2018年秋最新国家开放大学电大《机械制造基础》机考网考试题题库及答案（完整版）

2018 年 秋 最 新 国 家 开 放 大 学 电 大 机 械 制 造 基 础 机 考 网 考试 题 题 库 及 答 案 （ 完 整 版 ）100%通 过考 试 说 明 ： 试 卷 总 分 ： 100 分 ； 考 试 时 间 ： 60 分 钟 ； 题 型 ： 判 断 题 30 分 、 单 选 题 45 分 、 分 析 计 算 题 25 分 。 随 机抽 取 任 一 套 题 ， 答 案 都 在 本 题 库 中 。 做 考 题 时 ， 利 用 本 文 档 中 的 查 找 工 具 ， 把 考 题 中 的 关 键 字 输 到 查 找 工 具 的 查 找内 容 框 内 ， 就 可 迅 速 查 找 到 该 题 答 案 。 本 文 库 还 有 其 他 机 考 及 教 学 考 一 体 化 答 案 ， 敬 请 查 看 。一 、 判 断 题1、 钢 的 正 火 的 硬 度 、 强 度 比 退 火 低 。 （ ）4、 通 过 热 处 理 可 以 有 效 地 提 高 灰 铸 铁 的 力 学 性 能 。 （ ） 5、 焊 件 开 坡 口 的 目 的 在 于 保 证 焊 透 ， 增 加 接 头 强 度 。（ ）6、 基 本 尺 寸 就 是 要 求 加 工 时 要 达 到 的 尺 寸 。 （ ）7、 采 用 包 容 要 求 时 ， 若 零 件 加 工 后 的 实 际 尺 寸 在 最 大 、最 小 尺 寸 之 间 ， 同 时 形 状 误 差 等 于 尺 寸 公 差 ， 则 该 零 件一 定 合 格 。 （ ）8、 图 样 上 所 标 注 的 表 面 粗 糙 度 符 号 、 代 号 是 该 表 面 完工 后 的 要 求 。 （ ）9、 切 削 用 量 是 切 削 速 度 、 进 给 量 和 背 吃 刀 量 三 者 的 总 称 。 （ ）10、 刀 具 耐 用 度 为 刀 具 两 次 刃 磨 之 间 的 切 削 时 间 。 （ ）11、 切 削 液 具 有 冷 却 、 润 滑 、 清 洗 、 防 锈 四 种 作 用 。 （ ）12、 在 车 削 加 工 中 ， 车 刀 的 纵 向 或 横 向 移 动 ， 属 于 进 给运 动 。 （ ）13、 根 据 工 件 的 加 工 要 求 ， 不 需 要 限 制 工 件 的 全 部 自 由度 ， 这 种 定 位 称 为 不 完 全 定 位 。 （ ）14、 固 定 支 承 在 装 配 后 ， 需 要 将 其 工 作 表 面 一 次 磨 平 。（ ） 15、 冲 击 韧 性 值 随 温 度 的 降 低 而 减 小 。 （ ）16、 正 火 的 冷 却 速 度 比 退 火 稍 慢 一 些 。 （ ）17、 碳 钢 的 含 碳 量 一 般 不 超 过 1.3%。 （ ）18、 一 般 情 况 下 ， 焊 件 厚 度 小 于 4mm时 ， 焊 条 直 径 等 于焊 件 厚 度 。 （ ） 19、 从 制 造 角 度 讲 ， 基 孔 制 的 特 点 就 是 先 加 工 孔 ， 基 轴制 的 特 点 就 是 先 加 工 轴 。 （ ）20、 为 了 实 现 互 换 性 ， 零 件 的 公 差 规 定 越 小 越 好 。 （ ）21、 Ra值 越 大 ， 零 件 表 面 越 粗 糙 。 （ ）22、 切 削 用 量 主 要 是 指 切 削 速 度 和 进 给 量 。 （ ）23、 提 高 表 面 质 量 的 主 要 措 施 是 增 大 刀 具 的 前 角 与 后角 。 （ ）24、 就 四 种 切 屑 基 本 形 态 相 比 较 ， 形 成 带 状 切 屑 时 切 削过 程 最 平 稳 。 （ ） 25、 用 分 布 于 铣 刀 圆 柱 面 上 的 刀 齿 进 行 的 铣 削 称 为 周铣 。 （ ）26、 过 定 位 在 机 械 加 工 中 是 不 允 许 的 。 （ ）27、 通 过 热 处 理 可 以 有 效 地 提 高 灰 铸 铁 的 力 学 性 能 。（ ）28、 焊 件 开 坡 口 的 目 的 在 于 保 证 焊 透 ， 增 加 接 头 强 度 。（ ）29、 基 本 尺 寸 就 是 要 求 加 工 时 要 达 到 的 尺 寸 。 （ ）30、 采 用 包 容 要 求 时 ， 若 零 件 加 工 后 的 实 际 尺 寸 在 最 大 、 最 小 尺 寸 之 间 ， 同 时 形 状 误 差 等 于 尺 寸 公 差 ， 则 该 零 件一 定 合 格 。 （ ）31、 图 样 上 所 标 注 的 表 面 粗 糙 度 符 号 、 代 号 是 该 表 面 完工 后 的 要 求 。 （ ）32、 切 削 用 量 是 切 削 速 度 、 进 给 量 和 背 吃 刀 量 三 者 的 总称 。 （ ）33、 刀 具 耐 用 度 为 刀 具 两 次 刃 磨 之 间 的 切 削 时 间 。 （ ）34、 切 削 液 具 有 冷 却 、 润 滑 、 清 洗 、 防 锈 四 种 作 用 。 （ ） 35、 在 车 削 加 工 中 ， 车 刀 的 纵 向 或 横 向 移 动 ， 属 于 进 给运 动 。 （ ）36、 根 据 工 件 的 加 工 要 求 ， 不 需 要 限 制 工 件 的 全 部 自 由度 ， 这 种 定 位 称 为 不 完 全 定 位 。 （ ）37、 固 定 支 承 在 装 配 后 ， 需 要 将 其 工 作 表 面 一 次 磨 平 。（ ）38、 在 一 个 工 序 内 ， 工 件 只 能 安 装 一 次 。 （ ）39、 强 度 越 高 ， 塑 性 变 形 抗 力 越 大 ， 硬 度 值 越 高 。 （ ）40、 冲 击 韧 性 值 愈 大 ， 材 料 的 韧 性 愈 好 。 （ ） 41、 回 火 目 的 主 要 是 清 除 应 力 ， 降 低 硬 度 ， 便 于 切 削 加工 。 （ ）42、 碳 素 工 具 含 钢 量 为 0.65% 1.35%。 （ ）43、 用 直 流 电 流 焊 接 时 ， 焊 件 换 正 极 ， 焊 条 接 负 极 ， 称为 正 接 。 （ ）44、 基 本 偏 差 是 用 来 确 定 公 差 带 大 小 的 。 （ ）45、 公 差 通 常 为 正 ， 在 个 别 情 况 下 也 可 以 为 负 。 （ ）46、 表 面 粗 糙 度 对 配 合 没 有 影 响 。 （ ）47、 切 削 层 是 指 由 切 削 部 分 的 一 个 单 一 动 作 （ 或 指 切 削 部 分 切 过 工 件 的 一 个 单 程 ， 或 指 只 生 产 一 圈 过 度 表 面 的动 作 ） 所 切 除 的 工 件 材 料 层 。 （ ）48、 刀 具 主 偏 角 是 主 切 削 平 面 与 假 定 工 作 平 面 间 的 夹角 ， 即 主 切 削 刃 在 基 面 的 投 影 与 进 给 方 向 的 夹 角 。 （ ）49、 硬 质 合 金 的 允 许 切 削 速 度 低 于 高 速 工 具 钢 。 （ ）50、 特 种 加 工 中 工 具 的 硬 度 可 以 低 于 被 加 工 材 料 的 硬度 。 （ ）51、 专 为 某 一 种 工 件 的 某 道 工 序 的 加 工 而 设 计 制 造 的 夹具 ， 称 为 组 合 夹 具 。 （ ） 52、 辅 助 支 承 不 起 定 位 作 用 。 （ ）53、 加 工 高 精 度 表 面 时 所 用 的 定 位 基 准 称 为 精 基 准 。（ ）54、 屈 服 强 度 是 表 示 金 属 材 料 抵 抗 微 量 弹 性 变 形 的 能力 。 （ ）55、 断 面 收 缩 率 与 试 样 尺 寸 有 关 。 （ ） 56、 断 面 收 缩 率 不 受 试 样 尺 寸 的 影 响 。 （ ）57、 合 金 钢 在 工 业 上 应 用 于 制 造 承 受 压 力 ， 要 求 耐 磨 和减 震 的 零 件 。 （ ）58、 根 据 药 皮 所 含 氧 化 物 的 性 质 ， 焊 条 分 为 酸 性 焊 条 和碱 性 焊 条 两 类 。 （ ）59、 实 际 尺 寸 较 大 的 孔 与 实 际 尺 寸 较 小 的 轴 相 装 配 ， 就形 成 间 隙 配 合 。 （ ）60、 图 纸 上 没 有 标 注 公 差 的 尺 寸 就 是 自 由 尺 寸 ， 没 有 公差 要 求 。 （ ） 61、 零 件 表 面 越 粗 糙 ， 取 样 长 度 就 越 小 。 （ ）62、 背 吃 刀 量 指 工 件 上 已 加 工 表 面 和 待 加 工 表 面 的 水 平距 离 。 （ ）63、 刀 具 后 角 是 主 后 刀 面 与 基 面 的 夹 角 ， 在 正 交 平 面 中测 量 。 （ ）64、 合 金 工 具 钢 常 用 于 制 作 低 速 ， 简 单 的 刀 具 。 （ ）65、 车 床 的 主 运 动 为 主 轴 的 回 转 运 动 。 （ ）66、 工 件 的 六 个 自 由 度 全 部 被 限 制 的 定 位 ， 称 为 完 全 定位 。 （ ） 67、 夹 紧 力 的 方 向 应 有 利 于 减 小 夹 紧 力 。 （ ）68、 在 机 械 加 工 中 ， 加 工 精 度 的 高 低 是 以 加 工 误 差 的 大小 来 评 价 的 。 （ ）69、 当 车 床 上 的 挂 轮 架 和 进 给 箱 的 速 比 一 定 时 ， 如 主 轴转 速 变 快 ， 此 时 进 给 量 加 快 。 （ ）70、 所 有 机 床 都 有 主 运 动 和 进 给 运 动 。 （ ）71、 车 床 切 断 工 件 时 ， 工 作 后 角 变 小 。 （ ）72、 一 般 来 说 ， 刀 具 材 料 的 硬 度 越 高 ， 强 度 和 韧 性 就 越低 。 （ ） 72、 高 速 钢 是 当 前 最 典 型 的 高 速 切 削 刀 具 材 料 。 （ ）73、 硬 质 合 金 是 最 适 合 用 来 制 造 成 型 刀 具 和 各 种 形 状 复杂 刀 具 的 常 用 材 料 。 （ ）74、 制 造 成 型 刀 具 和 形 状 复 杂 刀 具 常 用 的 材 料 是 高 速钢 。 （ ）75、 车 削 细 长 轴 时 ， 应 使 用 90 偏 刀 切 削 。 （ ） 76、 刀 具 主 偏 角 的 减 小 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热 条 件 。（ ）77、 金 属 切 削 过 程 的 实 质 为 刀 具 与 工 件 的 互 相 挤 压 的 过程 （ ）78、 在 其 他 条 件 不 变 时 ， 变 形 系 数 越 大 ， 切 削 力 越 大 ，切 削 温 度 越 高 ， 表 面 越 粗 糙 。 （ ）79、 切 削 用 量 对 切 削 力 的 影 响 程 度 由 大 到 小 的 顺 序 是 切削 速 度 、 进 给 量 、 背 吃 刀 量 。 （ ）80、 当 切 削 热 增 加 时 ， 切 削 区 的 温 度 必 然 增 加 。 （ ） 81、 切 削 用 量 中 ， 对 刀 具 耐 用 度 的 影 响 程 度 由 低 到 高的 顺 序 是 切 削 速 度 、 进 给 量 、 背 吃 刀 量 。 （ ）82、 影 响 切 削 力 大 小 的 首 要 因 素 是 工 件 材 料 。 （ ）83、 切 削 用 量 中 对 切 削 力 影 响 最 大 的 因 素 是 背 吃 刀 量 。（ ）84、 切 削 过 程 中 ， 若 产 生 积 屑 瘤 ， 会 对 精 加 工 有 利 ， 对粗 加 工 有 害 。 （ ）85、 加 工 硬 化 现 象 对 提 高 零 件 使 用 性 能 和 降 低 表 面 粗 糙度 都 有 利 。 （ ） 86、 金 属 材 料 塑 性 太 大 或 太 小 都 会 使 切 削 加 工 性 变 差 。（ ）87、 增 加 刀 具 前 角 ， 可 以 使 加 工 过 程 中 的 切 削 力 减 小 。（ ）88、 增 加 进 给 量 比 增 加 背 吃 刀 量 有 利 于 改 善 刀 具 的 散 热条 件 （ ）72. 对 切 削 力 影 响 比 较 大 的 因 素 是 工 件 材 料 和 切 削 用量 。 （ ）89、 安 装 是 影 响 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 之 一 。 （ ） 90、 加 工 铸 铁 、 青 铜 等 脆 性 材 料 时 ， 一 般 不 用 切 削 液 。（ ）91、 通 过 调 整 材 料 的 化 学 成 份 ， 可 以 改 善 材 料 的 切 削 加工 性 。 （ ）92、 衡 量 精 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 屑 排 出 方 向 。（ ） 93衡 量 粗 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 标 是 切 削 力 。 （ ）94、 经 济 精 度 是 指 在 正 常 操 作 条 件 下 所 能 达 到 的 精 度 。（ ）95、 加 工 质 量 是 指 加 工 时 所 能 获 得 的 表 面 质 量 （ ）96、 开 环 控 制 和 闭 环 控 制 的 区 别 在 于 有 无 反 馈 装 置（ ）97、 使 用 数 控 机 床 可 以 提 高 零 件 的 加 工 质 量 。 （ ）98、 因 为 铣 床 丝 杠 传 动 有 间 隙 ， 采 用 顺 铣 法 铣 削 时 ， 工作 台 会 窜 动 。 （ ） 99、 周 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关 。 （ ）100、 端 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关 。 （ ）101、 端 铣 时 ， 切 削 层 厚 度 保 持 不 变 。 （ ）102、 牛 头 刨 床 加 工 狭 长 表 面 时 生 产 效 率 低 。 （ ）103、 珩 磨 特 别 适 宜 于 大 中 型 孔 的 精 加 工 。 （ ）104、 无 旋 转 运 动 的 机 床 ， 不 能 进 行 孔 加 工 。 （ ）105、 采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔 。 （ ）106、 拉 削 加 工 的 切 削 运 动 只 有 一 个 。 （ ）107、 浮 动 安 装 刀 具 或 工 件 时 ， 适 用 于 精 加 工 ， 但 不 能 提 高 位 置 精 度 。 （ ）108、 为 了 降 低 成 本 ， 大 型 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 加 工 可以 采 用 普 通 铣 床 加 工 。 （ ）109、 钻 扩 铰 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方法 。 （ ）110、 钻 扩 铰 是 加 工 各 种 尺 寸 孔 的 典 型 加 工 工 艺 。（ ）111、 钻 孔 易 产 生 轴 线 偏 斜 的 原 因 就 是 钻 头 刚 性 差 。（ ） 112、 车 床 钻 孔 易 产 生 形 状 精 度 误 差 。 （ ）113、 纠 正 钻 偏 的 应 采 用 扩 孔 或 镗 孔 。 （ ）114、 磨 削 适 合 于 各 种 材 料 的 精 加 工 。 （ ）115、 车 削 可 以 进 行 有 色 金 属 零 件 的 精 加 工 。 （ ）116、 加 工 细 长 轴 时 ， 为 了 避 免 工 件 变 形 ， 常 采 用 90偏 刀 。 （ ） 117、 精 密 加 工 塑 性 大 的 有 色 金 属 外 圆 表 面 ， 适 宜 的 加工 方 法 是 精 细 车 。 （ ）118、 因 为 铣 床 丝 杠 传 动 有 间 隙 ， 采 用 顺 铣 法 铣 削 时 ，工 作 台 会 窜 动 。 （ ）119、 周 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关 。（ ）120、 端 铣 时 ， 同 时 工 作 的 刀 齿 数 与 加 工 余 量 有 关 。 （ ）121、 端 铣 时 ， 切 削 层 厚 度 保 持 不 变 。 （ ）122、 牛 头 刨 床 加 工 狭 长 表 面 时 生 产 效 率 低 。 （ ） 123、 珩 磨 特 别 适 宜 于 大 中 型 孔 的 精 加 工 。 （ ）124、 无 旋 转 运 动 的 机 床 ， 不 能 进 行 孔 加 工 。 （ ）125、 采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔 。 （ ）126、 拉 削 加 工 的 切 削 运 动 只 有 一 个 。 （ ）127、 浮 动 安 装 刀 具 或 工 件 时 ， 适 用 于 精 加 工 ， 但 不 能提 高 位 置 精 度 。 （ ）128、 为 了 降 低 成 本 ， 大 型 箱 体 类 零 件 上 的 孔 系 加 工 可以 采 用 普 通 铣 床 加 工 。 （ ）129、 钻 扩 铰 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方 法 。 （ ）130、 钻 扩 铰 是 加 工 各 种 尺 寸 孔 的 典 型 加 工 工 艺 。（ ）131、 钻 孔 易 产 生 轴 线 偏 斜 的 原 因 就 是 钻 头 刚 性 差 。（ ）132、 车 床 钻 孔 易 产 生 形 状 精 度 误 差 。 （ ）133、 纠 正 钻 偏 的 应 采 用 扩 孔 或 镗 孔 。 （ ）134、 磨 削 适 合 于 各 种 材 料 的 精 加 工 。 （ ）135、 车 削 可 以 进 行 有 色 金 属 零 件 的 精 加 工 。 （ ） 124. 加 工 细 长 轴 时 ， 为 了 避 免 工 件 变 形 ， 常 采 用 90偏 刀 。 （ ）136、 精 密 加 工 塑 性 大 的 有 色 金 属 外 圆 表 面 ， 适 宜 的 加工 方 法 是 精 细 车 。 （ ） 137、 前 角 增 加 ， 切 削 刃 锋 利 ， 切 削 变 形 增 大 ， 因 此 切削 力 将 增 大 ， 即 前 角 对 切 削 力 的 影 响 甚 大 ， 但 受 刀 刃 强度 的 制 约 ， 前 角 不 能 太 小 。 （ ）138、 酸 性 焊 条 的 氧 化 性 强 ， 焊 接 时 合 金 元 素 烧 损 较 大 ，焊 缝 的 力 学 性 能 较 差 ， 但 焊 接 工 艺 性 好 ， 对 铁 锈 、 油 污和 水 分 等 容 易 导 致 气 孔 的 有 害 物 质 敏 感 性 较 低 。 （ ）139、 金 属 在 室 温 或 室 温 以 下 的 塑 性 变 形 称 为 冷 塑 性 变形 。 （ ）140、 气 焊 点 火 时 ， 应 先 开 乙 炔 阀 门 ， 再 微 开 氧 气 阀 门 ， 随 后 用 明 火 点 燃 ， 这 时 的 火 焰 是 碳 化 焰 。 （ ）141、 精 加 工 过 程 中 所 使 用 的 定 位 基 准 称 为 精 基 准 。 （ ）142、 在 切 削 加 工 中 ， 进 给 运 动 只 能 有 一 个 。 （ ）143、 车 削 外 圆 时 ， 若 刀 尖 高 于 工 件 中 心 ， 则 实 际 工 作前 角 增 大 。 144、 切 削 铸 铁 类 脆 性 材 料 时 ， 应 选 择 YG 类 硬 质 合 金 。 145、 不 完 全 定 位 在 零 件 的 定 位 方 案 中 是 不 允 许 出 现 的 。（ ） 146、 采 用 六 个 支 承 钉 进 行 工 件 定 位 ， 则 限 制 了 工 件 的六 个 自 由 度 。 （ ）147、 在 切 削 加 工 中 ， 进 给 运 动 只 能 有 一 个 。 ( )148、 背 平 面 是 指 通 过 切 削 刃 上 选 定 点 ， 平 行 于 假 定 进给 运 动 方 向 ， 并 垂 直 于 基 面 的 平 面 。 ( )149、 其 它 参 数 不 变 ， 主 偏 角 减 少 ， 切 削 层 厚 度 增 加 。( )150、 其 它 参 数 不 变 ， 背 吃 刀 量 增 加 ， 切 削 层 宽 度 增 加 。( ) 151、 积 屑 瘤 在 加 工 中 没 有 好 处 ， 应 设 法 避 免 。（ ）152、 刀 具 前 角 增 加 ， 切 削 变 形 也 增 加 。 （ ）153、 切 削 用 量 三 要 素 中 ， 对 刀 具 耐 用 度 影 响 最 小 的 是背 吃 刀 量 。 （ ） 154、 刀 具 耐 用 度 是 指 一 把 新 刃 磨 的 刀 具 ， 从 开 始 切 削至 报 废 为 止 所 经 过 的 总 切 削 时 间 。 （ ）155、 车 削 外 圆 时 ， 在 负 刃 倾 角 的 影 响 下 ， 致 使 切 屑 流向 待 加 工 表 面 。 （ ）156、 硬 质 合 金 是 最 适 合 用 来 制 造 成 型 刀 具 和 各 种 形 状复 杂 刀 具 的 常 用 材 料 。 （ ）157、 制 造 成 型 刀 具 和 形 状 复 杂 刀 具 常 用 的 材 料 是 高 速钢 。 （ ）158、 综 合 比 较 圆 周 铣 与 端 铣 的 优 缺 点 ， 由 于 圆 周 铣 具 有 较 多 的 优 点 ， 在 铣 床 上 应 用 较 广 。 （ ）159、 磨 削 适 合 于 各 种 材 料 的 精 加 工 。 （ ）160、 由 于 顺 铣 的 优 点 很 多 ， 所 以 生 产 中 一 般 采 用 顺 铣 。（ ）161、 钻 削 是 一 种 精 加 工 孔 的 方 法 。 （ ）162、 一 般 机 械 零 件 中 精 度 要 求 较 高 的 表 面 ， 在 半 精 加工 之 后 ， 常 用 磨 削 进 行 精 加 工 。 （ ）167、 钻 扩 铰 是 中 小 型 零 件 中 小 孔 精 加 工 的 常 用 方法 。 （ ） 168、 采 用 同 一 砂 轮 可 以 磨 削 不 同 直 径 的 孔 。 （ ）169、 车 削 不 能 够 加 工 平 面 。 （ ）170、 若 某 平 面 的 平 面 度 误 差 值 为 0.06mm， 则 该 平 面 对基 准 的 平 行 度 误 差 一 定 小 于 0.06mm。 （ ）171、 若 某 平 面 对 基 准 的 垂 直 度 误 差 为 0.05mm， 则 该 平面 的 平 面 度 误 差 一 定 小 于 等 于 0.05mm.。 （ ）172、 只 要 离 基 准 轴 线 最 远 的 端 面 圆 跳 动 不 超 过 公 差 值 ，则 该 端 面 的 端 面 圆 跳 动 一 定 合 格 。 （ ）173、 轴 上 有 一 键 槽 ， 对 称 度 公 差 为 0.03mm， 该 键 槽 实 际 中 心 平 面 对 基 准 轴 线 的 最 大 偏 离 量 为 0.02mm， 它 是 符合 要 求 的 。 （ ）174、 跳 动 公 差 带 不 可 以 综 合 控 制 被 测 要 素 的 位 置 、 方向 和 形 状 。 （ ）175、 某 轴 标 注 径 向 全 跳 动 公 差 ， 现 改 用 圆 柱 度 公 差 标注 ， 能 达 到 同 样 技 术 要 求 。 （ ） 176、 某 实 际 要 素 存 在 形 状 误 差 ， 则 一 定 存 在 位 置 误 差 。（ ）177、 若 某 轴 的 轴 线 直 线 度 误 差 未 超 过 直 线 度 公 差 ， 则此 轴 的 同 轴 度 误 差 亦 合 格 。 （ ）178、 最 大 实 体 状 态 就 是 尺 寸 最 大 时 的 状 态 。 （ ）179、 某 一 尺 寸 后 标 注 E 表 示 其 遵 守 包 容 要 求 。 （ ）180、 零 件 的 尺 寸 公 差 等 级 越 高 ， 则 该 零 件 加 工 后 表 面粗 糙 度 轮 廓 数 值 越 小 ， 由 此 可 知 ， 表 面 粗 糙 度 要 求 很 小的 零 件 ， 则 其 尺 寸 公 差 亦 必 定 很 小 。 （ ） 181、 测 量 和 评 定 表 面 粗 糙 度 轮 廓 参 数 时 ， 若 两 件 表 面的 微 观 几 何 形 状 很 均 匀 ， 则 可 以 选 取 一 个 取 样 长 度 作 为评 定 长 度 。 （ ）182、 表 面 粗 糙 度 符 号 的 尖 端 应 从 材 料 的 外 面 指 向 被 注表 面 。 （ ）183、 测 表 面 粗 糙 度 ， 取 样 长 度 过 短 不 能 反 映 表 面 粗 糙度 真 实 情 况 ， 因 此 越 长 越 好 。 （ ）184、 表 面 粗 糙 度 的 评 定 参 数 Rz表 示 轮 廓 的 算 术 平 均 偏差 。 （ ） 185、 为 了 保 证 被 加 工 面 的 技 术 要 求 ， 必 须 使 工 件 相 对刀 具 和 机 床 处 于 正 确 位 置 。 在 使 用 夹 具 的 情 况 下 ， 就 要使 机 床 ， 刀 具 ， 夹 具 和 工 件 之 间 保 持 正 确 的 位 置 。（ ）186、 定 位 与 夹 紧 是 装 夹 工 件 的 两 个 有 联 系 的 过 程 ， 为使 工 件 在 切 削 力 等 作 用 下 保 持 既 定 的 位 置 不 变 ， 通 常 还需 要 将 工 件 夹 紧 ， 因 此 可 以 认 为 只 要 工 件 被 夹 紧 ， 其 位置 不 变 了 ， 则 工 件 的 自 由 度 也 均 被 完 全 限 制 了 。 （ ）187、 确 定 夹 紧 力 的 方 向 ， 作 用 点 和 大 小 时 ， 应 根 据 工件 特 点 、 加 工 要 素 和 工 件 加 工 的 受 力 情 况 ， 还 要 考 虑 到 所 选 的 定 位 元 件 结 构 及 布 置 方 式 等 。 （ ）188、 当 夹 紧 力 的 作 用 点 必 须 选 在 工 件 刚 性 较 差 的 部 位时 ， 可 采 取 增 加 夹 紧 点 的 方 法 来 减 小 工 件 飞 夹 紧 变 形 。（ ） 189、 当 夹 紧 力 的 作 用 点 只 能 远 离 加 工 面 ， 造 成 工 件 刚性 差 时 ， 应 在 靠 近 加 工 面 附 件 设 置 固 定 支 承 ， 并 施 加 必要 的 夹 紧 力 ， 以 防 止 震 动 。 190、 按 限 制 自 由 度 与 加 工 技 术 要 求 的 关 系 ， 可 把 自 由度 分 为 与 加 工 技 术 有 的 自 由 度 和 无 关 的 自 由 度 两 大 类 。对 无 关 的 自 由 度 ， 则 不 应 布 置 支 承 点 。 191、 采 用 过 定 位 时 ， 应 设 法 减 少 过 定 位 的 有 害 影 响 。由 于 过 定 位 的 干 涉 是 相 关 定 位 基 准 和 定 位 元 件 的 误 差所 致 ， 故 采 取 必 要 的 工 艺 措 施 提 高 相 关 部 位 的 尺 寸 ， 形 状 和 位 置 精 度 ， 即 可 把 过 定 位 的 影 响 减 小 到 最 低 限 度 。192、 C 型 支 承 钉 的 齿 纹 可 防 止 工 件 在 加 工 时 滑 动 ， 常 用于 大 型 机 体 定 位 ， 可 换 支 承 钉 便 于 更 换 ， 主 要 用 于 批 量较 大 的 生 产 中 ， 并 可 降 低 夹 紧 制 造 成 本 。 193、 A型 光 面 支 承 板 适 用 于 水 平 方 向 布 置 ， B 型 用 于 垂直 布 置 。 194、 可 调 的 支 承 以 保 证 本 工 序 或 后 续 工 序 的 均 匀 加 工余 量 为 宗 旨 。 用 于 大 型 工 件 时 按 划 线 调 整 ， 其 他 情 况 通 常 同 一 批 工 件 只 做 一 次 调 整 ， 并 用 锁 紧 螺 钉 锁 紧 。 195、 采 用 浮 动 支 承 和 辅 助 支 承 限 制 工 件 的 自 由 度 ， 有利 于 提 高 平 面 支 承 的 刚 度 ， 减 少 加 工 中 工 件 的 变 形 和 振动 。 196、 V型 块 能 用 于 粗 基 准 或 精 基 准 的 定 位 ， 使 用 很 方 便 ，固 定 V型 块 和 调 整 固 定 V型 块 均 可 限 制 工 件 的 四 个 自 由度 ， 活 动 V形 块 限 制 工 件 的 一 个 自 由 度 。 197、 在 加 工 箱 体 ， 支 架 类 零 件 时 ， 常 用 工 件 的 一 面 双孔 ， 以 使 基 准 统 一 ， 这 种 定 位 方 式 所 采 用 的 定 位 元 件 为 支 承 板 ， 一 个 短 圆 柱 销 和 一 个 短 菱 形 销 。 198、 在 夹 紧 工 件 时 ， 夹 紧 力 用 尽 可 能 的 大 ， 以 保 证 工件 在 整 个 加 工 过 程 中 位 置 稳 定 不 变 和 防 止 振 动 。 199、 当 夹 紧 力 的 作 用 点 只 能 远 离 加 工 面 ， 造 成 工 件 刚性 差 时 ， 应 在 靠 近 加 工 面 附 近 设 置 固 定 支 承 ， 并 施 加 必要 的 夹 紧 力 ， 以 防 止 振 动 。 200、 角 铁 式 车 床 夹 具 常 用 于 加 工 壳 体 ， 支 座 ， 接 头 等类 零 件 上 的 外 圆 柱 面 及 端 面 。 当 被 加 工 工 件 的 主 要 定 位基 准 是 平 面 ， 被 加 工 面 的 轴 线 对 当 要 定 位 基 准 保 持 一 定位 置 关 系 时 ， 相 应 的 夹 具 上 的 平 面 定 位 元 件 设 置 与 车 床主 轴 轴 线 也 必 须 保 持 一 定 位 置 关 系 。 201、 花 盘 式 车 床 夹 具 的 夹 具 体 为 圆 盘 形 ， 在 花 盘 式 夹具 上 加 工 的 工 件 形 状 一 般 都 较 复 杂 ， 多 数 情 况 下 是 工 件的 定 位 基 准 为 圆 柱 面 与 其 垂 直 的 端 面 ， 夹 具 上 的 平 面 定位 体 应 与 车 床 主 轴 轴 向 相 平 行 。 202、 在 车 削 加 工 过 程 中 ， 工 件 除 受 切 削 力 作 用 外 ， 整个 夹 具 还 受 有 离 心 力 作 用 。 固 工 件 定 位 基 准 的 位 置 相 对切 削 力 和 重 力 的 方 向 是 变 化 的 ， 因 此 夹 紧 机 构 产 生 夹 紧力 必 须 足 够 大 ， 自 锁 性 能 赢 更 可 靠 。 203、 由 于 铣 削 加 工 中 切 削 力 和 振 动 较 大 ， 故 铣 床 夹 具定 位 装 置 的 布 置 ， 应 尽 可 能 使 主 要 支 承 和 导 向 支 承 的 面积 大 些 。 当 工 件 加 工 部 位 为 悬 臂 状 态 时 ， 必 须 设 置 辅 助支 承 ， 以 增 强 工 件 的 安 装 刚 度 ， 防 止 振 动 。 204、 当 加 工 不 分 布 在 同 圆 周 上 的 平 行 孔 系 时 ， 若 钻 孔 直 径 大 于 10mm， 工 件 与 夹 具 的 总 重 力 超 过 150N， 宜 采用 固 定 式 钻 模 在 摇 臂 钻 床 上 加 工 。 205、 重 支 承 前 导 向 镗 模 适 用 于 加 工 孔 径 D60mm， L/D1的 通 孔 ； 单 支 承 后 导 向 镗 模 适 用 于 加 工 孔 径 D60mm的通 孔 和 盲 孔 。 206、 一 般 来 说 ， 零 件 的 实 际 尺 寸 愈 接 近 公 称 尺 寸 愈 好 。（ ）207、 过 渡 配 合 的 孔 、 轴 配 合 ， 由 于 有 些 可 能 得 到 过 盈 ，因 此 过 渡 配 合 可 能 是 间 隙 配 合 ， 也 可 能 是 过 盈 配 合 。 （ ）208、 公 差 是 零 件 尺 寸 允 许 的 最 大 偏 差 。 （ ）209、 偏 差 可 为 正 、 负 或 零 值 ， 而 公 差 只 能 为 正 值 。 （ ）210、 孔 和 轴 的 加 工 精 度 越 高 ， 则 其 配 合 精 度 也 越 高 。（ ）211、 配 合 公 差 总 是 大 于 孔 或 轴 的 尺 寸 公 差 。 （ ） 212、 零 件 的 实 际 尺 寸 就 是 零 件 的 真 实 尺 寸 。 （ ）213、 某 一 零 件 的 实 际 尺 寸 正 好 等 于 其 公 称 尺 寸 ， 则 这尺 寸 必 定 合 格 。 （ ）214、 间 隙 配 合 中 ， 孔 的 公 差 带 一 定 在 零 线 以 上 ， 轴 的公 差 带 一 定 在 零 线 以 下 。 （ ）215、 公 称 尺 寸 一 定 时 ， 公 差 值 愈 大 ， 公 差 等 级 愈 高 。（ ）216、 不 论 公 差 值 是 否 相 等 ， 只 要 公 差 等 级 相 同 ， 尺 寸的 精 确 程 度 就 相 同 。 （ ） 217、 75 0.060mm的 基 本 偏 差 是 0.060mm， 尺 寸 公 差为 0.06mm。 （ ）218、 最 大 实 体 尺 寸 是 孔 和 轴 的 最 大 极 限 尺 寸 的 总 称 。（ ）219、 基 准 孔 的 上 偏 差 大 于 零 ， 基 准 轴 的 下 偏 差 的 绝 对值 等 于 其 尺 寸 公 差 。 （ ）220、 因 配 合 的 孔 和 轴 基 本 尺 寸 相 等 ， 故 其 实 际 尺 寸 也相 等 。 （ ）221、 未 注 公 差 尺 寸 即 对 该 尺 寸 无 公 差 要 求 。 （ ） 222、 基 本 偏 差 a h 与 基 准 孔 构 成 间 隙 配 合 ， 其 中 h 配合 最 松 。 （ ）223、 有 相 对 运 动 的 配 合 应 选 用 间 隙 配 合 ， 无 相 对 运 动的 配 合 均 选 用 过 盈 配 合 。 （ ）224、 同 一 公 差 等 级 的 孔 和 轴 的 标 准 公 差 数 值 一 定 相 等 。（ ）225、 10f6、 10f7 和 10f8 的 上 偏 差 是 相 等 的 ，只 是 它 们 的 下 偏 差 各 不 相 同 。 （ ）226、 屈 服 强 度 是 表 示 金 属 材 料 抵 抗 微 量 塑 性 变 形 的 能 力 。 ( )227、 冲 击 韧 性 值 随 温 度 的 降 低 而 增 加 。 ( )228、 合 金 钢 在 工 业 上 应 用 于 制 造 承 受 压 力 、 要 求 耐 磨和 减 振 的 零 件 。 ( )229、 按 同 一 公 差 要 求 加 工 的 同 一 批 轴 ， 其 作 用 尺 寸 不完 全 相 同 。 ( ) 。 230、 根 据 药 皮 所 含 氧 化 物 的 性 质 ， 焊 条 分 为 酸 性 焊 条和 碱 性 焊 条 两 类 。 ( )231、 表 面 粗 糙 度 值 的 大 小 影 响 零 件 的 抗 腐 蚀 性 。 ( )232、 车 床 的 进 给 运 动 为 主 轴 的 回 转 运 动 。 ( )233、 刀 具 耐 用 度 为 刀 具 两 次 刃 磨 之 间 的 切 削 时 间 。 ( )234、 按 照 自 动 化 程 度 不 同 机 床 可 分 为 手 动 、 机 动 、 半自 动 和 自 动 机 床 。 ( )235、 零 件 在 加 工 、 测 量 、 装 配 等 工 艺 过 程 中 所 使 用 的基 准 统 称 为 工 艺 基 准 。 ( ) 236、 固 定 支 承 在 装 配 后 ， 需 要 将 其 工 作 表 面 一 次 磨 平 。( )237、 夹 紧 力 的 作 用 点 应 处 在 工 件 刚 性 较 差 的 部 位 。( )238、 辅 助 定 位 基 准 在 零 件 的 工 作 中 不 起 作 用 ， 只 是 为了 加 工 的 需 要 而 设 置 的 。 ( )239、 在 车 削 加 工 中 ， 车 刀 的 纵 向 或 横 向 移 动 ， 属 于 进给 运 动 。 ( )240、 工 件 的 六 个 自 由 度 全 部 被 限 制 的 定 位 ， 称 为 完 全 定 位 。 ( )1 金 属 材 料 在 静 载 荷 作 用 下 ， 抵 抗 永 久 变 形 和 断 裂 的能 力 称 为 塑 性 。 2 金 属 材 料 的 、 值 越 大 ， 表 示 材 料 的 塑 性 越 好 。3 金 属 材 料 屈 服 点 越 大 ， 则 允 许 工 作 应 力 越 大 。 4 一 般 来 说 ， 材 料 的 硬 度 越 高 ， 耐 磨 性 越 好 。 5 高 碳 钢 的 质 量 优 于 中 碳 钢 ， 中 碳 钢 的 质 量 优 于 低 碳钢 。 6 碳 素 工 具 钢 都 是 优 质 或 高 级 优 质 钢 。 7 碳 素 结 构 钢 按 质 量 等 级 分 为 A、 B、 C、 D 四 个 等 级 ，A级 质 量 最 好 。 8 凡 是 存 在 合 金 元 素 的 钢 就 是 合 金 钢 。 9 红 硬 性 是 指 金 属 材 料 在 高 温 （ 550 ） 下 保 持 高 硬度 （ 60HRC） 的 能 力 。 10 比 较 重 要 或 大 截 面 的 结 构 零 件 通 常 选 用 来 合 金 钢 制造 。 11 钢 中 合 金 元 素 含 量 越 多 ， 则 淬 火 后 钢 的 硬 度 越 高 。12 灰 铸 铁 的 减 震 性 能 比 钢 好 。 13 石 墨 能 提 高 铸 铁 的 缺 口 敏 感 性 。 14 铸 铁 中 的 石 墨 数 量 越 多 ， 尺 寸 越 大 ， 铸 件 的 强 度 就越 高 ， 塑 性 、 韧 性 就 越 好 。 15 热 处 理 的 目 的 是 提 高 工 件 的 强 度 和 硬 度 。 16 退 火 、 正 火 、 淬 火 和 回 火 属 于 普 通 热 处 理 。 17 在 实 际 应 用 中 ， 维 氏 硬 度 值 是 根 据 测 定 压 痕 对 角 线长 度 ， 再 查 表 得 到 的 。 18 纯 铝 具 有 较 高 的 强 度 ， 常 用 于 做 工 程 结 构 材 料 。 19 黄 铜 中 Zn 的 含 量 越 高 ， 强 度 越 高 。 20 手 工 锯 条 通 常 用 T10A钢 制 造 ， T10A钢 平 均 含 碳 量为 10%。 21 凡 是 存 在 合 金 元 素 的 钢 就 是 合 金 钢 。 22 比 较 重 要 或 大 截 面 的 结 构 零 件 通 常 选 用 来 合 金 钢 制 造 。 23 链 条 、 齿 轮 、 活 塞 销 渗 碳 件 一 般 选 用 低 碳 钢 或 低 碳合 金 钢 。 24 淬 火 钢 进 行 回 火 最 主 要 目 的 是 减 少 或 消 除 内 应 力 。25 零 件 如 果 需 要 高 的 硬 度 和 耐 磨 性 ， 则 淬 火 后 应 进 行一 次 高 温 回 火 。 26 钢 在 回 火 后 ， 内 部 组 织 不 发 生 变 化 。 27 淬 火 后 的 钢 ， 随 回 火 温 度 的 增 高 ， 其 强 度 和 硬 度 也 增 高 。 28 T12钢 制 作 锉 刀 ， 为 保 证 其 耐 磨 性 ， 淬 火 后 采 用 高温 回 火 。 29 零 件 渗 氮 后 ， 不 需 热 处 理 表 层 就 具 有 很 高 的 硬 度 和耐 磨 性 。 30 感 应 加 热 表 面 淬 火 频 率 越 高 ， 淬 硬 层 越 深 。 31 渗 碳 后 ， 零 件 表 层 和 心 部 含 碳 量 一 致 ， 淬 火 后 硬 度相 同 。 32 要 提 高 15钢 的 表 面 硬 度 和 耐 磨 性 ， 可 通 过 表 面 淬火 达 到 。 33 一 般 金 属 材 料 在 低 温 时 比 高 温 时 脆 性 大 。 34 钢 具 有 良 好 的 力 学 性 能 ， 适 宜 制 造 飞 机 机 身 、 航 天飞 机 机 身 等 结 构 件 。 35 金 属 的 工 艺 性 能 好 表 明 加 工 容 易 ， 加 工 质 量 容 易 保证 且 加 工 成 本 也 较 低 。 36 通 常 说 钢 比 铸 铁 抗 拉 强 度 高 ， 是 指 单 位 截 面 积 的 承力 压 力 前 者 高 ， 后 者 低 。 37 一 般 来 说 ， 硬 度 高 的 材 料 其 强 度 也 较 高 。 38 选 材 时 ， 只 要 满 足 工 件 使 用 要 求 即 可 ， 并 非 各 项 性能 指 标 越 高 越 好 。 39 弹 性 变 形 是 随 载 荷 的 去 除 而 消 失 。 40 65Mn含 碳 量 大 于 0 6%的 碳 素 钢 适 用 于 制 造 弹 簧 。41 铸 铁 的 铸 造 性 能 好 ， 故 常 用 来 铸 造 形 状 复 杂 的 工 作 。 42 T10钢 中 的 平 均 含 碳 量 为 10%。 43 低 碳 钢 、 变 形 铝 合 金 等 塑 性 良 好 的 金 属 适 合 于 各 种塑 性 加 工 。 44 机 械 零 件 所 受 的 力 小 于 屈 服 点 时 可 能 发 生 断 裂 。 45 在 切 削 加 工 前 安 排 预 先 热 处 理 ， 一 般 说 来 低 碳 钢 采用 正 火 ， 而 高 碳 钢 及 合 金 钢 正 火硬 度 太 高 ， 必 须 采 用 退 火 。 46 可 锻 铸 铁 是 一 种 可 以 锻 造 的 铸 铁 。 47 灰 铸 铁 的 力 学 性 能 特 点 是 抗 压 不 抗 拉 。 48 可 锻 铸 铁 的 碳 和 硅 的 含 量 要 适 当 低 一 些 。 49 铸 铁 中 的 石 墨 数 量 越