企业设备维护管理工作浅析

企业设备维护管理工作浅析 摘要:结合目前企业设备维护管理工作的状况，对企业设备维护管理工作所包含的内容进行探讨，并 论述如何做好设备的维护管理工作。 关键词：设备维护管理、人员、制度、备件、技术资料 设备是企业生产产品和提供服务的重要基础，设备维护是一项能延长设备正常运作周期、能把常见 的故障发生率减到最低的工程。对设备维护最佳管理实践的标准理解是：保持现有的运营状态，以及继 续维持良好的运营条件。而实际上很多企业的设备维护管理仍在一个低下的水平中徘徊，这是由多方面 原因造成的，为此作者就企业设备维护工作所包含的内容进行分析探讨。 1、 维保队伍建设 一个企业的设备管理维护水平的高低与从业人员的素质息息相关，一支技术过硬、作风顽强、人员 稳定的维护队伍是设备正常运行的最基本保障。现有很多企业对于设备维护人员走向两个极端，一是重 视程度不足，使所谓设备维护管理流于表面，实际工作处于混乱状态，另一种则是过于重视，结果养成 了他们的傲骄之气，效果仍不理想。此两者均不足取，作者认为应尽量做好以下几点： （1） 加强职业技能学习 员工的技术水平直接决定了设备维护及维修的效果，即设备的运行状态。所以应制定完整的培训制 度、长效的培训计划、合理的培训考核办法，打破以往技术工种的“敝帚自珍”的陋习，向相关人员开 放所有非保密设备技术资料，倡导并奖励学习钻研、技术创新，并将专业技术人员培训基层员工、老员 工培训新员工、维保员工培训参与自主保养的设备操作人员及特殊设备厂家培训相结合，使维护人员能 够掌握设备维护工作的内容、关键点，设备故障的预防、判断和紧急处理措施，以及如何保障安全防护 装置完整好用。最好设备操作人员学 会 日 常 点 检 、 给 油 等 保 养 技 能 外 ， 还 要 能 对 设 备 的 异 常 、 故 障 的 修 复 及 延 长 寿 命 等 进 行 小 型 改 良 。 使设备维护保养水平更上层楼。 （2） 完善员工激励制度 一个好的激励制度可以最大程度的激发员工的工作热情，结束以往维护工种的“大锅饭”式的分配 方式，改变员工的工作态度。首先，应根据企业设备维护管理工作的实际情况，从工作技能、执行规程、 工作态度、培训质量等各方面进行细化、打分化的考核，结合员工互评与管理人员检查考评的方式。其 次，应按照公平合理的原则，尽量将所有设备责任化，维修费用责任化，设备完好率责任化，做到人负 其责，归属明确。这样才能实现奖惩有据、权责明晰，员工积极性也将大幅提高。 （3） 重视队伍作风建设 现今严重物质化的社会，这个论题感觉有些“八股” ，但在实际的工作中却又感触颇深，是实实在在 存在的问题，一支缺乏凝聚力、没有斗志的队伍，即使业务水平再高、管理制度再健全，也无法形成有 效的战斗力。对此，各企业的应对方法相当宽泛，作者不再赘述，只能说结合企业的自身人员条件及管 理方式，走一条适合自身发展的路。 2、 备件管理 备件管理在维护和修理设备时，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件称为配件。 为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件做为备件。备件是设备修理的 主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机损失，供应质量优良的备件，可以保证修理 质量和修理周期，提高设备的可靠性。因此，备件管理是设备维修资源管理的主要组成部分。是我们设 备维护管理的重要组成部分之一，它涵盖技 术 管 理 、 计 划 管 理 、 库 存 管 理 、 经 营 管 理 等 各 方 面 ， 不 仅 关 乎 设 备 维 保 的 质 量 和 时 间 ， 还 与 企 业 的 经 营 成 本 有 直 接 关 系 ， 作 者 认 为 应 做 好 以 下 几 方 面 ： （ 1） 完善设备备品备件台账 根据设备的实际情况，对每台设备分别建立机械专用件、机械通用件、动力通用件、电器备件等四 大类设备备品配件台账 ，详细注明备件的名称、图号与标准、型号与规格、主要技术参数、简图、最 高和最低储备定额、实际库存量、库存地点、参考价格等备件信息，并不断修改，逐步形成比较完善的 备件管理资料，为备件计划、库存、定额、资金、统计分析等管理提供依据，便于维保人员掌握备件情 况。 （2）做好备件的技术管理 a. 统一图号。依据设备所属部门、设备名称、设备部位、备件序列，编制惟一图号，贯穿备件使用 的一生。 b. 坚持备件的标准化、通用化、系列化。 c. 做好备件的国产化。 d. 积极进行备件研制。对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检修、大中修的时间进行 测绘，研制备件，绘制图纸。 （3）加强备件的计划和统计分析管理 备件计划是组织备件生产和供应的基本依据，实际应用中有月份计划、追加计划、年度计划、大中 修计划等形式，重点是备件月份计划的管理。 为保证备件计划的合理性、准确性，保证备件按计划及时供应，合理使用备件资金，加速备件库存 资金周转，在编制备件计划时，注重两点： a. 充分了解设备的运行情况和检修情况。 b. 掌握备件的消耗定额和储备定额、定货结转量、备件库存量、备件定货周期。 同时对备件计划作动态跟踪，随时了解备件的加工、供应情况。 为加强备件管理，降低成本，应积极进行备件库存指标、消耗指标、修复指标的统计，为备件管理 工作提供决策依据，为制定备件工作规划提供参考依据。 （4）.加强备件的库存管理 加强备件库存管理，应重点采取如下措施： a. 按 ISO9002 标准要求，作到账卡物相符，有物必须有卡，有卡必须有账，有账必须有物。 b. 备件入库必须由备件员、区域技术人员、仓库管理员共同进行质量验收，入库时必须按划定的区 域存放，并立卡、建账。 c. 备件发放坚持限量供应制，凭领用单到仓库领取。 d. 及时清仓查库。 （5）.备件的定额和资金管理 为减少流动资金占用，降低生产成本，加速资金周转，根据设备的运行情况，采用科学、合理的方 法及时制定、适时修订备件定额： a. 根据备件的制造周期、最佳加工循环周期、备件占用量、使用寿命、修正系数等，合理制定备件 的储备定额，很好地控制备件库存量，防止超储备的现象。 b. 以满足生产需要为原则，以产量、设备状况、备件寿命、历年实际消耗水平为依据，合理制定备 件的消耗定额。 3、 建立合理的维保制度体系 任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维修保养就是基于这一事实， 预知零部件寿命，再起失效之前，惊醒红色贝检查和零部件的更换修复。以此为目的，对设备的运行进 行全面监控和全过程维护保养，以使设备故障出狱受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思 想。 本体系旨在使公司按设备预防性维护保养思想监理一套完整、适用于公司的设备维护保养体系和方 法。这种方法将使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过监理一套详细的维护保 养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，是设备长期稳定运行。对于设备维保制度，有很 多国外先进理念，但出于人员及企业制度方面的考虑，作者还是倾向于全面生产维修制，它是在生产维 修制的基础上发展起来的，吸收了设备综合管理中的设备管理新概念，主要的内容包括以下几点： （1）日常点检，是操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的 目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检内容包括：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。通 过长期的认真点检，60%的设备故障能在它的萌芽状态就及时发现，采取措施及时排除，就可以避免停产 造成损失。为防止点检流于形式，必须要有奖惩措施和及时有效的监督措施。 （2）定期检查，即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规 定的性能。检查工作包括：测定设备劣化程度、确定设备性能、调整设备等。计划修理是根据日常点检、 定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行 修理。这种修理属于恢复性修理。 （3）改善修理是对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。 （4）故障修理是当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修。故障修理是设 备维修工作的重要环节，它直接影响故障停机时间和生产车间能否按时完成生产任务。 （5）维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析。平均故障 间隔时间是研究设备停机进行维修保养作业时怎样发生的，它把各项维修作业的发生时间、现象、原因、 所需工时、停机时间等都记录下来，做成分析表，通过分析找出故障重复次数多、间隔时间短、维修工 作量大、对生产影响大的设备部件，把他们作为“减少维修保养作业研究”的重点对象。 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制,执 行“养修并重,预防为主”的方针 ,严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度,并按各级保养规程执行,低 级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了,机械出现故障的几率 下降了, 才能降低维修费用 ,提高经济效益。同时 ,维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集 使用维修的各种数据,分析机械设备各子系统的使用标准,故障出现的规律等多种因素综合确定,其方法有 概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。 操作工人每天进行日常点检，维修工人按检查计划对设备进行定期检查，发现缺陷后，经诊断确定 能否简单处理，如可简单处理，就进行简单处理；反之，则进行修理安排，需要立刻修理的设备进行故 障修理，不需要立刻修理的设备列入下次维修计划。计划修理按维修计划进行，先按计划修理卡要求做 好备件等修前准备，然后实施修理。设备发生突然故障后，首先诊断可否简单处理和要否立刻修理，需 要立即修理的设备进行故障修理；反之，进行事后修理。各种修理实施后都必须做好维修记录和维修记 录分析，并对经常发生重大故障的设备进行改善修理。维修记录中的信息和维修记录反馈给设备管理部 门，供改进日常点检、定期检查、计划修理、故障修理和改善修理参考。 4、 设备资料管理 随着生产作业的日渐繁忙,现场机电设备的故障频率愈加变大,对设备的科学管理问题更加突出。根据 需要我们建立了设备管理档案, 便于随时了解设备的状态,对设备进行追踪管理。通过长时间的档案记录, 我们集中了现场主要设备容易出现的问题,在此表述, 望能给设计制造人员及同行业工作者有所启示 设备资料以维保工作者的观点来区分应简化分为三部分：原始技术档案、设备资料、设备运行档案。 原始技术档案包含：a .订 货 合 同 ， b.装 箱 单 和 说 明 书 及 资 料 、 附 件 、 工 具 明 细 表 （ 原 件 ） ， c. 出 厂 合 格 证 书 、 出 厂 精 度 （ 性 能 ） 检 验 记 录 （ 原 件 ） ， d.开 箱 验 收 单 ， e.自 制 设 备 的 有 关 说 明 及 图 纸 、 资 料 ， f.设 备 基 础 及 隐 蔽 工 程 图 纸 ， g.动 力 管 线 图 纸 ， h.安 装 、 调 试 验 收 单 ， i.购 入 二 手 设 备 的 有 关 原 始 材 料 。 ， 设备资料包含：a .设 备 分 类 及 编 号 目 录 ， b.大 型 、 重 型 稀 有 、 高 精 度 设 备 标 准 ， c.设 备 完 好 标 准 ， d.设 备 操 作 、 维 护 、 检 修 规 程 ， e.设 备 润 滑 手 册 （ 含 进 口 油 品 与 国 产 油 品 对 照 表 ） ， f.设 备 修 理 技 术 标 准 ， g.设 备 修 理 复 杂 系 数 ， h.特 种 设 备 预 防 性 试 验 规 程 ， i.机 修 手 册 ， j.电 修 手 册 ， k.机 械 设 备 备 品 配 件 手 册 ， l.通 用 设 备 易 损 件 目 录 ， m.电 气 元 件 手 册 （ 含 进 口 设 备 元 件 与 国 产 元 件 对 照 表 ） ， n.机 械 设 计 手 册 ， o.产 品 样 本 ， p.专 业 期 刊 ， q.翻 译 用 工 具 书 设备运行档案包括：a .设 备 使 用 初 期 状 况 记 录 ， b.定 期 维 护 记 录 ， c.定 期 检 查 和 监 测 记 录 ， d.设 备 故 障 分 析 报 告 ， e.设 备 检 修 记 录 ， f.设 备 封 存 （ 启 用 ） 单 ， g.设 备 润 滑 卡 片 ， h.大 修 任 务 书 ， i.技 术 改 造 申 请 书 及 项 目 技 术 经 济 论 证 报 告 ， j.技 术 改 造 说 明 书 与 图 纸 及 试 用 效 果 鉴 定 ， j.设 备 事 故 报 告 单 。 前两者是设备保养、维修、改造所需必不可少的基础资料，我们在实践中可能不经常使用到这么多 繁复的技术材料，完全可以以自己在日常工作中的积累，建立一份简化的档案，例如：部件型号、技术 参数、简化版的电气及管路图纸等，而在进行技术培训时，这些资料对我们来说是至关重要的。而后者 则与我们的日常工作息息相关，重视设备运行档案的记录、补充和管理工作。设备投入使用的时间、运 行中出现的故障现象、产生原因、排除方法、更换的零部件以及零部件的使用寿命等，要详细记录到设 备运行档案中。这样，对设备的运行状态就会有一个较全面了解。通过对运行档案的分析，有利于判定 故障产生的周期及出现的类型，及早安排检修计划。设备运行档案是非常重要的基础数据，准确与否直 接关系到检修计划的制订是否正确合理。 5、 维保工具、方式及材料 “工欲善其事，必先利其器”, 由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作 需要先进的工具及检测仪器方可进行。没有这些，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为 力。或者凭直觉和经验进行维修，却不能使设备的性能得到完全恢复。所以除依靠专业知识和丰富的经 验外，还有必要配备一些专业维修工具及检测仪器设备，以做到设备状态判断快速、准确，维保工作展 开顺利，维修结果检测明晰。即使在传统领域，现代的检测工具设备仍可使工作变得游刃有余，例如最 简单的皮带张紧力，完全可以用张力测试仪来替代老师傅的经验，并且可以进行直观化的数据统计分析， 以得到最佳安装效果。 通过研究发达国家企业的设备维护维修经验，发现他们绝不是倾向于采用通过补焊、机加工或者直 接报废更新来解决设备问题，这些传统的维修方式，已经不再适用国外现代的设备管理了，然而我们仍 然在大量依靠修复工艺，已经阻碍了企业维护管理水平的发展。国际上先进企业的设备维修应用技术已 经发展到了包含高分子复合材料、纳米材料等等高新技术，通过资料显示，新应用技术解决的设备问题， 98%的 情 况 下 产 品 的 投 入 产 出 比 都 在 1 比 10 以 上 ， 即 费 用 只 相 当 与 传 统 方 法 的 10%， 创 造 的 效 益 在 几 十 乃 至 数 百 倍 ， 并 且 95%以 上 的 场 合 ， 产 品 修 复 的 效 果 大 大 超 过 传 统 维 修 方 法 ， 修 复 的 设 备 寿 命 往 往 是 新 设 备 的 几 倍 。 而因 为 技 术 及 材 料 方 面 的 原 因 ， 我 们 无 法 复 制 发 达 国 家 企 业 的 经 验 ， 但 至 少 给 了 我 们 以 方 向 ， 那 就 是 ， 在 做 设备 维 保 工 作 时 ， 不 要 简 单 进 行 重 复 性 的 更 换 或 保 养 ， 要 时 刻 关 注 者 相 关 的 新 技 术 、 新 方 法 、 新 材 料 ， 在 保 证 经 济 效 益 的 情 况 下 进 行 吸 收 、 改 造 、 创 新 。 目前，随技术发展，企业设备已向大型化、自动化方向、机电液一体化发展。工艺流程设计时，基 本已不再考虑备用设备，这给设备维护管理提出了更高要求，每一位设备维护管理从业者，都应意识到 自己肩负的重担，强化基础，确立目标，建立机制，不断创新，为企业发展提供有力保障。机械设备的 管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级 机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,保持居 安思危的忧患意识,真正做到 “预防为主”, 就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质 高效地为