催化分馏岗开工方案

- 1 - 开 工 方 案 （分馏岗） 一 、全面检查 （1）全面检查本岗位所有的工艺管线以及阀门、法兰、设备、人孔螺丝是 否松动或缺损，压力表温度计是否齐全。阀门的开度情况以及换热器的投用与 流程走向。 （2）检查本岗位所有管线及换热器内的净水是否放干净（必须放干净，以 免引蒸汽吹扫时水击憋坏设备） （3）检查本岗位所有低点排凝，换热器放空，以及机泵放空是否关闭。检 查本岗位所有机泵是否入口阀全开，出口阀全关 。机泵对轮是否接好，盘车是 否正常，泵体地脚螺栓，法兰螺栓有无松动。压力表电流表是否齐全完好。轴 承箱油杯的润滑油是否清洁，油位是否符合要求，机封冷却水是否投用正常， 有无漏点，联系电工送电，检查机泵运转是否倒转，如有，及时联系电工处理。 （4）检查本岗位所有空冷器电机是否倒转，皮带安装是否完好。 （5）检查本岗位所有塔，容器的顶放空、底放空以及各侧线阀门的开关情 况，做到心中有数（分馏塔 T201、气提塔 T202、回炼油罐 V201、封油罐 V206、油气分离器 V202、原料油罐 V207） （6）检查本岗位在停工期间所加盲板是否已拆，做好记录。 （本次开工由 于前期水运，盲板已拆） 2、流程走向及改动 由于开工期间油气是不允许进分馏塔，以免在倒盲板是发生事故。应此在 开工期间分馏塔的所有手阀必须全关。 顶循流程： T201P204E204E213E203FIC203 阀组返 T201 顶 - 2 - 注：顶循抽出与顶循返塔器壁手阀是关闭，换热器副线关主线开，三通阀可开 （50%-80%） 。 中段流程： T201P206E208E309E306E209FIC204 阀组返 T201 注：中段抽出与中段返塔器壁手阀是关闭，换热器副线关主线开，三通阀可开 （50%-80%） 。 回炼油流程： 并原料线（手阀开） T201（手阀关）V201P207 返塔（手阀 关） 并事返线（手阀开） 注：回炼油流出手阀关闭，以免油气或由于回炼油罐液位假或液位满使原料油 串入分馏塔。 油浆流程： E212 外甩线（开） V201P208E208E210E211 上返塔（关） 开工循环线（开） 下返（关） 搅拌油浆（关） 并事返（开） 注 ：T201 油浆抽出阀关，并回炼油跨线开。 原料油流程： 罐区 流量计阀组 V207 P201 E204 E205 E210 进料自保阀组 FIC116 进料阀组R101 手阀（关） 事返自保阀组 T201 手阀（关） - 3 - V201 手阀（开） V207 手阀（关） 注：V201 与 V207 进 T201 手阀关，走 E212 开，大外甩泄压。 柴油流程： T201T202P205E205E215E206E207 贫吸油去 T303 出装置 不合格出装置 注：柴油上下流出手阀关，气返线手阀关，富吸收油返塔手阀关，出装置关， 不合格线开。 塔顶油气流程： T201油气蝶阀E214E201E202V202 富气去气压机 粗汽油去稳定或出装置 酸性水出装置 3、蒸汽吹扫试漏 、暖管 在蒸汽扫线过程中，开蒸汽扫线阀时，一定要将管线内存水放净，而且蒸 汽压力要保持在 7 公斤以上。 （1）中段、回炼油、顶循，可以从泵上给汽试密，可将中段、顶循抽出和 返塔手阀稍开，待蒸汽贯穿以后，可将其全关，试漏。试漏过程全面检查工艺 管线，换热器有无漏点。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，低点放空打 开将蒸汽排放干净，关闭放空。 （注：在换热器吹扫试密过程中，如果吹扫管程 时，壳程放空打开，吹扫壳程时管程放空打开，以防憋坏设备。 ） （2）原料油与油浆泵与换热器同时给汽，可根据前面流程走向先贯穿管线、 换热器，然后试漏。如蒸汽压力高，可以同时试漏，若压力不足，可一条一条 试漏。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，低点放空打开将蒸汽排放干净， 关闭放空。 （注：在换热器吹扫试密过程中，如果吹扫管程时，壳程放空打开， 吹扫壳程时管程放空打开，以防憋坏设备。 ） - 4 - （3）原料油进装置可在罐区給汽，再将进 V207 前流量计前的放空打开， 进罐手阀打开。待吹扫、暖管正常后，将放空、进罐手阀关闭进行试密。安排 专人进行检查并签字。试完后将放空打开，放净蒸汽后将放空关闭。 （4）油浆外甩线可在 E211 出口处給汽至罐区吹扫试漏，待罐区见汽后， 将罐区手阀关闭试漏 。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，打开罐区手阀 与放空，放净蒸汽后关闭放空。 （注：a.在试密过程中，严防烫伤自己与他人。b.在吹扫和试密过程中， 要对本岗位的管线、阀门、法兰、换热器、封头试漏情况做好记录，发现的问 题及时处理。 ） 4、收油与引油 待蒸汽吹扫、试漏、暖管都正常以后，可联系调度向装置内引油和收油。 （注：a.在引油和收油过程中，要派专人负责，以防在引油过程中发生泄漏或 憋坏设备而发生事故。 b.在引油和收油过程中一定要对所改过的流程，检查仔 细，严防串油） 1.V206 收油 将 V206 收油流程改好后，仔细检查，确认无误后，联系调度罐区启泵，向 V206 引油，必须做到人跟油走，油走到哪儿人走到哪儿，以防泄漏。首先，将 柴油从罐区引到进装置不合格线阀组处，将阀组放空打开排水，见油后关闭放 空阀。再将封油罐收油线的放空打开，排水见油后关闭放空。然后将封油罐底 放空打开，排水见油后关闭放空。最后观察封油罐液位，待液位到 80%后联系 调度罐区停泵。静置脱水，若液位下降到 40%时，继续收油，脱水。收油完成 后启封油泵，打循环。要求，必须有专人负责，脱水必须彻底。 （注：收油时， 其他无关的手阀必须关闭，严防柴油串入其他管线） 2.中段充油 由于向 V206 收油时以将柴油引至装置柴油不合格线阀组处，并且中段流程 已改好。安排人对中段流程再检查一次。必须保证中段抽出与中段返塔器壁手 - 5 - 阀全关以后，打开不合格线阀组外柴油补中段手阀进行收油，首先打开中段返 塔调节阀阀组外放空，放净存水见油后关闭放空，打开 E209 出口放空见油关闭 放空，打开 E209 入口放空见油关闭放空，跟中段流程一次打开放空见油后关闭 放空。待油收到中段泵出口时。打开机泵联通线，但由于中段抽出与中段泵之 间没有放空，可向中段继续收油待机泵压力表达到 6 公斤以上可联系调度罐区 停泵，过半小时后可在中段低处脱水，见油后关闭放空，可向中段再收油一次。 3.V202 收油 将向 V202 收油流程改好后安排人检查后，联系调度通过汽油不合格向 V202 收油，打开汽油阀组外放空，见油后关闭放空，通过 V202 反回阀向 V202 收油，检查 V202 液位 待液位收到 40%时。可联系调度罐区停泵。 （注：V202 收 油时，油气蝶阀必须关闭，必要时可将 E214 入口手阀关闭，以防油气串到 T201） 4.引原料油建立开路循环 三路循环流程改好后，利用蒸汽吹扫暖管后，安排人检查确认后，联系调 度罐区启泵向装置引油。 （注：1.引油过程中必须做到油走到那人跟到哪。2.引 原料油时安排人在换热平台多观察原料油换热器，如有紧急情况可及时处理。3.如 果蒸汽吹扫暖管时间与引油时间相隔长时，可将换热器付线开 2-3 扣，防止破 坏原料油换热器）首先，将原料油进装置流量计外放空打开放水，见油后将放 空关闭。其次，再将原料油罐底放空打开，脱水，见油后关闭放空，注意观察 液位，待原料油罐液位达到 40%-50%时，原料油泵 P201 灌泵，启泵，事返线进 回炼油罐 V201,将回炼油罐底放空打开脱水，见油后关闭放空，注意观察液位。 事返线进 T201 必须关死，待 V201 液位达到 40%-50%时，油浆泵 P208 灌泵，启 泵，一部分原料油通过开工循环线进原料油罐 V207，另一部分原料油通过外甩 线走罐区，进行原料油脱水。 （注:1.油浆上返塔器壁手阀必须关闭，开工循环 线至 V207 打开。2.油浆下返塔器壁手阀必须关闭至事返线手阀打开。3.搅拌油 浆手阀必须关闭。4.多观察油浆泵，发现泵抽空时，及时处理。5.沿着流程， 仔细、认真巡检，发现问题及时处理）待油浆循环正常后，可进行对回炼油泵 - 6 - P207 灌泵，启泵，一部分原料油通过回炼油线直接并原料油线（手阀开） ，部 分原料油通过回炼油返塔外的事返线进事返线。 （注：回炼油返塔器壁手阀必须 关闭，去事返线手阀打开） 此时三路循环正常，安排进行巡检各工艺管线设备，发现问题及时处理。 5.分馏塔顶放空打开，T201、T202 底给汽吹扫。 五V402 引蒸汽，原料油升温 1.引蒸汽前准备工作 （1）检查 V402 压力表、阀门、法兰、螺栓。 （2）检查 V402 流程走向，定排放空的开度及与 E211 连排手阀的开度。 （3）排净存水。 2.引蒸汽 （1）先将 V402 顶放空与 E211 连排手阀打开。 （2）缓慢打开蒸汽总管至 V402 手阀，刚开始蒸汽开过量即可，待将管线 与 V402 内部水排净，放空见汽后再缓慢全开蒸汽总管至 V402 手阀。 （3）观察 V402 压力变化情况和检查有无漏点。 待 V402 蒸汽引完，开路循环也达到 8 小时后，改闭路循环，提原料油温度。 通过打开 E211 与 V402 的连排，提高蒸汽温度，提高原料油温度。 （注：密切注 意蒸汽温度，蒸汽温度大于 220。原料油温度提起后，联系钳工进行热紧。 ） 六反应赶空气，拆盲板，分馏系统建立塔内循环 1.减少分馏塔底蒸汽关闭柴油汽提塔的吹汽，分馏塔放空打开保持分 馏塔微正压。 - 7 - 2.联系拆盲板。 3.空气赶完后，关塔顶放空，适当打开 T201 顶油气蝶阀，并将 E214 入口手阀打开 E214 、E202 冷却器投用，蒸汽冷却成水后入 V202。 4.待盲板拆除后关闭塔底放空，油浆上下返塔阀门开，油浆至 V207 手阀关闭，油浆入 T201，待塔底阀液面达到 40%-50%，P208 改 T201 底抽 出，关闭 V201 至油浆抽出跨线手阀。 （注：多次检查 P208 以防泵抽空时 能及时处理，必要时也可事返线进 T201 稍开，此时塔内已建立起来，油 浆系统循环正常。将 V201、V207 挥发线改进分馏塔） 5.保证塔底不带水，油浆系统循环正常。 6.T201 顶温开起来后，控制温度不大于 120 度，温度高时启用粗汽油 泵 P203 适量打入冷回流。 7.柴油，汽油，酸性水出装置流量前面已改好 8.控制好 V207、T201 、V202 液位 ，油浆部分外甩，事返线进 T201，V201 控制液位。 9.联系仪表化验室分析油浆固含量 ，三路循环正常。 七反应进料，分馏建立各段回流，调整操作 1.人尽可能提高原料预热温度。 2.中段顶循流程已改好，只须将中段，顶循抽出与返塔手阀打开，待中段 温度达到 280 度以上，启中段泵 P206 待顶循抽出温度达到 150 度以上启顶循 泵（注：多注意 P206 ，P204 以防机泵抽空损坏设备，必要可将粗汽油补顶循 泵手阀打开，柴油补中段手阀打开，待中段，顶循循环量稳定后停止） 。 3.控制 T201、V201、V207 液位 50%-60%配合反应进料控制好液位。 4.T201 底部温度控制不大于 350