供应链实验(制造商)

供应链实验制造商 本次实验的目的:通过扮演供应链成员角色，进行模拟经营，从 而让我们认识供应链上传统管理思想下的经营结果和供应链管理思 想下的经营结果有何不同。 本次实验一共分为制造商、批发商、零售商和消费者四个角色， 我担任的是制造商，传统管理思想下，主要负责确定啤酒的生产量， 供应链管理思想下，负责同批发商、零售商共同确定啤酒的生产量。 我组在传统管理思想下进行了 12 次实验，在供应链管理思想下进行 了 18 次实验，然后通过实验数据进行对比分析，并最后认识到两种 管理思想下经营结果的不同。 在传统管理思想下，首先由制造商进行生产，然后同批发商进 行交易，交易价格由双方共同协商决定，批发商再同零售商进行交 易，最后消费者给出购买量，其中每个环节未交易成功的产品要承 担库存成本。制造商是独立的，每次生产的数量都由自己独立决定， 每次因制造多了产生的风险也独自承担。这种思想下，制造商只知 道批发商的采购量，而不知道消费者的实际需求量，当然也只能根 据批发商的采购量进行生产量的预测。 传统管理思想有很大的缺点1、如果消费者购买量足够大， 制造商的生产量也足够大，可批发商或者零售商的采购数量不足， 制造商也需要承担库存成本，也不能满足消费者的需求。2、传统管 理思想下，交易速度非常慢，不利于提高供应链的效率。3、制造商 没有消费者的实际需求量，容易对需求进行不准确的预测。 在供应链管理思想下，制造商、批发商、零售商是一个整体， 生产产品的数量由 3 个角色共同商量决定，然后消费者给出购买量， 最后对零售商未销售出去的物品进行退货处理，零售商将未销售的 产品退给批发商，批发商又将产品全部退给制造商。在这种管理思 想下，生产啤酒多了而产生的风险由大家共同承担，完美的退货体 制能够使制造商、批发商、零售商利益共享、风险共担。 供应链管理思想解决了因为各个环节对需求预测不同而造成的 库存成本，这种思想节约了采购时间，从而使供应链的运作更加有 效率，根据顾客实际需求量进行的生产预测也更加准确、有效。 下面将对实验数据进行统计分析： 传统管理思想下，我组共进行了 12 次实验，虽然未达到预期的 18 次实验，不过我组认真按照要求进行实验，因此实验数据仍然具 有一定的参考性。 本次有关供应链的实验，是将传统模式下的实验结果和供应链 模式下的实验结果进行对比。 传统管理思想下： 实验开始时，由于没有缺货成本，为了保证没有库存成本，制 造量都不太多，后来根据购买量逐步增加制造商的预测。在传统管 理思想下：我们采用的退货方式是，零售商将剩余货物全部以 12.5 元的价格退给批发商，批发商以 8.5 元的价格将零售商的退货退给 制造商，批发商的存货自行承担。这是因为零售商的风险最大，这 样能够减少零售商的部分风险。在传统模式下为了保证自身利益， 要努力的进行营销，批发价格也会发生变化。 供应链管理思想下： 制造商、批发商、零售商共同商量制造数量，退货时，由图表 可以看出，我们更改了 2 次退货价格，零售商以 12.5 元14.5 元 的价格退给批发商，批发商以 8.5 元9.5 元9 元的价格退给 制造商。这是为了保证我们各层的利益共享、利益均衡、风险共担。 供应链模式下实验流程更加简单，实验效率更高，各层满意程度更 高。 将传统管理思想下和供应链管理思想下的盈利进行对比，我 们可以发现，供应链管理思想下的盈利逐步趋于稳定，传统管理思 想下的盈利起伏较大。同时，供应链管理思想下盈利的均值较传统 管理思想下的盈利均值更大。由此可见，传统管理思想下的风险更 大，盈利却小于供应链管理思想下的盈利。所以，企业应优先选择 供应链管理思想。 由图表可知，传统管理思想下的成交价格起伏较大，而供应链 管理思想下价格稳定。这可以看出传统管理思想下是一个相对竞争 的环境，对于有的企业在这样的环境下不利于良好的发展，不利于 发展自身产品的质量，而更注重于价格竞争。 由图表可知，传统管理思想下需求预测与实际需求一直相差较 大，而供应链管理需求下需求预测和实际需求一开始差值也较大， 后来逐步减小。这说明供应链管理思想下需求预测更加准确有效。 本次实验在我们小组 4 人的合作下和老师的指导下，相对成功 的完成了。 实验中的优点：小组成员在课下都积极准备各类资料，提前制 定好了各个