工程主要经济技术指标

工程主要经济技术指标 序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注 一 生产规模与产品方案 1. 生产规模 万 ta 20 以成品计 2. 产品方案 1） DN601200 万 ta 8 水冷金属型离心球墨铸管 2） DN14002600 万 ta 12 热模涂料离心球墨铸管 二 年操作日 d 300 以每年 8000 小时计 三 主要原材料、燃料用量 1 高炉铁水 ta 184680 2 废钢 ta 13860 3 75硅铁 ta 2580 4 纯镁线 ta 496 5 芯子 ta 2600 6 涂料 ta 501.6 喷涂料热模金属型使用 7 管模粉 ta 320 水冷金属模使用 8 锌丝 ta 360 9 水泥 ta 16000 425#普通硅酸盐水泥 10 砂 ta 24000 11 沥青 ta 800 12 高炉煤气 m3a 2.93108 混铁炉、退火炉、锅炉、预热炉 四 公用动力消耗量 1 水 m3a 300123 包括生活用水 2 电 万 KWh 4.26107 3. 蒸汽 ta 36800 水泥养生 五 定 员 人 600 六 占地面积 1 厂区占地面积 m2 40000 2 建筑面积 m2 21025 九、 建设总投资 万元 23463 其中：建设投资 万元 20667 流动资金 万元 2796 十 年平均销售收入 万元 10600 正常年份 十一 年平均总成本 万元 94708 正常年份 十二 年平均利润总额 万元 7249 所得税前 十三 年平均销售税金及附加 万元 4044 正常年份 十四 企业财务评价指标 1、 年平均投资利润率 % 24.17 正常年份 2、 年平均投资利税率 % 37.66 正常年份 3、 所得税前内部收益率 % 26.45 4、 所得税后内部收益率 % 18.71 5、 所得税前投资回收期 年 4.62 包括建设期 序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注 6、 所得税后投资回收期 年 5.77 包括建设期 7、 所得税前财务净现值 万元 22535 8、 所得税后财务净现值 万元 20142 9、 盈亏平衡点 58.68 表 2-1-3 拟建工程产品方案 铸管类型 公称直径 （mm） 单管重量 （kg） 数量（根） 总重（t） 冷模法离心 球墨铸管 DN1001200 长：6000 952758 29900842105 80000 热模法离心 球墨铸管 DN14002600 长：8000 473914641 844926100 120000 备注 产品质量执行 GBT13295-2003 ，合格率 97 （1）水冷金属模工艺：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生 大量的共晶渗碳体，需经过高温低温两阶段退火处理，形成以铁素体为基体 的球墨铸铁组织。工程采用 46m 长通过式连续退火炉退火。 （2）涂料热模工艺：由于铸模的冷却速度相对较低，只需要低温退火，采 用旋转台式退火炉退火。 利用退火的余热，在铸管冷却至 200时，利用喷锌机对铸管表面进行喷 锌，芯层厚度130gm 2。 11、沥青涂衬 养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。喷涂石油沥青漆 0.320.33mm（干后），最后打印包装并运送至成品堆场，对于 12002600mm 大口径沥青涂装线采用人工刷漆。 铁液 混铁炉 中频电炉 球化 离心铸造 退火 喷锌 废钢 镁丝 ：废水 ：废气 ：噪声 ：废渣 涂料 煤气 锌丝 硅铁 树脂砂制芯 煤气 抛丸 水压试验 水泥涂衬 沥青喷涂 承插口整理 水泥养生 喷涂商标 包装入库 蒸汽 沥青 砂 水泥 水 表 2-2-1 拟建工程主要物料及动力消耗情况 序号 名称 单位 消耗定额 年耗量 备 注 1 高炉铁水 kg 923.4 1.8468108 XXXX 铸造、宇光钢铁 供应 2 废钢 kg 69.3 1.386107 GB699-88 标准；牌号 45 3 75硅铁 kg 12.9 2.58106 GB2277-87 标准；牌号FeSi75 Al1.5-B 4 纯镁线 kg 2.48 4.96105 100 5 芯子 kg 13 2.6106 6 涂料 kg 4.18 5.016105 热模涂料金属型使用 7 管模粉 kg 4.0 320000 水冷金属型使用 8 锌丝 kg 1.798 359588 9 水泥 kg 80 1.6107 425#普通硅酸盐水泥 10 砂 kg 120 2.4107 11 沥青 kg 4.0 800000 GBT17459-1998 12 高炉煤气 m3 915 2.93108 XXXX 铸造、宇光钢铁 供应 13 水 m3 1.46 291123 不包括生活用水 14 电 KWh 213 4.26107 15 蒸汽 t 0.18 36800 三、主要原辅材料及产品执行质量标准 1、球墨铸管执行 GBT13295-2003 质量标准要求，详见表 2-2-2。 表 2-2-2 球墨铸管质量标准（ GBT13295-2003 ） 牌号 化学成分 C Si Mn 45 指标（） 3.23.6 1.82.6 0.4 牌号 化学成分 P S CE 45 指标（） 0.07 0.015 4.04.4 2、高炉铁液执行 GB1412-85 牌号为 Q12 质量标准要求，详见表 2-2-3。 表 2-2-3 铸造生铁质量标准（GB1412-85） 铁种 球墨铸铁化学成分 铁号 牌号 Q12 Si 1.001.40 一组 0.20 二组 0.200.50 Mn 三组 0.500.80 特级 0.05 化 学 成 P 一级 0.050.06 铁种 球墨铸铁化学成分 铁号 牌号 Q12 二级 0.060.08 三级 0.080.10 特类 0.02 一类 0.020.03 二类 0.030.04 S 三类 0.30MPa。拟建工程正常生产、 生活用一次水为 1000.41m3d， 厂内自备井可以满足拟建工程生产、生活需 要。 拟建工程用水包括锅炉软水制备用水、涂料制备用水、水泥砂浆制备用水、 水压试验机补水、电炉和铸机循环冷却用水、生活用水、地面冲洗用水和绿化 用冷水。其中，锅炉软水制备用水、涂料制备用水、电炉和铸机循环冷却用水 和生活用水水源为一次水；水泥砂浆用水采用循环冷却排污水和倒水工位回水； 水压试验机用水采用循环冷却排污水；地面冲洗水采用循环冷却排污水；绿化 用水采用污水处理站出水。 软水制备用水：根据锅炉生产蒸汽用水的水质要求，需要对原水进行软 化，拟建工程软水制备采用离子交换树脂法，离子交换树脂处理原水过程中产 生约占原水 25的反洗废水。拟建工程软水制备用水量约 163.56m3d，水源 为一次水。 涂料制备用水：根据热模涂料金属型涂料消耗定额及涂料配比推算，拟 建工程涂料制备用水量约 3.04m3d，水源为一次水。 水泥砂浆制备用水：根据球墨铸管水泥消耗定额及水泥砂浆制备配比推 算，拟建工程水泥砂浆制备用水量约 23.07m3d，其中水泥涂衬倒水工位回水 14.31m3d，补水量约 8.76m3d，水源为循环冷却排污水。 水压试验机补水：根据水压试验机不同规格型号的技术参数推算，水压 试验机循环水量约 1464.00m3d，循环水温差1 ，采用蒸发水量计算公式 计算，拟建工程水压试验机补水量约 1.76m3d。水源为循环冷却排污水。 电炉和铸机循环冷却水：根据中频无芯电炉和水冷金属型离心铸造机不 同规格型号的技术参数推算，拟建工程电炉和铸机循环冷却水量约 16280m3d。设计进水温度为 25，出水温度为 51，浓缩倍数为 3，拟建工 程电炉和铸机循环冷却水补水量约 803.81m3d。水源为一次水。 生活用水：拟建工程职工定员 600 人，采用人均用水定额 150Ld，工 作时间 8h 计算，拟建工程生活用水量约 30.00m3 d，水源为一次水。 地面冲洗水：地面冲洗水按照 23Lm 2次计算，拟建工程地面冲洗 水量约 39.00m3d，水源为循环冷却排污水。 绿化用水：绿化用水按照 2Lm 2次计算，拟建工程绿化用水量约 12.00m3d，水源为污水处理站出水。 （2）排水 拟建工程产生的废水包括软水制备反洗废水、水泥养生冷凝水、水泥涂衬 废水、电炉和铸机循环冷却排污水、地面冲洗废水和生活污水。废水排放总量 约 454.17m3d，采用清污分流制，即处理后的水泥养生冷凝水、生活污水和 地面冲洗废水经厂内排污管道从厂区东侧排出厂界，经田间农灌沟渠汇入 XX 河，污水排水总量约 159.73m3d；循环冷却排污水和中和后的反洗废水经厂 内清净下水系统从厂区西侧排出厂界，经田间农灌沟渠汇入 XX 河，清净下水 排水总量约 218.61m3d。 拟建工程离子交换树脂反洗产生的废水量约 40.89m3d，中和处理后 经清净下水系统排出厂界。 冷凝水回收率约 95，拟建工程水泥养生冷凝水量约 116.53m3d，经 沉淀后外排。 水泥涂衬倒水工位产生废水量约 14.31m3d，全部回用，不外排。 电炉、铸机循环冷却排污水量约 227.24m3d，