饲草打包机的设计及其三维造型【优秀农业用机械类+5张CAD图纸带solidworks三维】
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饲草打包机设计及其三维造型 设计说明书 学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 12 指导教师 日 期 学教务处制 目录 1 绪论 . 1 课题来源及其研究的目的和意义 . 1 课题所涉及的问题在国内外研究现状及其分析 . 1 外研究现状 . 1 内研究现状 . 1 捆机的特点及在饲草收获中的作用 . 2 捆的分类 . 2 课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 . 2 2 饲草打包机工作原理 . 2 3 捡拾器 . 3 计要求 . 3 作原理 . 3 型捡拾器介绍 . 5 拾器仿真结果及分析 . 5 4 螺旋输送器 . 6 计要求 . 6 作原理 . 7 5 滚筒式切碎喂入装置 . 9 计要求 . 9 作原理 . 10 真及分析 . 11 6 打包室 . 13 7 总体效果图 . 14 致 谢 . 17 参考文献 . 18 塔里木大学毕业设计 1 绪论 课题来源及其研究的目的和意义 目前，我国牧草种植面积约为 1 600 万公顷，其中苜蓿种植面积近 360 万公顷，苜蓿产量约为2540 万吨，但商品草仅为 15 万吨；我国的畜牧业，特别是草食畜牧业已发展到相当大的规模，对苜蓿的需求量快速增加， 苜蓿进口量迅速提高。 2010 年我国进口牧草产品 吨，比上年增加了 1。制约我国牧草业发展的一个主要因素是牧草收割、贮存等手段的落后，因为牧草收获具有很强的季节性，即到了收获季节必须在尽可能短的时间内收割，这样才能保证牧草养分不致太多损失；另一方面，手工收割一般要比机械收获损失更多。目前种植牧草的地区大多为经济落后地区，牧草的产后收储大多采用传统的手工方式，导致牧草收割不及时、霉变、发黄的现象经常发生，失去了其应有的营养价值。研究开发牧草打捆机是实现农业生物质产业化的前提之一。 本课 题旨在 以 国内外优秀的打包机 为模型，运用三维建模技术建立打包机的虚拟样机并 对 关键部件进行运动学仿真分析， 为设计研究提供依据。 饲草打包机根据其打包的形状可以分为方捆打包机和圆捆打包机，经过两者比较发现圆捆打包机相对于方捆打包机有以下特点： (1) 结构简单，调整方便，使用中不易出故障； (2) 生产率高，生产率可达 (3) 草捆便于饲喂，散食时很容易铺开，架饲时又可围栏而食，损失较少； (4) 长期露天存放放，不怕风吹雨淋，收获季节便于安排生产环节； (5) 对捆绳要求低，用量较少，与方捆捡拾器 打捆机比较可节省 45% 以上。 所以本课题选用圆捆打包机为原型进行设计。 课题所涉及的问题在国内外研究现状及其分析 外研究现状 圆捆打包机于 20世纪 60年代问世，由德国 于长皮带内缠绕式圆捆机打包机。该机问世后，与小方草捆机相比较，具有生产率高、劳动强度低、使用操作方便等优点。因此，欧美许多制造商购买了 司的技术，大批的产品投放市场，并由此原理派生出链杆是圆捆打包机和固定作业 圆捆打包机。内缠绕式圆捆打包机卷制的草捆直径在一定的范围内可调 ，可以满足用户对不同草捆外径尺寸的需要。 1974 年，德国的 司登记了一项圆捆打捆机的专利，其成形原理与 司截然不同，即所谓外缠绕式。成捆室腔体外径固定，卷制的草捆外松內松，成捆后透气性好，利用通风干燥，耐候性好。其结构形式经过不断的发展和演变，目前有辊筒式、短皮带式和辊杠式的需要。 1977 年，德国 司率先推出了第一台 辊筒外卷式圆捆打捆机。 1980 1982年，该公司将其发展完善成 85、 62、 44 和 34 型系列产品，分别由 20、 18、 14 和 11 个钢棍组成成捆室，按圆周排列成直径为 定直径成捆室。 1981 年，德国 司研制成 2 种新机型。其特点是钢棍直径小，数量多。 20 世纪 80 年代中期，各公司为了使用原有的圆捆打包机具有对物料的适应性更广泛和提高生产率，先后对机具进行了进一步的改进和完善 。这一期间的所用的新技术： 司的“螺旋线形卷压室”技术，并将该技术应用于 44 和 34 机型上； 为提高圆形机的效率 ，减少捆绳的效率，减少捆绳缠绕草捆的时间，许多公司采用了“绳网包卷草捆”技术。 司首先将该技术应用于变直径圆形打包机中； 另一项技术提高圆捆机具有生产效率的技术是不停机型圆行打捆机。 1986 年， 司等均投入该类机具 的研究。并生产出了样机。 继 20 世纪 80 年代中期以后，圆捆打包机仍然继续发展和完善。如包卷草捆技术方面，继绳网包卷草捆技术以后，为了实现圆捆的青贮作业 又出现了塑料模包卷草捆技术。在卷制草捆的物料种类上，德 国 司 最初目的仅仅使用于牧草或农作物 秸秆的收获作业，而英国人将其用于青贮作业中。因此，随着物料种类的增加，圆捆记得结构和性能也在不断的改进和完善 2。 圆捆打包机历经近 40 年的发展和演变，目前技术已经比较成熟，结构日趋完善。特别是近几年，自动控制技术在圆捆打捆机上得到了广泛的应用，在驾驶室内安装的电控面板可以全程监测圆捆打捆机草捆的形成过程；可以采集和记录圆草捆形成过程中的压力、重量和密度等 成捆参数；也可以预先设定圆草捆的重量、密度等参数，使圆捆机的操作和使用更简单方便，更人性化。 内研究现状 我国牧草打包机起步较晚 , 有关打捆机结构、液压系统以及配套动力等方面的研究报道都很少 ,很多问题有待在生产实践中发现和解决 3。打捆机的研制处于仿制阶段，仿制生产打捆机的厂家大塔里木大学毕业设计 都是一些技术力量相对薄弱的小厂。在生产时基本上是从结构上仿制 , 而涉及到理论计算方面的内容则往往被忽略。随着畜牧业的发展 , 饲草打捆机的市场需求量会越来越多 , 而对其性能等方面的要求也会越来越高 , 所以我们在打捆机的研究方面要有所提高 ,使国产打捆机在性能上尽快达到国际先进水平。 总体看来 , 我国在牧草打捆机的研究上还和 发达国家存在很大差距 , 国内目前的打捆机无论在数量上还是在质量上都远不能满足畜牧业发展的需要。在解决饲料产业化问题上 , 饲草打捆机是非常重要的工艺设备 , 提高国产打捆机的质量 , 无疑会对饲料业的发展起到革命性作用 , 因此对打捆机性能方面的研究开发意义重大。目前 , 国内市场上未见性价比较好的国产产品 , 而进口产品价格都比较高 所以 , 开发性能良好、自动化程度高且价格适中的国产打捆机将是我国饲草商品生产的关键设备之一 , 对促进饲草产业化进程会起到举足轻重的作用。 捆机的特点及在饲草收获中的作用 圆草捆 打捆机是一种农村牧区均适用的收获机具，主要用于切割晾晒后的牧草或田间稻、麦等农作物秸秆的收获作业。它能将田间铺放的草条自动捡拾起来，通过喂入、旋转压缩成行、缠绕捆绳包卷的绳网等作业工序，把散状秸秆或牧草捆扎成外形整齐、规则的圆柱形草捆。 圆捆打包机由拖拉机驾驶员 1 人操作，适合于在各类天然草场、种植草场以及农田进行作业。圆捆打包机与割草机、搂草机、圆捆装卸机及运输车配送套，可以实现牧草或稻、麦等农作物秸秆收获 的全部机械化作业。 捆的分类 圆捆打包机从成形原理上分为外缠绕式和内缠绕式。从结构形式上，外缠 绕式又可分为辊筒式、短皮带式、辊杠式，内缠绕式又可分为长皮带式和链杆式。 内卷缠绕式捡拾 打包 机，其卷压室由几根长皮带和两侧壁围成。巻捆时卷压室容积由小变大，对牧草始终保持压力。所以也叫可变容积捡拾打包机。它是以所谓的 统原理工作。这种打包机的特点是，牧草以卷毡方式形成草捆，芯部坚硬，外层松软。草捆直径可根据需要任意调整。 外卷绕 是捡拾打包机，卷压室由几组短皮带或若干钢制卷辊加上两侧壁所组成。卷压室尺寸固定不变，开始巻捆时对牧草没有压力，等到牧草充满卷压室后开始加压。所以也叫不变容积捡拾打包机。 它是以 统原理工作的。其特点是草捆的压实从外到里逐渐进行，草芯疏松，外部紧实，草捆直径不能任意改变，较之内卷绕式打包机草捆密度较高，结构比较简单，制出的草捆适用于制作袋装青贮食料。 课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 牧草业作为朝阳产业正在迅速发展，然而在牧草、秸秆等纤维料商品化的生产过程中，由于其物料松散，给这一资源的储存和运输造成巨大的成本压力，给它的有效利用带来了障碍。因此，把牧草压成高密度的草捆是降低牧草成本的重要步骤，中国农业大学成套设备所用的实验表明 :饲草打捆平均 密度增大 10 倍左右运输成本则可降低 70%左右，于是出现了各种打捆机。然而国内外现有各种农业纤维物料压缩设备的设计很少涉及压缩过程中被压缩物料自身的生物特性和压缩规律 ,从而导致压缩设备在结构参数、工作性能、功耗以及压缩后产品的质量等方面存在某些缺陷。 由于农业机械的工作对象和环境的随机性、复杂性，传统设计方法已不能满足现代农机具的设计需求，因此采用现代设计方法，在现有牧草压缩理论基础上，先采用 维软件国际上先进的同类机械进行建模，然后 进行 运动仿真分析，可为重要结构参数的确定提供理论依据，从而缩短设计周期，降低物理样机的成本，提高企业竞争力 4。 2 饲草打包机 工作原理 由于本课题以德国克劳恩公司的 125 圆捆打包机为原型进行建模仿真，其简单构造和工作原理如下 该机属于皮带外卷绕式打包机。主要由捡拾器、螺旋输送器、滚筒式切碎喂入装置和打包室组成。 打包机的第一个任务是要将草从地上拾起，需要设计捡拾器，一般来说为了提高工作效率，捡拾器的捡拾宽度（ 大于草捆的宽度（ 这就需要设计螺旋输送器，其工作原理是利用螺旋机构将捡拾器两侧饲草往中间输送。 经研究表明饲 草的长度对草捆的密度影响很大，圆捆打包机相对于方捆打包机而言普遍密度低，为了改善其性能，新型的打包机开始采用滚筒式切割喂入机构，该机构不仅可以将牧草切碎，而且同时还有喂入机构的功能。打包室由滚筒、液压机构和长皮带等构成。 经滚筒喂入机构将饲草切碎并送入由辊筒和长皮带组成的打包室。在重力的共同作用下，物料旋转形成草芯。随着越来塔里木大学毕业设计 越多的物料进入打包室，并在辊筒和长皮带的共同作用下不断的旋逐渐形成圆捆，继续捡拾，圆捆的直径不断增大，密度也越来越大，当直径增大到控制臂的设定值时即形成草捆。开启后门将草捆弹出落到地面 ，合上后门继续前进，进行下一个草捆的卷制作业。 下面就圆捆打包机的各个部分分别进行设计，建立三维模型，并进行运动学仿真分析。 图 2草打包机工作原理 简图 3 捡拾器 计要求 捡拾器用于捡拾田间或牧草地面割倒的、或用搂草机 集成条铺的植株茎叶（牧草、青饲料或联合收获机排出的茎杆）。简而言之，捡拾器收集铺成条的物料，并把它们送入机器或拖车内 5。 对捡拾器工作的要求如下： （ 1）应该把留茬上的所有草料和茎秆捡拾干净。在留茬上没有遗留的草料和茎秆。 （ 2）在捡拾过程中，不要撕破豆科草料最有营养价值 的细嫩叶片。 （ 3）捡拾的物料应该无阻碍的输送到机器的下一个部件。 作原理 捡拾器的工作部件是旋转的、排成几排的弹性扒杆。下面分析对辐射状的捡拾器的工作原理（如下图 3 被直扒杆捡拾和向上提升的物料，到达合理配置并待有许多平行窄缝的罩壳上，扒杆从这些窄缝缩进罩壳内，于是使它们自身与捡拾的物料脱离。物料在监视器罩壳表面上移动的必要条件为 1处 11 物料在罩壳表面上移动的摩擦阻力； 1 物料对罩壳表面摩擦系数。 由图显而易见 t a n ( )（ 式中 物料沿扒杆移动的摩擦角； 1 物料沿罩壳表面移动的摩擦角。 代入公式（ 可得 1t a n ( ) t a 1t a n ( ) t a n 塔里木大学毕业设计 1 图 3扒杆捡拾器的外形 1 直扒杆 2 罩壳 3 窄缝 N 正压力 W 由摩擦角 引起方向偏斜后的压力 W若1，则 2 由于 角随直扒杆的进一步旋转而减小，这样，为了便于扒杆从物料中脱出，此角度必须加大。 选择捡拾器罩壳上的窄缝的宽度时，应该注意不让物料扒杆带进去。 使用弹性扒杆，当遇到障碍物（如卵石）时，它们可以向后偏转。而径向安装的直扒杆和条铺接触时，其端部以较高的圆周速度0打击物料。此速度的水平分量为x为物料沿机器运动方向移动 的速度，而此速度的垂直分量y把物料挤压向下。这两个分速度引起条铺在于它们工作方向一致方向上的初步挤压。 由上述可知，设计旋转式捡拾器的每一个努力，都是为了使扒杆在于物料接触时，对物料的打击应该尽量小。并且当扒杆从捡拾器罩壳上面的物料中脱离时，所产生的压力应尽可能的低。换言之，当扒杆从捡拾器罩时，其水平分速度为零。 考虑到捡拾器相邻两排扒杆的位置，可以应用 像 拔禾轮中那样的运动因数，即 上式中的 为角速度， 值总是大于 1 的。否者，扒杆将使物料向前移动；在这种情况下，只有一部分物料被捡拾，而其余的物料被遗留下来积聚在田间。用紧接的下一排扒杆捡拾这些积聚的物料是很困难的。 ， 48m 公里 /小时。 扒杆一般为 45排。 能否连续地捡拾物料，取决于相邻扒杆端所化轨迹间的距离 S 。如果相邻两扒杆间的夹角为 ，那么，捡拾器扒杆转过此角度的时间 为 2t z （ 塔里木大学毕业设计 式中 扒杆末端的角速度； z 扒杆排的数目。 30 式中 扒杆的转速。 将上 式代入（ 后 2 3 0 6 0 6 0z n z n z n （ 式中 n 捡拾器转筒转速。 （ 将式（ t 值代入上式 6 0 2z n z （ 此式指出， S 值随m的增大、随 z 和 的减小而增大。 最佳的 S 值由被捡拾的物料种类和它的含水量而定。例如，在收获短茎秆和干牧草时，其 S 值要比捡拾长茎秆和较湿的作物要小些。 在进行了一系列试验的基础上，一般推荐 米 有公式（ （ （ 得 S 取 = 0 . 3 5 m / s = 1 2 6 0 m / 0 0 . 3 5 1 5 / 9 0 0 / m i . 3 5n n s 型捡拾器介绍 下面介绍克劳恩公司研发生产的新型捡拾器。如图 3克劳恩公司配置在 圆形打包机 上的捡拾器示意图，。他主要由捡拾器轴，固定 盘，弹齿梁，弹齿， 捡拾器 护板 等 组成。 从图中可以看出，新型捡拾器取消了传统捡拾器用来控制弹齿运动轨迹的定向滚轮机构。在捡拾器运转过程中，弹齿 的 齿端始终与捡拾器轴轴线为圆心作圆周运动。捡拾器的主要功能是将地面铺放的草条捡拾提升， 并推送至 压捆机的输送喂入机构。为此传统的捡拾器在工作流程中应完成捡拾，提升和卸草 3 个工序。在捡拾器的提升阶段，对弹齿 的 齿端的运动轨迹基本上没有特殊要求，只要沿着规定的半径作圆周匀速运动，即可将物料捡拾提升到护板上方。在斜草阶段，弹齿在沿着护板上方推送物料过程中，其齿端与护板的相对速度明 显降低，运行方向应几乎垂直向下，以便将物料卸放在护板末端。在新型捡拾器中，为了完成斜草功能，将捡拾器上方护板设计成微微向上翘起的曲面形状，并在护板的上方，设置了除草板，而且，弹齿沿滚轮周向相对于滚筒径向向后倾斜一定的角度。因此，在卸草阶段，当弹齿运行到护板上方时，弹齿与护板的夹角将接近 180，并从护板间隙指那个缩到护板内侧，物料不会被弹齿拖带而堵塞在护板缝隙。 新型捡拾器取消了传统捡拾器中结构复杂的定向滚轮机构，从而减少了捡拾器运动件的数量和部件的故障率，降低了维修和服务的费用，显著提高了捡拾器的性能。 拾器仿真结果及分析 打包机前进的速度50mm/s，捡拾器的转速为 900r/向为顺时针方向，取弹齿顶点为参考点，运用 行仿真分析，得到的轨迹为余摆线，如图 3 弹齿顶端在捡拾器轴径向的速度曲线如图 3打包机前进的方向为正方向当弹齿顶端运动方向与打包机前进速度相同时，速度大小为 21521mm/s 即图表的下边线，当弹齿顶端运动方向与打包机前进速度相反时，速度大小为 20821mm/s 即图表的上边线，当弹齿顶端运 动方向与打包机前进速度垂直时，速度大小为 350mm/s 即打包机前进的速度。 塔里木大学毕业设计 图 3型捡拾器结构示意图 图 3齿顶端运动轨迹图 4 螺旋输送器 计要求 由于捡拾器的捡拾宽度为 草捆宽度只有 要设计输送器装置将两边的 草料往中间运送。农作物输送器有斜面，带式输送器，链板式输送器，回转式输送器，割台螺旋输送器，斗士升运器和击轮式抛送器等。 在各机器上，作为常用工作部件的螺旋输送器，具有以下优点： （ 1）尺寸比较小； （ 2）它不仅可以用于物料的水平输送，而且也能够在垂直方向以任意给定的角度输送物料； （ 3）当制造精确，装配仔细时，它的工作是可靠的； （ 4）制造成本低； （ 5）操作简便； 5 4 2 3 6 8 9 7 1 2 里木大学毕业设计 （ 6）便于驱动。 0 . 0 0 0 . 0 2 0 . 0 4 0 . 0 6 0 . 0 8 0 . 1 0 0 . 1 2 0 . 1 4 0 . 1 6 0 . 1 8 0 . 2 0时间 ( s 1 5 2 1- 1 0 9 3 6- 3 5 01 0 2 3 62 0 8 2 1平动速度-X( 3齿顶端运动轨迹图 螺旋输送器有整体叶片盘旋式、条带叶片盘旋式、以及装有按螺旋线排列的叶片等三种。在饲草收获 机上，一般使用整体盘旋式螺旋输送器。 图 4造螺旋叶片开有切口的金属板 螺旋面（或螺旋叶片）是由一个具有适当内径和外径的金属圆环制成 ，如图 4个圆环的外部边缘沿螺旋 线弯曲后的长度，应该等于螺旋叶片边缘螺距的长度；此外，圆环内缘弯曲后的长度，应该等于螺旋叶片内缘螺距的长度。叶片的内缘焊接在一个圆筒上（或螺旋输送器的管轴上），管轴的两端装有轴承。圆环的侧缘和相邻叶片圆环的相应侧缘焊接在一起，这样就形成了一个任意长度得连续的螺旋面。 作原理 用螺旋输送茎杆的过程中与前述的输送松散物料的过程 不同，这种螺旋输送器的设计也是根本不同的。它的底槽取代了螺旋输送器的管状外壳，茎杆类物料通过螺旋叶片外边缘与底槽间形成 的入口间隙，沿着整个螺旋的长度方向输送。其螺旋叶片的直径 400 650D 毫米，盘旋在直径为150 325 毫米的管轴上。 拾起 下的物料由于螺旋输送器的推移被送进螺旋与底槽形成的间隙中，并受到螺旋叶片边缘的推压，按其旋转方向向侧面输送。 在有些 机器 里，茎杆通过捡拾器和连接板输送器在送入螺旋输送器里。 虽然使用螺旋输送器 输送茎秆已有许多年了，但是对于他们的工作过程，至今还没有完善的阐明，这是由于在单位时间内物料喂入的不均匀，以及植株的茎秆或者叶片被螺旋抓取时的起始位置有着显著的差异，因而，其输送过程非常复杂。 如图 4示， 我们假定输送厚度0h，并假设螺旋叶片边缘在 A 点处抓取物料并对物料生产挤压，使之转向侧面。当这些转向侧面的物料被拉进螺旋与底槽之间的间隙时被挤压的越紧，最大挤压发生在物料厚度为 h 的 B 点。此后由于间隙显著 变大，假设 C 点处门螺旋对物料压力低到不能移动在垂直投影面上，物料移动的路程可以表示为 塔里木大学毕业设计 理论上说，物料层的最大挤压发生在 B 点，压力 N 由于摩擦角的偏移，产生的摩擦分为 。底槽的反作用 R 也由于底槽与输送物料间的摩擦角 1 被偏转，产生分力11。并且在被挤压的茎 秆之间也产生摩擦阻力 T 。这些阻力与1 图 4旋输送器的工作情况 1 螺旋输送器轴 2 螺旋叶片 3 底槽 若1 T，同时1 那么物料移动时，会同时出现物料层的错动。若1 0，或者当物料与螺旋叶片边缘之间没有打滑发生时，物料沿直线 过底槽，再次情况下，物料没有平行于螺旋轴方向的移动，螺旋输送器的生产率为零。 因此，虽然实际上 1T T T在轨迹 ，螺旋叶片边缘相对于物料层或多或少地存在着滑动。当发生滑移时，物料将沿螺旋面向侧面移动。 用简化的推理方法，可由连续的区段 Aa,ab,bc,cd, 来表示物料瞬时的移动路程。与向一致的那些区段，表示没有滑移时的移动轨迹，而与 螺旋叶片倾斜方向一致的那些区段，表示有滑移时的移动轨迹。此外，物料总的移动方向可以近似地用直线 （实际上是一条螺旋线）表示。 段位一定时间内物料平行于螺旋轴移动的距离。因此，此数值的可以象征地表示螺旋输送器的生产率。 随着压力 N 和螺旋叶片边缘与物料摩擦系数的增大，以及物料与槽底面摩擦系数的减小，物料的横向滑移量减小。但是压力 N 随物料喂入量增大而增大，这不仅使物料沿轴向的移动减小，而且也增大了螺旋输送器轴和 轴承的负荷，从而加速他们的磨损。 除了上述的横向滑移外，由于物料与底槽的摩擦，在被移动的物料和螺旋叶片之间还有滑移产生。这种滑移可称为纵向滑移，它使物料移动的距离 减小，因此，螺旋输送器的生产率也随塔里木大学毕业设计 之降低。总之，我们可以阐述下面的原理：当横向滑移越大而纵向滑移越小时，物料的输送情况越好（并且螺旋输送器的生产率也越高）。为了达到使物料沿螺旋轴向的移动最大，而沿其旋转方向的移动较小，螺旋的边缘应尽可能地锐利和光滑。此外，底槽的表面可以安装一些与螺旋轴方向平行的 凸筋或焊条。 真及分析 螺旋输送器安装在捡拾器后方的机架上，左右对称布置，并由链传动驱动 ，其装配体如图 4右螺旋输送器螺旋叶片的旋转方向相反，叶片外径 200距 400度 400旋轴转速 300r/y 叶片与外壳的间隙 5 图 4旋输送器装配体 取螺旋叶片边缘点为参考点，运用 行仿真分析，忽略打包机前进的速度，参考点径向的速度曲线 如图 4旋叶片上任一点绕轴做匀速圆周运动，速度大小为 9446mm/s。 0 . 0 0 0 . 0 2 0 . 0 4 0 . 0 6 0 . 0 8 0 . 1 0 0 . 1 2 0 . 1 4 0 . 1 6 0 . 1 8 0 . 2 0时间 ( s 4 4 7- 4 7 2 4- 14 7 2 29 4 4 5平动速度-X( 4旋输送器叶片 边缘的径向速度曲线图 5 滚筒式切碎喂入装置 计要求 （ 1） 滚筒承受载荷平稳； （ 2）切得草料长度适中，尽量减少营养损失； （ 3）切割刀片要方便检查、维修和更换； 塔里木大学毕业设计 （ 4）当切割坚硬的物体时自动让刀，以免损伤刀片。 作原理 如图 5示，水平面上回转刀盘，在它上面镏装刀片，圆盘一面绕 O 轴旋转一面沿 x 轴前进。假设圆盘工作时整个刀刃 均参与切割，则刀刃扫过的面积为两个平行余摆线所封闭。下一个相邻 刀刃扫过的面积又由下两个平行余摆线封闭。这两个刀刃通过的面积交叉区为重割去，第二刀片在重割区（双阴影区），该区内的作物全部漏割。 图 5转式割刀运动轨迹图 刀刃上点 a 的轨迹方程为 s i nc o v t R t （ 式中 机器前进速度。 对于 b 点 s i n ( )c o s ( )v t R t （ 如果 c o x h l （ 则漏割区消失。 式中 l 刀刃的有效长度（毫米） 第一刀片刀刃 在 /2t 或转动 90 时，它将切割 x 轴处的作物。把此值代入式（ 2ma （ 相邻第二刀片刀刃 在转角 / 2 2 5 / 2t 时也切割 x 轴上的作物，算出时间 t 之后，代入式（ 5()2mb （ 把式（ （ 入式（ 得 c o 所以 塔里木大学毕业设计 ( 2 ) 如果在刀盘互成直角地配置四把刀片，则 3/ 2 ， 2（ 所以 2 15m h （ 或 152 n （ 式（ 表示切割角速度（刀盘转速）与 /割进展）之间关系。若比值较大 即刀刃工作长度一定，机器 前进速度较高或机器速度不变、刀刃工作长度较小，则圆盘的转速较高。对于给定的圆盘转速和刀刃有效长度，式（ 计算机器的许可前进速度。由该式可知，当增大刀片有效长度和适当增大刀盘转速，则可大大提高机器的前进速度，因而机器的工作效率也可大大提高。最后，式（ 示刀刃有效长度与机器前进速度和刀盘转速之间的关系。 相邻二刀片（安装四把刀片时）的时间间隔 t 可用下式表示 24v 在同一时间里机器前进的距离为 t l 所以 v 为了是整个刀刃进行切割，必须满足下列条件 2 c o 或 24 co 在 90（刀刃倾角为零）时， 24 由于回转式切割器要利用作物的惯性，为了达到一定的惯性及避免产生漏割，割刀要求适当高的圆周速度。需要注意，回转 割刀的滑切速度是相当低的，例如 其滑切速度比人工用镰刀的滑切速度还要低得多。按照前苏练得数据，回转式切割器收割大麻的圆周速度为 6 米 /秒，而收割柔软牧草的圆周则高达 30 米 /秒时甚至跟高。 真及分析 滚筒切碎喂入装置 按物料在喂入预压缩室前是否被切碎，底喂入式输送喂入预压缩系统可分为滚筒式切碎喂入预压缩系统和旋转式输送喂入预压缩系统。两者的区别在与前者将物料切碎后输送到预压缩室，而后者不对物料进行切碎，直接输送喂入到预压缩室内。 德国 司生产的 125 型 圆 草捆压缩机切碎喂入系 统结构示意图，它主要由旋转式动刀片和锯齿形定刀组成。 如图 5示，装配时，每把定位刀置于每副双联动刀片之间，使定刀片两侧刀刃与动刀片组成切割副，随着动刀片的旋转，物料被切碎后连续喂入预压缩室。 如图 5滚筒式动刀片示意图，如图所示，每把刀片具有周向均布的 4 个切割刃。安装时，每 2 把刀片为一组固定在滚筒体上，构成 1 副双联动刀片。沿着滚筒纵向动刀片被划分为 4 个单元，每个单元中的相邻 2 副双联动刀片错开一定角度，使刀刃行程一条螺旋线。其中，第一，第三单元刀片的刀刃以右螺旋线方式排列，第二，第四单元刀片的刀刃以左 螺旋线方式排列动刀片数量因产生厂家的产品及其产品型号不同而有所不同，若装上全部的动刀片，物料切碎长度 50户在打捆时，可以根据各自需求适当增减刀片数量，滚筒直径通常为 550右。 如图 5筒式切碎喂入装置定刀片装配结构示意图，主要由定刀片，刀片底座，拉杆，摆臂和液压油缸等组成。如图所示，定刀片安装在刀片底座上。底座通过摆臂与拉杆个液压油缸联接。 塔里木大学毕业设计 图 5筒式切碎喂入机构装配示意图 图 5筒式动刀片示意图 图 5筒式切碎喂入装置定刀片装配结构示意图 塔里木大学毕业设计 油缸可使摆臂 上下摆动。摆臂向上时，底座随之上升到工作位置；而摆臂向下摆动时，底座可降至低点，使定刀片完全露出，以便于快速检查，维修和更换定刀片。 当滚筒切碎喂入机构的转速为 2000r/，动刀片的中点的径向运动速度曲线如图 5示动刀片中点的速度为 3 1 4 1 7 / m i n 3 1 . 4 / m i n 3 0 / m i nm m m m。 0 . 0 0 0 . 1 0 0 . 2 0 0 . 3 0 0 . 4 0 0 . 5 0 0 . 6 0 0 . 7 0 0 . 8 0 0 . 9 0 1 . 0 0时间 ( s 5 7 0 8- 3 9 2 77 8 5 41 9 6 3 53 1 4 1 7平动速度-X( 5
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