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一 设计任务书 （一） 设计题目 粗镗 2* 二） 原始资料 生产纲领： 6万台 /年 （三） 设计要求 按零件工艺要求采用单工位单面卧式主轴组合钻床 ,液 压进给和夹紧 . （四） 设计内容 （ 1)产品工序分析 （ 2)工艺方案分析 （ 3)”三图一卡 ”设计 （ 4)主轴箱装配图 （ 5)设计计算说明书 毕业实习报告 一、 实习目的 : 1. 机电 专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品 、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的高级技术应用型人才。要有 机械电子两方面的基础理论，还要将理论与实践相结合， 在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。 2. 通过毕业实习，是自己了解机械类产品，设备，提高对机械技术的认识，加深机械技术在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。 3. 通过毕业实习接触认识社会， 提高社会交际能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养专业素质，明确自己的社会责任。 二、 实习单位： 广东省韶关钢铁集团有限公司 三、 实习内容： 维修钳工 四、 实习记录： 1、 走进 韶关钢铁集团有限公司 当我在学院毕业生招聘会向 韶关钢铁集团有限公司 投出我的求职简历时 ，我并不知道，这一份简历会把我带进一个怎样的路。心底的自信强溢在脸上，又带着那样的迷惑，不安和好奇。参加过多轮面试，见到的始终是充满干劲的脸。我获得了参加公司培训的机会。也曾有很多故事，但命运还是让我走近了你，五新，走近了你，也更让我充满了向往和渴望。 短短的一个月的培训，像一个小小的窗口，通过它，我看到了什么是优秀，什么是爱岗敬业，什么是五新的好员工。一个月里，从车间到办公室，那么多优秀的主管熟练地讲着自己工作中的经验。谈到公司，谈到工作，他（她 ）们眼睛里闪烁着自信的光芒；谈起未来，谈起我们，他（她）们言语里尽是光照。 是的，就是这样，仅仅三次面试，一个月的培训，就让我对你充满了向往，五新，你是好样的！ 2、 走近 韶关钢铁集团有限公司 3 月 17 日，星期一，我来到公司开始实习，实习部门是技术部。怀着一丝期待和紧张的心情，我踏进了技术部的办公室。 作为一个即将毕业的大学生，我很清楚的知道，眼高手低是我们的通病。所以，在自己动手能力还比较薄弱的情况下，我更乐意从最基层学起 、做起 。 3 月 17 日，实习的第一天，我 就在从座位到资料室，从资料室到座位的脚步中度过了。一天都 是在那里除了看图纸，就是帮工程师们找一下资料，抽一下要发的图纸。我的心很平静，尽管头上一直冒着泠汗，但那 是 怕耽误工程师们 工作 的谨慎。 样我一直重复的做了一个星期，一上班就做在那里看图纸、说明书，当工程师们有需要就帮他们找一下资料或图纸。 从 3 月 25 日，实习的第二个星期，我跟的那 位师傅开始给我下任务了。出一份图纸说起来也不是简单的，在学校时根本没想过这样的问题。首先是比例，一张图纸不是独立的存在，经常都会被调来调去的，所以我们呢一直都是按 1： 1 来画的。其次是标注问题，一定要清晰明白，因为图纸是给车间的工人看的，如果只标的只有自己看得懂的话，甚至过两天拿出来连自己也不清楚的话，那就麻烦了。再次是美观、整齐，让人看起来简单明了。 就这样，看似简单的画图，我就画了半个月之久。 从 4 月 8 号开始，公司由于人事需要，把我调到公司的另一个分厂，在这里 ，我比以前更忙了，我的师傅也随之增多，随着我的任务也重了，不过来这里快一个月了，基本的事情都能解决了，一些技术上的难题也因为这些师傅们，也容易搞定了。 总之，通过这几个月的实习，我基本上完成了“实习指导书”里应该实习的内容，对工厂的各种模板技术有了更深的了解与掌握，现在我已经可以根据客户要求和机械工程师们提供的桥梁混泥图的要求，做出一份能实现这些模板的方案，图纸。 2 个月，短短的实习期间，却 让我拥有了无数位师傅的关心和关照。 首先是李总，他也是我们公司的工程师，他的工作挺认真的，在指导我的过 程中也比较有耐心。 其次是车间的几位组长和我们技术部的几位师傅，他们都很鼓励我大胆动手操作，不要怕出错。 在这些实习的日子里，每位师傅对我能尽心尽力地指导和帮助，都尽可能最大程度地容忍我的很多欠妥之处，一点一滴的温暖让我很感激他们。 三、建设 韶关钢铁集团有限公司 实习期间，除了浅层次地学习了专业技能外，我还感受和体会到了很多技能之外的东西。首先是 韶钢 人敬业和那种生机蓬勃的工作氛围。走进这样的 一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟大家快起来，而你的工作态度更会变的努力、认真 ，再认真一些，再努力一些。也许，这就是一个集体的号召力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”！ 在和 韶钢 结缘之后，我一直在为自己“估价”，也 一直在想我到底能为公司做多少事情，创多少效益。我不敢骄傲、不敢妄言，我只能说，在以后的日子里，我会尽 100的努力，尽 100的热情去工作，我希望公司能只人善任，同时也期盼着自己能够很好的从最低做 起，一步一步扎扎实实地往前走，全心全意 为成为一个合格，再到优秀，直至出色的 韶钢 人而努力！ 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 设计任务书 1 产品工序分析 2 组合机床总体设计 3 “三图一卡”设计 3 主轴箱设计 8 轴和齿轮的强度校核 15 致谢书 20 参考文献 21 附录 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 一 设计任务书 （一） 设计题目 粗镗 2* 二） 原始资料 生产纲领： 6万台 /年 （三） 设计要求 按零件工艺要求采用单工位单面卧式主轴组合钻床 ,液 压进给和夹紧 . （四） 设计内容 （ 1)产品工序分析 （ 2)工艺方案分析 （ 3)”三图一卡 ”设计 （ 4)主轴箱装配图 （ 5)设计计算 说明书 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 二 产品工序分析 （一） 被加工零件名称 : 机床主轴箱箱体 . （二） 材料 三） 硬度 00 （四） 加工精度 各孔与底面平行度为 孔之间的平行度为 五） 生产批量 6万台 /年 （六） 工序分析 a) 制木模 b) 铸造 c) 清砂 d) 热处理 e) 划线 f) 加工大平面 g) 加工基准面 h) 划线 ,钻 i) 粗镗三大 孔 j) 半精镗三大孔 k) 精镗三大孔 l) 钻 6购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 三 组合机床总体设计 （一） 定位基准对总体设计的影响 本加工零件的定位基准是由一面两孔一底面 ,两销孔 2计基准与定位基准重合附合原则 . （二） 加工精度对总体设计的影响 由所需孔的位置精度为 故应采用固定式以定位销定位的固定夹具 （三） 工件大小 ,形状和加工部位特点的影响 因工件不大 ,并且被加工孔的中心线与定位基准平行 ,又从工件排屑方便 ,机床空间的高度可小一些 . 综上所述 ,宜采用单工位单面卧式组合镗床 ,动力滑台传动形式宜采用液压传动 。 四 “三图一卡 ”设计 (一 ) 被加工零件工序图 1. 作 用 : 根据已经确定的工艺方案 用一面两孔定位 ,表示一台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图 ,它包括加工部位尺寸 ,精度 ,表面粗糙度以及技卡要求的内容 ,它不能用产品的零件代替 ,而要在原零件图的基础上突出本机床的加工内容以及必要的说明进行重新绘制 ,它是进行组合机床设计的主要依据 ,也是制定 ,使用 ,检测和调 整机床的重要的技卡文档 . 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2. 内 容 : a) 突出表现在被加工零件 b) 表示出加工用定位基准 ,夹紧部位和夹紧方向 ,以便依此进行夹具的定位支撑限位 ,夹紧与导向系统的设计 . c) 表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度 形状位置与技卡要求 ,另外 ,还应表示出本道工序时对前道工序提出的要求 . (二 ) 加工示意图 1 . 作 用 : 被加工零件在机床上的加工过程刀具 ,辅具的布置情况 ,工件与夹具 ,刀具等机床 各部件间的核对位置关系 ,与机床的工作过程和工作循环等，因此它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压和电气装配设计通用部件选择的主要原始资料，也是对整台组合机床布置和技卡性能的原如要求，同时还是调节机床刀具和试车的依据。 2 选择刀具，导向装配。 a)刀具的选择：采用硬质合金镗刀块，该材料性能稳定，刀磨和热处理工艺控制较简单，镗杆直径和镗刀头截面尺寸按组合机床设计手册表 3据孔直径确定。因三孔直径在 50镗杆直径 50刀块截面为 12*12 b)切削用量的选择：由组合机床的 设计要求，可以从组合机床设计表 3 用量度 40m/转速 ( *D)=(40*1000)/(00r/( *D)=(40*1000)/(40r/0=n1*f1=n2*多次实验得 r r c)确定切削力、切削扭矩、切削功率： 切削力： 1.4*8*0971N 812*552N 1.4*8*568N .2*5*155N 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 切削扭矩 : 1*ap*8*80 75759 2*ap*8*80 55968 切削功率： 11200=2=1200=1 计算公式查自 表 6d) 确定轴径大小 : 主轴 : B (M/100) 1/4 =(13550/100) 1/4=0mm 5动轴 :（ 00） 1/4 0/20*6*13550=(121950/100)*1/4=50. 设定主轴的类型 ,尺寸 ,外申长度 ,选择接杆 ,浮动长头 . a) 主轴类型选择 ,单列向心球轴承主轴 . b) 主轴尺寸 : 由 表 4得主轴外申部份尺寸为36/26=D/=115mm c) 选择接杆 : 由 表 4得杆 D*T=26*2 4. 确定动力部件的工作循环与工作过程 : 加工长 +5+40+10=55 55+195=250 =250+50+100=400 1/3d+(38) （三） 机床联系尺寸总图 1 作用：表示机床各组成件的相互装配关系与各零件，部件，标准件，通用件等的名称，代 号，数量和运动关系，经检验机床各部件的相互位置与尺寸之间的联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适等，它是主轴箱，夹具等专用购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 部件与零件设计的依据。 2 选择动力部件 根据 N=（ *,由组合机床设计说明手册表 5得动力头型号为 动机型号为 动机功率为 W,电动机转速为1440r/出转速为 720r/由组合机床设计说明手册表 5面宽度为 400面 长度为 800程 400大进给力 20000N,工进速度为 00mm/速移动速度为 8m/表 5(四 ) 机床生产率计算卡 1. 理想生产率 Q Q=A/0000/224*8*2=小时 2. 实际生产率 1=60/式中 可按下式进行计算 : (L1/L2/+ (+ 式中 2节工作进给长度 ,单位为 mm 节工作进给量 ,单位为 mm/停 止口 滑台在死档铁上的停留时间 ,通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转 510转需时间 ,单位为 快進 +快退 ,行程长度 ,单位 mm 用机械 动力部件时取 56m/液压动力部件时取 310m/移 装卸 括定位或撤消定位，夹紧或松开，清理基面或切屑与吊运工件等）时间，它取决于装卸自动化程度，工件重量大小，装卸是否方便与工人的熟练程度。通常取 . 机床负荷率 负 当 Q 负 =Q/ 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 计算卡简明图表见下页： 被 加 工 的 零 件 图号 毛坯种类 铸件 名称 主轴箱箱体 毛坯重量 材料 度 00 工序名称 双面钻并倒角 工序号 序 号 进刀量 工时 mm/r mm/动 时间 辅助 时间 共计 1 装卸工件 1 动力部件 滑台快进195 三大孔 17 40 55 20 375 5 台快退250 注 总计 件 工时 产率 26件 /h 负荷率 64% 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 五 主轴箱设计 （一） 主要作用 根据被加工的零件的加工要求，安排各主轴位置，并将动力和运动由电机或动力部件给各工作主轴，使之得到要求的转速和转向，其原始依据是 “三图一卡 ”。 （二） 主要组成部件 e) 通用零件：箱体，主轴，传动轴，齿轮，和附加机构等。 f) 传动类零件：主轴 16，传动轴 7，驱动轴 0，油泵传动轴 8，传动齿轮，动力箱，电动机齿轮等。 g) 润滑与防油元件：叶片泵 9，分油器，注油标，排油基，油盘，防油套。 h) 箱体类零件：箱体，前 盖，后盖。 在多轴箱箱体内腔，安排两排 24体后壁与后盖之间安排一排 24的齿轮，包括驱动齿轮和转动齿轮。 （三） 通用零件的设计 箱体材料为 后盖材料为 轴箱的厚度标准为 180式多轴箱的前后盖厚度分别为 5590合机床简明的设计手册表 7 H=50000四） 轴类零件的设计 （ 1）镗销类主轴的设计： 支承为推力球轴承，后支承为向心球轴承，因推力球轴承设在前端，能接受单方向 的轴向力，适用于镗孔主轴。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 40处理 主轴的外伸长度 11575主轴内孔较长，与刀具尾部接触面加长，增强了刀具与主轴的联接刚度，减少了刀具前端下垂，采用标准导套导向。 镗孔主轴： 40： 40： 40： 合机床设计简明手册表 7： 32 钉： 8 1螺母： 圈： 24： 40 16推轴承： 0 47 15 滚珠轴承： 555215 （ 2）传动轴的设计（轴 7）： e) 滚锥轴承传动轴，前后支承均为圆锥滚子轴承，因为此支承可承受较大的径向力和轴向力。并结构简单，装配调节方便，适用于传动装配。 f) 传动轴材料： 45钢，调节 g) 滚锥轴承传动组件配套零件： 代号： 35： 35： 22 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 圆螺母： 圈： 33： 35 16Q 43锥轴承： 7507 35 72 24 （ 3）传动轴承 8设计： 编号： 20： 201： 22 螺母： 圈 :18 :20 16 锥轴承 :20 47 15 查自 表 7五） 多轴箱所需的动力的计算 多轴箱体功率计算 : 3I=1(i)=W 3I=1(i)=W 6I=1(i)=1 =总 = a) 多轴箱所需进给力计算 : F=21=30107N F/0107/3452 N 查自 表 4实际上 ,为克服滑台移动引起的磨擦阻力 ,动力滑台的进给力应大于 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 （六） 多轴箱传动设计 i. 原理 :根据动力箱驱动轴 位置和转速多主轴位置与其转速要求 ,设计传动链 ,把驱动轴与多主轴连接起来 ,使多主轴箱获得预定的转速和转向 . 对多轴箱传动系统的一般要求 : （ 1）在保证主轴的强度 ,刚度 ,转速和转向的条件下 ,力求伎传动轴和齿轮的规格 ,数量为最少 应尽量用一根中间传动轴带动多根主传动轴 ,并将齿轮布置在同一排上 可采用变位齿轮 （ 2）尽量避免用主轴兼作传动轴 影响加工质量 . （ 3）用于粗加工主轴上的齿轮 ,应尽可能设置在第 以减少主轴的扭转变形 ,精加工主轴上的齿轮 ,应 设置在第 以减少主轴端的弯曲变形 . 4 多轴箱内具有精加工主轴时 ,最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始 ,就分两条传动路线 ,以免影响加工精度 . （ 5）刚性全堂孔主轴上的齿轮 ,其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的孔径 ,以减少振动 ,提高运动平稳性 . （ 6）驱动轴直接带动的转动轴数不能超过两根 ,以免给装配带来困难 . C)拟定多轴箱传动系统的传动方法 : a) 把六根主轴分布在同 b) 一个圆上 ,在该圆中心设置中心传动轴 . c) 确定驱动轴转速转向及其在多轴箱上的位置 :由组合机床设购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 计简明手册表 5 720r/其位置由表 5h=30+24. d) 用最少的传动轴及齿轮副把驱动轴和多主轴连接起来 转速和转向的基础上 拟定传动方案 ,选定齿轮模 再通过 ”计算 ,作图和多次试凑 ”好结合的方法 ,确定齿轮齿数和中间传动轴的位置和转速 . e) 齿轮模数的选定 ,采用类比法和经验确定模数 3,m 30 32 (（ /( 0* 1/3/3) m 30 32 ( (9) 1/3=2 附合要求 1 齿轮齿数的设计：（如下图所示） 转速 20r/查自 表 7得 M=3,1 75r/4带动主轴齿轮 . 7 25r/据齿轮的齿合关系 ,与中心距 ,列出传动方程 : 720 (1) (3)=375 3 (3)/2=立此方程组 ,设 3,解得 =21,3, 0, 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 720* (1) (2) (6)=925 其中已知 : 1, 3, 7 设 2,则 4 ,2,3,4=3 =2 总传动比 75/720=1/ 选择润滑棒和手柄轴 : 一般情况下 ,对于中等尺寸的主轴箱 ,可采用一个润滑泵润滑 ,对于尺寸较大 ,轴的根数又多的主轴箱 ,可以采用两个润滑泵 ,为了便于维修 ,齿轮最好布置在工排 ,如受结构限制 ,也可以布置在排 ,叶片泵的转速的范围一般为 400800r/片泵的中心线离油面的高度不应大于 置手柄轴是为了便于更换，调整刀具与装配，维修时便于检测主轴的回转精度等，为了使操作者能够轻松自如的转动手柄轴，其转速应该尽可能高一些同时将其设在操作者的一侧，以便操作，另外其它的周围应有较大的空间，以保证转动手柄轴时其转角不小于 3 验算主轴的转速： （实际） r/1 （理论） r/ =|（ 理论） 理论 （附合要求） （七） 验算传动轴直径和齿轮模数 1 验算传动轴直径： 总 =6 30/20=6 13550 30/20=121950 因此 d=B（ 总 ） 1/4 取 可以满足轴的扭矩要求 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 2 验算齿轮模数： 查自 中册第二版表得 m= (K K （ F d)） 1/3 表选取 公斤 按表 81=(716*720=4 表 8d=1 图 83 以 :M= 主 / 主 ） 1/3=110*（ 75） 1/3=25 mm够承受，设计合理。 D受力分析： 1 求齿轮所受力： *30=90t=2T/ 2*0= t* Ft* 6*D*6*17*750 N 所以 a=2750 N 3 求支反力：由轴的结构图，可以确出跨距： 2=50 是 ,将轴上零件载荷 ,转化到轴上 ,并分解为小平分力和垂直分力 ,如图所示 ,并分别求 : 注： 齿轮 =0， 准压力角 =20。 小平面支反力 ,列出 2+ 推出 t*2+0= 依 F=0列出 推出 再依 列出 2+1/2=0 推出 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 E求弯矩和画弯矩图 : i. 小平面弯矩和画弯矩图 : 2=0=11409 矩图如前所示 2=0=2=114090/2=矩图如前所示 1/2=（ 114092+(） 1/2=3=（ 1/2=（ 114092+(31949)2） 1/2=矩图如前所示 已知青 T= a= T=矩图如图 1/2=（ 339242+(） 1/2=2=量弯矩图如图 H按弯矩合成校核轴的强度 : 受载最大危险剖面 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 8 =53=知 b=1000表 1590 (351389*1/*(50)2)） 1/3*03*21=63附合要求 . （ 4). 校核齿根弯曲疲劳强度 : 由式 (10校核公式为 : F=K*sa/f a) 计算圆周力 F=2T1/*51389/63=1631 N b) 查取应力校正系数 :由表 10.8 c) 计算载荷系数 : 根 据 V*00=1/100=s 由图 10v=是直齿轮圆柱齿轮取 同时由表 10a=1由图10载荷系数K=v*1*d) 查取弯曲许用应力为 ,取弯曲疲劳安全系数 S=式 (10 : Pa f)631*(63*4)=以附合要求 ,设计合理 . 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 致 谢 通过两个月的毕业设计，从参考资料的查阅到对设计内容的分析使我深深体会到设计会过程是一个全面检测学生所学知识的的掌握程度和灵活运用的综合过程，同时更是一个创新的过程，必须做到亲自动手。深入其中认真仔细，才能真正了解所设计的机床的内部结构，和关键所在，真正很好地把所学的知识消化吸收，最后融会贯通，做到学以致用。 更重要的是做到 理论联系实际相结合。只有这样才能把所学的理论知识推广和升华，才能有机会推陈出新，才能真正提高能力，激发自己求知的渴望和兴趣。 在本次设计中，我对指导老师的淳淳教导表示忠心的感谢。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 参考文献 1 张浩 机械设计 华中理工大学出版社 1990年 2 沈阳工业大学 组合机床设计 上海科学技术出版社 1985年 3 谢家瀛 组合机床设计简明手册 机械工业出版社 1994年 4 罗洪田 机械原理课程设计指 导书 高等教育出版社 1986年 5 浙江大学工程制图教研室编 画法几何及工程制图 浙江大学出版社 1986年 6 机械设计手册联合编写组 机械设计手册 化学工业出版社 1982年 7 张黎传 理论力学 高等教育出版社 1986年 8 贾宝范 吴家骥 材料力学 高等教育出版社 1986年 9 顾维邦 主编 金属切削机床概论 机械工业出版社 2006年 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 附 录 件图 一张 一张 一张 4. 主轴箱传动系统图 一张 一张 一张 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 湖 南 工 学 院 毕业设计（论文）说明书 课题名称 粗镗 1 型主轴箱 6 8 2 - 5 3 . 5 三孔单面卧式组合镗床 专 业 机电一体化 班 级 机电 0 4 0 1 姓 名 彭福成 指导老师 邓生明 教授 指导老师签名 系 主任签名 年 月 日 读书笔记 这篇论文的完成，遇到了很多的困难也查阅了很多的资料和书籍，大致看了以下 ： 1 张浩 机械设计 华中理工大学出版社 1990年 2 沈阳工业大学 组合机床设计 上海科学技术出版社 1985年 3 谢家瀛 组合机床设计简明手册 机械工业出版社 1994年 4 罗洪田 机械原理课程设计指导书 高等教育出版社 1986年 5 浙江大学工程制图教研室编 画法几何及工程制图 浙江大学出版社 1986年 6 机械设计手册联合编写组 机械设计手册 化学工业出版社 1982年 7 张黎传 理论力学 高等教育出版社 1986年 8 贾宝范 吴家骥 材料力学 高等教育出版社 1986年 9 顾维邦 主编 金属切削机床概论 机械工业出版社 2006年 查阅了上述让我感触良多，深刻的认识了机械制造技术的重要性 ，让我掌握了机械加工和装备方面的基本理论和知识，如零件加工是的定位理论、工艺和装配尺寸链理论、 加工精度理论等。了解影响加工质量的各项因数，学会分析研究加工质量的方法。学会制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。掌握机床夹具设计的基本原理和方法。了解当前制造技术的发展及一些重要的先进制造技术，认识制造技术的作用和重要性。 通过机械制造工艺设计课程手