各部门产品质量责任划分及考核办法

产品质量责任划分及考核办法 一、目的： 为了加强公司生产过程中的产品质量得到有利而有效的控制， 保证出厂产品质量能够满足顾客的要求，特制定以下考核管理办法： 二、范围： 适合全公司涉及到生产过程质量的员工。 三、定义 明显缺陷：产品有缺料、裂纹、变形、生锈、电镀不良等。 检查点的定义：按交底和质量检验卡的要求，产品的重要尺寸。 4总经理的质量责任 执行国家关于产品质量的法律、法规和政策； 领导质量管理和质量体系的全面工作，确定企业的质量方针和质量 目标，组织制订质量发展规划； 督促检查企业质量管理工作情况，确保实现质量目标。 随时掌握企业产品质量的动态，负责处理重大的质量事故； 负责抓好质量管理教育工作，对产品质量的薄弱环节和重大质量问 题，组织质量技术攻关。 组织制订质量奖罚制度、措施，实施执行质量奖罚措施； 五.质量管理者代表的质量责任 组织质量管理体系的运行和审核工作，确保质量管理体系所需的过 程得到建立、实施和保持； 组织制订各种质量管理、考核、奖惩制度，并监督检查贯彻执行； 参与重大质量事故的责任调查、处理工作； 负责质量管理体系有关事宜与外部方进行联络。 六、其他各部门质量职责: 6.1 技术部质量责任。 6.1.1 负责制订工艺规程、产品质量及检验标准，编制作业指导书； 6.1.2 负责制订原材料、外协、外购产品的质量标准和验收准则； 6.1.3 针对影响产品质量的技术性问题，制订有关的方案、计划，并 负责组织实施。 6.1.4 技术部是公司贯标的主管部门，具体负责质量管理体系的运行 管理。负责制订质量体系工作计划，组织质量管理体系策划和持 续改进； (2)在过程控制方面，负责对质量目标、指标完成情况进行考核，并 对体系运行方面进行抽查，确保体系有效运行； (3)宣传公司的质量方针和质量目标，传达到每个员工； (4)制订体系审核计划，具体组织内、外部体系审核活动和管理评审 6.2 生产部的质量责任 6.2.1 负责生产过程按作业指导书及“首件三检制”的执行，并 填写自查表记录表； 6.2.2 根据产品订单，编制生产作业计划，根据生产计划提出原辅材 料、外购件的供应计划和产品交付计划。 6.2.3 在领料时，严格按照工艺规程对原材料质量和技术性能的要求， 3 不得擅自改变有关的技术标准； 6.2.4 在配料时，必须按照生产工艺规程规定的原料配比进行配料； 6.2.5 负责做好半成品、在制品的质量检验控制、记录和分析工作； 6.2.6 按照生产作业计划，组织生产作业，确保产品的按时交付，确 保产品质量的不断提高。 6.2.7 做好首件、自检和互检工作，做好相关的质量记录，对过程产 品和转序产品的质量负责，不准不合格品转入下道工序。 6.2.8 确保生产过程产品合格率不断提高，确保返工、返修率不断下 降。 6.2.9（1）.制订设备操作指导书和设备维修、保养规程，确保设备 处于完好状态，确保设备损坏后能够及时得到修复； （2）.在自制设备、备件中，确保严格按照图纸及工艺要求进行加 工作业，经质检合格后方可办理入库手续； （3). 按照要求上报过程产品的质量检验和设备、工装维修使用信息 报表。 6.3 质量部的质量责任 6.3.1 会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项 目和检查方法，并经常检查执行的情况； 6.3.2 组织开展质量管理、质量检验工作，制订具体的质量管理措施 和办法； 6.3.3 组织召开质量管理会议，研究问题，制定措施，推动质量管理 工作的开展； 6.3.4 组织实施对原材料、半成品、产成品和出厂产品的质量检验， 确保公司产品质量的不断提高，确保制造过程不合格品不转入下道 工序，返工返修率逐步降低，确保出厂产品的合格率 100%； 6.3.5 组织、参与对不合格品、返工、返修、报废、退货、索赔等相 关的管理、审批、审核工作，做好相关的质量记录； 6.3.6 管理计量、检验器具，定期组织计量、检验器具的校准和检定。 按照要求上报质量检验的信息报表。 6.4 采购部和仓库部的质量责任 6.4.1 原材料及外购件填写“待检单”或“送检单”送报质检员检查 确认，合格后入库，凭检验员签字确认的“待检单”或“送检单” 办理“入库单”。 6.4.2 会同技术、质量部门制订主要原辅材料、外协件、外购件的采 购目录和采购标准，并根据此标准制定采购计划，筛选合格供应商； 6.4.3 负责原辅材料、外协件、备品、备件的采购，确保采购产品按 时到货，确保采购的产品质量合格，符合公司制订的质量标准； 6.4.4 负责组织实施对供应商的管理、评审工作，确保采购产品的质 量合格率 85%； 6.4.5 在办理材料、产品入库时，查验是否有符合要求的产品化验单 或产品检验报告； 6.4.6 对入库物质产品进行分类存放，做好标识；采取必要的防护措 5 施，确保物质、产品的完好；确保产品做到防潮、防火、防水、防 压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电等。 6.4.7 严格按照规定的程序，办理出库、入库手续； 6.4.8 做好每天的物质流转统计、记录，按照要求上报主要原材料、 外协、外购件的购进、入库、出库信息报表；负责仓库物料的进出 管理，储存管理，账务管理，确保仓库账、卡、物一致。 6.5 销售部的质量责任 6.5.1 负责在产品销售过程中，收集市场和顾客信息，掌握市场变化， 积极向公司有关部门反馈市场和顾客对产品质量的要求，反馈产品 市场新的变化。 6.5.2 与顾客保持沟通及征询顾客意见，定期开展调查顾客满意度调 查、评价工作；及时向公司有关部门反馈顾客对产品的要求和抱怨 信息;按要求提交顾客满意度评价报告。 6.5.3 按照质量体系的要求，按时上报与质量目标考核相关的报表。 6.6 员工的质量责任 6.6.1 树立“质量第一、安全第一 ”的管理思想，高度重视质量，精益 求精。积极参加质量、技术学习培训，做到四懂：懂得产品质量要 求、懂生产工艺要求、懂设备性能、懂检验方法； 6.6.2 遵守操作规程，正确使用设备、工装、模具、仪器、工具、夹 具等；认真做好产品自检、互检工作，做好质量管理的三自一控的 工作（三自一控”是指由操作者按照规定对自己的工件进行“ 自检”， 把所检工件按合格与不合格进行“自分” ，在合格工件上 “自作标记”， 并在检查人员配合下“控制自检正确率”) 。 七、工序质量检查： 7.1 实行“首检三检制”（自检、互检）巡检、专检（半成品检验+ 成品检验）三级检查。严格执行“下道工序是上道工序的检验” 7.2 公司为各工序下达合格率（报废率按 3/100 计算；客户要求，以 客户为准）指标。 7.3 客户反馈质量问题退货率 3/1000 计算， 7.4 自检 7.4.1、操作人员加工的所有产品需经过自检合格，然后交检验员确 认首件合格后方能继续生产，在生产过程中若有明显缺陷或不符合 作业指导书要求而报废的，25 件以上至 30（含）件以下，每次处罚 20 元；30 件以上至 35 件（含）以下，每次处罚 30 元;35 件以上至 40 件（含）以下，每次处罚 40 元;40 件以上，每次处罚 50 元，并 赔偿材料损失费用的 30%。 7.4.2、工序生产完成后，累计废品率不能超过 3%，超出部分按 7.4.1 条款执行。 7.5、如发生大批量或重大质量事故，不良品数量由生产部、质量部、 技术部共同评审，并上报管理者代表审核，总经理批准后由质量部 组织召开质量分析会议，制定纠正、预防措施及追究相关责任人， 不合格品按照不合格品控制程序执行。 7.6、互检 7 7.6.1、下道工序操作者检验出上道工序的不良，对上道工序的操作 员按照以上 7.4.1 条款执行，对查到上道工序不良的操作者按上道工 序操作者处罚的 50%进行奖励。 7.6.2、管理责任及连带责任。当形成小批量质量事故(35 件以上) 时， 责任班组长和检验员按照操作者处罚总额度的 20%进行处罚；形成 大批量质量事故（本工序或者本批产品 80%以上报废）时，责任车 间 主任或部门主管按照操作者处罚额度的 25%进行处罚，责任部门部 长按照操作者处罚额度的 15%进处罚；当形成重大质量事故（报废 损失金额达到 5000 元以上）时，管理者代表按照操作者处罚额度的 5%进行处罚，总经理按照操作者处罚额度的 3%进行处罚。 7.6.3 顾客退回产品，经相关部门不合格品评审后，分解责任部门， 主要责任部门承担损失的 75%，次要部门承担损失的 5%。 7.7、巡检 7.7.1、巡检员漏检一次，处罚 5 元；巡检没有达到规定的巡检频率 时，每次处罚 5 元。 7.7.2、错误检验造成批量报废，检验员责任按照 7.4.1 条款执行。 7.7.3、各工序发现的不合格品，经质检员确认是料废或工废，工废 操作者赔偿按 7.4.1 条款执行。 7.7.4、操作员生产或制造出的产品不符合客户要求，凡作降级使用 的产品按工件价格降价 10%/件。 7.8 返工/返修 7.8.1、自/巡/专检在线检验不合格品，由该工序人员自查返工/返修 合格，经质检员再次检验确认合