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36 kw 常压 热水锅炉 系统 控制 节制 设计 全套 cad 图纸

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外文翻译资料 1 机电一体化技术及其应用研究 1 机电一体化技术发展 机电一体化是机械、微、控制、机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。 字化 微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。 数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。 能化 即要求机电产品有一定的智能 ,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在 控机床上增加人机对话功能，设置智能 I/O 接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。 块化 由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而 有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。 络化 由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化 方向发展。 性化 机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在外文翻译资料 2 色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。 型化 微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机电系统(称 指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制 电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自 1986 年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针， 1988 年美国加州大学 校研制出第一个微电机以来，国内外在艺、材料以及微观机理方面取得了很大进展，开发出各种 件和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、微泵、微弹簧以及微机器人等）。 成化 集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结构的优化与复合，又包含在生产过程 中同时处理加工、装配、检测、管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。 源化 是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的发展方向之一。 色化 技术的发展给人们的生活 带来巨大变化，在物质丰富的同时也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，回归，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品寿命结束时，产品可分解和再生利用。 2 机电一体化技术在钢铁中应用 在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、工控机、数外文翻译资料 3 据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用于以下几个方面： 能化控制技术 (由于钢铁具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经等，智能控制技术广泛于钢铁的产品设计、生产、控制、设备与产品质量 诊断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢 连铸 轧钢综合调度系统、冷连轧等。 布式控制系统 ( 分布式控制系统采用一台中央机指挥若干台面向控制的现场测控计算机和智能控制单元。分布式控制系统可以是两级的、三级的或更多级的。利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。随着测控技术的，分布式控制系统的功能越来越多。不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综合系统。 有特 点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、维护方便、可靠性高等特点。 监视集中控制分散，故障面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操作措施，使系统可靠性高。分布式控制系统与集中型控制系统相比，其功能更强，具有更高的安全性。是当前大型机电一体化系统的主要潮流。 放式控制系统 (开放控制系统 (计算机技术发展所引出的新的结构体系概念。“开放”意味着对一种标准的信息交换规程的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家 产品的兼容和互换，且资源共享。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体化。 算机集成制造系统 (钢铁企业的 将人与生产经营、生产管理以及过程控制连成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程全局和过程一体化控外文翻译资料 4 制。目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，难以适应钢铁生产的要求。 未来钢铁企业竞争的焦点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。为了提高生产率、节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的效益，提高了企业的竞争力。美国、日本等一些大型钢铁企业在 20 世纪 80 年代已广泛实现 。 场总线技术 ( 现场总线技术 ( 连接设置在现场的仪表与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。采用现场总线技术取代现行的信号传输技术 (如 4 20 C 直 流传输 )就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。通过现场总线连接可省去 66%或更多的现场信号连接导线。现场总线的引入导致变革和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表，如智能变送器、智能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化 现场就地控制站等的发展。 流传动技术 传动技术在钢铁工业中起作至关重要的作用。随着电力技术和微电子技术的发展，交流调速技术的发展非常迅速。由于 交流传动的优越性，电气传动技术在不久的将来由交流传动全面取代直流传动，数字技术的发展，使复杂的矢量控制技术实用化得以实现，交流调速系统的调速性能已达到和超过直流调速水平。现在无论大容量电机或中小容量电机都可以使用同步电机或异步电机实现可逆平滑调速。交流传动系统在轧钢生产中一出现就受到用户的欢迎，应用不断扩大。 外文资料翻译 1 n is on of of of a of a of of as NC of as of a of it is to in NC / O of as of up a As of of a is a If is to of 文资料翻译 2 as in we As of of is of to AN a to a as of so in be of of be no 1.5 of is to of is in to it so on of or a to as is of 1.6 is a in to to be by is of or 986 1988 at at of as . 外文资料翻译 3 a of of of in at In to of a be to of at be to 1.8 to as As on be to a of of in s in at of of in of is of In of be in of is to of is at of of 2 in of in In of at of as by of a 文资料翻译 4 in in in As a of it is to in as a of a be or to on of be of be as a of be is of is to a of Is of 外文资料翻译 5 is of by a of in be of so to to to is be to of to of of of of of is of of of In to of is to to of of in 980s is in of in to 0 C 外文资料翻译 6 it in in on be 6% or to of CS of as C in a of C C to of in C C of to AC C or be to or AC in of as a to 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I - 36压电热水锅炉系统控制设计 摘 要 由于人类社会经济水平发展迅速，人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的数量和质量提出的要求越来越高。由于传统的控制方式调节精度差，自动化程度低，系统稳定性差，锅炉运行耗能大，并且存在安全隐患等缺点，所以现代锅炉运行方式需要改进。 本次设计以电热水锅炉硬件设计为核心，通过外围硬电器设备的连接实现电热水锅炉的控制要求及锅炉供回水温度、水位等信号，并且通过控制器的辅助控制运算，实现对中小型锅炉运行的自动控制。本次设计的电热水锅炉有占地面积小，组装维修方便，功能较齐全 等优点。而且有很高的性价比，有很广的使用前景。同时在本次设计中加入了控制器的使用，通过控制器对水位信号和温度信号的监测达到自动控制的目的。而且在设计中根据需要达到的效果对电路需要的硬电器进行选型，并通过电路设计以及连接使其完成常压电热水锅炉的控制要求。同时为了降低设计和使用成本以及传递效率和热力损失等问题的考虑，本次设计的锅炉以水为传导媒介，这样也达到了节能环保的设计初衷。 关键词 控制器； 节能环保 ；硬电器 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 36 in ue to of s to is to of is of is a so to be in as to in as by to of in of a at to of At by to 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目 录 摘要 . I . 1 章 绪论 . 1 题研究的背景及内容 . 1 热水锅炉国内外发展及现状 . 1 热水锅炉特点 . 2 热水锅炉技术参数实例 . 4 章小结 . 5 第 2 章 电热水锅炉系统方案 . 6 热水锅炉总体设计规划 . 6 热管组布置 . 6 流换热面布置 . 7 制系统与系统接线布置方案 . 8 章小结 . 10 第 3 章 电热水锅炉硬件的选择 . 11 路器的选择 . 11 路器 . 11 路器额定短路分断能力 . 13 路器的特性 . 13 路图及可接辅助电器 . 15 流接触器的选择 . 16 载继电器的选择 . 18 制器的选择 . 20 章小结 . 21 第 4 章 硬件电器电路的连接与控制方式 . 22 电路回路连接 . 22 制电路回路连接 . 23 热器的控制连接与控制方式 . 23 泵的控制连接与控制方式 . 24 制器的连接方式 . 24 制面板的布置与开孔设计 . 25 章小结 . 27 结 论 . 28 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 致谢 . 29 参考文献 . 30 附录一 . 31 附录二 . 32 附录三 . 33 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 V - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 1 第 1章 绪论 题研究的背景及内容 通过对我国的实际国情以及环境保护上的要 求和发展考虑， 燃料燃烧型锅炉由于 热转换效率不高并且对环境有很大的污染 ， 已经渐渐 被新型锅炉替代 。并 且 燃 烧 燃 料 型 锅炉也存在安全隐患和燃料供应上的一些问题， 在学校、住宅区、医院等这些人口十分密集的区域。与以煤油、天然气为燃料的燃烧型锅炉相比，常压电热水锅炉不仅在环境要求方面表现出众，在效率问题上也有不俗的表现，而 且也有更多更大的发展空间。 本次设计主要研究常压电热水锅炉的系统硬件控制 ， 在 锅炉 本体设计中有 出 回 水温 温度、 炉内水温 、出入水口流量、电热管功率等许多技术参数 ， 由于本次设计想要达到自动控制水温以及进出水的控制要求 ， 所以加入可编程 控制器 的使用 ， 使其成为锅炉温度、水位控制电路中的主要环节。而且在控制器的使用中通过程序运算、绘制梯形图的可编程方式 ，实现锅炉温度 和水位 的 自动控制。使得锅炉温度和水位控制系统更加稳定，使控制系统更加准确。达到锅炉运行状况自动检测的要求，有效的提高锅炉的安全性、稳定性、经济型。 热水锅炉国 内外发展及现状 目前，世界上很多国家都正在通过很多方案来解决节能减排与环境保护的问题。我国的锅炉目前以煤为主要燃料，耗煤量接近全国煤产量的三分之一。在欧美和日本等发达国家，石油和天然气已成为第一能源，占能源消费的 60%左右，燃油和燃气锅炉已逐步取代燃煤锅炉，对风机和水泵等典籍的变频控制已相当成熟，但是燃油燃气锅炉依然存在节能环保问题。随着电锅炉的横空出世，节能环保式的锅炉系统达到了一新高度 1。但是效率问题在锅炉系统中仍然是一难题，这一问题也是目前国内外方案改进的重要方向之一。 自 20 世纪 90 年代以来，随 着大型可编程控制器、单片机的出现和模糊控制、自适应控制等职能控制算法的发展应用，锅炉控制水平大大提高，已实现优化控制 2。 国内对锅炉控制的研究起步较晚，始于 80 年代初期。国内研究锅炉控制比较成熟的企业有上海杜比公司、南京仁泰公司等 2。此外还有一些科研院校和企业开发的各种智能锅炉控制系统，如清华大学动力工程与控购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 2 制学院为亚运村北辰供热厂热水锅炉的改造开发的锅炉控制系统，采用“一控四”方案，即一台主机控制四台锅炉 2。虽然我国在锅炉的使用和控制设计上取得了一些成绩，但是难免还存在一些需要解决的问题： 0 年代末开始，锅炉的微机控制逐渐成熟起来，但主要实现仪表显示、报表打印等功能，并未实现锅炉自动控制 3。 中仅仅是控制锅炉的开关量，风机的启动与关闭，水泵的开启与关闭等简单的可控制量。这种控制系统不能对它们精确连续调节，是控制手段单一，控制精度低 3。 炉在控制环节中一旦出现故障，只能通过切断电源后进行人工修理。若锅炉系统中的传感器、变送器等设备出现故障时，温度、压力参数就无法达到设定值 3。我国自 70 年代末开始，锅炉的微机控制逐渐成熟起来，但主要实现仪表显示、报表打印等功能，并未实现锅炉自动控制 4。 热水锅炉特点 本次设计的锅炉系统采用了电热管电加热的方式，并且无污染，达到绿色节能的设计理念。在电热水锅炉身上能发现很多其特有的优点，这些优点使得电热水锅炉与其他锅炉相比有了很大优势，其优势能在以下七点中体现出来： 用电热常压热水锅炉加热元件加热管插入锅壳和水直接接触。加热时，传热系数高，能量转换效率非常高，一般高达95%，理论上运行锅炉效率可以达到 98%以上 5。 染。由于采用电加热管加热供水，电力直接转化成热能，不需要化学能量转化为热量的燃烧方式，不需要提供燃烧所需的空气和化石燃料 (煤炭、石油、天然气等 )，不排放有害气体和粉煤灰，不会产生灰尘，完全符合环境保护的要求，更适合被安排在稠密的人口生活区域和办公区域 5。 行负载调节范围广，调节频率快，启动、停止速度快。由于加热元件电热管的工作由外部电气开关控制，所以锅炉起停速度快，通过控制各电热管组的开关，可以在很大范围内调节运行负荷，调节操作迅速、简单。与燃煤、燃油、燃气常压热水锅炉相比，操作运 行更加方便、简单。 6。目前我国的用电情况是，国营大中型企业正处于转换机制、内部调整阶段，工业用电量较以前不增反降，而同期内国内不少大电厂发电机组都不同程度地扩建增容 , 发电能力大幅度增强 , 再加上一批中小电厂的成立，国内各大电网的供电能购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 3 力明显提高，此长彼 消， 电力市场出现了供大于求的局 面， 为此不得 不关闭发电成 本高的小电 厂， 大中电厂采取半负 荷 运 行， 大面积的 推广电加热锅炉可在一定程度上 缓和这种矛 盾 6。 用面积小，体积小重量轻 。由于锅炉自身的 功能和特点 , 使得电锅炉的大小可以做得很小，简洁的结构更加方便外接电器的布置与连接 ， 而且电热水锅炉可在很小的空间内使用 。 完全实现自动化，电锅炉的水位和温 度都可以使用控制器进行调节和监控 。当水位低于一定高度，指示灯亮起或发出警 告， 运行人员可以选择加水或不加 ； 当锅炉内 的水 位超过安全水 位时， 指示灯亮起或 发出警告 ， 并停止供水 7。对水温也同时采用控制器监 控， 当水 温加热到所需 温度时，指示灯亮起，此时可选择立即排水 ， 或者短时间内保温 ， 电锅炉水箱内设有保温层，保温层可以使热损失减少 ， 使保温效果更好。控制器控制系统包含 面板仪表数值的显示、可编程控制系统、信号的采集和传递三个 子系统。电锅炉的运行可以实 现自动 化， 最 大程度地将 编程控制器技术应用于传 统锅炉行业 7。 加热锅炉 的本体 结构如图 1示 ， 电加热管采用三 角 形连 接， 三个电热管连成一组， 外面罩有接 管， 装 在法兰盘 上， 与外部电气设备连 接， 电热管组外面有加热器护 罩， 给水的加热过程全部在筒体中完成，不需要布置管路，没有燃烧室，没有烟道，不会出现燃煤、 燃油、燃 气锅炉中存在的爆燃、泄漏等问 题， 从这 个意义上 讲， 电加热锅炉的安全性更 好 8。 图 1加热锅炉整体结构简图 虽然电热水锅 炉在投入使用时体现出很多优 点， 但在实际使用中也有一些不完美的地方： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 4 要在较高稳定性的供电条件下工作。电热水锅炉应在供电稳定的地区工作，如果出现经常断电的情况，会出现安全隐患 9。 电价较高的地区使用电锅炉运行成本较高 ， 最好在价格低计费时段运行，在电价较低的地区和环保要求较高的地区可以优先考虑电加热锅炉 10。 备可编程控制器、水泵、电气柜、可调节稳压器、软水设备等，初投 资较大 11。 热水锅炉技术参数实例 电热水锅炉技术参数如表 1示， 其中能看出主要参数有功率、供回水温度、热效率、工作压力、总体尺寸、进出水口流量等。常压电热水锅炉具有稳定的热效率，并且理论上效率高达 98%，通过对常压锅炉技术参数的分析，可以设计出锅炉本体结构，有效的配置出电路连线方案。并且在常压电热水锅炉的使用中应该注意： 勿用电源零线当做接地线。 质会直接影响到加热设备的使用寿命，从而影响锅炉使用寿命。所以使用前应注意监测水质，必要的时候可加装水质处理设备，以达到水质要求。 表 1列常压电热水锅炉技术参数 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 5 章小结 本章主要介绍了常压电热水锅炉的现状、发展前景、以及优缺点。通过本章的内容介绍，根据目前的市场需求以及国情，在本章中对常压电热水锅炉进行了细致的分析，从中找到常压电热水锅炉可设计的方向。为第二章常压电热水锅炉系统方案布置打下基础。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 6 第 2章 电热水锅炉系统方案 热水锅炉总体设计规划 本次设计主要以锅炉的控制为主，所以设计思路大体有三个方向。其中之一就是所选用硬件电器的布置分配方案，通过预期的设计目的选出核心元件，并且规划出合理的布置分配方案。之后要根据做好的布置方案为硬件电 器进行选型与功能分析，并且从中选出最适用于本次设计的一套硬件设备。最后根据选择的硬件设备以及控制原理电路拟出电路接线方案。 由于系统内的换热方式主要是进出水对流换热 ， 所以锅炉系统的 布置方案主要是电热管组的布置和对流换热面的布置以及外接电器的布置。其中换热方式的布置能直接地影响系统的换热效率，所以直接有效的换热布置方案是十分重要的。同时电气电路是直接影响到用户体验的部分，也应该重点设计连线方案，以达到设计的最终目的。 热管组布置 电热管是一种将 金属电阻 丝放入金属管中， 并 用导热性良好、绝缘性良好的物质将管内 其余缝隙填满的电器元件。 选用的 电热管如 图 22所示 。图 2左图为电热管外形主视图，右图为电热管外形剖视图。电热管外部金属管的材料为不锈钢或者 10 号钢 。 该电热管可 以 安装在空气通 道里用以加热空 气， 也可以浸在水 或 其他液体中用 以加热水或其他液 体， 以及直接放 在固体金属中加热金属。由于它具有结构简单、热效率高、机械强度好、安全可靠、轻便耐用等特点，目前已 在我国 航空工业、船舶工业、石油工业、化工工业 及 日用工业等部 门广泛地被采用， 工业锅炉制造行 业也已推广使用。如用于硝石槽、水槽、各种油槽、酸碱 加热装置、 易熔 金属熔化炉、空气加热炉、常压热 水锅炉、干燥箱、各种冲模及压模、电熨斗、煮水器等 5。 图 2热管外形结构简图 电热管的 尺寸根据电热管技术参数手册查得 ， 总 长 980管径购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 7 为 20 径 为 50换热表面为 ， 加热 管 材 料选 用 10号 钢， 单 管功率 为 16管组在布 置 上，每三个电热管以三角型方式连成一组，电热管用 固定夹紧固为 一个整体装在法兰盘 上， 从侧面水 平插入，炉内、有角钢支 撑， 避免管组由于刚度不足出 现弯折现 象， 接 管的作用是保护管组根部不被强 烈冲刷，以延长电热管的寿 命， 接管 的长度不到电热管的 1/3 不会显著影响对流换 热的效 果， 接管焊接 在 筒体上用来安装法兰 盘， 电热管 组布置简图如 图 22所示。 三角型布置一方面是出于外 部电气设备接线的 需要， 另一 方面水流冲刷而过时换热充分、均匀， 而 且可以有效地利用空 间， 布置更多管组，增加换热面。常压电热水锅炉 外部输入电压为 38010V， 电热管组采用三角形联接方式， 为了保障锅炉稳定运 行需要配合稳压 器和变压器来使用， 电 热 管组采取分别配电的方式，可用配电柜配电，电气开关由可编程控制器手动自动两种方式控制，为保证运行安全，配有断路器、熔断器、漏电保护 装置，接线需要保证绝缘性良 好，并且 必须保持端部干燥、清 洁， 以 免造成表面有杂质造成短路。 图 2热管组装配简图 流换热面布置 以 36热水锅 炉为 例， 2 组电热管组 在同一水平面安装 ，炉内侧每面安装 1 组，按照水平方向以相等间距安装 ， 充分利用锅炉内等整体空间 ， 可以让换热效率更加充分、均匀。供 水管和回水管都安置在锅炉后方底部 ， 分别 位于两 侧， 以达到增加对流换热的流程 ， 中 间 有隔 板，是水流在锅炉内单向流动 ， 以达到增强强化换 热的目的，其中单向流 换热公式如公式 22所示： Q= （ 2 在室温 为 252 、 给水温度 为 201 、 出水温度 为 951 的条购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 8 件 下， t 取 60 ，总 换 热面积 F=314总功率 Q = 31416=672则电热管的设计平均散热系数公式如公式 22所示 ： k= Q/099 ) （ 2 得出的换热系数也可直接带入其他型号的电热水锅炉电热管的计算中 。 考虑到电热管的使用寿 命需要尽可能的保持长久， 需要给介质水进行水质监测 ， 未经过水质监测的水中含有杂质，其中硬化水垢的形成 是缩 短电热管使用寿命的主要原 因，水流的 流量应该控制在 5m/s 以下，以减少电热管表面的磨损。总体上对 流换热面的布置遵循了简单实用、安全高效的原则。 制系统与系统接线布置方案 面板仪表数值的显示、可编程控制系统、信号的采集和传递是构成控制系统的三大部分 。可编程控制器是完成可编程控制系统作用的核心元件。 运行面板仪表显示的数值可 从布置在各测点的热电偶、水位计、压力传感器 传输入的信号中得到 ， 信号通过可编程控制器内部程序进行分析比较 ， 确定是否发出执行元件应做出反应的输出信号。 如果是，则向执行元件发出控制指令，让元件做出相 应的动作。继电器、电磁开关、蜂鸣报警、指示灯报警等都属于执行元件。通过执行元件的动作，可直观的判断锅炉系统的工作状态以及是否出现了故障，这样也能达到对系统工作状况实时监控的作用。 本次设计以锅炉硬件控制为主，所以硬件系统的接线方案设计是本次设计的中心。本次设计的电热水锅炉主要为了是达到机电一体化的目的，所以电路设计可分为两部分：一是主电路回路电路的设计，二是控制电路回路的设计。其中系统主回路电路原理简图如图 2示。其中主电路有三条支路，分别对应加热器，水泵的三相负载。每条支路配有电流表实时监测，并且在主 电路上接有电压表测定使用电压，达到了为用户实时反映产品工作状态的效果。 同时本次设计主要以硬件电气设计为主要内容，控制电路的设计也是本次设计的中心环节，控制电路电路回路原理图如图 2示。控制电路中包括指示灯、控制开关、控制器的连接与分配。指示灯为用户显示系统工作状态，控制开关为用户提供需要的操作。其中指示灯显示的工作状态有电源工作状态，加热器工作状态，水泵工作状态。控制开关可控制系统总电源，每组加热器的开启与停止，水泵的开启与停止。并且在控制电路中加入了可编程控制器，对加热器，水泵可进行自动化控制，真正 实现机电一体化控制。 并且在系统中采用 56 点位的控制器， 控制器通过对传感器给出的输购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 9 入信号，通过信息采集控制相应的继电器，从而完成相应的操作。控制器在控制电路回路中起到了十分重要的控制作用，系统中的各种元件开关通过与控制器中点位相连，达到了自动化控制的目的。控制器中可编程区域接有温度传感器与水位传感器。两传感器传出的信号可通过编程控制完成。信号输入后，通过线圈完成输出，即常闭触点与常开触点的断开与闭合以达到控制目的。 图 2电路回路原理简图 图 2制电路回路原理简图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 10 章小结 本章主要介绍了电热水过路的总体布置方案以及主要元件的基础概括。在本章节中主要介绍了本次设计的设计思路，加热系统、控制系统以及所需要的可编程计算机系统布置方案。电热水锅炉设计的核心是布置方案和控制方案，并且配置了电路原理简图。通过系统的原理方案的介绍，为下一章硬件的选择做铺垫。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 11 第 3章 电热水锅炉硬件的选择 路器的选择 断路器在电路中起到保护作用，所以断路器的选择影响到系统使用的寿命，使系统能在稳定安全的环境下正常工作。在本节中要 着重介绍断路器的功能，特性，以及使用安装。 本次断路器选择 3路器是额定电流最大至 80A 的紧凑型断路器。其外观如图 3示。该断路器 根据限流原理进行工作。可以用于电机或其它负荷的起动，断开及过载和短路保护； 3可用作电动机断相保护。用于电机或设备保护时，该断路器配备过电流瞬时脱扣器和反时限延时过载脱扣器。由于起动器组合装置本身具有过载保护，因此用于起动器组合的 3安装过电流瞬时脱扣器。断路器和接触器可组合成无熔断器型组合起动装置。 3路器适用于任何一种气侯。按封闭房间内良 好操作环境下进行设计 (例如：无尘埃，腐蚀性气体 )。在有尘埃和潮湿房间里安装使用前，它们必须合理地进行密封、处理。 断路器的各种工作参数：允许环境温度，最大通断能力，脱扣动作电流和其它限制性操作参数，在技术数据与脱扣特性中给出。 图 3路器外形图 路器 3于电动机保护时，承受电流范围为 25A。该断路器特性曲线如图 3示，这些断路器的特征曲线反映了电动机的过载及短路保护特性。并且当达到反时限超过负荷时，脱扣器可根据被保护电机的购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 12 额定电流进行整定，而瞬时过流脱扣装置是按照额定电流 12 倍预设好的以保证躲过电动机起动电流。 图 3路器脱扣特性曲线 当该断路器用于变压器保护时， 3受电流为 20A。该断路器用以对具有高浪涌电流的控制变压器原边进行保护。它们带有可调整的过载脱扣装置和预设好的瞬动短路电流脱扣装置。瞬时脱扣动作电流整定在 19 倍工作电流，这保证了具有浪涌 电流 峰值达 30 倍额定电流的变压器得以正常工作。对于具有低涌入电流的变压器，例如：西门子变压器，并不需要这种型式的断路器。 当该断路器用于线路保护时， 3受电流为 25A。该断路器用来对电缆、导体、电气设备进行过载和短路保护。具有整定好的或可调整的过载、 短路脱扣装置来达到优化配电系统适应性的目的。 3路器可配合附件限流器已达到提高短路分断能力的作用，能力值可提升到 50015V。附件限流器外形如图 3示，该限流器额定电流为 56A，横向尺寸为 38重量为 图 3流器外形图 3路器也可与远程控制机构组合，达到远距离接通和断开断 路器的功能。远程监控机构外形如图 3示远程监控机构的额定电压为购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 13 0/6020V240V。横向尺寸为 318 图 3程监控机构外形图 路器额定短路分断能力 3路器额定短路分断能力如图 33所示，表中显示在额定电流 额定工作电压 的额定极限短路分断能力 额定运行短路分断能力 表中的上半部分区域，额定极限短路分断能力不小于 100此不需要后备熔断器。在其它区域，当断路器安装点的短路电流超过表中列出的断路器的额定短路分断能力时，断路器需要熔断器保护。后备熔断器按表中所列选用。对于 3路器，如不需要熔断器作后备保护，可用 338流器代替熔断器，以增加断路器的短路分断能力，具体数值在括号内。 注：（）括号内数字为带限流器的 3路器的短路分断能力 图 3路器额定短路分 断能力图 路器的特性 3路器的特性曲线是在冷态，三相负载的状态下测得的。如果购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 14 特性曲线在工作温度下，器热过载脱口器脱口时间将减少约 25%。并且根据电器分配标准，在三相负载和三倍和及以上整定电流下脱扣时间的偏差为 20%。 根据特定条件，及断路器额定电流 6A，电流整定范围 4时过电流脱扣器脱扣电流为 72A，额定电压为交流 50400V 时可测出 3 电流特性曲线，特性曲线如图 33所示；限流特性曲线，特性曲线如图 33所示； It 特性曲线，特性曲线 如图 33所示。 图 3间 图 3流特性曲线 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 15 图 3路器 It 特性曲线 根据时间 时击穿电流越大分短感应时间越短，并且在 10A 和 20A 区间感应最灵敏，所以可以看出 3路器的最适宜电路环境。从限流特性曲线和 It 特性曲线中可以看出系统局部短路时断路器做出的响应。从三个特性曲线中可以知道 3路器的灵敏区间以及对多大的分断电流和短路电流能及时做出对电路的保护措施。 路图及可接辅助电器 在本节中，介绍了 3路器的电路原理以及可与其配套使用的辅助电器电路。这样更能直观的反映断路器的使用信息以及 连接方式。3电路图如图 3示，图中标出可外接的辅助电器。其中 a)处可选分励脱扣器， b)处可安装欠压脱扣器， c)处可安装带超前辅助触头的欠压脱扣器， d)处可安装内部辅助触头， e)处可安装外加辅助触头， f)处可安装外加辅助触头， g)处可外接短路故障指示器。 图 3路器电路图 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 16 流接触器的选择 根据电机的使用考虑，在本设计中交流接触器选用西门子公司生产的3列交流接触器，该型号的交流接触器为交流 50 60定绝缘电压为 690 用类别下额定工作电压为 380V 时的额定工作电流为 9要供远距离接通及分断电路之用，适用于控制交流电动机的起动、停止及反转。符合 标准。 该系列接触器在海拔高度不 超过 2000 米；周围环境温度：零下 25 至 55，空气相对湿度：在 +40时不超过 50%，在 +25时不超过 90%；大气条件：在没有会引起爆炸危险的介质，也没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体和导电尘埃；在无显著摇动和冲击振动，没有雨雪侵袭的地方工作效果最佳。 3列交流接触器中有 33333型号，其主要是根据工作额定电流的不同分成各种不同型号。在本次设计中，考虑到电机，水泵工作电器的使用，主要选用的是 3列中的3流接触器和 3流接触器， 这两款型号的交流接触器详细技术参数见表 34。并绘制出外形及安装尺寸，其外形与安装尺寸如图 3 3示。 图 3形及安装尺寸图 在图 3 寸为 120寸为 55尺寸为81尺寸为 108 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 17 图 3形及安装尺寸图 在图 3 120 143 100150 232 130 150 15 37e 为 130 213 40 930 146g 为 45直径 螺纹孔， 螺纹孔。 表 3列接触器技术参数表 技术参数 33额定绝缘电压（ V） 690 1000 额定工作电流（ A） （ 380V） 2 110 4 可控电机功率（ 030/220V 400/380V 500V 690/660V 1000V 5 21 23 _ 37 55 76 100 65 00/380V 690/660V 3 7 49/械寿命（ 106） 10 3 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 18 续表 3列接触器技术参数表 3列交流接触器安全性能好，导电部件不外露；体积小，重量轻，灭弧罩材料采用不饱和树脂，耐弧性好， 不会碎裂；灭弧室呈封闭型，飞弧距离小，可缩小电气箱体尺寸；主触头系统结构独特，触头磨损小，电寿命增加；电磁铁工作可靠，损耗少，噪音小，且具很高的机械强度；操作频率和控制容量高；接线方便，牢固，接触可靠性高，抗振性强，安全防护性好。 载继电器的选择 在本次设计中，从经济实用方面考虑选用西门子公司生产的 3列热过载继电器， 3列热过载继电器适用于交流 500压 690流 长期工作或间断长期工作的一般交流电动机的过载与断相保护，也可用作直流电磁铁 和直流电动机的过载保护。 继电器具有断相保护，温度补偿，脱扣指示功能，并能自动与手动复位，动作可靠，符合 标准。该系列继电器可与接触器接插安装，也可独立安装。 电寿命（ 108） 作频率（ 1/h） 50 1000 50 300 吸引线圈工作电压范围（ (s 吸引线圈功率消耗（ 50 吸和 00 保持 定发热电流（ A） 55 160 辅助触头约定发热电流（ A） 10 10 辅助触头额定绝缘电压（ V） 690 690 辅助触头额定工作电流（ A） 80/220V 4/6 4/6 10/220V 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 - 19 3列热过载继电器中有 3333型号。根据本次设计需求以及 3列热过载继电器技术参数表，选用 3号的热过载继电器，该继电器的外形以及安装尺寸如图 3示。 3号热过载继电器其内部接线方式如图 3示。3列热过载 继电器技术参数表详见附录