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内容简介：

目 录1 绪论11.1 模具在加工工业中的地位11.2 塑料模具在模具行业中的重要性11.3 注射模具简介21.4 本设计的目的和要求22 塑件的结构工艺性分析42.1 塑件图42.2 塑件分析42.2.1 塑件的尺寸精度分析42.2.2 塑件表面质量分析52.2.3 脱模斜度分析52.2.4 计算塑件的体积和质量53 塑件的成型特性分析及成型工艺63.1 ABS的结构性能及成型特性63.2 塑件成型方法分析及成型工艺过程63.2.1 塑件成型方法分析63.2.2 塑件成型工艺过程73.3 ABS注塑成型工艺参数84 注射机的选择和注射有关参数的确定94.1 注射机概述94.2 注射机的基本参数94.3 有关塑件的参数确定104.4 初选注射机型号105 注射模具结构设计125.1 确定型腔的数目125.2 选择分型面125.2.1 分型面及其基本形式125.2.2 分型面选择原则125.2.3 确定分型面135.3 确定型腔的布置方案136 浇注系统的设计146.1 浇注系统设计的基本原则146.2 普通浇注系统的组成156.3 主流道设计156.4 分流道的设计166.5 浇口设计176.5.1 浇口的分类176.5.2 浇口的形式和尺寸176.5.3 浇口位置选择186.6 冷料穴的设计197 温度调节系统及排气系统设计207.1 模具温度及其调节系统对塑件质量的影响207.2 冷却系统设计原则207.3 排气系统的排气方式确定208 成型零件的设计218.1 成型零件的结构设计218.2 成型零件工作尺寸计算218.2.1 影响塑件尺寸误差的因素218.2.2 成形零件工作尺寸的计算方法239 结构零件的设计259.1 脱模机构的设计259.1.1 脱模机构的设计原则259.1.2 脱模力的计算259.1.3 推出机构的设计.269.1.4 拉料杆的设计269.1.5 推杆的设计279.2 合模导向装置的设计289.2.1 导向装置的作用289.2.2 导向零件设计原则289.3 支承零件的设计299.3.1 动模座板和定模座板299.3.2 固定板299.3.3 支承板309.3.4 支架3010 注射机与模具各参数的校核3110.1 最大注射量的校核3110.2 注射压力校核3110.3 锁模力的校核3210.4 模具安装部分尺寸校核3310.5 模具闭合高度的校核3