恒坤化工罐区自查自纠报告(1)

恒坤化工罐区安全专项整治自查自改报告 董 事 长： 总 经 理： 生产经理： 安全环保部： 单位：内蒙古恒坤化工有限公司 时间：2014 年 9 月 罐区专项整治安全自查自纠报告 根据国家安监总局关于进一步加强化学品罐区安全 管理的通知 （安监总管三201468 号文） 、 关于加大危险 化学品储罐间距的通知(内安监管三字2014104 号文和 鄂尔多斯市安监局转发内蒙古自治区安监局关于开展化 学品罐区安全专项整治的通知 （鄂安监发201498 号文要 求，结合公司实际，恒坤化工于 9 月上旬组织相关部门专 业人员，对公司综合罐区和 LNG 罐区进行了安全专项检查 并形成以下自查自纠报告： 1、高度重视，建立机构 公司高度重视本次专项整治活动，公司主要负责人组织召 开专题会议，成立了以主要负责人为组长、安全环保部为 牵头部门、相关科室车间管理人员为成员的专项整治小组， 明确人员职责，安排布置了各项具体落实工作。 2、对照要求 认真排查 专项整治小组，根据上级相关文件，编制专项检查表，查 图纸、扒设计，逐条排查落实。通过检查，共发现不符合 项 7 项： 1）综合罐区粗苯储罐 A 罐与 B 罐距离为 6.5 米，满足设计 距离，但小于本通知要求的 8.0 米。 公司采取停用 A 罐，及时调整粗苯销售价格，保证 B 罐 安全液位的措施达到通知要求。 2）综合罐区焦油储罐 ABCD 四罐距离均达不到小于 11（罐 体直径）米的要求。 公司采取停用 BC 两罐单用 AD 两罐的措施，两罐对角线 间距为 11 米。 3）综合罐区、LNG 罐区消防应急泡沫管路未加设自控阀。 公司采取在两罐区消防应急管路系统安装自控阀的措施。 4）LNG 储罐与罐区围堰东侧冷剂压力储罐安全距离为 20 米， 不符合通知要求中的 25 米要求。 公司采取加强管理，确保冷剂储罐安全设施、设备性能 完好齐全有效的措施。 5）综合罐区焦油储罐未加设分隔隔堤。 公司采取采取加设焦油储罐分隔隔堤的措施。 6）综合罐区粗苯储槽只有高低液位联锁报警装置无自动切 断系统 公司研究由仪表组对粗苯储槽加设了高低液位联锁自动 跳停系统，确保粗苯液位达到高限时前序输送泵跳停，而 前序计量槽液位底限时输送泵也自动跳停。 7）综合罐区焦油罐围堰人行踏步设置不足 公司采取立即加设人行踏步的措施。 8）综合罐区泵房防爆轴流风机设计按照高度偏高 公司采取立即将罐区泵房轴流风机降低安装高度的措施。 附件 1 化学品罐区统计表 1 附件 2 化学品罐区统计表 2 附件 3 内安监管三2014104 号文、鄂安监发201498 号 文落实排查表 附件 4 安监总管三2014068 号文落实情况一览表 附件 5 恒坤化工综合罐区专项整治安全检查表 附件 6 恒坤化工 LNG 罐区专项整治安全检查表 内蒙古恒坤化工有限公司 2014 年 9 月 9 日 5 附件 1 化学品罐区统计表 企业名称：内蒙古恒坤化工有限公司 所属盟市、旗县区：鄂尔多斯市鄂托克前旗 罐区开展专项整治后增加的 安全设施或安全措施 序 号 罐区 名称 主要 储存 介质 有无 储存 重点 监管 危险 化学 品 是否 构成 重大 危险 源 重大 危险 源级 别 是否 经正 规设 计 未经 正规 设计 的罐 区是 否开 展设 计复 核 有无 视频 监控 系统 有无 高低 液位 报警 装置 有无 可燃 有毒 气体 泄漏 报警 仪 有无 紧急 切断 阀 有无 多个 储罐 尾气 联通 回收 系统 可燃液 体储罐 是否按 单罐单 堤的要 求设置 防火堤 或防火 隔堤 整治内容 投入资金 1 综合 罐区 粗苯、 焦油、 有 是 三级 是 有 有 有 有 无 否 1. 粗苯储槽高低位联锁自动 切断 2.罐区泵房轴流风机 高度调节 3.焦油罐围堰加 设人行踏步 4 罐区加设移 动式洗眼器 共投入资金 19.76 万元 2 液化 天然 气罐 区 有 是 二级 是 有 有 有 有 无 否 填表人： 王永刚 审核人：许刚 联系电话填表日期：2014/9/9 6 附件 2 化学品罐区汇总表 报送单位： 内蒙古恒坤化工有限公司 序 号 排查 企业 数量 (个) 涉及 化学 品罐 区企 业数 （个） 罐区 构成 重大 危险 源数 （个） 涉及 重点 监管 危险 化学 品罐 区数 （个） 未经 正规 设计 罐区 数 （个） 未经正规 设计的罐 区已开展 设计复核 数（个） 应安装 且已安 装高低 液位报 警装置 罐区数 （个） 应安装 且已安 装可燃 有毒气 体泄漏 报警仪 罐区 （数） 应安装 且已安 装紧急 切断阀 罐区数 （个） 有且暂 停使用 多个储 罐尾气 联通回 收系统 数（个） 可燃液体 储罐已按 单罐单堤 的要求设 置防火堤 或防火隔 堤数（个） 已列出 计划整 改罐区 数（个） 暂停使用罐 区数（个） 1 2 0 0 2 2 2 0 暂停使用综 合罐区 1 台 粗苯储槽、 2 台焦油储 槽 2 3 4 填表人： 王永刚 审核人：许刚 联系电话填表日期：2014/9/9 备注：此表先由企业汇总，再由盟市安监局汇总，企业汇总时不填写第 1、2、3 列。 7 8 附件 3 内安监管三2014104 号文、鄂安监发 201498 号 文落实排查 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果及措施 1 地上立式储罐之间的距离， 按不小于现行国家、行业有 关标准规范规定下限的两倍 确定；若以此确定的距离大 于相邻罐体中直径或高度中 的较大值，可以该罐体直径 或高度的较大值为距离。 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 罐组内相邻可燃 液体（甲 b、乙 类）内浮顶罐的 防火间距不应小 于 0.4D（D 为 相邻较大罐的直 径，单罐容积大 于 1000m3 的储 罐取直径或高度 的较大值。）； 小于 1000m3 的 （甲 b、乙类） 固定顶罐间距不 应小于 0.75D。 两台内浮顶粗苯 罐间距 6.5m 小 于 8.0 米 （20.4D ，D 为 11 米） ，采取 停用 A 罐的措 施保证达到要求 距离；4 台固定 顶焦油罐 AB、CD 之间距 离为 6.5 米， AC、BD 罐之间 距离为 4.2 米， 4 罐间距均小于 11 米 （20.75D，D 为 11 米） ，但 AD、BC 罐对角 线间距为 11 米， 满足以罐体直径 为安全距离的要 求（罐体直径 11 米，高度 10 米） ，采取停用 CB 两罐的措施。 2 与球罐等压力储罐间的距离， 不小于相邻两者其直径或高 度中的较大值的一倍 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 公司 LNG 罐区 与罐区东侧部分 冷剂压力储罐距 离 20 米。 LNG 储罐直径 25 米、高度 22 米。 3 储罐中除已知危险化学品外， 还可能存在或产生其它危险 物质的，假定其存在，作为 确定罐距、划分危险源等级、 日常监督管理和制定应急救 援措施的依据。 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 公司罐区储罐中 除已知危险化学 品外，无其他危 险物质存在 符合要求 9 4 国家重点监管危险化学品罐 区与其它危险品罐区之间的 距离，按不小于现行国家、 行业标准下限规定两倍确定 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 5 凡国家和行业标准或工艺要 求对罐距有上限规定，罐距 不超过上限 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 无上限规定 符合要求 6 罐区应按照工艺、功能合理 布置，尽量避免不同类储罐 集中布置。应尽可能布置在 生产经营单位边缘，并按规 范留足应急救援通道。应急 救援通道要按照标准规范设 计施工，防止出现应急救援 射界死角。 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 综合罐区、LNG 罐区按工艺、功 能布置合理，无 不同类储罐集中 布置现象。综合 罐区设置于焦化 项目厂区西北侧， LNG 罐区布置 于厂区南侧边缘， 两罐区均按规范 设计留有消防应 急救援通道，无 射界死角现象。 符合要求 7 罐区用于应急救援的水力和 泡沫管道系统要采用单罐并 联方式，废除多罐串联的管 路敷设方式，避免事故状态 下因局部管路被毁，全系统 泄压而导致救援失败。 确保罐区应急救援的水力和 泡沫管道系统手动阀设置在 罐区之外、事故发生时方便 操作的位置；储罐区应急救 援管路无自控阀的要合理加 装自控阀。 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 综合罐区、LNG 罐区用于应急救 援的消防泡沫水 系统均采用单罐 并联方式。消防 泡沫水管道系统 手动控制阀设置 在罐区之外。储 罐区应急救援管 路无自控阀。 综合罐区和 LNG 罐区应急 救援管路系统未 安装自控阀。 由公司安排车间 加装自控阀。 8 在不违背规范标准和工艺要 求前提下，将罐区围堰内的 储罐用隔堤分隔 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 公司两罐区除焦 油罐外，其余储 罐均有分隔隔堤。 由公司安排将焦 油罐加设分隔隔 堤。 10 9 已经建成的罐区要按本通知 要求逐步改造，在三年内完 成，生产经营单位要制定改 造计划，报对其负有直接安 全生产监管责任的部门备案 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 焦化一期按通知 要求时间完成改 造，并报鄂前旗 安监局备案。 按要求办理。 10 罐距不符合本通知要求，但 达到标准规范下限规定的生 产经营单位，如确认本单位 的罐区已经达到本质安全要 求、不准备按本通知要求改 造的，单位主要负责人要向 对其负有直接安全生产监管 责任的部门递交本人签名的 确认文件 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 11 已投产的生产经营单位，罐 区和罐距符合最低限度的安 全距离要求，因土地条件制 约、不具备改造条件的，更 应强化和落实管理制度，使 监测、报警、喷淋、切断等 应急救援装置时刻处于常备 状态。干粉和泡沫为应急救 援必需物资的单位，要配备 干粉车、泡沫车。 关于加大危险化 学品储罐间距的 通知（内安监管 三字2014 104 号） 公司罐区应急救 援必需物资为干 粉和泡沫，无干 粉车和泡沫车。 12 罐区用于应急救援的水力和 泡沫管道系统要采用单罐并 联方式，废除多罐串联的管 路敷设方式，避免事故状态 下因局部管路被毁，全系统 泄压而导致救援失败。确保 罐区应急救援的水力和泡沫 管道系统手动阀设置在罐区 之外，事故发生时方便操作 的位置；储罐区应急救援管 路无自控阀的要合理加装自 控阀。 鄂尔多斯市安 监局转发内蒙古 自治区安监局关 于开展化学品罐 区安全专项整治 的通知 （鄂安 监发201498 号 文 综合罐区、LNG 罐区用于应急救 援的消防泡沫水 系统均采用单罐 并联方式。消防 泡沫水管道系统 手动控制阀设置 在罐区之外。储 罐区应急救援管 路无自控阀。 综合罐区和 LNG 罐区应急 救援管路系统未 安装自控阀。 由公司安排车间 加装自控阀。 13 可燃液体储罐按单罐单堤的 要求设置防火道或防火隔堤 鄂尔多斯市安 监局转发内蒙古 自治区安监局关 于开展化学品罐 区安全专项整治 的通知 （鄂安 公司两罐区除焦 油罐外，其余储 罐均有分隔隔堤。 由公司安排将焦 油罐加设分隔隔 堤。 11 监发201498 号 文 12 附件 4 安监总管三2014068 号文落实情况一览表 一、监测监控设施 高低液位报警装置 有易燃易爆、有毒有害气 体 大型、液化气 体及剧毒化学 品 序号 储罐 名称 储存 介质 名称 储罐 容量 是否已设 置储罐高 低液位报 警装置 超高液位 是否已能 够自动联 锁关闭储 罐进料阀 门 超低 液位 是否 已能 够自 动联 锁停 止物 料输 送 罐内是 否存有 易燃易 爆、有 毒有害 气体 是否已 设置易 燃易爆、 有毒有 害气体 报警系 统 易燃 易爆、 有毒 有害 气体 报警 系统 是否 完好 可用 是否 属于 大型、 液化 气体 及剧 毒化 学品 等重 点储 罐 是否 已设 置紧 急切 断阀 综合 罐区、 LNG 罐区 粗苯 950 立方； 1890 立方 是 是 是 是 是 是 否 是 13 二、生产运行管理 内浮顶罐 液位高 低位报 警 上游装置波动时的 措施 装卸栈台 变更管理 多个化学品储罐尾气联通回收系统 是否属 于内浮 顶罐 是否有 保证正 常操作 时内浮 顶罐浮 盘和物 料之间 无法形 成空间 的措施 是否有 保证特 殊情况 超低液 位操作 恢复进 料时进 料流速 小于限 定流速 的措施 是否已 有报警 时能够 立即采 取处理 的措施 是否已 有进罐 区物料 的分析 检测措 施 是否已 有防止 高温物 料或轻 组分进 入储罐 的措施 是否已 有装卸 栈台 是否有 装卸作 业管理 措施 是否已 有车辆 管理措 施 是否已 有变更 管理要 求 变更管 理要求 是否已 能够执 行到位 是否已 设置多 个化学 品储罐 尾气共 用的联 通回收 系统 是否已 停用多 个化学 品储罐 尾气共 用的联 通回收 系统 是否已 经对多 个化学 品储罐 尾气共 用的联 通回收 系统安 全论证 多个化 学品储 罐尾气 共用的 联通回 收系统 安全论 证结论 （合格、 不合格） 粗苯 罐是 是 是 是 否 是 是 是 是 是 是 14 三、特殊作业管理 动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度 险情应急 受限空间作业 承包商 是否已 建立动 火、进 入受限 空间等 特殊作 业管理 及检维 修管理 制度 是否 已建 立并 执行 作业 票审 批措 施 是否 已建 立并 执行 风险 分析 措施 是否 已建 立并 执行 隔离、 置换 （蒸 煮） 吹扫 措施 是否 已建 立并 执行 检测 可燃 气体 浓度 措施 是否 已建 立配 备可 燃气 体浓 度检 测的 方法 和设 备 是 否 建 立 并 落 实 防 范 措 施 是否 建立 并落 实过 程监 控措 施 是否 已建 立禁 止以 阀门 代替 盲板 的隔 断措 施 是否已 建立禁 止对未 经清洗 的储罐 进行动 火作业 的措施 是否 已配 备应 急劳 动防 护用 品 救援 人员 是否 已具 备科 学施 救的 知识 能力 是否 有检 测有 毒气 体浓 度的 措施 是否已 建立配 备检测 有毒气 体浓度 的方法 和设备 是否 有检 测受 限空 间氧 含量 的措 施 是否已 建立配 备检测 受限空 间氧含 量的方 法和设 备 是否 已建 立承 包商 管理 制度 是否 已建 立承 包商 资质 审核 措施 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 15 四、设备设施管理 定期检查检测 腐蚀监控 安全附件和防雷、防静电、 防汛设施及消防设施 有氮气保护设施的储罐 是否已 建立定 期检查 检测措 施 储罐管 线阀门、 机泵等 设备设 施是否 完好 是否已 建立腐 蚀监控 措施 是否定 期进行 清罐检 查 定期清罐 检查周期 是否已建立 腐蚀减薄处 理措施 腐蚀减薄处 理措施 安全附件和防雷、防静电、 防汛设施及消防设施是否 完好 氮封系统是否完好在用 是 是 是 否 否 是 是 16 五、人员培训 岗位安全风险和操 作规程 劳动保护用用 品 应急防护器材 应急处置能 力 初期火灾的扑救能力 中毒窒息的科学施救能力 是否已掌握岗位安 全风险和操作规程 是否已能够正 确使用劳动保 护用用品 是否已能够正确使 用应急防护器材 是否已具备 应急处置能 力 是否已具备初期火灾 的扑救能力 是否已具备中毒窒息的科 学施救能力 是 是 是 是 是 是 17 六、源头管控 储罐区的设计 可燃液体储 罐 重点监控危险化学品 储罐区 是否经 正规设 计 未经正规 设计的储 罐区是否 已进行设 计复核 设计 复核 时间 设计复 核单位 是否已 完善设 备设施 可燃液体储 罐是否已按 单罐单堤的 要求设置防 火堤或防火 隔堤 是否储存有 重点监控的 危险化学品 涉及重点监 控的危险化 学品的罐区 是否已定期 进行危险与 可操作性分 析 进行危险 与可操作 性分析的 周期频次 最近一次 进行危险 与可操作 性分析的 时间 进行危险 与可操作 性分析的 单位 是 是 否 是 否 18 七、隐患排查整治 隐患排查治理制度 回头看 是否已 建立健 全隐患 排查治 理制度 是否有日常 巡回检查 是否定期 全面排查 隐患 全面排查隐患的周期 频次 是否已进行石油库和码头安全专 项检查进行“回头看” 各项隐患是否已完成整治 是 是 是 每月 是 是 19 附件 5 综合罐区专项整治安全检查表 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1 贮槽的布置及防火间距，应符合GBJ50016-2006 的规定。 焦化安全规程 第 8.3.1 条 贮槽的布置及防火间距， 符合 GBJ50016-2006 的规 定 符合 要求 2 带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。 焦化安全规程 第 8.3.3 条 设放散管和蒸汽吹扫管， 焦油地下槽设有放散口和 蒸汽管 符合 要求 3 甲、乙类液体贮槽的注入管，应 有消除静电的措施。储罐的进料 管，应从罐体下部接入；若从上 部接入，应延伸至罐底 200mm 处。 焦化安全规程 第 8.3.6 条 从下部接入。有消防静电 的措施。 符合 要求 4 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位 贮槽，应设满流槽或液位控制装 置。 焦化安全规程 第 8.3.9 条 液位控制装置，酸碱储罐 分别设置，有隔堤与周围 设施隔离，设有满流槽。 符合 要求 5 设备和管道应根据其内部物料的 火灾危险性和操作条件，设置相 应的仪表、报警讯号、自动联锁 保护系统或紧急停车措施。 石油化工企业设 计防火规范第 5.1.2 条 焦油、粗苯装车系统设有 紧急切断阀和独立接地装 置，装车阀与装车量设置 有连锁系统。 符合 要求 6 在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃气体报警器。 石油化工企业设 计防火规范 第 5.1.4 条 装置区及罐区、装车区均 设置有可燃有毒气体报警 符合 要求 7 罐组的专用泵区应布置在防火堤 外，与储罐的防火间距应符合下 列规定：1. 距甲 A 类储罐不应小 于 15m；2. 距甲 B、乙类固定顶 储罐不应小于 12m，距小于或等 于 500m3 的甲 B、乙类固定顶储 罐不应小于 10m；3. 距浮顶及内 浮顶储罐、丙 A 类固定顶储罐不 应小于 10m，距小于或等于 500m3 的内浮顶储罐、丙 A 类固 定顶储罐不应小于 8m。 石油化工企业设 计防火规范 第 5.2.5 条 泵房布置在防火堤外，综 合油罐区距泵房 50m。 符合 要求 8 甲、乙 A 类液体泵房的地面，不 宜设地坑或地沟。泵房内应有防 止可燃气体积聚的措施； 石油化工企业设 计防火规范 第 5.3.3 条 泵房内设置防爆轴流风机 符合要求 9 储罐应采用钢罐。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.1 条 储罐采用钢罐。 符合要求 20 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 10 储存甲 B、乙 A 类的液体应选用 金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。 对于有特殊要求的物料，可选用 其他型式的储罐。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.2 条 综合油库粗苯储罐采用内 浮顶，其他罐均为固定顶 罐。 符合 要求 11 储罐应成组布置并符合下列规定： 1. 在同一罐组内，宜布置火灾危 险性类别相同或相近的储罐；当 单罐容积小于或等于 1000m3 时， 火灾危险性类别不同的储罐也可 同组布置；2. 沸溢性液体的储罐 不应与非沸溢性液体储罐同组布 置；3. 可燃液体的压力储罐可与 液化烃的全压力储罐同组布置； 4. 可燃液体的低压储罐可与常压 储罐同组布置。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.5 条 储存物质属于火灾危险性 类别相近的。 符合 要求 12 罐组的总容积，应符合下列规定： 一、固定顶罐组的总容积，不应 大于 120000m3； 二、浮顶、内浮顶罐组的总容积， 不应大于 600000m3。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.6 条 综合油罐组总容积 5760 m3；600000m 3 符合 要求 13 罐组内单罐容积大于或等于 10000m3 的储罐个数不应多于 12 个；单罐容积小于 10000m3 的储 罐个数不应多于 16 个；但单罐容 积均小于 1000m3 储罐以及丙 B 类液体储罐的个数不受此限。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.7 条 综合罐区储罐容积均为 950m3，符合要求。 符合 要求 14 罐组内相邻可燃液体（甲 b、乙 类）内浮顶罐的防火间距不应小 于 0.4D（D 为相邻较大罐的直径， 单罐容积大于 1000m3 的储罐取直 径或高度的较大值。）；小于 1000m3 的（甲 b、乙类）固定顶 罐间距不应小于 0.75D。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.8 条 粗苯罐间距 6.5m、焦油储 罐间距为 6.5m，圴大于 0.4D（0.410） 。 符合 要求 15 罐组内的储罐不应超过两排；但 单罐容积小于或等于 1000m3 的丙 B 类的储罐不应超过 4 排，其中 润滑油罐的单罐容积和排数不限。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.9 条 罐组内储罐最多为两排。 符合要求 16 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定： 石油化工企业设 计防火规范第 防火堤有效容积为1558m3，大于罐内最大罐 符合要求 21 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1. 防火堤内的有效容积不应小于 罐组内 1 个最大储罐的容积，当 浮顶、内浮顶罐组不能满足此要 求时，应设置事故存液池储存剩 余部分，但罐组防火堤内的有效 容积不应小于罐组内 1 个最大储 罐容积的一半； 2. 隔堤内有效容积不应小于隔堤 内 1 个最大储罐容积的 10%。 6.2.12 条 容积 1000m3；隔堤容积 （左侧 1330m3 右侧 798m3） ，均大于储罐容积 的 10%（9 5 m 3） 。 17 立式储罐至防火堤内堤脚线的距 离不应小于罐壁高度的一半，卧 式储罐至防火堤内堤脚线的距离 不应小于 3m。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.13 条 综合罐区储罐到内堤角线 的距离均为 5m，等于 10/2；洗脱苯中间罐区粗 苯罐到内堤角线的距离为 3.5m，大于 6.5/2。 符合 要求 18 设有防火堤的罐组内应按下列要 求设置隔堤：1. 单罐容积小于或 等于 5000m3 时，隔堤所分隔的储 罐容积之和不应大于 20000m3；2. 单罐容积大于 5000m3 至 20000m3 时，隔堤内的 储罐不应超过 4 个；3. 单罐容积 大于 20000m3 至 50000m3 时，隔 堤内的储罐不应超过 2 个； 4. 单罐容积大于 50000m3 时，应 每 1 个一隔；5. 隔堤所分隔的沸 溢性液体储罐不应超过 2 个。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.15 条 综合罐区设有隔堤，隔堤 内储罐不超过 4 个。面积 符合要求。 符合 要求 19 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.17 条 综合罐区外均设置事故隔 断阀门。 符合 要求 20 甲 B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.19 条 粗苯罐、洗油储罐等顶部 均设有带阻火器的呼吸阀。 符合要求 21 可燃液体的储罐宜设自动脱水器， 并应设液位计和高液位报警器， 必要时可设自动联锁切断进料装 置。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.23 条 储罐均安装雷达液位计 （高低液位报警和高高液 位联锁）和就地液位计。 雷达液位计的信号远传至 中控室。 符合 要求 22 储罐的进料管，应从罐体下部接 入；若必须从上部接入，应延伸 至距罐底 200mm 处。 石油化工企业设 计防火规范第 6.2.24 条 储罐的出入口均在罐体下 部。 符合 要求 23 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定： 石油化工企业设 计防火规范第 地面采用混凝土地面；鹤位间的距离大于 4m；鹤位 符合要求 22 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 1. 装卸站的进、出口宜分开设置； 当进、出口合用时，站内应设回 车场；2.装卸车场应采用现浇混 凝土地面；3. 装卸车鹤位与缓冲 罐之间的距离不应小于 5m，高架 罐之间的距离不应小于 0.6m；4. 甲 B、乙 A 类液体装卸车鹤位与 集中布置的泵的距离不应小于 8m；5. 站内无缓冲罐时，在距装 卸车鹤位 10m 以外的装卸管道上 应设便于操作的紧急切断阀；6. 甲 B、乙、丙 A 类液体的装卸车 应采用液下装卸车鹤管；7. 甲 B、乙、丙 A 类液体与其他类液 体的两个装卸车栈台相邻鹤位之 间的距离不应小于 8m；8. 装卸 车鹤位之间的距离不应小于 4m； 双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或 同一鹤位相邻鹤管之间的距离应 满足鹤管正常操作和检修的要求。 6.4.2 条 与泵的距离大于 8m。 24 可燃液体、液化烃的装卸栈台和 码头的管道、设备、建筑物、构 筑物的金属构件和铁路钢轨等 （作阴极保护者除外） ，均应作电 气连接并接地。 石油化工企业设 计防火规范第 9.3.4 条 装卸栈台作电气连接并接 地。 符合 要求 25 防火堤、防护墙必须采用不燃烧材料建造，且必须密实、闭合。 储罐区防火堤设 计规范第 3.1.2 条 防火堤密实，闭合。 符合要求 26 进出储罐组的各类管线、电缆宜 从防火堤、防护墙顶部跨越或从 地面以下穿过。当必须穿过防火 堤、防护墙时，应设置套管并应 采取有效的密封措施；也可采用 固定短管且两端采用软管密封连 接的形式。 储罐区防火堤设 计规范第 3.1.3 条 穿过防火堤采取有效的密 封措施。 符合 要求 27 每一储罐组的防火堤、防护墙应 设置不少于 2 处越堤人行踏步或 坡道.并设置在不同方位上。防火 堤内侧高度大于等于 1.5 m 时。 应在两个人行踏步或坡道之间增 设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙 储罐区防火堤设 计规范第 3.1.5 条 综合罐区人行踏步不少于 2 处，设置合理。 符合 要求 23 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查 结果 亦应设里人行踏步或坡道。 28 甲、乙、丙类液体装卸鹤管与建 筑物、厂内铁路线的防火间距不 应小于该规范表 4.2.8 的规定。 建筑设计防火规 范第 4.2.8 条 距离符合要求。 符合 要求 29 甲、乙、丙类液体储罐与铁路、 道路的防火间距不应小于该规范 表 4.2.9 的规定。 建筑设计防火规 范第 4.2.9 条 距离符合要求。 符合 要求 30 有毒、有害液体的装卸是否采用 密闭操作技术，并加强作业场所 通风，配置局部通风和净化系统 以及残液回收系统 化工企业安全卫 生设计规定 第 4.1 条 采用密闭作业技术，泵房 内有设置防爆轴流式通风 机。 符合 要求 31 装载液态和气态易燃、易爆物品 的罐车，必须挂接地静电导链； 装载液化气体的车辆，应有防晒 措施 工业企业厂内铁 路、道路运输安全 规程第 6.3.9a 条 装载液态易燃、易爆物品 的罐车，有挂接地静电导 链。 符合 要求 32 泵房内的旋转电机、低压开关和 控制器、灯具、信号及报警装置 等电气设备应为防爆型。 爆炸和火灾环境 电力装置设计规范 （GB50058-92） 第 2.5.3 条 泵采用防爆等级为 dBT4；电机均采用隔爆 型，防爆等级符合要求。 符合 要求 33 在爆炸性气体环境，配线的电气线路必须作好隔离密封。 爆炸和火灾环境 电力装置设计规范 （GB50058-92） 第 2.5.12 条 配线的电气线路均穿管密 封。 符合 要求 34 建筑物内设有储存易燃易爆物质 的单独房间或有防火防爆要求的 单独房间应设排风系统。 采暖通风与空气 调节设计规范 （GB50019-2003） 第 5.1.12 条 泵房内有防爆轴流式通风 机。 符合 要求 35 泵的联轴节有防护装置。 化工企业安全卫 生设计规定第 3.6.2 条 设计合理，人体不能直接 进入危险区域。 符合 要求 36 防护装置的可移除部分应设计得 具有合适的尺寸和质量以易于装 卸。 机械安全 防护 装置 固定式和活 动式防护装置设计 与制造一般要求 第 5.2.5.1 条 尺寸适合，易于装卸。 符合要求 37 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 机械安全 防护 装置 固定式和活 动式防护装置设计 与制造一般要求 第 5.4.1 条 防护罩表面光滑无毛刺和 尖锐棱角。 符合 要求 24 附件 6 LNG 罐区专项整治安全检查表 序 号 检查项目和内容 检 查 结 果 检查依据 检查记录 1 液化天然气罐区邻近江河、海岸布 置时，应采取措施防止泄漏液体流 入水域。 符 合 石油天然气 工程设计防火 规范 10.2.3 LNG 罐区没有邻近江河、 海岸布置。 2 液化天然气设施应设围堰，并应符 合下列规定：3.在低温设备和易泄 漏部位应设置液化天然气液体收集 系统；其容积对于装车设施不应小 于最大罐车的罐容量，其他为某单 一事故泄漏源在10min内最大可能 的泄漏量。4.围堰区均应配有集液 池。5.围堰必须能够承受所包容液 化天然气的全部静压头，所圈团液 体引起的快速冷却、火灾的影响、 自然