底基层首件试验段方案

锡盟进京通道桑上段土建二标 路面底基层、基层首件施工方案 中交一公局第五工程有限公司 桑根达来至上都段土建二标项目经理部 路面基层、底基层试验段施工方案 1、工程简介 K27+000K27+200 段路面底基层、基层铺设为双幅直线段，全长 300m。 本工程基层及底基层均采用水泥稳定级配碎石机构，结构如下： 项目 材料 七天无侧限抗压强度 基层 20 厘米水泥稳定碎石 4.0Mpa 底基层左幅 20 厘米水泥稳定碎石 2.5Mpa 底基层右幅 32 厘米水泥稳定碎石 2.5Mpa 2、编制依据与原则 1、编制依据 （1） 、锡盟进京通道桑根达来至上都段公路工程施工设计图 （2） 、 公路路面基层施工技术规范 (JTJ 034-2000)； （3） 、 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； （4） 、 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 (JTG E51-2009)； （5） 、 公路工程技术标准 （JTG B012003） （6)、 公路工程施工安全技术规程 （ JTJ 07695） 2、编制原则 (1)、根据合同工期，确保建设单位要求的总工期。 (2)、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。 (3)、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度 (4)、确保安全资金的投入，保证施工安全。 (5)、遵守国家、交通部、地方政府的法律、法规和条例。 3、施工进度计划 计划工期：2014 年 05 月 16 日至 2014 年 07 月 5 日完成 四、施工部署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，我项目部设立施工领导小组，现场 组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成， 小组组成成员如下： 工程负责人：韩玉涛 对工程总体负责 技术负责人：张进发 负责施工中的技术问题 施工负责人：郭银杰 负责施工组织、协调 质量负责人：尹业才 负责施工现场质量检测、检验 测量负责人：翟坤 负责施工现场测量、放样 机材负责人：戚顺春 负责现场材料供应保管 安全负责人：赵东旭 负责施工现场安全生产 2、机械配备 本分项工程投入机械设备如下： 摊铺机： 2 台 压路机：4 台(3 台钢轮 1 台胶轮） 装载机： 1 台 自卸车：10 台 洒水车： 1 台 3、现场准备 下承层准备：底基层施工前，提前按规范要求对 96 区顶进行检测，对不达 标路段及时采取补救措施，确保底基层按时铺筑。底基层铺筑时，要对下承层 进行清扫，保证层面无松散颗粒和尘土等杂物。并对层面洒水湿润。 4、技术准备 （1）、组织技术人员对图纸进行审核，编制施工方案。 （2）、准备工程各种材料进场前的检验和试验资料，报送监理工程师审批。 （3）、组织施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安 全交底。 5、试验及拌合站准备 （1） 、拌和站标定：试拌前，拌和机制的秤量系统经必须计量部门检验取 得标定。 （2） 、试验室要根据原材料实际含水量折算每天的施工配合比，各材料比 例和含水量控制标准。 （3） 、每次拌和前，试验人员对各种集料取代表样品测定含水量折算成施 工配合比后以书面形式提供给拌和机操作员，但拌和机的秤量系统不可能每天 标定，为了能检验混合料中集料配比是否准确，有必要在拌和时对各种集料的 配比进行试验检测，同时也是对秤量系统的校核。 （4） 、试验室应提前检测场内各处集料的含水量，确定当天的施工配合比。 含水量是水泥稳定砂砾中一项重要控制指标，必须严格掌握。拌合前根据原材 料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。如果初始含 水量小于施工要求值，则在拌和时予以加水；如果初始含水量大于施工要求值， 则不得施工；配合比通知单一式两份,一份交拌和站,另一份拌和站签字后留试 验室。 （5） 、施工用的水泥剂量选定 4.0%，试验段施工按 4.0-4.5%控制。在拌和 过程中拌和站负责人应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。 试验室要安排专人监控拌和站，按规定频度抽检水泥剂量、含水量和级配，并 成型抗压强度试件，试验负责人根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量 是否满足要求。 6、材料准备 现场使用材料均由监理工程师及建设单位审核批准的合格厂家供应。并对 所有进场材料进行质量、性能的试验与检测，经检验合格后报监理工程师批准 方可使用。 5、施工方案 1、摊铺工艺 水泥稳定级配碎石基层及底基层采用摊铺机进行施工，施工顺序为：施工 准备 测量放样 水泥稳定级配碎石混合料拌和运输 摊铺 碾压 成 型 养生 2、测量放线工作 下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站 仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距应控制在 10 米 一个。控制桩测设完成后，在施工段的一端打入 14 的钢筋桩。开始摊铺的前 一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 1520m 做出标记，根据拟定松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好 控制线。 3、拌合 水泥稳定碎石在位于 K22+500 右侧水稳拌合站集中拌合，该拌合站所有计 量系统经过相关计量单位标定，能够满足施工需求。 施工配合比根据实际施工拌合情况进行调整，严格控制混合料含水量，以 保证摊铺时含水量不得小于最佳含水量，根据机械性能严格控制上料速度，确 保混合料拌合均匀。 4、运输 （1） 、混合料采用 10 辆自卸车运输。 （2） 、在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，如果气 温较高、路途较远、风力较大，则需覆盖，以避免水分蒸发； （3） 、发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位。 由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压 终了的延迟时间不超过规定范围。 （4） 、运输途中不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸 料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。 （5） 、施工期间要加强前后台联系，明确运输路线，对运输路线进行必要 的洒水润湿、养护和维修。做好运输道路的排水，防止水毁，施工中前台主管 中应经常检查，及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。 5、摊铺 本工程路面水泥稳定土基层的混合料施工采用摊铺机摊铺混合料。其中右 幅底基层厚度为 32 厘米，分两层摊铺，每层压实厚度为 16 厘米，第一层铺筑 可暂定松铺系数为 1.26，松浦厚度为 20.1 厘米，第一层铺设完成后根据现场 测量结果确定松铺系数然后再确定第二层松铺厚度进行摊铺。 根据拌合站出料能力及施工现场施工准备情况使摊铺速度控制为为 2.9m/min，保证整个过程中摊铺机行驶稳定、连续、均匀尽量减少停机待料现 象。并且摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋内有 2/3 的混合料，防 止混合料离析，摊铺过程中人工及时消除粗细离析现象，特别是局部粗集料带， 并用新混合料填补。 采用两台摊铺机前后摊铺，一次摊铺完成半幅施工，前面的摊铺机在靠路 肩一侧走基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量人员专门负责基准梁的测设。 后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走基线，两摊铺机前后距离保持在 5-10 内，确 保两台机械相互不干扰且能良好的消除施工纵缝。松铺系数依试验段而确定。 摊铺时，设专人负责看护放样钢丝及高度传感器，避免扰动钢丝或钢丝与传感 器分离。同时要注意随时检查铺面下返数，发现不对及时调整。 当各种机械准备就绪且现场已有 4 车以上存料时即开始摊铺作业。运料车 先卸 1/3 左右，然后卡车随着摊铺下料而逐渐起斗，卸下余料，要保证受料斗 中剩余一部分混合料不要露出刮料板，料车离开后及时收斗使剩余混合料和下 一车混合料一起摊铺。水泥稳定料摊铺时，摊铺机螺旋器两侧用人工辅助传料， 使混合料一次到位摊铺成型。 摊铺时混合料的含水量应根据天气稍高于最佳含水量 1%2%，以补偿摊铺 及碾压过程中的水分损失。 施工人员及时检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、铺面的均匀性、 平整度等。发现问题，人工及时修整摊铺缺陷。对局部粗料窝、粗料带及时铲 除，换填均匀的混合料，以寻找潜在的不平整或摊铺漏洞，如有则用人工耙松 并补以合格的混合料整平。 6、碾压 在高程检查无误、平整成型后，混合料处于最佳含水量在1%时，即可进 行碾压。当水分不足时应先洒水补充水分，等到达到要求时方可进行碾压。压 实采用方案如下：初压先用一台压路机向前静压一个来回，复压采用 3 台压路 机进行振动碾压 3 个来回（两遍强震，一遍弱震） 。最后用一台胶轮压路机碾压 一个来回，以消除轮迹。对于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压， 在设置超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽 （重叠 30cm 以上） ；后轮必须超过两段的接缝，使每层整个厚度和宽度完全、 均匀地压实到规定密实度为止。后轮压完路面全宽时，即为一遍。对两遍碾压 完的结构进行压实度的检测，并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止，外 观表面平整、无轮迹或隆起。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.52km/h 为 宜，以后用 2.03km/h，最后静压 4 km/h。其原则为先轻后重，先慢后快，以 免发生推移，形成不适宜结构。路面的两侧，多压 23 遍。严禁压路机在已完 成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证层表面不受破坏。碾压过 程中，集料的表面始终保持湿润，如表面水蒸发得快，及时补充水分。 7、接缝处理 （1） 、横向接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时， 应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料 弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平 紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填 3m 长，其高度高出方木几 厘米，将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲 除，并将下承层清理干净，在接槎处刷稀水泥浆一度，摊铺机返回已压实层末 端，重新开始摊铺混合料。如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而 中断两小时，则应将摊铺机的附近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已 压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再 摊铺新混合料。 （2） 、纵向接缝：避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相 等，不应斜接。 8、混合料的养生 每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即养生，并封闭交通。采用 塑料薄膜覆盖、撒水车撒水养生，养生期不得少于 7d。养生结束后，施工车辆 在其上行驶时车速限制在 20km/h。 水泥稳定粒料基层底基层实测项目 规定值或允许偏差 基层 底基层 项 次 检查项目 高速公路 一级公路 其他 公路 高速公路 一级公路 其他 公路 检查方法和频率 权 值 代表值 98 97 96 95 1 压实度 （） 极值 96（94） 95(93) 94(92) 93(91) 按附录B检查，每200m每车道2处 3 5(8) 2 平整度（mm） 2.5 10(12) 10(12) 12(15) 3m直尺：每200m测2处10尺 或平整度仪 2 3 纵断高程（mm） +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 水准仪：每200m测4个断面 1 4 宽度（mm） 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 1 代表值 -5（-8） -8（-10） -8（-10） -10（-12） 5 厚度 （mm） 合格值 -10（-15） -15(-20) -20(-25) -25(-30) 按附录H检查，每200m每车道1点 3 6 横坡（） 0.3 0.5 0.3 0.5 水准仪：每200m测4个断面 1 7 强度（MPa） 符合设计要求 符合设计要求 按附录G检查 3 注：括号外的数字为内蒙古施工技术规范标准，括号内数字为全国施工技术规范标 准，本工程以内蒙古施工技术规范标准为根据。 9、施工工艺流程图 水泥稳定砂砾基层工艺流程图 集料 水泥 备料 备料 下料斗 下料斗 拌和站拌和 混合料运输 测量放样 检查含水 量 调整含水量 原材料试验 按比例进料 施工准备 碾压整型 混合料摊铺 接缝及调头处理 六、质量保证措施 1、质量保证及控制流程图（附后） 2、质量保证体系（附后） 3、质量管理保证体系（附后） 养生 检查验收 质量保证和控制流程图 公 司 质 量 目 标 ：全 部 分 项 工 程 合 格 率 10%， 交 工 工 程 质 量 达 到 交 通 部 公路 工 程 质 量 检 验 评 定 标 准 （ 土 建 工 程 ） （ JTG F80/1-204） 的 合 格 等 级 ， 工 程 质 量 评 分 值 95分 ， 竣 工 工 程 达到 优 良 工 程 。 驻 地 监 理 QC小 组材 料 机械 部 TQC领 导 小 组监 理 办 公 室 工 程 建 设 指 挥 部 TQC 委 员 会质 检 工 程 师经 理 部 总 工 程 师 试 验 室工 程 部 排水工程桥梁工程防护工程涵洞通道路基工程 测 量 组 其它工程 项 目 经 理 质 检 部 结构二工区路基一工区 路基二工区 结构一工区 质量保证体系图 质 量 管 理 目 标 确 定质 量 保 证 体 系 控 制 体 系思 想 体 系 组 织 体 系项 目 经 理 部 质量回访服务质量意识教育 质量预防为主的 方针 施工组织设计与 方案控制 施工过程的质量 控制 机具材料的质量 控制 施工准备的质量 控制 计量标准的质量 控制 技术室 试验室材料机具室工程计划室 质检室 质 量 信 息 反 馈 工 区 质量管理保证体系图 1建立健全技术管理体系和岗位责任制。 2合理编制施工计划，坚决杜绝计划执行的随意性，使整个施工过程时时 处于受控状态，做到环环相扣、井然有序。 3认真编写施工技术方案，做到方案可行，可操作性强。 4认真进行技术交底。开工前由技术部向施工队技术人员交底，施工队技 术人员向工班长交底，工班长向操作人员交底。 5抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，搜集齐全各种原始资料， 用于组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。 6强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验 收规范。坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到” ， 即三检：“自检、互检、交接检” ；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准” ；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、 上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收” ；六做到： “方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、 测量数据做到准确、施工方法做到正确” 。 7加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。每 一道工序施作完毕，作业工区自检合格后上报内部监理工程师，内部监理工程 师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进 入下一道工序的施作。 8本工程所用材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规 范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程 的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按北京市建设主管部门有关文件的规定进行。用于 本工程的所用材料都必须符合设计要求和有关质量规定。 9施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、 试验、检测等器具的精度和准确度。 10加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管 理标准化、规范化、程序化。严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵 守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。每道工序施工前 必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。 11坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确 保中线、水平及结构尺寸，位置正确，并按照要求向监理工程师申报测量定位 资料。 7、施工安全措施 1、安全目标： 死亡事故率 0%，重伤事故率 0%，轻伤事故率控制在 1.5。 2、安全保证体系 （1） 、为贯彻“安全第一，预防为主”的指导方针，全面有效地实现安全 生产。项目部成立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。项目 副经理协助项目经理做好管理工作，下设工程部、安保部、材料部等部门，现 场有专职安全员进行对交通、安全设施进行监管，施工作业队设置兼职安全员 管理施工现场安全，安保部设专人对施工人员进行培训，驻地安全进行定期检 查，发现隐患及时整改。材料部设专人对材料进场及时进行报验手续，做到资 料齐全。自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全 监控。落实施工人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全 检查验收等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参 加施工的每一个人从思想上都对安全生产工作得以充分重视。做到人人讲安全， 杜绝重大安全事故的发生，为施工现场营造一个良好的安全环境。 （2） 、安全检查制度：项目部设置专门安全监察员，每天针对工地施工安 全项目进行检查；做到发现问题，及时解决，把事故消灭在萌芽状态之中。 （3） 、班前交底制度，施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单， 并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚，切实做到“无违章、无隐患、 无事故”的安全文明施工。 （4） 、岗位职责制度，各种工作人员必须经安全培训考试合格后方可上岗， 不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。 3、安全施工措施 按照“安全第一、预防为主、以人为本、文明施工”的工作方针，建立安 全文明施工管理体系，落实安全文明施工工作管理制度，做到责任到人，职责 明确，确保工程顺利进行。 （1） 、施工时要保证人员及机械的安全，要求操作人员一定要按照操作规程 安全工作，机械检修及时，严禁机械带病操作。操作人员需持证上岗，严禁酒 后操作机械，杜绝事故隐患。 （2） 、由于地处村镇，施工车辆通过道路一定要慢行通过，防止交通事故的 发生。 （3） 、现场专职安全员全程监控，发现问题及时解决。 （4） 、特种作业人员经培训合格后持证上岗。各级安全员必须深入施工现场， 督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指