制定安全生产操作规程

CSA 1-4 各 工 种 、 机 械 设 备 安 全 生 产 操 作 规 程 施 工 单 位: 部 门 名 称: 日 期: 年 月 日 资料员(章): 资料员 证号: 巢 湖 水 利 电 力 建 设 有 限 公 司 编 制 资 料 目 录 四、各工种、机械 设备操作规程目录 1、各工种安全生产操作规程 、泥工安全技术操作规程 、抹灰工安全技术操作规程 、砼工安全技术操作规程 、木工安全技术操作规程 、钢筋工安全技术操作规程 、电工安全技术操作规程 、电焊工安全技术操作规程 、气焊工安全技术操作规程 、架子工安全技术操作规程 、普通工安全技术操作规程 、物料提升机操作工安全技术操作规程 、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程 、外用电梯司机安全技术操作规程 、塔吊司机安全技术操作规程 、机动翻斗车司机安全技术操作规程 、打桩工安全技术操作规程 、油漆玻璃工安全技术操作规程 2、各机械设备操作规程 （1）施工外用电梯安全操作规程 （2）物料提升机安全操作规程 （3）塔式起重机安全操作规程 （4）混凝土搅拌机安全操作规程 （5）砂浆搅拌机安全操作规程 （6）混凝土振捣器安全操作规程 （7）圆盘锯安全操作规程 （8）木工平刨安全操作规程 （9）手持电动工具安全操作规程 （10）钢筋切断机安全操作规程 （11）钢筋弯曲机安全操作规程 （12）钢筋调直机操作规程 （13）钢筋冷拉机具操作规程 （14）交流电焊机安全操作规程 （15）水磨石机安全操作规程 （16）钢筋对焊机安全操作规程 （17）装载机安全操作规程 （18）机动翻斗车安全操作规程 （19）打夯机安全操作规程 （20）砂轮机安全操作规程 （21）混凝土泵机安全操作规程 （22）空气压缩机安全操作规程 （23）潜水泵安全操作规程 泥工安全操作技术基本要求 上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙上做砌筑、划线 检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放 在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和 砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。超过胸部 以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不 稳定的工具或物体垫高工作。从砖垛上取砖应先取高处后 取低处，防止垛倒伤人。挂瓦必须使用移动板梯，板梯必 须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口应有防护栏杆和防 护立网。屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡， 瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工安全操作技术基本 要求室内抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。 操作架上堆放材料、站人不得过于集中。阳台部位粉刷时， 外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手架的护身栏杆和 阳台栏板，上进行操作。贴面使用预制件、大理石、瓷砖 等，应堆放整齐平稳，边用边运；安装要稳拿稳放，待灌 浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。使用磨石机必须配 备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏 电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 砼工安全操作技术基本要求 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮 前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料 必须听从指挥，待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗 下方严禁站入，防止料斗伤人。浇灌砼使用的溜槽及串筒 节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站 在溜槽帮上操作。用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必 须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须 卸压。浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在 模板上或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称 同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料 仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下 坠。使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得 接触开关，不得使用破皮漏电的电源线。夜间浇筑砼时， 应有足够的照明设备。 木工安全操作技术基本要求 模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、 扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂 直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉 杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前， 不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设 独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底 模上行走。 2 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应 及时修复。拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操 作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积 撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和 杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加 顶撑支牢，防止构件倾倒。在坡屋面上操作，应有防滑梯、 护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。层楼以上外 墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。厘米的 木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。过节疤时，戗 槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时， 必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。 操作压刨机有以下基本要求：压刨机送料和接料不准戴手 套，并应站在机床的一侧。进料必须平直，发现材料走横 或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度， 送料手指必须离开滚筒接料必须待料走出台面。刨短料长 度不得短于前后压滚距离，厚度小于厘米的木料，必须垫 托板。操作圆盘锯应符合以下基本要求：圆盘锯操作前应 进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作要戴防护 眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂 不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯 片牛径的木料，禁止上锯。厘米， 活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋时应有专人扶住，操 作时动作要一致，不得任意拖位。切短钢筋时必须用套管 或钳子夹料，不得用手直接送料。 、切断机旁应设放料台， 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在 钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 、操作除 锈机时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除 锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢 丝刷侧面。 、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体； 钢筋装入压滚。手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不 得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员 必须躲开以防甩动伤人；短于毫米的钢筋调直，应低速 加工。使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的 位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶 住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉； 调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理， 必须停机后进行。 、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压 小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持、钢筋的 末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时 用工具压住钢筋端头防止回弹。 电工安全操作技术基本要求 电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得 特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必 须由电工完成，严禁他人私拉乱米。 易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属 外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护 套电缆，严禁使用花线和护套线。 、要按规定做好钢管脚手 架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角 钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。支线架 设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、 树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。 、电 气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允 许电气设备有的接地有的保护接零。 、施工现场配电箱要有 防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到 一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁 动力、照明混用；要有检修记录及记录本。 、移动电箱电源 线长度不大于米，移动用电设备引出线不大于 米以上，氧气瓶避免直接受热。 、氧气瓶、氧气表及焊割工 具上，严禁沾染油脂。氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋 紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应 用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单 独摆放，使用时确保两者间的安全距离。点火时，焊枪口 不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 、不得 手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。经特种作业和高处作业安全 技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能 进行脚手架的搭设和拆除工作。搭设脚手架必须按规范进 行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支 撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。架子工必须严格按 专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩 戴和使用劳动保护用品。 、脚手架不得钢、竹混搭，主要受 力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建 筑立面必须使用同一材质的材料。搭设用钢管和扣件必须 符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹 的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。脚手架内 立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独 立的支撑系统，转角休息平台应不小于防滑条的间距不得 大于欧姆。 、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或 杆件弯曲、变形的，应及时更换。严禁在脚手架上拉缆风 绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受 料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。拆除 脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进 行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑 物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的 逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时 拆除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。钢管、脚手片、 扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。脚手架 搭设后，必须申请验收。 普通工安全操作技术基本要求 挖掘土方时，两人间距应至少保持米，并由上而下逐 层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌 预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。开挖 沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度 放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边米 以外，并且高度不得超过吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、 箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。拆除固壁 支撑应自下而上进行，填好一层再拆层，不得一次拆到顶。 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电 保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。用手推 车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把 溜放。前后车距在平地不得少于 3 米，下坡不得少于 10 米。 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或 在下面掏取。脚手架上放砖的高度不准超过 3 层侧砖。 物料提升机操作工安全技术操作基本要求 物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操 作证，方可独立操作。卷扬机应安装在平整坚实的基础上， 机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。每日作业前， 应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和 安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发 现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随 意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的， 必须按规定及时更换。钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱 的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少 需保留圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新 排列整齐。物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当 长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或 装笼。严禁超载使用。严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊 笼上下。高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架 提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员， 信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号， 应立即执行。操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离 开驾驶座位。当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人 员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得 升降吊笼。吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架 体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用 组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运 行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。闭合电 源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重 新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用 未经验收或不符合要求的物料提升机。 混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基 本要求 1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训， 取得操作证，方可独立操作。 2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须 用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必 须要有防护罩。 3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。 4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚 筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝 绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及 时调换，否则禁止操作。 5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工 作完毕后应将料斗固定好。 6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。 7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时， 外面应有人监护。 8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。 9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉 闸刀，锁好配电箱。 外用电梯(人货两用电梯)司机安全操作技 术基本要求 1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作 业操作证，方可独立操作。 2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两 耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发 性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。 3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关 规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、 检修知识，按规定对电梯进行日常保养。 4、现场外用电梯基座 5 米范围内，不得挖掘沟槽；电梯 底笼 2.5 米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。 5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等 的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。 6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的 坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传 动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发 现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。 7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后， 先将梯笼升高至离地面 1 米处停车检查制动是否符合要求， 然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门 限位的运转情况，确认正常后，方可运行。 8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总 电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降 到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和 梯门。 10、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止 偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止 人员上下。 11、运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外)； 在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外 维修保养时，另一只梯笼不得运行。 12、遇恶劣天气，如雷雨、6 级以上大风、大雾、导轨 结冰等应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电 梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝 磨损超过规定的应停止运行。 13、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、 暂设支撑等，要进行安全检查。 塔吊司机安全操作技术基本要求 1、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无 听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操 作证，方可独立操作。 2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规 定进行操作，严禁违章作业。应熟知机械的保养、检修知 识，按规定对机械进行日常保养。 3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须 具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、 驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。 4、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹 板螺丝；使用前应检查试吊。 5、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季 驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 6多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。 7、 塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号 不明或可能引起事故时，应暂停操作。 8、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件 必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊” 的安全操作规定。 9、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。 10、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进 行两个动作。 11、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控 制缓慢下降。 12、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过 高，应顺向风源， 卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器， 操纵杆放在空挡，并关门上锁。 13、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定 位置。 14、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的 顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移 近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。 15、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。严禁使用 未经验收或未通过验收的塔吊。 机动翻斗车司机安全操作技术基本要求 1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照 齐伞，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等 是否灵敏可靠，确认一切正常和周围无障碍物后，方町鸣 号起步。 4、在坡道上被迫熄火停车时，应拉紧手制动器，下坡挂 倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。 5、机动翻斗车时速不超过 5 千米，车辆通过泥泞路面时， 应保持低速行驶，不得急刹车。 6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离 和设置挡墩，以防翻车。 7、卸料时不得起动车子，车子未停稳不得卸料。 8、车上严禁超带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速， 不得违章行车，注意来往行人。 打桩工安全操作技术基本要求 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位 后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严 禁手指仲人孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3、安装履带式及轨道式柴油打机机，连接各杆件应放在支 架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并 设置溜木。 4、导杆升到 75 度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好 撑杆后，溜绳方可拆除。 5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越车组。 6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索， 应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不 得小于 60 厘米。 7、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 8、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定 牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 9、插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间；用撬棍或板舢 等工具校正桩时，用力不宜过猛。 10、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及 衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 11、锤击不宜偏心，开始时落距要小。如遇贯入度突然 倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等 情况时，应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 12、熬制胶泥时要佩戴好防护用品，工作棚应通风良好， 注意防火；容器不准用焊锡，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后， 上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 13、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 14、施工灌注桩时，桩管沉人到设计深度后，应将桩帽 及桩锤升高到 4 米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 15、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防 止折断时落下伤人；耳环落下时必须用控制绳，禁止让其 自由落下。 16、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不 准堆放重物。 油漆玻璃工安全操作技术基本要求 1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房 内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。 2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人， 并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其 他建筑物保持一定的安全距离。 3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞 时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。 4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴 好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等 废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业 周围不准有火种。 6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有 接地保护装置。 7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封 檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于 25 度的铁皮 屋面上刷油漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8、使用喷灯时，加油不得过满打气不应过足，使用的 时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防 触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时， 应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。 11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中 堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将 玻璃与手及身体裸露部分隔开。 12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方 禁止通行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安 全措施。 13、使用的工具应放人袋内，不准口含铁钉，玻璃安装 完应随即将风钩挂好。 14、独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟 住玻璃，一手扶梯攀登上下。 2、各机械设备安全技术操作规程 施工外用电梯安全操作规程 1、 电梯操作人员必须遵守安全操作规程,并持特种作业 证上岗。 2、 作业前应做好例行检查。重点检查： （1） 、启动前依次检查：接地接零线、电缆线、电缆线 导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动,电缆完好无损、 无障碍、机件无漏电；安全装置、电气仪表灵敏有效； （2） 、动力部分工作应平稳无异声,齿轮箱无漏油现象； （3） 、各部结构应无变形,连接螺栓无松动,节点无开 （脱）现象,钢丝绳固定和润滑良好,运行范围内无障碍,装 配准确,附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整, 安全门齐全,两侧边防护严密良好； （4） 、各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象,夹具、索具 齐全符合要求； （5） 、齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润 滑良好； （6） 、安全限速器的使用必须在有效期内,超过标志上日 期要及时更换（无标志应有备案记录） 。安全限速器每隔三 个月做一次吊笼坠落试验,检查该安全装置的可靠性（试验 应由专业人员进行操作） 。电梯制动器调节松紧要适度,过 松吊笼载重停车时会产生滑移,过紧会加快制动片磨损； （7） 、电梯上下运行行程内无障碍物,超高限位灵敏可靠。 吊笼四周围护的钢丝网上,不准用板围起来挡风,特别在冬 天,采用板挡风,会增加轿厢摇晃,对电梯不利。 3、每班运行前,必须进行空车升降试验,测定各传动机构和 制动器灵敏有效。首次载重运行时,必须从最底层上开,严 禁自上而下。当吊笼（轿厢）升离地面 1 米左右时要停机 试验制动器的可靠性,如发现不正常,经修复后方可运行。 4、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后,检查电压 是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效,指示准确。然 后空车升降试运行,试验各限位装置、轿厢门、围护门等处 电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确 认无误、无损、无异常后再运行作业。 5、作业中操作技术和安全注意事项： （1） 、合上地面电源单独的电源开关、关门、合上吊笼 内的三相开关,然后掀按欲去方向的按钮,电梯启动（操纵 杆式手一松自动停车）,在顶部和底部电梯停靠站时不准用 限位撞板来自动停车； （2） 、对于变速电梯,电梯停靠前, 要把开关转到低速档 后再停车； （3） 、电梯应装有可靠的通讯装置,与指挥联系密切。根 据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警,在电梯停在高处或 在地面未切断电源开关前,操作人员不得离开操作岗位,严 禁无证开机； （4） 、电梯在运行中如发现机械有异常情况,应立即停车 检查,排除故障后方可继续使用,如暂时维修不好,在乘人时 应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚 手架或楼层内） ； （5） 、电梯在运行中不准开启轿厢门,乘人不应倚靠轿厢 门。作业完毕后,轿厢降到底层,各操纵器（开关）转到零 位,依次切断,并锁好电源箱,做好清洁保养工作。闭锁轿厢 门和围护门后方准离开； （6） 、电梯运行至最上层时仍用操纵杆操纵,严禁以行程 限位开关自动碰撞的方法停车代替正常操纵按钮的使用。 6、轿厢内乘人、装物时,载荷要均匀分布,防止偏重；严禁 超载运行。乘人不载物时额定载重每次不超过 12 人。轿顶 上不得载人或货物（安装除外） 。 7、遇有大雨、大雾或六级大风时,应立即停止运行,并将梯 笼降到底层,拉闸切断电源。暴风雨后,应对电梯的电气线 路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查,发现问题及 时维修加固。 8、上班人多的时候,地面应有专人维持秩序。 9、写好台班工作日记和交接班记录。 10、格执行施工电梯定期检查维修保养制度。 物料提升机安全操作规程 1、 物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料 提升机安全技术规范 （JGJ88-92）和建筑施工安全检查 标准 （JGJ59-99）规定,并遵守卷扬机安全操作规程。 2、 物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求, 并牢固可靠。 3、 物料提升机必须经验收合格后方可使用,验收内容应 量化,参与验收人员要签名。 4、 物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置,吊 篮禁止使用单根钢丝绳。 5、 缆风绳必须使用直径不小于 9.3 钢丝绳,禁止使用 钢筋。缆风绳地锚必须牢固。 6、 卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。 7、 与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求, 连墙杆不得与脚手架连接。 8、 各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。 9、 物料提升机电器控制部分应有接零保护、稳压保护功 能。 10、物料提升机基础应有良好的排水措施,并根据周边情况,采 取避雷措施。 11、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位 保险装置、联络信号进行检查,并完好齐全,灵敏可靠。 12、 作业司机应在班前做日常检查和做空载试运行。 13、 止任何人乘吊篮上下,物料在吊篮内应均匀分布,不得 超出吊篮。 14、物料提升机发生故障或维修保养必须停机,切断电源后 方可进行。 15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面,不允许 停在空中。 塔式起重机安全操作规程 1、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏 差不得超过 3。塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动 机和液压装置的有关规定执行。 2、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及 回转半径内无障碍物。 3、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电 线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操 作人员应鸣声示警。检查电源电压应达到 380 伏,其变动范 围不得超过+20v、-10v,送电前启动控制开关应在零位,接 通电源,检查金属结构部分有无漏电现象。 5、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任 指挥,作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行 指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执 行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。 6、操纵室与远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设 高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。 7、遇有六级以上大风、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止 塔吊作业。 8、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩 限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保 护装置,必须齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁 用限位装置代替操纵机构。 9、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔 吊载运人员。 10、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起 吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须有 保证安全的措施,经企业技术负责人签字批准,有专人在现 场监护,方可起吊,但不可超过限载的 10%。 11、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊底下埋设或凝结 在地面上的重物。现场浇灌的混凝土构件或模板,必须全部 松动后方可起吊。 12、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬 挂零星物件。零星材料和物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢 丝绳与物件的夹角不得小于 300。 13、在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可 靠后方可进行作业。 14、塔吊在起吊满荷载或接近满荷载时,应先将重物吊起离 地面 2050cm 停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、 制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无 误后方可再行提升。对于可能晃动的物件,必须栓拉绳。 15、提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左 右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反方向动作。非 重力下降式塔吊,严禁带载自由降落。 16、塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必 须在线路旁作业时,应采取安全保护措施,塔吊与架空输电 导线的安全距离应符合规定。 17、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式 2 倍率时 1000mm,4 倍率时 700mm,下回转式 2 倍率时 800mm,4 倍率时 400mm,此时应能立即停止起升运动。 18、塔吊基础土壤承载力必须严格按原厂使用规定：中型 塔为 8-12t/m2,重型塔为 12-16t/m2。 19、每道附着式的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应 按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书 20、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。 顶升前必须检查液压顶升系统和部件连接情况。顶升时严 禁回转臂杆和其他作业。 21、塔吊的安装、拆卸作业,应由取得安装、拆卸资质的单 位和人员进行。 22、塔吊应设置避雷装置。 混凝土搅拌机安全操作规程 1、 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳, 不准以轮胎代替支撑。 2、 开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良 好,料筒内不得有异物。 3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应 将料斗固定好。进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看 或摸探进料情况。 4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。 5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将 筒内的料清除干净,然后进行维修。 6、禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。 7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外 面 应有人监护。 8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切 断电源锁好箱门。 砂浆搅拌机安全操作规程 1、作业前,检查搅拌机的转动部分,工作装置,防护装 置等均应牢固可靠,操作灵活。 2、启动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方 可边加料边加水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内、或筒口里 清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内 灰浆倒出,进行检修排除故障。 5、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清 洁工作,切断电源,锁好箱门。 混凝土振捣器安全操作规程 1、使用前,检查各部位应连接牢固,旋转方向正确。 2、捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干 硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50 厘米,并不得 多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得 用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。 4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上 妨碍散热。 5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。 严禁用电源线拖拉振捣器。 6、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不 得用脚踢电动机。 7、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电 器开关应装在手把上。 8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振 捣器的频率必须相同。 9、操作人员必须穿戴胶靴和绝缘手套。 10、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥 处。 圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险挡板（罩）,在锯片后面,离 齿 10-15 毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保 持对正轴心。 2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长 度不得超过 20 毫米,裂缝末端须冲止裂孔。 3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 10-20 毫米为限, 锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片 的 1/4。 4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得 将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度 应不小于 500 毫米。接近端头,应用推棍送料。 5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向 操作,手臂不得跨越锯片工作。 7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径 600 毫米以上的 锯 片在操作中应喷水冷却。 8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。 木工平刨安全操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按 在料上面;刨小料时,手指不低于料高的一半,不得少于 5 厘 米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。 3、刨削量每次一般不超过 1.5 毫米。进料速度保持均 匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度 3 厘米、长度小于 40 厘米的木料必须用压 板或推棍,禁止用手推进。厚度在 1.5 厘米、长度在 25 厘 米以下的木料,不得在平刨机上加工。 5、遇节疤,要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。旧 板料必须将铁钉、泥砂等清除干净。被刨木料如有破裂等 缺陷时,必须处理后再刨。 6、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安 全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。 7、同一台平刨机的刀片重量必须一致,刀架夹板必须 吻合。刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固 刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀臂不少于 10 毫米。 8、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。 手持电动工具安全操作规程 1、一般场所选用 II 类手持式电动机具并安装额定触 电动作电流不大于 15mA,额定动作时间小于 0.1 秒的漏电保 护器。若采用 I 类手持式电动工具,还必须作接零保护。操 作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。 2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用 II 类手 持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用 I 类手 持式电动工具。 3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜 选用带隔离变压器的 III 类手持式电动工具；若选用 II 类 手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压 器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。 4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮 护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、 碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。 砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。 6、作业前必须检查： （1） 、外壳、手柄应无裂缝、破损； （2） 、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插 头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法； （3） 、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。 7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。 8、手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作 时加力要平衡,不得用力过猛。 9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应 立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却 后再进行作业。 10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨 钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。 11、机具运转时不得撒手。 12、使用电钻注意事项； （1） 、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死； （2） 、钻孔时应避开混凝土中的钢筋； （3） 、必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动； （4） 、使用直径在 25 毫米以上的冲击电钻,作业场地周 围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。 13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为 80 米/ 分,作磨削时应使轮与工作面保持 15-30 度的倾斜位置。作 切割时砂轮不得倾斜。 钢筋切断机安全操作规程 1、接送料工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长 度可根据加工材料长度确定。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防 护罩牢靠,然后检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后先空运转,检查各转动部分及轴承运转正常, 方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料,切断时必须使用 切刀的中下部,握紧钢筋对准刀口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧 红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面面积应在规定范围 内。 6、切断短料时,靠近刀片的手和刀片的距离应保持 150 毫米以上,如手握端小于 400 毫米时,。应用套管或夹具 将钢筋短头夹住或夹牢。 7、运转中严禁用手直接消除附近的短头和杂物,钢筋 摆动周围和刀口附近操作人员不得停留。 8、发现故障或维修保养必须停机,切断电源后方可进 行。作业后用钢筋清除刀件的杂物,切断电源,锁好箱门。 钢筋弯曲机安全操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯 轴及工具。 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成 型轴、档铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。 3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧 固可靠,经空运转后确认正常方可作业。 4、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另 一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在 挡住钢筋的一侧,方可开动。 5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整 等作业,亦不得加油或清扫。 6、弯曲钢筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转 速的规定。 7、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一 侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。 8、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进 行。 钢筋调直机操作规程 1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒,调直筒和 下切孔的中心。 2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间 隙,紧固螺栓,启动空运转, 确认正常后方可作业。 3、应按调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。 调直块的孔径应比钢筋直径大 2-5mm,经调试合格,方可送料。 4、调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中 严禁打开各部防护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接 近。 6、送料前应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装 一根 1m 长的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导 孔内。 7、经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移 量,直到调直为止。 钢筋冷拉机具操作规程 1、工作前应检查冷拉夹具、夹具端部要有防射出的装 置（或带小挡板） 。夹齿磨损太大和打滑的不得使用。滑轮 要润滑灵活,钢丝绳磨损或断裂其直径减损 10%以上的要更 换或修理。 2、作业前应作一次外表观察钢筋品种和性质,凡过硬 的或不匀质的钢材不宜冷拉,必要时拉伸率作适当减少,或 达到平直为止,同时在张拉过程中加倍留意,钢筋局部有破 裂或缺陷的应截去,方可张拉。 3、卷扬机司机应听从掌握卡夹钢筋人员指挥开库,如 系采用自控装置,则按电钮的人要在钢筋夹牢后方按电钮, 并且严禁戴手套按钮,预防指头动作感应不灵,失却或延缓 制动作用导致事故发生。 4、冷拉区应禁止非工作人员停留,工作人员也要避开 夹具附近的危险区,司机应注意当无人跨越冷拉线和工作人 员散开在线的两旁 2 米外,才能开动机器。 5、冷拉完毕,机具拉力部位均应放松,未拉盘圆钢筋的 引头应盘住,防止拌倒行人。 交流电焊机安全操作规程 1、应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合电 焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初,次级接 线处必须装有防护罩。 2、次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸 前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。 3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机 棚。并备有消防用品。 4、焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高 空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受 力构件上进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通 风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。 7、在容器内实焊时,必须采取下列措施：容器上必须 有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超 过 12 伏,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆 或胶料的容器内焊接。 8、焊接预热件时,应设挡板隔离预热件发出的辐射热。 9、高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件周围和下方 应采取防火措施并有专人监护。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设 在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源 的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构 架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于 4 欧姆。 12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员 应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。 13、长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电 阻不得低于 0.5 兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。 14、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳, 清除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。 15、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如 超过 A 级 60、B 级 80时,必须停止运转并降温。 16、施焊现场 10 米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发 生器、木材等易燃物。 17、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方 法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。 18、作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热 后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。 水磨石机安全操作规程 1、操作人员必须穿胶靴,戴好绝缘手套。 2、 电气线路,必须使用气候型的绝缘四芯软线,电气 开关应使用按钮开关,并安装在磨石机的手柄上。 3、 磨石机手柄,必须套绝缘管,线路采用接零保护,接 点不得少于两处,并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应 大于 15mA,动作时间应小于 0.1 秒） 。 4、 工作中,发现零件脱落或不正常的声音时,必须立 即切断电源,锁好开关箱,方可检修,严禁在运行中修理。 5、磨块必须夹紧,并应经常检查夹具,以免磨石飞