相信他们的服务可以在 12天内解决所有的问题。因为我们现有的科技还不能实现 固体传真 。 从振兴民族工业的角度上看应该支持国内机床厂的发展。 高速切削的本质是把刀具的行走的长度在短时间内走完。大家知道 距离 =速度 时间 刀具的说明已经固定国 切削的方式决定长了就意味着无利可图 提高速度就等于把时间缩短。 高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第一台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。 成功的做法例如： 1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于 23加工余量，把剩余的切削量在高速机床上快速完成，这样做有很多好处 ： 1）重切削机床很多，加工费很低 2）加工量大，精度要求不高极易达到 3）刀具便宜 4）转入高 速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀 5）成形快速准确 6）免太多打磨，配合尺寸精确 7）刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好 8）很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快， 9）极好的表面光洁度（镜面效果） 如此看来，设备的协调本是取胜之道，因为它的剩余量有 23 个 以在工作台上 做两个校准 档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。 六、还有一个问题要讨论是主轴的问题 对于数控铣和加 工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在 23 万 可工作，回转精度一般 2 个 左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在 转速要超过 25000 三、研究内容及实验方案 1研究内容 1） 冲压信息数据采集与处理及冲压工 艺选择 ，通过 在图书馆和网上查阅有关 冲压工艺 和加工方面的资料，了解 使用方法和技巧， 2） 译外文资料一篇 3） 零件图进行消化、分析并运用 目前 ,机械式开关设备的发展已相当成熟 ,低压电器的发展趋势是向着智能、环保、安全的方向发展 压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件 )系列产品标准又增添了新的产品技术内容 ,标准分别是能开关和 速开关 . 四、目标、主要特色及工作进度 目 标： 1） 采用 制零件图、并设计模具图。 2） 设计出合格、结构简单的模具并使用 制装及编制冲压工艺规程 。 3） 掌握一般的设计方法，并在设计中学习和积累经验。为以后工作中进行设计打下基础 主要特色： 使用计算机辅助设计；保证 零件的形状、 尺寸稳定性好；保障零件具有最佳的综合力学性能等 。 工作进度： 1、课题调研，查阅文献 3 月 21 日 3 月 26 日 2、翻译外文资料一篇 3 月 27 日 4 月 2 日 3、撰写开题报告 4 月 3 日 4 月 9 日 4、分析零件图及确定工艺 4 月 10 日 4 月 16 日 5、设计模具 4 月 17 日 4 月 8 日 6、设计复合模并编制工艺规程 5 月 5 日 5 月 31 日 7、整理数据、撰写论文 6 月 1 日 6 月 16 日 五、主要参考文献 （按作者、文章名、刊物名、刊期及页码列出） 1陈炎嗣，郭景仪 北京：北京出版社， 1991 2郭春生，汤宝骏，孙继明 北京：国防 工业出版社， 1993 3杨玉英 北京：国防工业出版社， 1996 4邓仕珍 北京：北京理工大学出版社， 1997 5of in of 6刘 是 上海交通大学博士论文， 2001 南昌航 空大学科技学院学士 学位 毕业论文 1 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 述 . 错误 !未定义书签。 压技术的进步 . 错误 !未定义书签。 具的发展与现状 . 错误 !未定义书签。 具 术 . 6 题的主要特点及意义 . 8 2 冲压工艺方案的制定 . 8 艺分析 . 9 样图设计 . 11 3 模具总体结构设计 . 11 位装置 . 13 料装置 . 15 4 模具零件的设计与计算 . 16 5 冲压设备的选用 . 18 6 压力中心的计算 . 20 7 冲压件的工艺分析 . 20 8 冲孔工序的计算 . 21 定模具压力中心 。 21 计算凸、凹模刃口尺寸 21 南昌航 空大学科技学院学士 学位 毕业论文 2 模具总体设计及主要零部件设计 22 模具生产中的故障分析及其解决办法 。 25 总结 26 致谢 . 27 参考文献 . 28 附录 附录 A 毕业论文开题报告 附录 翻译原文 附录 翻译译文 1 冲压 纯净的钛板料的 可锻模性 机械工程学，台湾国立大学，台北 10764，罗克 克 (1964年提出的厘米克秒制电导率单位 ) 2003 年 10 月 20 日标准； 2005 年 4 月 12 日接受以修改过的形式； 2005 年 5月 4 日公证 摘要 由于六角 晶体结构 , 商业纯净的钛 ( ) 在室温显示低延展性 , 并且要求热量活化作用增加它的延展性和可模锻性 。在本研究中 , 由实验性方法学习了 板料在 度的可模锻性 . 拉伸测试第一次进行调查 板料在各种各样的温度 下的机械行为。 形成极限测试， V 弯曲测试 ,和 拉伸试验测试冲压 板料在各种各样的温度下的可模锻性。实验性结果表明 , 虽然可模锻性被限制以冷形成，但 板料 在室温 能形成薄元件。 另外 , V 弯曲测试表明， 在拉拔成型温度可以减少回弹。试验结果获得在 本 研究 中 可以帮助 设计 板料冲压模。 2005 年 权所有。 关键字： 纯钛板；可成形性；成型极限； 弹 1. 介绍 由于它的重量和高强度系数， 工业纯净的钛 ( ) 是一潜在 构件 , 并且最近受到电子产业注意。 因为它的 竞争力和优越表现，的主要分解的过程是 压制 形成。 在制造工艺的压制成形之中，冲压 板料是特别重要为生产薄壁结构组分被使用在电子产品 , 譬如笔记本盖子 , 移动电话 等。 板料由于它六角 2 结构在室温通常显示有限的延展性。 虽然可成形性可以在高温下改善，但是 一个制造过程总希望在室温下进行。 但是 , 多数研究集中于微结构 1, 并且关于 板料冲压的 可模锻性 文学研究不是很深入。 在本研究中 , 使用实验性方法调查了 板料冲压的可模锻性。从实验获得的关于 板料在各种各样的温度范围从室温到300摄氏度的机械性能的结果。 另外 ,板料的重要形成的特征 , 譬如形成极限 , 回弹 ,和 极限拉延比，都要被检测。 2. 在各种各样温度下的机械性能测试 应力 应变关 系是根本信息为金属板的 可模锻性 的研究。 依照以上提到 , 在室温 板料的可模锻性是有限的 ,可以在拉伸成型温度改善。 为了审查品 物产覆盖在不同的温度的 机械性能， 拉伸测试执行了在各种各样的温度范围从室温对 300 0C 和在 和 s 之下的不同的张力率 , 各自地。拉伸测试标本由 级 1 米制成钛板料厚度准备了根据准。 标本被削减沿平面剖面 与辗压方向 (00), 和在角度450 和 900 对辗压方向。 标本裁减毛刺沿导线边缘。 3 拉伸测试进行了使用 10 测试机器。 因为在高温 测试 、 热化熔炉 接通 试机器。标本在拉伸测试之前 先加热到 100, 200, 和 300 0C。 在测试期间 , 温度标本被保持恒定直到 样品拉伸到故障。 在本研究中 , 工程学应力关系第一次从实验性数据获得，然后是 转换成真实的应力联系根据 o(1 +e) 和 e=十 e), a 和 s 是真实的重力和真正的张力、 a 是工程应力 , 和工程应变的张力 , 各自地。 在室温下从样品获得 真实的应力关系，被削减三个不同取向被显示在图 l 。非均质性的行为被观察在图1 。 它被看见图 1, 00 标本有更高的出产量和 a 更大的伸长比标本在其它二个方向 , 在伸长上的区别是更加重大的。并且观察它 , 0度 样本显示重大工作硬化的产物在标本之中在三个方向。 这个结果一致于那获得 5 。在起点阶段测试 他们发现了滑动变形发生在 00 个和 900 个方向。在进一步变形阶段期间 , 孪生变形快速地增加在 00 方向和生产更高的抵抗反对脱臼滑动 , 收效按更大的价值在出产量 , 工作硬化 , 和伸长。 平均屈服应力和伸长钛板料在室温是大约 352 28%, 各自地。 可是那 4 值屈服应力和伸长 的值 板料 在室温下不是良好的在一深拉处理比拟碳钢的、他们是可行的因为相对浅的模具产品从那可成形性观点。 图 2 显示原物和被扭屈的标本在三个方向。 它被注意在图 2, 00 标本进行一致的变形在破裂之前 , 当 900 标本显示一次明显的颈 , 和变形 450标本方向在那些其它二个方式之间 为了审查张力率的作用在 板料的变形 , 拉伸测试并且执行在室温在不同的滑块速度之下 , 造成不同的张力率的 和 自地。 真实的应力关系在各种各样的张力率为 00 标本被显示在图 3 。 注意在图 3, 和应力曲线变得接近互相之后。 同样观察在拉伸测试趋向为 450 个和 900 个样本。 它表明 板料 稳定的应力应变关系 可能是在张 力率更小比 下获得。 5 的真实的应力联系覆盖在各种各样的温度范围从室温对 300 0C 为标本 00 方向被显示在图 4。 测试执行在张力率的 示在图 4。 在图 4,上 板料在高温下有更好的可锻性。 测试更低温度的增量得到应力曲线比例。 注意在图 4 依照样本的伸长不增加从室温对 100 0 相反 , 伸长得到更小当样本被加热 100 0C 。 3. at 1/s) 0 at 6 但是 , 在测试的温度比 100 0C 更高时伸长变大。 更 大的伸长在室温是相当异常的。 但这种现象唯一发生在 00 样本。 45度和 90度样本 ,当在测试的温度伸长连续被增加 , 显示在图 5和图 6上 , 各自地。 在室温发生了更大的伸长在 00 样本也许归结于在室温孪生变形的快速的增量在 00 方向 , 导致更高的抵抗 阻止 脱臼滑动 , 7 并且造成更大的伸长。 各向异性现象其它索引是塑料张力比率 , 即。 r 价值 , 被定义作为塑料张力比率在到那的横向 方向在厚度方向在 a 单轴的拉伸测试。 在本研究中 , r 价值是样本在室温拉伸测试获得 0 度 , 45 度 , 和 90度方向。 测量 r 价值从标本被舒展到 20% 是 和 00, 450, 和 900 个标本 , 各自地。 从更高的 值表明更好的 回火性 , 它表示 , 覆盖陈列更好的深图画质量在辗压方向比其它二个方向。 并且 各向异性现象板料再被证实了从重大区别 r 价值。 3. 冲压 板料的可锻性 除基本的机械性能之外 , 审查了 板料的 冲压 的 可 模锻性 。在本研究 ,形成 极限测试在室温 , 并且 V 弯曲测试和圆杯子图画测试在各种各样温度执行了。测试结果被谈论了与 关形成的物产钛覆盖在 印记 过程中。 8 成型极限测试 因为 6 介绍了概念形成极限图 ( 1963 年这是 广泛被接受的标准为破裂预言以 金属片 形成 。 确定舒展测试是执行为不同的宽度 薄钢板样品 使用 半球型冲床 。标本是第一电化学上铭刻以会是的圆栅格扭屈入椭圆在被舒展以后。 工程学张力测量了沿少校和较小轴椭圆被命名少校和较小张力 , 各自地。 并且他们主要是测量飞机上的张力。 在本研究中 , 长方形标本有同样长度的 100但以另外宽度排列从 10 到 100 毫米在 10 毫米的增加 , 被测试了。相似与拉伸测试 , 板料被切开了在三个取向对辗压方向 , 即 , 00, 450, 和 900, 为各标本的大小。在测试期间 , 标本夹紧了在周围被舒展了对失败在 78 毫米半 成品冲床 。 工程学少校和较小张力测量在地点最接近破裂为每个标本被记录了。少校和较小张力是密谋反对互相以主要张力作为纵坐标 , 和曲线适合入张力点被定义了形成的极限曲线。图 显示这形成极限曲线称形成的极限图。 一个非常有用的标准为发生的破裂在一个冲压的过程中。 根据早先分析 , 板料能被形成在室温。为了进一步证实它的可行性 , 形成的极限测试执行了在室温度。 测试结果看出图 7 显示形成的极限曲线。 看见在图 7, 主要张力在曲线的最低的点 , 并且是平面张力变形方式 , 是 比较被冷轧的钢或不锈钢 , 这数值更低。 但是 , 为冲压薄产品 , 图 7 显示形成的极限曲线表明 9 板料在室温 形成的更大的可能性。 这有可能在室温用 板料能制造电子材料。 V 弯曲测试 因为 弹性模数比钢要低 ,回弹是重要的弯曲处理。 在本研究 , V 弯测试执行了审查 板料在各种各样温度回弹形成的物产。 V 弯测试 结果用 图 8显示 。 图 8能看见在下模有一个开头角度 90度。 环烷驱研究那效果的冲头半径接通弹性后效， 工具以冲压半径从 米 , 在 米的增加 , 准备了。 板料的样本以 米的厚度 , 长度 60 毫米 , 和宽度 15 毫米。为增加测试的温度 ,标本被附寄了在热化熔炉。 V 弯测试不使用润滑剂因为摩擦情况有对回弹的无意 义作用发生了在 V 弯曲测试。弯曲的测试进行了在室温 , 100, 200, 和 3000C, 各自地。在弯曲的测试以后 , 弯的标本角度由 量了 , 和回弹角度被计算了 。 10 8. in 9 和 10 显示关系在回弹之间并且冲压半径在室温和 300 0C, 各自地。 看以上 两个图 , 不管温度变化回弹减少为更小的冲压 半径。 在弯曲时 更小的 冲压 半径导致更大的塑料变形 ,因此 要减小回弹 的作用。 在图 9 和 10负值的弹性后效发生在较小冲头半径的时候 。 这是因为那板料在 V 形状的平直的边被扭屈入形成弧光在弯曲的过程开始
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