新 产 品 试 制 试验 鉴定 管 理 办 法

新产品试制、试验、鉴定管理办法 1 目的 本文件的目的是通过规定新产品试制、试验的管理，保证新产品试制的进度 和质量；确保新产品试验工作的正确性；通过规定新产品鉴定的基本条件和基本 程序，确保设计工作的正确性。 2 范围 本文件适用于新产品试制、试验的管理与控制。适用于新产品、合同产品、老产 品改进及变形产品的鉴定。 3 引用标准 JB/T10136-1999履带式吊管机 GB/T13330-1991150t 以下履带起重机性能试验方法 JG/T55-1999 履带起重机结构试验方法 GB7258-1997 机动车运行安全技术条件 GB1495-2002 机动车辆允许噪声 QC/T252-1998 专用汽车定型试验规范 GB/T6068.14-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范 JB/T4030.13-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范 新产品新技术鉴定验收管理办法 （国家经贸委 1997 年第 3 号令） 4 职责 4.1 生产车间负责新产品的加工制造、装配、调试。 4.2 新产品试验过程的管理由技术质量中心负责。 4.3 技术部门负责现场技术服务。负责试验过程中的技术服务，提供有关的技 术资料，编制试验大纲。必要时试验大纲需经顾客同意。 4.4 质检部门负责配备检验人员及新产品的检查。 4.5 试验前总工程师组织成立新产品试验小组。任命具有一定资格人员担当组 长、副组长，成员由技术质量中心、生产管理部、生产车间等部门人员组成。 2 4.6 试验小组负责试验过程的质量控制，负责提供必备的试验仪器并确保试验 仪器合格有效。试验小组对试验工作质量负责。 4.7 生产车间负责协助试验小组完成试验。 4.8 技术质量中心负责组织产品鉴定工作及鉴定资料的管理工作。 4.9 技术质量中心等有关部门负责相关技术文件的提供与编制，并负责资料汇 编与组织初审。 5 管理内容与要求 5.1 新产品试制的管理 5.1.1 新产品试制的要求 试制是在新产品研制阶段，依据设计工作图、工艺文件，通过加工制造的技 术作业活动以及质量控制，使试制产品达到设计要求。 5.1.2 新产品试制准备 5.1.2.1 设计文件 5.1.2.1.1 设计工作图、特性分类表及标准件、外购件汇总表应完整、统一、正 确。 5.1.2.1.2 设计工作图及技术文件须加盖红色“试行”章，设计工作图和技术文 件的发放管理按文件档案管理办法的有关规定执行。 5.1.2.2 工艺准备 5.1.2.2.1 工艺文件要齐全，满足新产品试制要求，按规定进行校对、审核、会 签。工艺文件加盖红色“试行”章，工艺文件的发放管理按文件档案管理办法 的有关规定执行。 5.1.2.2.2 新产品试制所必需的工艺装备，需经过验证，并具有“验证合格”的 工装验证结论。 5.1.2.2.3 计量器具，测试设备等准确度应符合要求，并在检定有效期内。 5.1.2.2.4 对采用的新工艺、新技术，应进行技术鉴定，使其符合设计要求。 5.1.2.3 生产计划 5.1.2.3.1 编制试制计划。 5.1.2.3.2 试制新产品的数量和进度应符合试制计划的要求。 5.1.2.4 生产设施和设备 34-3 5.1.2.4.1 生产设备应处于完好状态，其准确度能保证产品质量要求。 5.1.2.4.2 生产设施与工作现场的布置，应能保证安全生产以及新产品与工艺对 环境的要求。 5.1.2.5 人员配备 5.1.2.5.1 设计开发组的技术人员（简称技术人员）负责现场技术服务。 5.1.2.5.2 生产管理部负责配备配合现场生产的生产调度人员。 5.1.2.5.4 生产车间负责按产品生产的各工序、工种，配备足够数量、具有相应 技术水平的操作人员。 5.1.2.5.5 质检部负责配备检验人员。 5.1.3 新产品的制造 5.1.3.1 有关新产品的制造组织按岗位质量职责的规定执行。 5.1.3.2 按新产品生产计划生产。 5.1.3.3 技术人员应紧跟生产现场，对设计工作图、工艺文件有解释和修改权。 5.1.3.3.1 现场操作人员对设计工作图、工艺文件的疑问，技术人员应予以解 释、指导其操作。 5.1.3.3.2 试制过程中生产现场发现的设计工作图、工艺文件有错误，如尺寸 标注、尺寸不合理、部件干涉等，设计人员和工艺人员有权在生产现场对各自负 责的设计工作图和工艺文件进行划改及提出修改措施。 5.1.3.3.3 试制过程中设计工作图、工艺文件更改实施。 5.1.3.3.3.1 试制过程中的设计工作图、工艺文件的更改，需填写新产品试 制技术更改通知单。如有附图，其图样应有设计者、工艺人员的签名，并通过 新产品负责人、工艺责任师和设计责任师的审核、签字。 5.1.3.3.3.2 技术人员将新产品试制技术更改通知单和更改的工作图、工 艺文件及时交与生产车间、质检部，接收人员在新产品试制技术更改通知单 签字，发放及接受部门负责新产品试制技术更改通知单的整理存档。 5.1.3.3.3.3 经营管理部及时安排计划，组织生产。 5.1.3.4 检验人员负责对新产品的检查、检验。 5.1.4 新产品试制结束后的工作 4 5.1.4.1 新产品负责人编写样机试制总结报告。 5.1.4.2 更改的工作图、工艺文件的报废处理等，按文件档案管理办法的 有关规定执行。 5.1.4.3 技术质量中心修订产品企业标准并备案归档。 5.2 新产品试验要求 新产品装配调试完后,转交试验小组,准备试验。新产品试验可根据情况分为 分公司内试验和型式试验。分公司内试验为公司内鉴定、技术改进提供依据，型 式试验为产品定型鉴定提供依据。 5.2.1. 分公司内试验 5.2.1.1 目的 验证新产品整机性能是否达到设计要求，是否符合有关标准和法律法规要 求，并考核整机及其零部件的可靠性，为公司内鉴定提供依据，为型式试验顺 利进行提供保 证。 5.2.1.2 试验依据 试验严格按照技术质量中心提供的试验大纲进行。试验大纲应包含以下内 容： 试验依据； 试验条件； 试验项目； 试验方法。 5.2.1.3 试验准备状态检查 技术质量中心组织人员对试验前的准备状态进行检查，检查内容应包括以下 几个方面： 整机是否装备完整，是否经过调试、复试，并具有复试合格证明。进一 步检查各机构、液压油泵、油缸、马达以及操纵阀、平衡阀、液压锁阀等主要部 件是否工作正常； 进行三漏检查：检查发动机冷却系统是否漏水、气路是否漏气、液压油 路是否漏油； 34-5 检查发动机、变速箱、取力器、离合器等传动部件是否完好，确保工作 正常； 检查整车制动系统工作是否正常，制动距离是否满足标准要求。 检查中发现问题由质检部协调处理，经检查合格后方能进行试验。 5.2.1.4 试验内容 按照试验大纲确定的试验项目和试验方法在本单位试车场地进行试验， 试验过程 中试验小组成员按要求作好记录。 试验过程中出现的问题由技术质量中心分析原因并采取相应措施。需要 生产车间配合时，应积极配合。问题解决后方可继续试验。 如果因特殊原因需临时改变试验内容时，须经主管设计人员同意后方可 实施。必要时，应征得顾客同意。 5.2.1.5 试验完成后试验记录由试验小组整理并分析检测数据，编制试验报告 。 必要时试验报告向顾客通报。试验原始记录及试验报告由质检部存档备查。 5.2.1.6 样机评价 由总工程师组织人员以会议形式根据试验报告对样机进行评价。参加人员应 包括设 计人员、技术人员、检验人员等。必要时，邀请顾客参加。会议做出评价结论， 可以作为公司内鉴定。 5.2.2 型式试验 型式试验由国家授权认可的质量监督检验单位组织对新产品部分或全部项目 进行定型试验。试验前技术部门代表单位与试验机构签定试验合同，试验合同应 包括：试验项目、试验费用、试验时间等内容。 5.2.2.1 目的 考核样机性能是否达到设计要求，根据试验结果对样机作出评价，为产品鉴 定、定型提供依据。 5.2.2.2 试验依据 按照产品试验的有关标准进行。 5.2.2.3 试验准备状态检查 6 按 5.2.1.3 条款执行。 5.2.2.4 试验内容 根据试验合同规定的试验项目进行试验，试验小组成员应积极配合，在试验 机构人员指导下按规定操作。对于试验过程中出现的问题，设计人员应分析原因 并采取措施，需要生产部门配合时应与积极配合。问题解决后方可继续试验。试 验结束后组织者应出具试验报告。 5.2.2.5 试验机构出具的定型试验报告由技术部门按文件档案管理办法的规定 办理 归档。 5.3 产品鉴定的管理内容与要求 5.3.1 产品鉴定的基本条件 5.3.1.1 完成全部设计意图，并完成设计更改。 5.3.1.2 应用技术成果经过实践具备推广应用的条件。 5.3.1.3 图样及技术文件应做到正确、完整、统一。 技术文件一般包括： 1 技术经济分析报告； 2 计算书； 3 全套产品图纸及明细表； 4 全套工艺文件及明细表； 5 标准化审查报告； 6 使用说明书； 7 产品企业标准； 8 质量审查报告； 9 关键件、重要件明细表； 10 标准件、外购件汇总表； 11 试制总结； 试验报告； 产品鉴定大纲； 顾客试用报告； 34-7 安全性审查报告。 5.3.1.4 老产品改进及变形产品和合同产品鉴定所用技术资料根据情况可适当减 少。 5.3.2 新产品鉴定基本程序 5.3.2.1 鉴定形式： 新产品鉴定分公司内鉴定和上级归口单位鉴定两种形式。 5.3.2.2 公司内鉴定 5.3.2.2.1 公司内鉴定由总工程师负责组织实施。 5.3.2.2.2 技术质量中心提出鉴定委员成员名单，报总工程师批准，组成鉴定 委员会，鉴定委员会主任由总工程师指定。 5.3.2.2.3 鉴定前的准备 各职能部门按技术文件完整性要求，做好图样及技术文件的准备工作； 样机制造部门及质检部做好复测、复试及所使用的检测仪器仪表等准备 工作。 5.3.2.2.4 技术质量中心负责组织编制新产品鉴定大纲 ，总工程师审批。 新产品鉴定大纲的内容包括： 1 产品的基本参数和技术性能指标是否符合有关产品标准及法律法规的要 求； 2 产品的安全性、可靠性及可维修性等； 3 图样及技术文件是否正确、完整、统一； 4 检查产品主要零、部件制造质量、装配质量及外观质量； 5 对型式试验报告的结论作出评价； 6 工艺装备是否满足批量生产要求。 5.3.2.2.5 鉴定会 技术质量中心负责鉴定会的组织工作，并做好会议记录，编写会议纪要， 将会议信息传递到有关人员； 鉴定委员会编制新产品鉴定报告 ，报总工程师审批。 新产品鉴定报 告对鉴定产品应作出明确的鉴定结论。 5.3.2.3 上级归口单位鉴定 8 5.3.2.3.1 技术质量中心负责申请上级归口单位鉴定，填写新产品新