xx罐体外壁保温方案

xx水泥厂80m 3X2罐体外壁保温伴热 设计施工方案 建设单位： 施工单位： 设计： 施工： 编制日期：2013 年 10 月 20 日 xx水泥厂80m 3X2罐体外壁保温伴热设计施工方案 1、概述 罐体外壁保温措施，不仅是生产工艺过程所必需，也是保护劳动者的安全， 降低单位产品能耗所必需，是改善环境，节能降耗的重要途径。不仅可防止生 产过程中介质温变，提高生产能力；亦能避免罐体内介质的凝固、冻结，保证 安全生产的必备条件。 本设计施工方案是为水泥厂编制。 本罐体外壁保温的主要技术措施为：脚手架搭设焊接支撑件岩棉板板 制作安装电伴热带缠绕铝皮保护层制作安装精细完工。 施工工期：按甲方的相关要求进行合理调配，保证在规定工期内完成所有 施工任务。 2、设计编制依据 2.1设备及管道保温技术通则GB427292； 2.2设备及管道保温设计导则GB817587； 2.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689； 2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018593； 2.5建筑用压型钢板GBT1275591 3、设计方案 前言：虽然 20%的氨水凝固点在-35左右，但因长春双阳地区历史最低温 度为-39.8。考虑到脱硝系统的使用稳定性及安全性，对罐体采取保温伴热 手段。 （凝固点见表 3-1） 3.1 设计要求 采用保温材料辅以伴热方式使罐体在极端气候条件下，保证罐体内 20%氨 水溶液温度在凝固点以上，防止 20%氨水凝固导致罐体变形或开裂。 3.2 保温材料选择 目前主流保温材料种类繁多，考虑到脱硝系统所需保温的溶液介质为 20% 氨水（化学品）故选用保温效果好且不易燃烧的材料为宜，根据表 3- 2（保温材料比对表） ，本项目保温材料选用岩棉保温。 （保温材料厚度参见 “亚泰水泥脱硝项目氨水储罐保温伴热计算书” ） 保温材料参考标准 说明： 1、导热系数越小越好。 2、氧指数：一般认为氧指数22 属于易燃材料，氧指数在 22-27 之间属可燃材料，氧指数 27 属难燃材料。 序 号 材料名称 耐火等 级 导热系数 W/（mk ） 工作温 度 （） 密度 (kg/m ) 常规板材尺寸 （mm） 适用范围 1 岩棉 A 不燃 0.0260.035 - 26070 0 150 1000*630*100 化工、电业罐体、管道的保温、隔热 2 矿渣棉 A 不燃 0.0410.055 650 60100 1000*630*100 管道的隔热、保温 等 3 复合硅酸 盐 保温材料 A 不燃 0.0280.045 -40700 3080 1000*500*100 化工、电业罐体、管道的保温、隔热 4 普通硅酸 铝棉 A 不燃 0.030.045 1000 80140 宽：400/600/1200 窑炉、化工业、建筑业的防火、隔热 5 玻璃棉板 A 不燃 0.030.04 - 12040 0 2496 长：6002400宽：6001200 室内保温材料 6 离心玻璃 棉管 A 不燃 0.0320.035 -4454 100400 内径 15426 管道保温 7 泡沫石棉 板材 A 不燃 0.0330.044 600 2040 1000*500 化工、电力系统管 道、设备、窑炉的 保温 8 硅酸镁管 壳 A 不燃 0.042 -40800 190210 管径 50 厚以上 适用于管道设备保 温 硅酸镁板 材 - 20800 500*1000 适用于蒸汽管道 9 无机墙体保温砂浆 A 不燃 0.04 600 280 / 外墙抹灰，替代砂 浆及保温材料 10 彩钢夹芯 板（岩棉） A 不燃 0.0260.035 - 26070 0 150 宽：840长可自定义 钢结构厂房外墙保 温 11 橡塑海绵（一类） B1 难燃 0.038 110 6585 1000*2000*100 空调、风机等 管道保温 12 聚氨酯发 泡板 B1 难燃 0.025 120 30 500*1000*100 建筑外墙保温 13 酚醛保温 板 B1 难燃 0.0220.029 1500 4575 1200*1000*100 建筑外墙保温 14 阻燃挤塑 板 / 阻燃 0.032 离火自 熄 850 600*600/600*1200 建筑外墙保温 3.3 伴热方式选择 因 20%氨水凝固点比较低，在一般情况下依靠保温材料即可达到保温效果 无需使用伴热手段，只有在出现极端气温情况下，可使用伴热方法进行辅助保 温。 常规伴热方法一般有环管循环水伴热及伴热带电伴热。 环管循环水伴热的优点： 1.伴热效果强 2.次生危害小 环管循环水伴热的缺点： 1.需从厂区接引循环暖水，管线铺设工作量大。 2.水循环控温能力低，不易控温。 3.当循环出现停滞时，循环管道自身容易产生凝固结冻，不能随开随停。 伴热带电伴热的优点： 1.施工简便 2.控温能力强，可根据设定温度进行伴热。 3.可根据需求随开随停。 伴热带电伴热的缺点： 1.需设计计算负荷功率。 2.需考虑安全措施，防止漏电现象产生。 结论：因 20%氨水凝固点低，且在高温下易于挥发，故采取的伴热手段需 控温能力强，需随开随停。所以本设计采用伴热带电伴热的方法。 （伴热带 功耗计算书参见“亚泰水泥脱硝项目氨水储罐保温伴热计算书” ） 3.4 保温伴热安全措施 岩棉板：岩棉为阻燃材料，正常使用无毒无害。 （在施工过程中需采取的安 全措施见施工方案篇） 伴热带电伴热： 电伴热主要的安全隐患是温度过高导致 20%氨水挥发及漏电产生的次生事 故，故采取以下措施防止以上隐患。 1.采用自限温电伴热带：能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温 度自动调节输出功率而无任何附加设备；可以任意裁短或在一定长度 范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。 2.安装温度传感器：将温度信号引号 PLC 系统，时时监控现场罐体内温度， 并对罐体温度进行自动控制（-35，10，温度上限、下限可调节） ，在需 要时开关电伴热。 3.安装漏电开关：采用 ABB 公司的漏电保护器为电伴热带供电，当产生漏 电现象时，漏电保护器会自动跳闸。 4、施工准备要求 保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标 相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围； 导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。 施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、 交工时间等准备施工人员。 施工机械及工具准备：运输车辆、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、 铁钩等。 5、施工程序 5.1双排脚手架的搭设及拆除： 5.1.1脚手架的搭设顺序：扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：搭设准备 放立杆位置线放立杆放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手 板绑扎斜撑和剪刀撑绑扎封顶杆绑扎护身栏和挡脚板立挂安全网 5.1.2脚手架的搭设要求 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； 脚手架的基点和依附构件（罐体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基 应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足； 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于 300毫米； 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏， 当作业面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆； 脚手架的走道和平台外侧，应设置180毫米的挡脚板。 5.1.3脚手架的拆除要求 脚手架使用完备应及时拆除； 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用； 脚手架须拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单； 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护禁止他人入内； 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架； 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放，严禁向下投掷； 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时， 应切断电源或采取可靠安全措施； 卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 5.2支承件的焊接 将制作好的支承件按规定的间距焊接于罐体外壁的相应位置，焊接要牢固 无松动，位置设置正确，间距和宽度符合设计要求，平直美观。 支承件的宽度与结构应符合设计要求。 5.3保温板安装 (1) 罐体绝热施工，应在罐体的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完 工后进行。 (2) 绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。绝热材料的各项性能指标 应符合设计及规范要求。 (3) 当保温层厚度大于100mm，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近， 上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。 (4) 弯头部位，将直管加工成虾米腰敷设；设备封头施工，将制品按封头 尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。 (5) 绝热层施工，根据罐体的大小采用双股镀锌铁丝或镀锌钢带进行捆扎， 捆扎间距为300mm(软质毡为200mm)，但每节管不少于两道。 (6) 伸缩缝及膨胀间隙的设置 两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。弯头的直管端 上，各留一道伸缩缝(间距很小时可留一道)。 垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。 (7) 保温层外镀锌铁皮，采用自攻螺钉紧固安装，其间距为小于等于 200mm。 (8) 管道保温管壳（超过100mm厚度应分两层施工，各层厚度要相近） ，第 一层与第二层要错缝安装。 (9) 用镀锌铁丝捆扎间距不得超过30cm，分段要求均匀，捆扎方式：环向 捆扎，不得螺旋缠绕，要求达到立管垂直，横管水平。 (10) 设备封头保温要把保温材料据成西瓜瓣儿样，捆扎时要求每瓣两道 铁丝。 对已完工部位进行详细的检验，对不合格部位进行认真修补，全部合格后 即可交付验收。 6、工程验收 任何一个保温工程，要达到保温质量和效果，必须对保温工程施工中间过 程各工序和竣工保温工程进行检查验收。 6.1 提交文件：保温材料合格证； 6.2 验收内容： (1) 脚手架的搭设要牢固、规范，拆除要符合相关要求。 (2) 支承件的焊接要牢固，布置间距符合设计要求，并不得外露于保护层。 (3) 保温结构：保温层单层错缝、多层压缝；粘结剂涂抹要均匀、密实， 粘结要牢固、无松动。 (4) 保温层的质量检查：应对粘接、主保温材料和敷设厚度等进行质量检 查。 (5) 保温层容重的检查：保温层容重的允许偏差为 10%。 (6) 伸缩缝的检查：膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏 差为-5，+10 毫米；。 (7) 保护层平整度的检查：允许偏差不大于 4。 (8) 保护层的外观检查：表面应平整光洁，轮廓整齐；椭圆度不得大于 10。 7、施工安全措施 安全工作越来越受到人们的重视，在整个施工过程中都要把其放在首要位 置，应做到。 7.1 组织落实：由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组， 随时注意施工中的安全、环卫隐患，发现问题，及时解决。 7.2 思想落实：对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作，开好 每日的班前会，从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的