《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配制

ICS. 备案号:JXXX 中华人民共和国电力行业标准 P DL/T 5210.8-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 8部分：加工配制 Code for construction quality acceptance and evaluation of electric power construct Part 8：Processing preparation （培训教材） 2009-07-22发布 2009-12-01 实施 国 家 能 源 局 发布 DL DL/T 5210.82009 I 目 次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件2 3 总则3 4 施工质量验收4 4.1 施工质量验收规定4 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格5 4.3 机加工零件及锻件22 4.4 烟风煤粉管道及其零部件23 4.5 汽水管道及其零部件43 4.6 钢制焊接常压容器55 4.7 金属构件59 4.8 其它66 5 单项工程质量评价68 5.1 基本规定68 5.2 评价规定68 5.3 评价内容69 5.4 评价方法69 5.5 加工配制工程质量评价71 5.6 单项工程评价得分汇总75 5.7 单项工程质量评价报告75 6 单台机组质量评价77 7 整体工程质量评价79 附录 A（规范性附录） 基础沉降观测方 法83 附录 B（规范性附录） 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等 级84 附录 C（规范性附录） 除锈等级划分标 准85 标准的用词说明86 条文说明87 DL/T 5210.82009 II 前 言 DL/T 5210电力建设施工质量验收及评价规程共分九个部分： DL/T 5210.1 第 1 部分 土建工程 DL/T 5210.2 第 2 部分 锅炉机组 DL/T 5210.3 第 3 部分 汽轮发电机组 DL/T 5210.4 第 4 部分 热工仪表及控制装置 DL/T 5210.5 第 5 部分 管道及系统 DL/T 5210.6 第 6 部分 水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.7 第 7 部分 焊接工程 DL/T 5210.8 第 8 部分 加工配制 DL/T 5161.15161.17 2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 本部分是电力建设施工质量验收及评价规程中的第 8 部分：加工配制，是根据国家发展改 革委员会关于下达 2008 年行业标准项目计划的通知 （发改办工业 2008 1242 号）文编制 的。 本部分编制的主要依据是：现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准、技术标准、电力 行业有关标准和相关行业标准，并参考了原水利电力部基本建设司火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制（83水电基火字第 137 号）的内容。 为贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，本次制定了电力建设施工质 量验收及评价规程的六个部分（锅炉机组、汽轮发电机组、热工仪表及控制装置、管道及系统、 水处理及制氢设备和系统、加工配制），其内容对施工质量验收和工程质量评价分别作了规定。 本部分主要内容包括：范围、规范性引用文件、总则、施工质量验收、单项工程质量评价、单 台机组质量评价及整体工程质量评价。 本部分附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业火电建设标准化技术委员会归口并解释。 本部分主要起草单位：四川电力建设三公司 本部分参加起草单位：安徽电力建设第一工程公司、黑龙江省火电第三工程公司、广东火电工 程总公司。 本部分主要起草人：李真强、黄俊林、兰 华、韩英明、侯永强、张晓东、仲丛双、曹 辉。 DL/T 5210.82009 1 1 范 围 DL/T 5210的本部分 规定了火力发电安装工程加工配制品的施工质量验收标准及单项工程质量 评价、单台机组质量评价和整体工程质量评价的相关要求。 本部分适用于新建、扩建和改建的单机容量 300MW1000MW 级火力发电安装工程加工配制 品的施工质量验收和工程质量评价。300MW 以下火力发电安装工程加工配制品的施工质量验收和 工程质量评价，可参照本部分执行。 DL/T 5210.82009 2 2 规范性引用文件 本部分引用下列文件中的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不含勘误的内 容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1800.3-1998 标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1804-2000 一般公差、线性尺寸的未注公差 GB/T 12362.1 钢制模锻件公差及机械加工余量 GB/T 15826.115826.9 锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差 GB/T 50375 建筑工程施工质量评价标准 DL/T 515 电站弯管 DL/T 5161.15161.17 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5210.82009 3 3 总 则 3.0.1 为了加强电力建设工程质量管理，提高施工质量水平，统一火力发电工程施工质量验收标 准及工程质量评价的相关要求，特制定本标准。 3.0.2 火力发电工程施工质量验收应分别按检验批、分项、分部及单位工程进行。施工质量验收 只设“合格”质量等级，当出现不符合时按 4.1.11 执行。 3.0.3 有创建优质工程目标的项目应进行工程质量评价。 3.0.4 工程质量评价应按单项工程、单台机组和整体工程三个阶段进行。 3.0.5 单项工程质量评价应在所含全部单位工程施工质量验收合格，工程技术文件收集、整理完 毕后进行，评价应包括 168h 满负荷试运前的全部工作内容。 3.0.6 单台机组质量评价应在该机组全部单项工程质量评价及机组 168h 满负荷试运完成，且配套 的环保工程正常投入运行后进行。公用系统纳入首台机组评价。 3.0.7 整体工程质量评价应在该工程全部单台机组质量评价、机组性能试验及工程档案评价完成 后进行。 DL/T 5210.82009 4 4 施工质量验收 4.1 施工质量验收规定 4.1.1 火电安装工程加工配制品的施工质量应按本部分的规定进行检查、验收，并办理验收签证。 4.1.2 工程施工质量的检查、验收应由施工单位根据所承担的工程范围，按本部分第4章的规定编 制施工质量验收范围划分表，经监理单位审核，建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签 字、盖章批准执行。 4.1.3 对本部分第4章“施工质量验收范围划分表”所列检验项目与工程实际检验项目不符合的部 分可进行增加或删减。增加或删减的项目在施工质量验收范围表中的工程编号可续编、缺号，但不 得变更原编号。 4.1.4 工程施工质量应由“施工质量验收范围划分表”规定的验收单位进行验收。检验批、分项 工程、分部工程的验收应由监理单位组织，相关单位参加；单位工程的验收应由建设单位组织，相 关单位参加；设计单位和制造单位应按“施工质量验收范围划分表”的规定参加相关项目验收。各 级质检人员应持有与所验收专业一致的资格证书，资格证书应在有效期内。 4.1.5 各级质检人员进行工程施工质量检查、验收除应严格执行本部分规定外，尚应按相关的现 行国家标准、行业标准、合同约定、设计文件及制造技术文件执行，并应对验收结果负责。 4.1.6 施工项目必须施工完毕方可进行质量验收。施工完毕的施工项目，施工单位应自检合格， 且自检记录齐全后，方可报工程监理、建设单位进行施工质量验收。 4.1.7 隐蔽工程应在隐蔽前由施工单位通知监理及有关单位进行见证验收，并应完成验收记录及 签证。 4.1.8 工程施工质量的检查、验收应执行本部分第4章中的规定，按检验批、分项工程、分部工程 和单位工程进行。一个单位工程由多个施工单位分段施工时，可设子单位工程。子单位工程编号在 原单位工程编号后加英文字母区分。 4.1.9 工程施工质量验收应符合下列规定： 检验批项目验收合格方可对分项工程进行验收；分项工程验收合格方可对分部工程进行验收； 分部工程验收合格方可对单位工程进行验收。 4.1.10 检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收“合格”应符合下列规定： 1 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收，检验批质量验收“合格”应符合下列规定： 1）主控项目的质量经抽样检验合格。 2）一般项目的质量经抽样检验合格；其中允许有偏差的一般项目检验合格率不应低于 80，超标项目的偏差值不应超过允许偏差的10。 2 分项工程所含各检验批的验收项目全部合格、分项工程资料齐全，该分项工程质量验收合 格。 3 分部工程所含分项工程质量验收全部合格、分部工程资料齐全，该分部工程质量验收合 格。 4 单位工程所含分部工程质量验收全部合格、单位工程资料齐全并符合档案管理规定，该单 位工程质量验收合格。 4.1.11 当工程施工质量出现不符合时，应进行登记备案，并按下列规定处理： 1 经返工重做或更换器具、设备的检验项目应重新进行验收。 DL/T 5210.82009 5 2 经返修处理后能满足安全使用功能的检验项目可按技术处理方案和协商文件进行验收。 3 无法返工或返修的不合格检验项目应经鉴定机构或相关单位进行鉴定，对不影响内在质 量、使用寿命、使用功能、安全运行的可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收，但应 在检验批施工质量验收表的“验收结果”栏内注明，其书面报告应附在该检验批验收表后。 4.1.12 检验批、分项工程有下列情况之一者不应进行验收： 1 主控检验项目的检验结果没有达到质量标准。 2 设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填实测数据。 3 质量验收文件不符合档案管理规范。 4.1.13 因设计或设备制造原因造成的质量问题应由设计或设备制造单位负责处理。当委托施工单 位现场处理也无法使个别非主控项目完全满足标准要求时，经建设单位会同设计单位、制造单位、 监理单位和施工单位共同书面确认签字后，可做让步处理。经让步处理的项目不再进行二次验收， 但应在检验批施工质量验收表的“验收结果”栏内注明，其书面报告应附在该检验批验收表后。 4.1.14 检验批、分项工程、分部工程及单位工程质量验收文件应做到数据准确，文件收集完整、 齐全，签字手续齐备，文件制成材料与字迹符合耐久性保存要求，符合档案管理规范。 4.1.15 加工配制品的质量标准应遵守本部分的规定，如本部分中无规定标准或规定标准的适用范 围不能满足需要时，应结合项目具体要求制定补充标准。补充编制质量标准的依据为： 1 国家和行业的有关规程、规范及规定； 2 相关的设计文件及图纸要求； 3 委托单位对加工配制品的技术要求和质量标准。 4.2 施工质量验收范围划分及通用表格 4.2.1 工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行，施工质量验收范围 划分应符合表 4.2.1 的规定。 表 4.2.1 施工质量验收范围划分表 工程编号 验收单位 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 工 程 名 称 性质 施 工 单 位 监 理 单 位 设计单位 制造单位 建 设 单 位 质量验收 表编号 金属加工配制品 烟风煤粉管道及其零部件 管道及管件 01 方（矩）形管道 表 4.4.1 02 方（矩）形弯头 表 4.4.2 03 矩形大小头 表 4.4.3 04 圆形管道 表 4.4.4 05 圆形弯头 表 4.4.5 01 01 01 06 方圆接头 表 4.4.6 DL/T 5210.82009 6 07 圆形大小头 表 4.4.7 DL/T 5210.82009 7 表 4.2.1(续) 工程编号 验收单位 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 工 程 名 称 性质 施 工 单 位 监 理 单 位 设计单位 制造单位 建 设 单 位 质量验收 表编号 01 08 双曲线煤斗 表 4.4.8 零部件 01 圆形法兰 表 4.4.11 02 方（矩）形角钢法兰 表 4.4.12 03 圆形补偿器 表 4.4.13 04 方（矩）形补偿器 表 4.4.14 05 圆形人孔和圆形保温人孔 表 4.4.15 06 矩形人孔和矩形保温人孔 表 4.4.16 02 07 烟道除灰孔 表 4.4.17 支吊架 主控 01 烟风煤粉管道支架 主控 表 4.4.9 01 03 02 烟风煤粉管道吊架 主控 表 4.4.10 汽水管道及其零部件 管道及管件 主控 01 冷弯弯管 主控 表 4.5.1 02 焊制钢管 主控 表 4.5.2 03 焊制弯头 主控 表 4.5.3 04 焊制大小头 主控 表 4.5.4 01 05 焊制三通 主控 表 4.5.5 零部件 01 平焊法兰 表 4.5.6 02 02 平法兰盖 表 4.5.7 支吊架 主控 01 汽水管道支架 主控 表 4.5.8 02 03 02 汽水管道吊架 主控 表 4.5.9 钢制焊接常压容器 主控 01 03 01 矩形常压容器 主控 DL/T 5210.82009 8 表 4.2.1(续) 工程编号 验收单位 单位工程 分部工程 分项工程 检验批 工 程 名 称 性质 施 工 单 位 监 理 单 位 设计单位 制造单位 建 设 单 位 质量验收 表编号 01 01 矩形常压容器 主控 表 4.6.1 圆形常压容器 主控 01 立式圆形常压容器 主控 表 4.6.2 02 02 卧式圆形常压容器 主控 表 4.6.2 立式圆筒形钢制焊接储罐 主控 03 03 01 立式圆筒形钢制焊接储罐 主控 表 4.6.3 金属构件 钢立柱 01 01 钢立柱 表 4.7.1 钢梁 02 01 钢梁 表 4.7.2 单轨吊车梁 主控 03 01 单轨吊车梁 主控 表 4.7.3 金属平台 04 01 金属平台 表 4.7.4 金属梯子 05 01 金属梯子 表 4.7.5 金属栏杆 04 06 01 金属栏杆 表 4.7.6 其它 汽轮机及发电机垫铁 01 01 汽轮机及发电机垫铁 表 4.8.1 一般垫铁 02 01 一般垫铁 表 4.8.2 地脚螺栓 01 05 03 01 地脚螺栓 表 4.8.3 DL/T 5210.82009 9 4.2.2 单位工程施工及验收过程中，应对该单位工程施工管理情况进行检查，检查结果应填入表 4.2.2 中。 表 4.2.2 加工配制单位工程施工管理检查记录 工程名称 建设单位 设计单位 设计单位专业负责人 监理单位 单位工程监理工程师 施工单位 单位工程施工技术负责人 单位工程开工日期 单位工程竣工日期 施工管理检查结果 序 号 施工管理制度及执行情况检查项目 检查结果 1 执行的技术标准清单 2 施工组织设计、施工方案编审 3 施工图审查、会签 4 设备及材料验收、检验 5 执行强制性条文情况 6 质量管理制度及执行情况 7 安全管理制度及执行情况 8 节能减排目标、制度 9 环境保护制度 10 特殊工种持证上岗情况 11 计量器具登记表 12 分包单位资质管理制度 13 工程技术资料管理情况 14 质量监督检查结果及问题闭环情况 检查结果： 总监理工程师： 年 月 日 建设单位专业负责人： 年 月 日 DL/T 5210.82009 10 4.2.3 单位工程验收应对表 4.2.3 所列文件进行核查，核查结果应资料齐全、符合档案管理规定。 表 4.2.3 加工配制单位工程质量控制文件核查表 序 号 资 料 名 称 应有 份数 实有 份数 备 注 1 设计变更及材料代用通知单登记表 2 设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程，编号归档 4 计量器具登记表 5 检验批施工质量验收表 6 分项工程施工质量验收表 7 分部工程施工质量验收表 8 单位工程施工质量验收表 9 渗油试验签证 10 灌水试验签证 11 强制性条文执行情况检查表 验收单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 11 4.2.4 工程设计变更、材料代用、工程变更设计通知单应编号、登记，并附在登记表后。单位工 程设计变更、材料代用通知单的登记应符合表 4.2.4 的规定。 表 4.2.4 加工配制单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 第 页 共 页 序 号 通 知 单 名 称 原编号 变更所涉及图号 修改内容在通 知单中的序号 执行情况 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 12 4.2.5 设备、材料出厂检验报告及质量证明材料应编号、登记，并附在登记表后。单位工程设备、 材料出厂检验报告及合格证登记应符合表 4.2.5 的规定。 表 4.2.5 加工配制单位工程设备、材料出厂检验报告及质量证明材料登记表 第 页 共 页 序 号 设备、 材料检 验 报 告 及 质 量 证 明 材 料 名 称 报告出具单位 报 告 总页数 报告及质量证明 材料原编号 备 注 填 表 人 年 月 日 DL/T 5210.82009 13 4.2.6 发现设备缺陷后，应由施工、监理、制造、建设单位一起检查确认，并办理设备缺陷通知 单。设备缺陷通知单的填写应符合表 4.2.6 的规定。 表 4.2.6. 设备缺陷通知单 编 号： 工程名称 单位工程名称 分项工程名称 检验批名称 工 程 编 号 设 备 名 称 发 现 日 期 设备缺陷情况： 施工班组： 年 月 日 施工单位 制造单位 监理单位 建设单位 处理意见： 建设单位专业技术负责人： 年 月 日 单位 缺 陷 处 理 意 见 签 字 施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 14 4.2.7 设备缺陷处理后应通知有关单位检查、验收，并在设备缺陷处理报告单上签署验收意见、 签字。设备缺陷处理报告单的填写应符合表 4.2.7 的规定。 表 4.2.7 设备缺陷处理报告单 编号： 单位工程名称 分项工程名称 检验批名称 工 程 编 号 设 备 名 称 处 理 日 期 缺陷处理情况： 专业技术负责人： 年 月 日 缺陷处理结果： 监理单位： 年 月 日 验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 15 4.2.8 施工检测用的计量器具必须经过检验，并在检定有效期内。施工过程中应对使用的计量器 具按表 4.2.8 进行登记。监理工程师应对表内所登记的计量器具进行检查确认。 表 4.2.8 加工配制单位工程所用计量器具登记表 第 页 共 页 序 号 测量设备（器具）名称 型号规格 出厂 编号 量限 准确度 等 级 检 定 有效期 备 注 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 16 4.2.9 检验批的施工质量应按检验项目的质量标准进行检查、验收，并填写检验批施工质量验收 表。在不属于施工质量验收范围划分表 4.2.1 规定验收范围的验收单位栏内应打斜杠“/” 。 检验 批施工质量验收应符合表 4.2.9 的规定。 表 4.2.9 （ ）检验批施工质量验收表 工程编号： 性质： 表 . 分项工程名称 序 号 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 结论 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 注：质量检验结果栏根据检验项目分为单列或多列。 DL/T 5210.82009 17 4.2.10 分项工程施工质量应按表 4.2.10 的规定进行验收，并填写分项工程施工质量验收表。在 不属于施工质量验收范围划分表 4.2.1 规定验收范围的验收单位栏内应打斜杠“/” 。 表 4.2.10 （ ）分项工程施工质量验收表 工程编号： 性质： 表 . 分部工程名称 序 号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 18 4.2.11 分部工程施工质量应按表 4.2.11 的规定进行验收，并填写分部工程施工质量验收表。在 不属于施工质量验收范围划分表 4.2.1 规定验收范围的验收单位栏内应打斜杠“/” 。 表 4.2.11 （ ）分部工程施工质量验收表 工程编号： 性质： 表 . 单位工程名称 序 号 分 项 工 程 名 称 性质 验收结果 备 注 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 19 4.2.12 单位工程施工质量应按表 4.2.12 的规定进行验收，并填写单位工程施工质量验收表。在 不属于施工质量验收范围划分表 4.2.1 规定验收范围的验收单位栏内应打斜杠“/” 。 表 4.2.12 （ ）单位工程施工质量验收表 工程编号： 表 . 序 号 分 部 工 程 名 称 性质 验收结果 备 注 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 20 4.2.13 加工配制品中的密封部件渗油试验按表 4.2.13 进行签证。 表 4.2.13 渗油试验签证 工程编号： 表 . 工程名称 分项工程名称 检验批名称 工程编号 试验时间 检查内容 在焊缝可观察面刷石灰水，待石灰水干燥后，在焊缝的另一面刷煤油，刷煤油 20 分钟后检查刷石灰水一侧焊缝。 图 号 件 号 设计件数 本检验批件 数 检查项目 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 21 4.2.14 加工配制品中的钢制焊接常压容器灌水试验按表 4.2.14 进行签证。 表 4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 工程编号： 表 . 工程名称 分项工程名称 检验批名称 工程编号 试验时间 试验方法及步骤 1. 罐底、罐壁严密性和罐壁强度试验：缓慢充水到设计最高液位并保持 48h，罐底、罐壁无 渗漏、无异常变形为合格。 2. 基础沉降观测：符合设计要求。如无设计要求，按附录 C 进行观测记录。 试验项目 记录内容 试验项目 记录内容 环境温度 水质情况试验记录 变形情况 渗漏情况 使用的工器具及编号 验收结果： 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 5210.82009 22 4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况按表 4.2.15 进行检查。 表 4.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 工程名称 工程编号 验收时间 序 号 检 验 项 目 执行情况 相关资料 1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。 2 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于 容器壁厚加 15mm，且不小于 25mm。相互平行的两相邻焊缝之 间的距离应大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 3 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊 缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足 以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于 60mm 范围内的焊缝， 应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经 过焊后消应力热处理。 4 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸 部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的 10 且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应 100检验。 检查结果 施工单位：(章) 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：(章) 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。 DL/T 5210.82009 23 4.3 机加工零件及锻件 4.3.1 机加工零件 1 本标准适用于机加工零件的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：按产品每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准和检验方法：见表 4.3.1。 表 4.3.1 机加工零件 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品质量应符 合设计和合同规定标准的要求 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 各部位尺寸精度、表面粗糙度 应符合设计要求和技术规定， 未注明公差应符合 GB/T 1804- 2000 中 m 级精度要求 用游标卡尺、千 分尺、深度尺、千 分表、卡钳、粗糙 度测量仪等检查 3 加工表面质量 表面不应有沟痕、碰伤，毛刺应除净，尖角应倒钝 观察检查 4 无特殊要求的形位偏差 孔与轴的圆度，圆柱度应在直 径公差范围内，加工表面与轴线 平行度（或垂直度）不应超过尺 寸公差范围 用 V 型铁、平台、 千分表架、游标卡 尺、千分尺等检查 5 未注明公差钻孔直径 应符合 GB/T 1804-2000 中 m级精度要求 用游标卡尺检查 6 未注明的螺纹公差 应符合 GB/T 197-2003 中 6 级精度要求 用螺纹量规检查 7 螺纹表面质量 必须光洁，螺纹侧面粗糙度不 得低于 25 观察检查 8 螺纹收尾 应符合 GB/T 3 的规定 用游标卡尺检查 9 单键槽轴线对轴 （孔）的中心线对称 度 mm 0.16 10 键槽 单键槽轴线对轴 （孔）的中心线平行 度 mm L /1000 用划线盘、V 型 铁、游标卡尺、角 度尺等检查 注：L 为键槽长度。 4.3.2 锻件 1 本标准适用于锻件的质量验收。 DL/T 5210.82009 24 2 检查数量： 1）主控项目：全数检查。 2）一般项目：一般锻件每批抽查 10，中高压系统用锻件逐件检查。 3 质量标准和检验方法：见表 4.3.2。 表 4.3.2 锻件 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计 要求。进口钢材产品质量应符合设 计要求和合同规定标准的规定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 尺寸和形位公差 应符合锻件图纸设计要求。未注 尺寸和形位公差应符合 GB/T 12362 和 GB/T 15826.115826.9 的规定 用钢直尺、钢卷 尺、卡钳、角尺、 游标卡尺等检查 3 表面质量 不应有裂纹、折叠夹层锻、伤结疤、夹渣白点和非金属夹杂物 观察检查 4 硬度 应符合设计要求 检查热处理记录 5 机械性能 应符合设计要求 检查试验记录 6 超声波或射线探伤 主控 应符合设计要求和现行有关规范的规定 检查探伤报告 4.4 烟风煤粉管道及其零部件 4.4.1 方（矩）形管道 1 本标准适用于截面积不大于 100m2的方(矩)形管道的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项，第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.1。 表 4.4.1 方（矩）形管道 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品质量应符 合设计要求和合同规定标准的规 定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 原材料尺寸偏差 应符合产品标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查 3 原材料表面外观质量 应符合现行有关标准的规定 观察检查 DL/T 5210.82009 25 表 4.4.1（ 续 ） 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 4 截面边长偏差 mm L1/500，且4 用钢尺检查 5 截面两对角线差 主控 mm L 1/250，且8 用钢尺检查 6 两端面与轴线垂直度偏差 mm L 1/100，且5 拉线用钢尺检查 7 管道长度偏差 mm 0L 2/500，且10 用钢尺检查 8 管道直线度偏差 主控 mm L 2/500，且6 拉线用钢尺检查 s.10mm 1 9 对口错边量 s.10mm mm 0.1 s 用焊缝检验尺检查 s.5mm 8 10 表面平面度偏差 s.5mm mm/m 5 用 1m 钢直尺检查 11 加固筋位置偏差 mm 5 用钢尺检查 12 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 5 用钢尺检查 13 焊接材料的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查质量合格证 明文件、中文标志 及检验报告 14 焊缝尺寸 主控 应符合设计要求 用焊缝检验尺检查 15 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 观察检查 16 接头 表面 质量 裂纹、气孔和夹渣 无 观察检查 17 焊 接 严密性 主控 无渗漏 进行渗油试验 18 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查产品的质量 产品证明文件、中 文标志及检验报告 19 涂装前钢材表面除锈 应符合设计要求和现行国家有关标准的规定 观察检查 20 油 漆 底层防锈漆涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注：L 1为设计边长；L 2为管道设计长度； s 为管道壁板厚度。 4.4.2 方（矩）形弯头 1 本标准适用于截面积不大于 100m2的方(矩)形弯头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 13 项、第 17 项，第 18 项全数检查，其余各项按每批抽查 10， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.2。 DL/T 5210.82009 26 表 4.4.2 方（矩）形弯头 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品质量应符 合设计要求和合同规定标准的规 定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 原材料尺寸偏差 应符合产品标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查 3 原材料表面外观质量 应符合现行有关标准的规定 观察检查 4 截面边长偏差 mm L/500，且4 用钢尺检查 5 截面两对角线差 主控 mm L /250，且8 用钢尺检查 6 两端面与轴线垂直度偏差 mm L /100，且5 拉线用钢尺检查 7 弯头角度偏差 主控 130 划线和用角度尺、钢尺检查 s10mm 1 8 对口错边量 s10mm mm 0.1 s 用焊缝检验尺检 查 s5mm 5 9 表面平面度 s5mm mm/m 3 用 1m 钢直尺检查 10 弯头弯曲半径偏差 mm R/500 ，且10 用钢尺检查 11 加固筋位置偏差 mm 5 用钢尺检查 12 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 5 用钢尺检查 13 焊接材料的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查质量合格证 明文件、中文标志 及检验报告 14 焊缝尺寸 主控 应符合设计要求 用焊缝检验尺检查 15 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 观察检查 16 接头 表面 质量 裂纹、气孔和夹 渣 无 观察检查 17 焊 接 严密性 主控 无渗漏 进行渗油试验 18 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查产品的质量 产品证明文件、中 文标志及检验报告 19 涂装前钢材表面除锈 应符合设计要求和现行国家有关标准的规定 观察检查 20 油 漆 底层防锈漆涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注：L 为设计边长；R 为设计弯曲半径； s 为弯头壁板厚度。 DL/T 5210.82009 27 4.4.3 矩形大小头 1 本标准适用于截面积不大于 100m2的矩形大小头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 14 项、第 18 项，第 19 项全数检查，其余各项按每批抽查 10， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：表 4.4.3。 表 4.4.3 矩形大小头 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品质量应符 合设计要求和合同规定标准的规 定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 原材料尺寸偏差 应符合产品标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查 3 原材料表面外观质量 应符合现行有关标准的规定 观察检查 4 截面边长偏差 mm L/500，且4 用钢尺检查 5 截面两对角线差 主控 mm L/250，且8 用钢尺检查 6 两端面与轴线垂直度偏差 mm L/100，且5 拉线用角尺和钢尺检验 7 筒体长度偏差 mm L/500，且10 用钢尺检查 8 两端面中心偏心度 mm 30 拉线用钢尺检验 s10mm 1 9 对口错边量 s10mm mm 0.1s 用焊缝检验尺检查 s5mm 8 10 表面平面度 s5mm mm/m 5 用 1m 钢直尺检查 11 加固筋位置偏差 mm 5 用钢尺检查 12 内支撑相对于加固筋中心位置偏差 mm 5 用钢尺检查 13 加固筋与筒壁垂直度偏差 mm 2 用角尺检查 14 焊接材料的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查质量合格证 明文件、中文标志 及检验报告 15 焊缝尺寸 主控 应符合设计要求 用焊缝检验尺检查 16 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 观察检查 17 接头 表面 质量 裂纹、气孔、夹渣 无 观察检查 18 焊 接 严密性 主控 无渗漏 进行渗油试验 DL/T 5210.82009 28 表 4.4.3（ 续 ） 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 19 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查产品的质 量产品证明文件、 中文标志及检验 报告 20 涂装前钢材表面除锈 应符合设计要求和现行国家有关标准规定的 观察检查 21 油 漆 底层防锈漆涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注：L 为设计边长；s 为筒体壁板厚度。 4.4.4 圆形管道 1 本标准适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形管道的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 16 项、第 20 项、第 21 项全数检查，其余各项按每批抽查 10， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准及检验方法：见表 4.4.4。 表 4.4.4 圆形管道 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设计 要求。进口钢材产品质量应符合设 计要求和合同规定标准的规定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 原材料尺寸偏差 应符合产品标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查 3 原材料表面外观质量 应符合现行有关标准的规定 观察检查 DN500mm 3 4 外径周长偏差 DN500mm mm 6D/1000，且8 用钢尺检查 5 椭圆度 主控 mm D/100，且16 用钢尺检查几个方向 6 两端面与轴线垂直度偏差 mm D/100，且5 用角尺和钢尺检查 7 直线度偏差 主控 mm L /500，且8 拉线用钢尺检查 纵向 1 8 对口错边量 环向 mm 0.2 s 用焊缝检验尺检查 9 相邻两节纵向焊缝位置 错开 100mm 以上 用钢尺检查 10 表面平面度偏差 mm 3 用弦长 D/6 且不小 于 300mm 样板检 查 DL/T 5210.82009 29 表 4.4.4（ 续 ） 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 11 焊缝处棱角 mm 0.1 s+2 用弦长 D/6 且不小 于 300mm 样板检 查12 加固筋与环向焊缝边缘距离 mm 50 用钢尺检查 13 加固筋位置偏差 mm 5 用钢尺检查 14 加固筋平面度偏差 mm/m 3D/1000，且5 用 1m 钢直尺检查 15 衬板与管壁间隙 mm 3 用钢尺检查 16 焊接材料的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查质量合格证 明文件、中文标志 及检验报告 17 焊缝尺寸 主控 应符合设计要求 用焊缝检验尺检查 18 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 观察检查 19 接头 表面 质量 裂纹、气孔、夹 渣 无 观察检查 20 焊 接 严密性 主控 无渗漏 进行渗油试验 21 油漆的品种、规格、性能 主控 应符合设计要求和现行国家产品标准的规定 检查产品的质量 产品证明文件、中 文标志及检验报告 22 涂装前钢材表面除锈 应符合设计要求和现行国家有关标准的规定 观察检查 23 油 漆 底层防锈漆涂刷 涂刷均匀、无透底、漏刷 观察检查 注 1：DN 为管道公称通径；D 为管道外径；L 为管道设计长度；s 为管壁厚度。 注 2：第 15 项仅适用于原煤管道。 4.4.5 圆形弯头 1 本标准适用于公称通径不大于 8000mm 的圆形弯头的质量验收。 2 检查数量： 1）主控项目：第 1 项、第 17 项、第 21 项、第 22 项全数检查，其余各项按每批抽查 10， 且不少于 5 件； 2）一般项目：按每批抽查 10，且不少于 5 件。 3 质量标准：见表 4.4.5。 表 4.4.5 圆形弯头 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 1 原材料品种、规格、性能 主控 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品质量应符 合设计要求和合同规定标准的规 定 检查质量合格证 明文件或中文标志 和检验报告 2 原材料尺寸偏差 mm 应符合产品标准的规定 用钢尺和游标卡尺检查 DL/T 5210.82009 30 表 4.4.5（ 续 ） 项 次 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验方法和器具 3 原材料表面外观质量 应符合现行有关标准的规定 观察检查 DN500mm 3 4 外径周长偏差 DN 500mm mm 6D/1000，且8 用钢尺检查 5 椭圆度 主控 mm D/100，且16 用钢尺检查几个方向 6 角度偏差 主控 130 划线用角度尺、钢尺检查 7 弯曲半径偏差 mm R/500，且10 用钢尺检查 8 两端面与轴线垂直度偏差 mm D/100，且5 拉线用角尺、钢尺检查 纵向 1 9 对口错边量 环向 mm 0