关于生产管理的几点建议

关于生产管理的几点建议 公司的生产管理已有长期养成的定式，本人刚来没有多久不敢乱加评定。但在 这几个月的学习工作当中，发现我司生产管理和运行上确实存在一定的不足，作为 公司的一份子，提出改善建议是我义不容词的责任。为此本人把一些认为需要改善 的建议分二大部分作如下报告。 第二部分：理论概述 一 员工的团结与凝聚力 本人认为目前解决员工的团结与凝聚力是生产管理的首要问题。要完成这个任 务本人认为要从以下几点展开： 1. 完善生产管理制度，责任分包到人。不管问题的大小都有人对其负责，有人在管 理在改善。对管理好的员工或主管也有一定的奖励机制，不要怕员工拿的多，只 要能改善问题、节约成本，员工多拿一点完全值得。 2. 建立主管威信，员工坚决执行。上层领导对下层主管的决定和下达的命令不管对 与错，在员工面前都要首先支持，再“关门”教育，不可在员工面前对下层主管 进行批评或责骂。员工这块不管主管下达的命令或任务是否对与不对，都必须先 执行，有问题可单独找主管进行沟通。举个例子：A 工序白天没有事做，在快要 下班时 A 主管接到业务命令，要求晚上加班包装产品出货，对于这个不合理的 安排作为 A 主管必须先执行，可在第二天或其他时间找相关部门领导进行沟通 改善这种不合理的要求，并且要在执行过程中做好下属思想工作，这样才算是一 个合格的主管。 3. 分明的奖罚制度和晋升制度。做到奖罚分明，奖罚有据可依，奖罚公开。做的好 的要让他有成就感，做的差的要让他知道改进的重要性。让员工知道他们个个都 是主人翁，个个都有机会晋升，个个都可以当家作主。 4. 良好的福利待遇，员工以厂为家。改善我司的员工福利待遇，从员工的住、食、 行、乐等方面进行逐步解决。让员工知道：住在厂里比在外面方便、安全、卫生； 食在厂里比在外面实惠、卫生、好吃；在工厂里玩安全、快乐、不要钱等。同时 要制定员工留厂优惠制度、夫妻员工住厂管理、员工娱乐设施管理、员工伤、病 管理等。让员工感到公司领导是实实在在的在为员工着想。 二 作业的规范化 规范化作业在生产管理方面于是管理者的主要课题。要做到作业的标准化本人 认为公司要改善以下几点： 1. 生产周期的制定与标准化。不同的订单都有其生产周期，这个周期是公司在结合 生产人员、机器设备、订单量等素因综合分析出来的一个标准化的时间，一但制 定，全员执行。 2. 作业指导书的标准化，目视化。把作业指导书做成培训内容，用 DV 机拍成短片， 进厂员工必须学习考核合格才可上岗。在产线上把作业动作及相关要求拍成图片， 贴在作业现场，起随时学习和纠正的作用。 3. 机器操作方法的标准化、目视化。机器操作不再保密，特别是一些技术参数，公 开技术资料，让全体员工对机器不再陌生，对技术不再是幻想。方法是：用相机 把机器操作的每个步聚拍下，制作成图文并用的 KT 板贴在机器上；另用 DV 把 操作动作与方法拍摄下来制作成短片，对员工进行培训，把员工培训成谁都是 “主操手”的效果。 4. 作业场地的标准化、目视化。这是 6S 的管理范筹，这里不再报告。 5. 品质标准的标准化、目视化。用 KT 板把品质标准做上去，把工序中可能会出现 的不符合项及预防方法全都印上去，制成图片或实物的方式表现在员工面前，即 使员工不识字，一看图片就知道做到怎样才是良品，从而起到全员品管的作用。 6. 作业流程的标准化。制定合理可行的作业流程，可帮助员工理解为什么要做、谁 没有按要求去做、我的下站是谁、我用服务的对象是谁。等等。 三 成本控制 要控制成本不能只是“要求” ，要公司和员工共利的方式进行，才能收到想要 的效果。本人的做法是： 1. 制定各工序的损耗表，明确员工的损耗值。 2. 建立物料管理制度。所有物料在领用、使用、保管、退仓、库存等都有规定可依。 3. 完善的统计技能。在 ERP 系统中建立耗材管理，物品的进出都有明确的管理， 有不可预支的功能。再加上稽核人员的配合，这样才能保证成本控制到位。 4. 成本控制激励机制。在成本控制到位的要予于奖励，超出的部分可以分成，这样 员工才能积极参与，相互监督。 5. 废品再利用管理。不是所有的废品都是没有用的，要让员工把废品利用起来，就 要有相关的奖励办法与管理制度。 第二部分：各工序实际操作 这部分为本人在学习中见到的和以往在工作中总结的报告，由于对此行业的不 熟悉，可能分析的不够准确，请上级领导指正。 1. 裁切工序：首先我认为裁切后的余料处理要得当，优化后余料多数为废品， 员工为了自己方便，不管余下多大料都会丢掉，为此制定要求规定规格有部 分余料是可以再用的。白玻 150mm 以上都可以保留备用，low-e 玻璃 305mm 以上也须保留，可直接裁成 305305 的样品玻璃入库备用。其次是下站退回 仓库的退片，作为裁切班要把仓库余料的再利用作考核指标，减少仓库库存 积压。再次为 low-e 玻璃除膜的问题，对除膜设备的更新或改进，把好除膜 关，增强员工自检能力。 2. 磨边工序：磨边工序中只要再改进两方面就可以做到更好了。一是：磨边去 离子水的 PH 值；二是机磨边除膜要发挥大作用，减少裁切作业中的不足。磨 边班长要对去离子水进行检测，可设为每 4 小时检测一次，同时请质检中途 抽检，确保水质。磨边是一定要做首检，特别是在 low-e 玻璃和样品作业时， 当班负责人对首检的监控一定要认真、务实。 3. 钢化工序：在这工序中本人只提一点，那就是钢化温度和时间的控制作。细 致的观察就会发现：我们有较大一部分玻璃的炸片都与钢化时对温度和时间 控制不当而产生的，操作员工对不同玻璃加温和时间的设置没有做到严格的 控制，为此加强此技术含量的管理对成本的控制是非常重要的。 4. 中空工序：我司的中空作业要改善两点，一是，丁基胶的使用；二是，密封 胶的使用。丁基胶目前的用量远超过了标准要求，这不仅是对丁基胶的一种 浪费，同时对中空玻璃的外观也不好看。同时也要控制人为的浪费，部分员 工节约意识不强，随处可以看到丢掉的丁基胶，在这块本人建议：增设对丁 基胶和外密封胶的用量管控考核。另密封胶也填的太满，可考虑从设备上加 于改进，如果全靠人为去控制是下下策。玻璃外表的密封胶的清工作也很重 要，在制作时要尽可能的不把胶弄到玻璃表面，如不小必弄到了点也要即时 处理干净，从而增强我司产品的美观度。再者本人对中空玻璃内腔充气一事 表示目前的做法需要改进，建议时凡超过 1.5 平米的中空玻璃一定要充相关 气体。 5. 夹胶工序：目前我司夹胶工序的作业基本正常，没什么大的不足，但如果能 在胶片用量上再改进一下就更好了。 6. 包装工序：包装工序是我司玻璃出厂的最后一道工序，包装产品的好坏会直 接影响到我司产品在客户面前的声誉。故包装我认为应为我司在产品外观上 下大功夫的重点。这里包括两点：一是玻璃本身的外观；二是包装料材的质 量。另不管订单的货期是何时，只要完成必须入库，做到成品在线不可超过 24 小时的要求。 7. 作业流程：现有公司生产部的作业流程中有部分分工是不合理的。以下从几 点说明，供上级领导参考： A 生产计划流程应纳入生产管理工作中来。只有生产部自已才非常清楚 自己有多大能力，才能根据自己能力制定出可以完成的生产计划，这 样的计划才是有效的； B 原片优化由生产管理来控制。这样生产主管才能很好的控制用料成本， 根据实情进行合理的调整，更好和整合； C 生产统计须由生产内部自行完成并分析总结，作为一个合格的生产主 管对自己工作的成果不了解的话，如何能改善不足，何谈进步； D 物料计划领用管理制度的完善。这里分二块：一是物料计划，下单后 生产部要对每个工序所用物料进行合理计划，不可乱用、随心用。二 是物料领用，不管订单多急，多大，多难，没有领料单到仓库领用， 仓库是不可发料的。当领用物料超出计划用量时，没有正当原因或责 任单位是不可再发料的，如果只是等到月底或年底靠盘点来看结果时， 则无法及时得到改进，甚至可能损耗的物料用在那了都不清楚。 E 生产设备与作业流程。在开发区工厂的设备佈局存在着很大的不足， 使在物品的搬运、人员走动、作业时间等都存在很大的浪费。物品作 业流程要