志安煤矿环保建设情况介绍

子长县志安煤矿煤炭资源整合 环境影响项目建设施工情况简要汇报 子长县余家坪乡志安煤矿地处子长县城南约 6Km，行政区划隶属于子长 县余家坪乡管辖，西（安）包（头）公路从矿区东侧通过，西（安）包 （头）铁路从矿区西侧通过，子长县南距延安市 93km，北距榆林市 208km， 交通便利。 2007 年，按照国家煤炭资源整合的有关政策，经上级部门核准，陕西省 政府 2007 年 6 月 20 日以“陕政函200774 号”文批准由原子长县余家坪乡志 安煤矿、张家坪煤矿整合而成志安煤矿。整合后矿区面积 11.9279km2，可采 煤层 5 号和 3 号两层，煤层厚度为 0.600.75m ，保有资源/ 储量 650 万 t，设 计可采储量 494.5 万 t，设计生产能力 30 万 t/年，服务年限 12.7a。 2008 年 2 月，建设单位委托陕西省榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司为 志安煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计和安全设施设计。陕西省煤炭工业 局和陕西省煤矿安全监察局分别以“陕煤局发2008194 号”和“陕煤安局发 200964 号 ”文予以批复。 2008 年 8 月份子长县煤炭资源整合工作领导小组办公室委托西安地质矿 产研究院对志安煤矿资源整合项目环境影响进行了评价，并编制了志安煤 矿资源整合项目环境影响报告书 ，陕西省环保厅以 “陕环批复 200997 号” 文件对该项目环境影响报告书予以了批复。 根据批复的开采设计，子长县志安煤矿采用两斜一立综合开拓，采用一 个水平开采，开采水平位于 3 号煤层中，标高+1048m。矿井通风采用中央并 列式，抽出式通风，回采工作面采用高档普采采煤工艺，机械化生产。目前 矿井生产系统已经已按设计建成完工，矿井安全设施也按设计要求安装到位， 各系统设备、设施经调试后运行良好、完善可靠。 自 2009 年 4 月矿井建设工程开工以来，得到了上级各管理部门和各级领 导的大力支持，经过全矿全体职工两年多的努力，目前矿区办公楼、综合楼、 职工宿舍楼、副井绞车房、空气加热室、通风机房、锅炉房、变电所、压风 机房、炸药库等地面土建工程已经完成， “两堂一舍”正常投入使用，矿区道 路建设及场地硬化、绿化工程也已完工，矿井矸石排放场地严格遵守环保设 计要求布置，矿井主体一、二期井巷工程已经建设完成，并形成了通风、供 电、排水、压风、防尘、提升运输等生产系统；矿井通讯、监测监控、人员 定位、压风自救、供水施救、井下避险系统已经构成；矿井双回路供电系统 已经形成。 目前矿井各系统及各项安全设施运行良好、完善可靠，满足设计要求。 首采 301 高档普采工作面按照矿井开采设计，于 2011 年 9 月完成了工作面布 置和设备安装，并经调试合格，空、重载运转正常。目前我矿编制完成了联 合试运转报告、联合试运转方案、重大灾害预案，已上报省、市、县主管部 门。 附：志安煤矿主要生产系统和安全设施按设计完成情况简介 - 3 - 志安煤矿主要生产系统和安全设施 按设计完成情况简介 一、按照开采要求，矿井主要生产系统已经全部形成。 1、矿井原煤运输系统 根据开采设计要求，主斜井、盘区北运输大巷、工作面运输顺槽均已全 部形成，共安装带式输送机 4 部，各设备型号、参数见下表： 各部皮带均安装 KHP183 型带式输送机综合保护装置一套，每套保护装 置由主机、急停闭锁开关、撕裂传感器、堆煤传感器、转速传感器、温度传 感器、跑偏传感器、烟雾传感器等组成。 2、矿井辅助提升系统 矿井副斜井倾角为 22，根据开采设计要求，副斜井选用 JTP-1.6 型矿用 提升机，采用单钩串车提升 1t 固定式矿车以及人车，进行升降人员、下放材 料、提矸等工作；井筒内铺设 24kg/m 钢轨，轨距 600mm。设备型号、参数见 下表： 序号 安装地点 输送机 型号 电机功率 KW 电压等级 V 输 送 能 力T/h 胶带型号 带宽 mm 带速 m/s 长度 m 1 主斜井 DTL80/40/255 255 380 400 PVG580S（阻燃） 800 2.0 426 2 一盘区北运输大巷 DSJ80/40/255 255 660 400 PVG580S（阻燃） 800 20 130 3 301 工作面运输顺槽 DSJ65/20/255 255 660 200 PVG580S（阻燃） 650 2.0 420480 序号 安装地点 设备名称 设备型号 电机功率 KW 电压等级 V 转速 r/min 1 地面绞车房 矿用提升机 JTP-1.61.2 115 380 580 钢丝绳 619+FC 重量：2.2 kg/m 绳径：24.5 mm 破断力总和 Q:415KN 抗拉强度：1770N/mm 2 2 副斜井 人车 XRB15-6/6 定员 12 人 3、工作面生产系统 按照开采设计，工作面采煤机、刮板运输机、单体液压支柱、转载机等 采煤、运输设备已经安装完毕，回采工作面主要设备特征见下表： 序号 设 备 名 称 型 号 及 规 格 单位 数 量 备 注 1 可伸缩胶带输送机 DSJ65/20/255，功率 255kW， 电压 660V 部 2 输送能力 200t/h 2 单体液压支柱 DW08-300/100（D） 根 970 工作面用，其中:备用 10 根 3 单体液压支柱 DW20-300/100 根 130 顺槽超前支护用，备用 10 根 4 金属顶梁（ 型梁） DFC2400/200 根 400 工作面、顺槽用，备用 20 根 5 金属顶梁（ 型梁） DFC3000/200 根 20 顺槽机头用，备用 5 根 6 可弯曲刮板输送机 SGB-420/40，功率 40kW，电压 660V 台 2 输送能力 80t/h 7 转载机 SGB-420/40，功率 40kW，电压 660V 台 1 输送能力 80t/h 8 变频调速电牵引采煤机 MG100/111-TD，功率 111kW， 电压 660V，采高：0.751.3m， 台 2 滚筒直径 750mm滚筒截深 0.8m 9 乳化液泵 BRW80/31.5，功率 55kW，电压 660V， 台 2 10 乳化液箱 XR80/6.3，640L 台 1 乳化液泵站由两泵一箱 组成 11 阻化剂喷射泵 WJ24 套 1 12 探水钻 KHYD-50 型，功率 3KW, 电压 660V， 钻孔深度：3075m，钻孔角度 30 台 1 工作面探放水 13 液压推溜器 YT77A/700 台 14 水泵 WQ-25-3，功率 4kW，电压 660V 台 2 其中：备用 1 台 15 回柱绞车 JH214，功率 14kW，电压 660V 台 1 3、通风系统 矿井采用立井回风，井下回风大巷、一盘区回风大巷、工作面回风顺槽 已经施工完毕；地面风硐完成，安装了 FBCDZ-6-16B 型防爆对旋抽出式轴 流通风机，井下掘进面配备新型高效低噪音轴流式局部通风机压入式通风， 轨道 24kg/m 轨距 600m - 5 - 主要通风机和局部通风机技术特征如下表： 主要通风机和局部通风机技术特征如下表 序号 设备名称 风机型号 配用电机型号 功率 KW 电压 V 风量 m3/s 风压 Pa 风叶角度 1 主要通风机 FBCDZ-6-16B YBFe315S-6 275 380 28.362.8 7022650 33/42 2 风门闸门 JMB-4 YB160L-8 7.5 380 手动、电动一体化 3 局部通风机 FBD5.6/211 YBF-160M1-2 112 660 70263 571/1133 / 4、供电系统 按照开采设计，矿井设备总容量为 1779.25KW，设备工作容量为 1528.85KW，地面设一座 10/0.4KV 变电所 。 矿井已经实现双回路供电。双回路供电电源一趟引自余家坪 35KV 变电 站，另一趟引自薛家沟 110kv 变电站，馈出的电源均为 10KV，采用 LGJ-120 砼杆架空线路，构成双回路供电电源。双回路电源已与矿井地面工业广场 10/0.4KV 变电所接通。变电所内高压侧安装 KYN2812T 型高压开关柜 14 台， 低压侧安装 GGD1 型配电屏 7 台；选用两台 S9630/10/0.4KV、630KVA 的变 压器作为地面动力变压器，广场所有高低压负荷由广场 10KV 变电所供电。 地面 10/0.4KV 变电所 10KV 母线为单母线分段接线方式，正常运行时为 单母线分段运行，一回路运行时，另一回路带电备用，保证了矿井供电的连 续性。 主斜井皮带机供电通过双回路 380 电源，MY-0.38/0.66 395+125mm2 矿用阻燃电缆引自工业场地 10KV 变电所不同母线段，电缆 以电缆沟埋地方式引至主斜井配电室，供主斜井皮带输送机设备用电。 副斜井绞车供电是通过双回路 380V 电源，VV 221000 3150+135mm2 电力电缆引自工业场地 10KV 变电所不同母线段，电缆以电缆沟埋地方式引 至副井绞车房配电室，供副井绞车房设备用电，机房设低压开关柜及绞车配 套电控及变频调速装置。 风井通风机供电是通过双回路 380V 电源，采用 LGJ-120 砼杆架空线路引 自矿井工业场地 10KV 变电所。通风机房配电室内安装 5 台 XBN1DG/380 型组合开关柜，向通风机配电。 空压机供电是通过双回路 380V 电源，VV221000 3150125mm 2 电 力电缆线路引自矿井工业场地 10KV 变电所，配电室内安装 1 台 XBN1 DG/380 型组合开关柜，向空压机配电。 工业场地 10KV 变电所通过两回路 MYJV2210kv，350mm 2 的矿用高压 电缆沿电缆沟敷设至主斜井引至井下中央变电所，变电所内选用 9 台 KYGC2810（G）型矿用一般型高压真空开关柜，安装正常情况以单母线分 段分列运行。变电所内选用 2 台 KBSGT200/10/0.69 型、200KVA 移变， 5 台 KYD1 型矿用一般型低压开关柜，以 660V 分别给主排水泵设备、大巷掘 进、运输设备、水仓清理绞车及井底各机电设备供电。301 工作面及顺槽设备 由 1 台 KBSGXYT630/10，630KVA ， 10/0.69KV 型矿用隔爆移动变电站 供电。掘进工作面设备由 1 台 KBSGT200/10/0.69KV 200KVA，型矿用 隔爆移动变电站供电，采、掘供电分开。 5、排水系统 根据开采设计要求，在井下中央水泵房安装了 D46-304 型多级清水离心 泵 3 台，正常涌水时为一台工作，一台备用，一台检修。水泵由井下变电所 双回路供电，排水管路选用 DN1004 无缝钢管管 2 趟，通过管子道沿副井 - 7 - 井筒铺设至地面集水池。矿井正常涌水情况下，一趟工作，一趟备用；发生 最大涌水时，两趟工作。 6、压风系统 地面压风机房已经安装 OGLC-75A 型单螺杆压缩机 2 台（室外安装 3m3 安全气包），1 台工作，1 台备用；矿井的主压风管路为 DN804.5，压力 1MPa 的无缝钢管，支压风管路为 DN50 无缝钢管，压风管路全部安装到各 作业工作面，满足生产作业要求需风量。 OGLC-75A 型单螺杆压缩机技术参数见下表 7、地面生产系统 地面生产系统主要由皮带输送走廊、筛选楼、洗选车间和产品煤储煤场 等系统组成，目前原煤经主井皮带运输机输送至地面后暂时落地堆放，筛选 楼、洗选车间等设施正在设计中，待设计完成后，及时施工，保证各类地面 生产系统设施完善齐全。 8、井下辅助运输系统 根据开采设计，运输大巷采用机轨合一方式，巷道一侧铺设皮带输送机， 另一侧铺设 22kg/m 钢轨，轨距 600mm。采用 MG1.16B 型 1t 固定式矿车提 安装地点 设备名称 设备型号 电 机 功 率 KW 电 压 等 级 V 转 速 r/min 流 量 m3/h 扬程 m 井 下 水 泵 房 多 级 清 水 离 心 泵 D46-304 30 660 2950 46 120 配套电机 设备名称 产品型号 冷却方式 排气量m3/min 排气压力 MPa 转速r/min 外形尺寸 mm 功率 kV 电压 V 空气压缩机 OGLC-75A 风冷 10 1.0 2970 200012501600 75 380 升矸石，MC1 6B 型 1t 材料车和 MP16A 型 1t 平板车运送材料、设备。 9、井底车场及硐室 副斜井井底设置井底车场，担负全矿井的全部运输任务，采用折返式调 车。 井底车场及其附近布置的硐室主要有：水泵房、变电所、人车场、信号 硐室、消防材料库，机车检修库等。 二 、按照开采设计要求，矿井主要安全设施已经全部安装到位 1、矿井主要通风机 矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风、回风立井回风，通风 系统已形成，矿井主要通风机完成安装，地面安装了两台 FBCDZ-6-16B 型 防爆对旋抽出式轴流通风机，实现了双回路供电，通风构筑物安装到位，齐 全有效。掘进工作面采用 FBD5.6/211 轴流式局部通风机压入式通风，同 时设有 FDWB-6 型风电瓦斯闭锁装置，实现了掘进工作面“三专两闭锁” 。 序号 设备名称 风机型号 配用电机型号 功率 KW 电压 V 风量m3/s 风压 Pa 风叶角度 1 主要通风机 FBCDZ-6-16B YBFe315S-6 752 380 28.362.8 7022650 33/42 2 风门间电动、手动风门绞车 JMB-4 YB160L-8 7.5 380 回风井风门间内每台绞车拉力为 40KN 2、矿井主要排水泵和探放水设备 矿井正常涌水量：43m 3/h，矿井最大涌水量：76m 3/h。 根据开采设计要求，在井下中央水泵房安装了 D46-304 型多级清水离心 泵 3 台，正常涌水时为一台工作，一台备用，一台检修。水泵由井下变电所 双回路供电，排水管路选用 DN100 无缝钢管管 2 趟，通过管子道沿副井井筒 铺设至地面集水池。矿井正常涌水情况下，一趟工作，一趟备用；发生最大 - 9 - 涌水时，两趟工作。 （1）水仓 根据开采设计，矿井主要水仓分为主、副两个，主水仓容量为 400 m3、 副水仓容量为 270m3，目前已经全部形成并投入使用。 （2）防水设施 井下水泵房和变电所通道均设防水密闭门，水泵房和变电所高出通道与 车场连接处巷道底板 0.5m，管子道上口高于车场水平标高 7m，发生水灾时， 可立即关闭密闭门，保证矿井排水系统的正常工作。 （3）安全出口设施 水泵房管子道设有行人台阶和扶手，发生水患时，关闭密闭门后，工作 人员可通过进出，一方面可控制水泵正常运转，继续排水，有利于治理水灾； 另一方面可保人员安全撤离。 井下掘进、回采工作面工作面各地点配备 KHYD-50 型探水钻，功率 3KW, 电压 660V，钻孔深度： 3075m，钻孔角度 30，实现了采掘工作面 “预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采” 的探放水要求。 3、矿井地面空气压缩机 地面压风机房已经安装 OGLC-75A 型单螺杆压缩机 2 台，1 台工作，1 台 备用；矿井的主压风管路为 DN80，压力 1MPa 的无缝钢管，支压风管路为 DN50 无缝钢管，压风管路全部安装到各作业工作面。工作面需要紧急救援时， 视井下救援情况的需要，2 台可以同时工作。 OGLC-75A 型单螺杆压缩机技术参数见下表 安装地点 设备名称 设备型号 电 机 功 率 KW 电 压 等 级 V 转 速 r/min 流 量 m3/h 扬程 m 井 下 水 泵 房 多 级 清 水 离 心 泵 D46-304 30 660 2950 46 120 4、矿井防尘洒水管路及防尘隔爆设施 在地面工业广场北部山峁上建有两座高位水池和两座消防水池，每个水 池容积为 300m3。井下大巷铺设 DN50 主消防洒水管路，长度共计 2300 米； 采煤工作面进、回风顺槽安装防尘洒水管道共计 3700 米。各进风巷道内每隔 50 米（回风巷道 100 米）设置出水三通阀门，并按要求在井下煤仓、输送机、 转载机、采煤机、各转载点等部位设置喷雾洒水、灭火装置，采煤工作面进、 回风顺槽距巷口 50 米、掘进工作面迎头 50 米设置风流净化水幕。 在矿井盘区、进回风巷及采掘工作面巷道内共安装了 12 道隔爆水棚和 12 道风流净化水幕，主要水棚、辅助水棚的数量、水量及棚区长度符合规程规 定，水幕雾化效果良好。 掘进巷道内压风管、防尘洒水管安装到位，工作面采用湿式打眼，有效 降低作业过程中粉尘浓度。 5、矿井防灭火 为了防止内外因火灾的发生，根据批复的安全设施设计要求，井下各主