山东电力集团比武试题及答案

山东电力集团比武试题及答案 山东电力集团公司 300MW 火电机组运行技术比武理论试题答案 (A 卷) 一、 填空题（每空 1 分，共 20 分） 1 、发电机发出的总功率大于用户总功率时，系统频率升高；低于用户总功率时，系统频率降低。 2、汽轮发电机定子绕组换位的目的，是为了减少漏磁引起的涡流损耗和附加损耗。 3、当发生单相断线时，最有效的方法是减少故障机组负荷。 4、燃料着火点距离喷燃器太近则烧坏喷燃器或引起喷燃器口结焦 ，太远则着火推迟或着火困难。 5、汽包水位补偿（校正）办法是采用汽包压力进行密度补偿，蒸汽流量补偿办法是采用温度信号补偿。 6、进入电场工作时，电晕极必须可靠接地，以防突然送电。 7、滑压运行的除氧器在机组甩负荷时，会产生沸腾现象，对运行中的给水泵设备造成危害。 8、 燃烧时燃料中的硫与空气中的氧化合为二氧化硫，其中一部分再氧化成三氧化硫，它降低燃烧气体 的温度，同时与气体中的水蒸汽化合，形成硫酸蒸汽，在低温下凝结，使锅炉的空气预热器和烟道等受到 腐蚀。 9、锅炉尾部二次燃烧原因是燃料不完全燃烧而聚集在尾部烟道，预防措施是启动前吹扫，合理组织燃烧 。 10、发电机冷却介质一般有 空气 、 氢气 和水。 二、判断题（每空 2 分，共 20 分） 1、励磁涌流对变压器并无危险，因为这种冲击电流存在的时间短。（ ） 2、气体置换严禁在盘车启动和停止的过程中进行。（ ） 3、无时限电流速断保护是一种全线速断保护。（ ） 4、发电机密封油的作用主要是冷却密封瓦（ ） 5、引风机产生振动的常见原因是叶片积灰或磨损引起的不平衡。（ ） 6、由于煤的不完全燃烧而使煤的灰熔点过低。（ ） 7、影响锅炉管子外部磨损的主要因素是飞灰速度。（ ） 8、汽轮机润滑油是专为汽轮机轴承润滑而设计的。（ ） 9、主蒸汽温度变化对汽轮机的安全性和经济性的影响比压力变化更为显著。（ ） 凝结器的端差是指凝结器循环水的出入口温度之差。（ ） 三、简答题（每题 5 分，共 20 分） 1、发电机定子绕组匝间短路保护能否反映单相接地故障，为什么？ 答：当发电机定子绕组发生匝间短路，则机端三相对中性点电压不对称，因而出现零序电压，利用此零序 电压构成定子绕组的匝间短路保护。正常运行及相间短路时，无零序电压。定子绕组单相接地时，故障相 对地电压等于零，中性点对地电压上升为相电压。因此三相定子绕组对中性点的电压仍然对称，不出现零 序电压，发电机定子绕组匝间短路保护不动作。 2、影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？ 答： 1) 受热面温度的影响，当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结， 将会使飞灰粘在受热面上。 2) 烟气流速的影响；如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重 。 3) 飞灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。 4) 气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被 吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中 ，除第一排管子外，均会发生严重积灰。 3、锅炉正常运行中，为什么将省煤器再循环门关闭？ 答：因为，给水将短路直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再 循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到省煤器的正常工作，使 省煤器出口温度过高，所以在正常运行中，必须将省煤器再循环管关闭。 4、采用回热循环为什么会提高热效率? 答：采用回热循环将汽轮机中一部分做了功的蒸汽抽出送入加热器加热凝结水或给水，使之提高温度，就 可以减少进入锅炉后吸收的热量，从而节约了燃料，另外，由于抽出的蒸汽不在凝结器中凝结，减少了冷 源损失，所以会提高热效率。 四、 计算题（每题 10 分，共 20 分） 1、 已知：锅炉在运行中低温空气预热器前烟气中的过剩氧量 =4.9%，该预热器后烟气中的过剩氧量是 = 5.8%，求该预热器的漏风系数。 解： 答：该预热器的漏风系数为 0.08。 2、汽轮机的(额定转速为 3000 转分)末级叶轮的平均直径 2.0 米，其喷嘴出口速度(动叶入口速度)为 6 50 米秒。求：该动叶的速度比。 解：d b2 米，n3000 转分，c 1650 米秒。 动叶的圆周速度 ud b n603.14 2 3000/60314(米秒)， 速度比 X1uc 1314/6500.48 答：速度比为 0.48。 五、综合题（每题 10 分，共 20 分） 1、汽轮机的停运比启动更容易使汽缸产生裂纹，为什么? 答：（要点）在启动中，汽缸内壁温度比外壁温度高，受热压应力，虽然也受工作蒸汽的静压力引起的拉 应力，但热压应力大得多，仍可使内壁在热应压力最大的部分产生塑性变形，并在温度均匀后留有残余拉 应力。当停机时，汽缸受冷却，内壁就同时受到蒸汽静拉应力与热拉应力的作用，加上残余拉应力，使内 壁应力达到危险的强度，容易产生裂纹。 2、制粉系统自燃与爆炸的原因及处理。 答：制粉系统自燃与爆炸的原因： 1) 制粉系统内积煤与积粉。 2) 磨煤机断煤或出口温度过高。 3) 煤粉过细，水分过低。 4) 煤粉仓严重漏风，高挥发分的煤粉在粉仓内积存过久。 5) 煤中含有易燃易爆物。 6) 有外来火源。 7) 烟气干燥系统含氧量过高。 中间储仓式制粉系统的处理： 1) 若磨煤机入口自燃着火，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停止磨煤机，必 要时投入灭火装置。 2) 一次风管自燃时，应立即停止对应的给粉机运行并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭 火。 3) 制粉系统爆炸时，视情况停止该制粉系统，并注意防止锅炉灭火，维持一次风压正常，消除火 源，确认内部无火源时修复防爆门。 4) 煤粉仓粉温异常升高时，向煤粉仓送粉，关闭煤粉仓吸潮阀，注入二氧化碳并进行降粉。降粉 后迅速提高粉位，进行压粉；经降粉后，若煤粉温度继续上升，应停止向粉仓送粉，并使用灭火装置。 直吹式制粉系统的处理： 当磨煤机内发生自燃和爆炸时，应紧急停止磨煤机，严密关闭磨煤机的进出口风门，进行蒸汽灭火， 及时采取措施稳定