化学运行规程(2007年12月修订版)

国电库车发电有限公司 化 学 规 程 编制：宋蕙 编制时间：2007 年 11 月 目 录 第一章 水汽监督运行规程.1 1.1 概述. 1 1.2 主设备及辅机设备规范. 1 1.3 化学给水、炉水加药设备的规范. .3 1.4 水汽质量标准及机组的化学监督.3 1.5 机组检修及停用期间的防腐方法.9 1.6 停（备用）机组防腐保护的化学监 督 9 1.7 加药设备的操作规范及水样采集10 1.8 炉内磷酸盐处理12 1.9 锅炉排污12 1.10 变频加药泵的运行与维护14 1.11 水汽样品采集14 1.12 汽水集中取样系统14 1.13 汽水取样架冷却系统20 1.14 试验方法及仪表操作21 1.15 水汽质量劣化的处理28 第二章 锅炉补给水处理设备运行规程. 33 2.1 概 述 .33 2.2 水质监督项目及控制指标. 37 2.3 锅炉补给水处理设备的运行.37 2.4 过滤器及除盐设备的反洗、再生操作.42 2.5 各类泵及压缩系统的启动、运行、维 护45 2.6 酸碱系统及中和系统的运行维护.48 2.7 水处理故障处理.50 2.8 综合水泵 间 56 第三章程控系统及操作说明. 58 3.1 概述.59 3.2 操作说明.59 第四章循环水加药系统规程.70 4.1 循环水加药系统.70 3 4.2 循环水加阻垢剂处理流程及设备规范70 4.3 日常监测项目和控制指标71 4.4 循环水水质异常处理72 前 言 1. 本规程是根据国家、电力行业颁发的法规、有关标准、厂家说明书及多年 的运行经验，在2005年规程的基础上修改了部分内容重新编写而成。 2. 本规程在执行中如有不妥，应及时向专业提出，专业可以根据工作的具体情 况进行处理，并做好记录，同时报公司安全生产部备案，以备将来修改规 程参考。 3. 下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分： 1）运行人员：值长、化学运行正、副班长、化学运行人员。 2）管理人员：生产副总经理、总工程师、副总工程师、安全生产部正、副 主任、主任工程师、相关专业专工；发电部正、副主任、主任工程师、 各专业主任及专工；检修部正、副主任及专工。 3）其它应知本规程的人员。 4.本规程由安全生产部负责解释。 第一章 水汽监督运行规程 1.1 概述 化学水汽品质监督是提高热力设备健康水平，保证机组安全经济运行的重 要环节之一。化学监督应以预防为主，其主要任务是加强水、汽的质量监督， 保证各项指标符合规程要求，防止热力设备腐蚀结垢、积盐，及时发现消除热 力系统隐患，防止事故发生。 汽水分析室设置在九米平台，并设有给水、炉水加药间、#1、#2 机组汽水 集中取样及在线仪表间。 化学监督中的水、汽实验方法格执行西安热工院编制的火力发电厂水汽 试验方法标准规程汇编 。 化学监督中水、汽质量的控制标准执行中华人民共和国标准 GB12145- 1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 。 1.2 主设备及辅机设备规范 1.2.1 锅炉 炉号 名称 #1 #2 型 号 SG-420-13.7-M778 SG-420-13.7-M778 锅炉额定蒸发量 T/H 420 420 锅炉最大连续蒸发量 T/H 440 440 过热蒸气出口蒸汽压力 MPa(g) 13.7 13.7 过热器出口蒸气温度 540 540 再热蒸汽流量（额定值）T/H 343.9 343.9 再热器进口额定蒸汽压力 MPa(g) 2.5 2.5 再热器出口额定蒸汽压力 MPa(g) 2.37 2.37 再热器进口蒸汽温度 315 315 再热器出口蒸汽温度 540 540 1.2.2 汽轮机 机号 名称 #1 #2 5 型 号 N13513.24/535/535 型 N13513.24/535/535 型 型 式 超高压，中间再热、双 缸双排汽，单轴凝汽式 超高压，中间再热、双缸双排 汽，单轴凝汽式 额定功率 15MW 15MW 额定转速 3000r/min 3000r/min 主汽门前蒸汽压力 MPa(g) 13.24 13.24 主汽门前蒸汽温度 535 535 高压缸排汽压力 2.67 2.67 高压缸排汽温度 318.7 318.7 再热器压力 2.4 2.4 再热器温度 535 535 最终给水温度 248.1 248.1 额定背压(Kpa) 4.9 4.9 1.2.3 发电机 电机号 名称 #1 #2 型 号 QFS1252 QFS1252 额定功率 135MW 135MW 转速 3000 r/min 3000 r/min 额定电压 15.78KV 15.78KV 额定电流 5822A 5822A 功率因数 0.85 0.85 频率(Hz) 50 50 1.2.4 除氧器 号数 名称 #1 2 型 号 GCM440/h GCM440/h 型 式 高压旋膜除氧器 高压旋膜除氧器 额定出力 T/H 440 440 工作压力 MPa 0.73 0.73 工作水温度 38 38 水箱容积 m3 174 174 1.2.5 凝汽器 号数 名称 #1 #2 型 号 N76007 N76007 型 式 对分双流程表面式 对分双流程表面式 冷却面积（米 2） 7600 7600 #1、#2 不锈钢管（根） 10776 10776 管内/外径（毫米） 23.623.8 23.623.8 管长（毫米） 8980 8980 管径壁厚（毫米） 250.5/0.7 250.5/0.7 管侧 0.098 0.098压力 MPa 壳侧 0.35 0.35 1.3 化学给水、炉水加药设备的规范 编号 名 称 型号及规范 单 位 数 量 备 注 1 联胺输送泵 RBO5OS Q=50l/min H=2.8MPa 台 3 电动推进式 2 浓联胺计量箱 V=0.2m3 台 2 3 联胺溶液箱 V=1m3 台 2 搅拌电机 N=0.75kW 4 联胺计量泵 Q=0- 47l/h，P=2.8Bar 台 3 电机 N=0.55kW 5 氨溶液箱 V=1m3 台 2 搅拌电机 N=0.75kW 6 氨计量泵(自动调节) Q=0- 40l/h，P=2.8Bar 台 3 电机 N=0.75kW 7 磷酸盐溶液箱 V=1m3 台 2 搅拌电机 N=0.75kW 8 磷酸盐计量泵 Q=50l/h P=20Bar 台 3 电机 N=1.5kW 9 Y 型过滤器 台 9 10 稳压罐 台 9 1.4 水汽质量标准及机组的化学监督 1.4.1 机组基建阶段的化学监督 新建、扩建机组，化学专业应参加水处理和有关的设计审查。在热力设备 安装期间，化学人员应了解和监督有关的水汽系统设备构造和材料、管道、水 箱的防腐设计及离子交换树脂贮存情况并参加验收。 新建机组启动前，给水，炉水，凝结水及水内冷发电机冷却水的处理设备 应均能投入运行；水汽取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件；循环水 加药系统及胶球清洗装置应能投入运行。 锅炉做水压试验，应使用联胺和加氨（N 2H4 200mg/L，pH 10）的化学除盐 水。 并且应尽量缩短锅炉水压试验至化学酸洗的间隔时间，锅炉化学酸洗完毕，至 锅炉点火，一般间隔时间不超过 20 天。若超过 20 天，必须采取防腐保护措施， 机组 168 小时试运行时，除氧器应投入运行并能有效地除氧。 锅炉水压实验前应具备的条件： 制备除盐水的补给水处理系统应在锅炉水压实验前具备供水条件。 给水系统，凝结水系统加药装置的安装运行试运行，应在热力系统水试运行前 7 完成，具备加药和调节能力。 锅炉水压实验使用的化学药品应为化学纯以上的等级药剂，并经过现常检验 合格。 锅炉做整体水压实验时，除盐水中应加有一定量的联胺或丙酮肟，用液氨或 氨水调节。 机组整体启动试运行时炉水质量标准： 指标 名称 电导率 us/cm 二氧化硅 mg/L 铁 g/L 磷酸根 mg/L PH 炉水 6.8 40 5 10 2 小时一次 化验室一周一次 2 小时一次 2 小时一次 疏水 硬度 铁 mol/L g/L 5.0 50 2 小时一次 化验室一周一次 生产 回水 硬度 铁 mol/L g/L 5.0 100 2 小时一次 化验室一周一次 1.4.3.2 机组运行阶段的化学监督 1.4.3.2.1 机组正常运行中，应按照规程规定的分析项目、时间，按时取样分 析、化验抄表、监督汽水系统的各种水质情况，及时调整水质，使其严格保持 在规程规定的标准之内。 1.4.3.2.2 根据炉水浓度（电导率或二氧化硅）变化情况及时调整连续排污门 的开度。当连续排污量大时应及时主动与炉主值联系，以保持机组安全运行。 1.4.3.2.3 运行中发现凝结水硬度超过标准，应加强监督及时向值长反映要求 安排查漏、堵漏；同时要加强对给水的监督，加强锅炉水磷酸盐处理，增加锅 炉定排，当运行方式有较大变化或水质异常时，应增加化验次数，勤分析、勤 调整，对水质异常情况应分析原因，配合有关人员处理并做详细记录。 1.4.3.2.4 严格认真进行溶解氧的分析工作。本着对设备负责的原则，发现溶 解氧超过标准时应立即进行第二次取样，确证溶氧超标，应与汽机主值联系协 助分析查找原因。 1.4.3.2.5 值班时，每 2 小时了解机组负荷情况及各水箱水位情况，根据实际 情况及时与水处理联系调整供水量。 1.4.3.2.6 按规程的规定认真进行锅炉取样，冲洗取样管和定排工作。 1.4.3.2.7 对管辖的转动设备，每 2 小时巡回检查维护，及时发现问题并准确 填写缺陷单。 1.4.3.2.8 发现如水箱溢水、定排门关闭不严、连排应关而未关、发电机内冷 水箱溢水等水汽泄漏情况后，对能及时处理的应立即联系处理，以减少全厂的 汽水损失。并将溢水、泄露发生时间地点，经值长确认后，记录在化学班长日 志中。 1.4.3.2.9 及时按规定配制和备足各种药液，及时补充齐损坏的仪器。 1.4.4 除氧器运行的化学监督 1.4.4.1 除氧器启动前，汽机人员应打开除氧器化学取样门和联胺和氨加药门， 及时通知化学班长或主值，水汽化验员接到启动的通知后，应立即检查取样装 置，打开给水取样的冷却水门，同时打开准备投运的联胺、氨计量泵出入口门， 准备投入正常使用。 1.4.4.2 除氧器启动后，应及时取样化验。当水质外状透明、含氧量、硬度合 格后，通知值长或汽机主值允许除氧器并入系统。 1.4.4.3 除氧器运行中，水汽化验值班人员应监督温度、压力、水位，按规定 认真取样化验给水溶氧，并认真填写报表做好记录。 1.4.4.4 当给水溶氧超标时，应立即增加取样一次，认真化验，并以第二次取 样化验结果为准，立即通知汽机值班人员并协助配合汽机值班人员查找原因， 调整，使含氧量合格，在运行日志上认真记录溶解氧超标时间与汽机值班员联 系人的姓名、处理情况等。 1.4.4.5 除氧器运行中，如发现给水硬度不和格或给水有油花等杂质时，应立 即查找原因，切断不合格的水进入除氧器或采取其它合适的方法，尽快使给水 正常。 1.4.4.6 大、小修后的除氧器，启动前必须将管道及水箱冲洗至水质透明，无 杂质为止，以避免腐蚀产物进入给水系统。 1.4.4.7 氧量表投运时每小时抄表一次，发现异常应及时人工取样进行校对， 正常情况下，每天至少校对一次。 1.4.5 凝结水的化学监督 1.4.5.1 汽机冲动后，及时取样分析，当低压加热器投入后，分析凝结水硬度 10mol/L、铁80ug/L、外状清、无色、透明时方可通知汽机值班员回收凝 结水。(滑参数启动、仍参照此标准) 1.4.5.2 如凝结水质量不合格，值长命令回收时，化学值班员应服从命令同时 将命令人及当时水质情况均详细记录到日志中备案。 1.4.5.3 发现凝结水电导率变化很大时，应及时分析硬度，判断凝结器泄漏情 况，同时向值长和班长汇报。 1.4.5.4 当凝结水硬度超过标准，在下列情况时，应相应采取措施： 硬度1.0mol/L，但未超过 2.0mol/L 时，经验证后，应通知值长、化学专 工，并配合汽机的查漏、堵漏，同时加强炉内磷酸盐处理，适当调整连续排污 门开度和增加定期排污次数。 硬度2.0mol/L，但未超过 5.0mol/L，经验证后，应通知值长、化学专工， 并通知汽机值班员立即减负荷，停一侧凝结器，查漏、堵漏，若汽机值班员因 故不能执行，应建议排掉部分凝结水，同时加强炉内排污。此时有因杂质造成 腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在 72 小时内恢复到标准值。 硬度大于 5.0mol/L，但未超过 20.0mol/L，经验证后，应通知值长、化 学专工，并通知汽机值班员立即减负荷，停一侧凝结器查漏，同时加强炉内处 理及加大排污。此时肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐但可能性，应在 24 小 时内恢复至标准值。 硬度大于 20mol/L 时，经过 24 小时处理仍不下降，应建议在 4 小时内停机 处理，给水质量劣化时通知锅炉值班员尽量少投或不投减温水。此时正在进行 快速结垢、积盐、腐蚀，如水质步好转，应在 4 小时内停炉。 将处理意见及时详细记入日志中，并汇报发电部有关领导。 1.4.6 发电机冷却水的监督 1.4.6.1 发电机冷却水的监督: 我厂#1、#2 发电机的定子和转子线圈均采用水冷却的方式，由于水的冷 却能力是空气的 50 倍，因此，水冷式是一种效率很高的冷却方式，因冷却水进 入定子线圈的导线内部，所以对冷却水有极高的要求。忽视发电机冷却水的化 学监督，将直接危及发电机的安全。 水冷系统流程: 内冷水一般采用二级除盐水为主要水源。 我公司内冷水系统运行方式为闭式循环系统，它的运行流程是: 内冷水箱 内冷水泵 冷却器 三通合流阀 过滤器 三通分流阀 定子线圈 11 内冷水箱 进入定子线圈的内冷水吸热后，温度升高，所以须冷却后方可重复循环使用， 内冷水的工作压力为 0.15-0.20MPa，内冷水冷却器为循环水，其压力较低 (0.1MPa)，所以在系统运行过程中如发生冷却器泄漏的情况，只会是内冷水 漏入循环水中，而不可能是循环水漏入内冷水系统，从而保证了不会发生因冷 却器泄漏导致内冷水质恶化的情况。 1.4.6.2 内冷水的质量要求: 根据定子通水空心铜导线的通水截面积极小(109mm 的方形小孔)的特点， 对内冷水的要求很严格。 有足够的绝缘性以免引起较大的泄漏电流。电导率5.0S/cm 对空心铜导线和内冷水系统无侵蚀性。 pH6.8 铜40g/L 不得有杂质在空心导线内结垢造成空心导线堵塞、降低冷却效果，使导线超 温 绝缘材料老化。 1.4.6.3 通水导线的反冲洗： 为了防止导线内沉积物堵塞，发电机大小修期间，应按规定进行定子空心 导线的水冲洗。 冲洗工作由电气检修人员操作，化学人员配合监督。 冲洗方法采用压缩空气和压力水对定子导线反复交替进行冲洗，每 20 分钟水 轮换一次，直至冲洗出水无色透明为止。一般冲洗定子线圈采用整体冲洗。 水汽值班员接到开始冲洗通知后，应立即取样检查冲洗出水情况，记录杂质 含 量、外状并及时和电气人员联系，及时倒换冲洗管路，直至冲洗出水水质与 进水水质相当。 1.4.7 疏水的化学监督 本厂疏水系统主要包括生产疏水和暖汽疏水两种。供暖期间，暖气疏水的 水质将会影响到生产疏水的品质，因此在供暖季节汽水值班员应认真负责，了 解掌握疏水系统水质的变化规律，做好疏水的化学监督工作。 1.4.7.1 水质不合格时，应立即通知锅炉值班员将不合格的疏水排入地沟，不 合格的暖汽疏水不得进入疏水水箱，以免疏水水箱原有水质的劣化，造成更大 的浪费。 1.4.7.2 水汽值班员应及时了解各种疏水箱水位，如发现水位高时应通知锅炉 值班员启动疏水泵将合格的暖汽及生产疏水回收，减少浪费。 1.4.8 炉水的化学监督 1.4.8.1 锅炉在启动前的监督准备工作： 与锅炉运行值班员联系，将连排、水汽取样、加药一次门全开启。 锅炉上水若用疏水箱上水时，疏水箱水质应合格，水处理需备足除盐水。 若锅炉内有水则应化验其水质，如含铁量、硬度化验不合格通知锅炉班长将 炉内水放掉，重新上合格的水。 1.4.8.2 锅炉启动阶段的化学监督： 锅炉点火压力升到 0.6MPa 时，应冲洗水汽取样管，开启连排二次门，底部排 污一次，使炉水尽快接近澄清。 锅炉压力升到 3MPa 时取样分析炉水 pH 和磷酸根，并根据 pH 和磷酸根的大小 进行或开连排处理，并定排一次。 锅炉压力升到 6.0MPa 时，应按正常指标控制炉水。 锅炉压力升到 9.0MPa 时，调整取样水流量（500ml/min 左右） 。温度适当， 同时进行各控制项目分析，蒸汽钠含量应不大于 20g/kg 、SiO 2含量应不大 于 60g/kg，并要求 8 小时内达到正常控制标准。 根据炉水的浑浊程度和分析结果，及时调整连续排污，定排次数和加药量， 水质合格澄清后投入在线分析仪表。 1.4.8.3 锅炉运行中的化学监督: 按规定对炉水和蒸汽进行分析，发现水、汽品质不合格时应加强分析次数， 查明原因及时处理。 加强对各种表计的监视，发现异常变化时应及时查找原因，进行处理。根据 炉水、蒸汽质量情况及时调整连续排污开度和加药量。 锅炉进行定期排污时化学人员应到现场监督，排污时间记入日志中，定排污 时间应控制在 20 分钟左右。 1.4.8.4 锅炉停运时的化学监督: 锅炉压力降至 3MPa 时停止加药。 锅炉停运后应停各水汽监督分析仪表，联系锅炉值班员关闭连排，及锅炉水 汽取样一次门。 1.5 机组检修及停用期间的防腐方法 1.5.1 短期停炉检修: 机组停运时间为一周以内，可采用余热烘干法防锈蚀，即热炉放水余热烘 干法，在烘干过程中，应定时测定锅炉内的湿度。 1.5.2 中期停炉: 机组停运时间若小于 1 个月，应投中期保养，即采用给水压力法，也可采 用加氨/联胺法。 1.5.3 蒸汽管道在减压和排除所有低点疏水后，必须隔离，以免空气循环。 1.5.4 长期停炉: 1 个月以上 3 个月以下的停炉检修，应进行长期停炉保养。可采用热炉放 水余热烘干再充氮法，充气相缓蚀剂法或充氨一联胺液法保护。 1.5.5 对于 3 个月以上的停炉，过热器应充满“挥发性”保护液或高效防腐剂。 1.5.6 承压部分维修时:当锅炉承压部分进行维修，不能进行湿法保养。对于大、 小修的停炉保护，应采用热炉放水，余热烘干的方法。 1.5.7 保护溶液的配制和投加： 1.5.7.1 挥发性溶液的配制:在除盐水中加入联胺和氨，使其联胺浓度 200mg/L，PH10.5。 1.5.7.2 过热器的氨一联氨液法保护：挥发性溶液用锅炉疏水箱配制均匀后， 再经疏水泵打入过热器内，当送入的药液量约为 2 倍过热器容积时停止进液。 1.5.7.3 炉本体的氨一联胺液法保护：用除氧器水箱-加药点-给水泵-给水再循 13 环将药液配制均匀后，经给水泵向省煤器向锅炉本体上保护液，直至充满锅炉 汽包。 1.5.7.4 联胺的含量在浸泡期间要减少，因此要定期检查，当被保养系统中联 胺含量低于 50mg/L，需添加至如初期溶液。 1.5.7.5 药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。 1.5.8 汽机停用后的保养: 1.5.8.1 汽轮机停运后应及时打开防腐门，停机时间较长，温度降到 80以 下时应采用热风干燥保养或干燥剂保养。 1.5.8.2 凝结器高低加热器的汽侧、水侧、冷油器水侧的积水应放尽，必要时 放置干燥剂或充氮保护。 1.6 停（备）用机组防腐保护的化学监督: 1.6.1 锅炉停运前 2-3 小时，值长应通知锅炉和化学做好准备，按有关停炉保 护 规程的规定，确定停炉保护方法，停炉保护的所有操作由锅炉运行人员进行， 化学汽水值班员负责化验监督。 1.6.2 对热备用锅炉，停炉保护方法采用蒸汽压力法：停炉后应保持蒸汽压力 0.5MPa，当压力降到 0.5MPa 时，应点火或用邻炉蒸汽加热，维持炉水 PO43- ，控制炉水 pH 在正常运行控制标准内，水汽化验值班员每两小时记录锅炉压力， 并监督锅炉人员及时点火升压到 1.5-3.0MPa，任何时候都不充许汽包压力降至 零。 1.6.3 对于采用给水压力溢流法保护的锅炉应做到: 1.6.3.1 锅炉停运前水汽值班人员与锅炉联系适当增大连续排污，并进行定期 放水降低炉水含氧量，当锅炉自然降压到 1.5MPa 时，由锅炉人员操作投入保护， 如炉水溶解氧不合格应加强换水至溶解氧合格。 1.6.3.2 保养期间每四小时记录一次锅炉压力，给水溢流压力维持在 1.5- 3.0MPa，给水溢流量维持在 50-200t/h，如压力和溢流量不符合规定要求应及 时通知锅炉人员调整. 1.6.3.3 保护期间每班从炉水及饱和蒸汽取样点取样、分析溶解氧一次，含氧 量应符合给水标准，如含氧量超标，应与值长联系及时采取换水措施。使之合 格，换水期间压力应1.0MPa。 1.6.3.4 在保养期间如发现压力降到 0 时，应协助查明原因并大量换水至合格， 换水期间压力1.0MPa，换水结束顶压力至 1.5-3.0MPa。 1.6.3.5 冷态炉采用给水压力溢流在保养时需先点火升压至 0.2MPa，打开汽包 向空排汽门直至水中溶氧合格，再升压至 1.5MPa，由锅炉运行人员进行给水溢 流防腐操作。 1.7 加药设备的操作规范及水汽采集 1.7.1 化学加药系统流程 1.7.1.1 给水加药系统流程：本厂给水加药，采用加氨及联胺的方法，浓氨水 加入氨溶液箱，联胺加入联胺溶液计量箱，然后分别用除盐水稀释，通过过滤 后， 用计量泵加入除氧器下水母管。 1.7.1.2 磷酸盐加药采用磷酸三钠，用除盐水溶解在磷酸盐药箱内，通过过滤 后， 用计量泵加入锅炉汽包内。 1.7.2 给水加氨处理 1.7.2.1 氨的配制: 配药前设备的检查: 1） 氨药箱进水门、进氨门、底排门关闭正常。 2） 药箱搅拌器、连轴器手盘灵活， 搅拌器电机正常。 1.7.2.2 配氨操作: 1) 开启氨箱上部进水门，使药箱液位在 85%，关闭进水门。 2) 按规定量加入浓氨水并启动搅拌器。 3) 检查氨箱进水阀及配药进水总门已关严则配药结束。 1.7.2.3 加氨泵启动前检查操作、运行及维护: 1） 加氨计量泵电源、油位正常，泵的进出口门开启，氨计量泵的行程合适 及转动正常。 2） 氨溶液箱出口门开启，药位正常。 加氨计量泵的启动:按对应加氨计量泵启动按钮启动。 加氨计量泵的停用:按对应加氨计量泵停止按钮停止。 1.7.2.4 运行维护及注意事项: 1）值班人员每二小时对加氨装置、计量泵巡回检查一次。 2）检查泵出口压力、泵的行程开度、氨箱液位，自控装置给定值等正常。 3）值班人员配氨操作必须有记录，氨箱浓度应维持规定范围内，加氨稳压器 压力若不稳、摆动大要及时放水。 1.7.3 给水加联胺的处理 1）联胺除氧的条件: 联胺除氧的效果与水温、PH 值及联胺的过剩量有关，联胺除氧的合理条 件为:200左右的温度，PH 值 9-11 的碱性介质和适当的 N2H4过剩量，一 般维持在 10-50g/L。 2）联胺使用注意事项: 联胺又名肼，在常温下是一种无色液体，易溶于水，易挥发，有毒性。它 的蒸汽对呼吸系统和皮肤有侵害作用。联胺蒸汽和空气混合，其浓度至 4.7%时，遇火便发生爆炸。由于联胺有毒，易挥发和易燃烧，所以在保存、 运输及使用时都要特别注意。联胺浓溶液要密封保存，联胺贮存处应严禁 明火。操作和分析联胺的工作人员，应戴眼镜和胶皮手套，严禁用嘴及移 液管移取联胺。药品溅入眼中，应立即用大量水冲洗;若溅到皮肤上，可 先用乙醇洗受伤处，然后用水冲洗，也可以用肥皂水洗，在操作联胺的地 方，应当通风良好，水源充足。 1.7.3.1 联胺的配制: 配药前设备的检查: 1） 联胺箱液位正常，联胺输送泵正常。 2) 联胺输送泵出口总门，联胺配药箱进药门正常完好，浓联胺计量器正常 备用。 3） 搅拌器完好备用。 15 1.7.3.2 配联胺操作: 1） 开启联胺溶液配药箱上部进水门，使药箱液位在 85%，关闭进水门。 2） 开启浓联胺计量器进口门，联胺输送泵出口门，启动输联胺泵。 3） 检查计量器联胺液位到规定标准，停输联胺泵及泵出口门。 4） 将计量器内浓联胺放到联胺配药箱内，并启动搅拌器，搅拌 5-10 分钟 后停搅拌器。 1.7.3.3 联胺泵启动前的检查: 1） 药箱内应有足够的药液。 2） 变速箱及油室内油量合适。(油位在油标处) 3） 压力表、浮子流量计应指示灵活，行程调节器应转动灵活好用。 4） 液压油量充足。 1.7.3.4 联胺泵的启动: 1） 开启药箱出口门，联胺泵出入口门。 2） 联系除氧器值班员开启给水母管加药一次门。 3） 启动联胺泵，压力表指示在正常范围内并稳定。 4） 检查联胺泵运行是否良好，确认无异常时，方可离开。 1.7.3.5 联胺泵停止: 1） 按“停止”开关，停加药泵。 2） 在正常情况下，停泵或加药泵备用时，出入口门应开启。 1.7.3.6 运行维护: 每两小时检查加药泵一次，查看运行情况，发现问题及时 处理，每早班应详细检查加药泵油位，并做好记录。 1.7.3.7 联胺泵运行注意事项: 1） 需要调整联胺加入量时，先停止泵的运行，然后将联胺泵调节器顺时针 或逆时针旋转调整，至所需行程，再启动联胺泵使加药量发生变化。 2） 运行中加药泵出口压力不稳，压力表指针摆动较大，应先将加药泵退出 运行，关泵进出口门，然后将稳压器内积水放掉，来提高稳压效果。 1.8 炉内磷酸盐处理: 1.8.1 炉内磷酸盐处理的注意事项: 炉内磷酸盐处理是向炉内添加不挥发盐类，增加了炉水的含盐量。为了即 能保证处理效果达到防垢的目的，又不影响蒸汽品质，炉水内的 PO43-以维持低 过剩量为好，过高的 PO43-不仅会影响蒸汽品质，浪费药品，还会增加排污量; 另外，还会发生 Na3PO4的“隐藏现象”造成锅炉内碱性腐蚀，所以在实际处理 工作中应该注意。 1） 应严格按照水质指标控制炉水 PO43-，做到勤分析、勤调整，使炉水中 PO43-含量平稳。 2） 值班员加药时，不得离开现场，以免遗忘造成多加药。 3） 炉水 PO43-异常变化时，应认真分析原因后，再采取妥善措施，不得盲目 处理。 4） 运行炉备用停运前 2 小时停止加药，备用炉开炉后如发生未加药而 PO43- 高的情况时，不要急于开连排和定排，而应在锅炉运行 1-2 小时，炉水 充分循环后再取样分析，根据分析结果，决定处理方法。 1.8.2 药品配置 1）检查搅拌泵正常备用，配药箱排污门关闭。 2）按规定要求，领取备用磷酸盐药品。 3）打开磷酸盐药箱进水门，配药箱液位放至 85%左右，关补水门。 4）启动搅拌泵，缓慢地将一定量磷酸三钠倒入药箱，搅拌溶解后，停搅拌泵。 5）检查补水门关好，搅拌泵确已停运，配药结束，作好记录。 1.8.3 磷酸盐加药系统的操作、维护及注意事项: 1） 加药前检查计量器内应有足够的药液。 2） 加药前要确证泵的进出口门和汽包加药门全部打开，并检查邻炉加药联 络门和备用泵加药联络门应关闭。 3） 启动前认真检查加药泵应处于良好备用状态。 4） 加药泵逆止阀不严，有倒药现象时，应在加药后将泵的出口门关闭。 5） 锅炉大小修期间应关闭加药泵进出口门，汽包加药门应悬挂禁止操作牌 及出口门上锁。 6） 安全阀调整好后不应随意拧动，不得用安全阀作排空用。 7） 加药泵油室应维持 1/2 以上油位，油室应定期加油。 8） 药箱液位应不低于 20 厘米，药液指示正常。 1.9 锅炉排污 1.9.1 锅炉的排污方式: 1） 连续排污:连续地从汽包含盐量较高的部位排放一部分炉水，这种排污 的目的是控制炉水维持适当的含盐量;同时排出部分悬浮水渣，防止蒸汽 品质污染。连续排污水之所以从汽包中固定位置引出，是因为锅炉运行 时，这里的锅炉水含盐量较大。 2） 定期排污:定期地从锅炉水循环系统的最低点排放部分炉水。目的主要 是为了排除沉积于下部的水渣，防止炉水浑浊积盐。定期排污的时间暂 定为 20 分钟左右，因为排放时间过长会影响锅炉水循环的安全。定期排 污排走的水量，一般约为锅炉蒸发量的 0.1-0.5%，定期排污的时间间隔， 应根据锅炉水水质来决定。一般每班定排一次，如果炉水硅0.45 时则 每班定排两次。定期排污最好在锅炉低负荷时进行，因为此时水循环速 度低，水渣下沉，故排污的效果好。 1.9.2 锅炉排污注意事项: 1）由于连排是连续地排放锅炉水。为了减少排污造成的热量损失，排污水一 般引入连排污扩容器，排出炉水进入扩容器后因压力突然降低，可使部 分排污水汽化，变为蒸汽送入除氧器，剩下的排污水直接排放或通过表 面式热交换器排放，充分利用其热量。 2） 因为定期排污的时间间隔较长，排放的水量少，故排出的水一般不再利 用，但为了避免产生强烈的噪音，以及可能发生的烫伤等情况，应将定 期排污水引入定排扩容器内进行降温，然后再排放至地沟。 3） 水汽化验人员根据炉水电导率、SiO 2以及蒸汽品质决定连排的操作，以 保证炉水及蒸汽品质的合格，连排操作由化学人员进行，当开度大，排 水量大时，应通知锅炉加大补水量。 4） 化学人员操作连排应做好记录，包括操作时间和排污门开度大小，应勤 17 分析、勤调整，必要时增加中间取样，保证炉水水质的平稳。 5） 炉内磷酸盐处理应按规定进行，根据 PO43-含量认真控制加药量，因工 作失职造成多加药后，与锅炉主值联系采用开大连排的办法降低 PO43-浓 度。 6） 定期排污操作应由锅炉副值或指定人员负责操作，化学水汽化验值班员 负责监督，以保证定期排污工作正确进行。 7） 定排操作时，每个排污门全开半分钟至 1 分钟，逐个启闭，不能同时进 行，关闭排污门时应先关排污门后关隔断门，开启排污门时应先开隔断 门后开排污门，以保证定排系统的严密性，减少系统热损失。 8） 因定期排污是在炉水循环系统最低部位进行，虽然时间短，但局部排污 量大，对锅炉局部正常的水循环有影响，所以定期排污应在低负荷时进 行。 9） 定排后 2 小时化学值班人员应检查所有排污门是否关严，如门未关严， 应通知锅炉人员重新关严。 10） 锅炉启动阶段应增加定排次数。 11） 水质异常情况时，如凝汽器泄漏，炉水混浊等，值班员应立即与值长、 锅炉主值联系，酌情增加定排次数。 12） 定排过程中如锅炉发生异常情况，应立即停止定期排污。 13） 如锅炉人员不能按规程正确进行定期排污工作，应向值长汇报，并做 好记录。 1.9.3 锅炉排污率的计算: 1）锅炉排污率:锅炉的排污水量占锅炉蒸发量的百分率，称为排污率。 2）锅炉排污量:一般应控制在 0.3-1%之间为佳。(保证蒸汽品质合格的前提 下) 3）排污率的计算: 排污率(P)=(排污水量 DP/锅炉蒸发量 D )100% 实际工作中因 DP无法计量，所以无法按上式计算，一般根据水质分析结 果计算，以化学除盐水作为补给水的锅炉排污率按下式计算。 P=(SiO2给SiO 2蒸)/(SiO 2炉SiO 2给)100% 1.10 变频加药泵的运行与维护 1.10.1 运行 1） 运行前进行必要的检查和准备。 2） 配制一定浓度的药液。 3） 按下加药泵启动按扭，此时绿灯亮，泵投入运行。 4） 观察加药泵的流量、工作压力是否正常。 5） 调整泵的输出流量，使其满足运行要求。 6） 运行过程中如出现异常情况，应及时查名原因并消除。 1.10.2 停止 加药成套装置停止运行时，应先停加药泵电机运转，再关闭相应的管路 阀 门，最后断开工作电源开关。 若长期停运，则应释放出加药泵及管道内的药液，并用清水冲洗干净，冬 季停运应采取防冻措施。 1.10.3 维护 1）整套装置应保持清洁。 2）加药泵的传动部分要保持适当的油位。 3）各仪表、阀门要定期检查。 4）过滤器要定期清洗。 5）定期检查断路器、接触器的触头接触是否良好。 注：为保证计量泵驱动电机的安全运行，变频器输出频率不应低于 20HZ。 1.11 水汽样品的采集 1.11.1 采样前的准备工作: 1.11.1.1 为保证分析数据的可靠，所取样必须具有代表性。 1.11.1.2 取样用的玻璃瓶，必须每周清洗一次。 1.11.1.3 炉机取样管必须定期反复冲洗，并调节水量 500 毫升/分左右，水样 温度应小于 35，一般冲洗取样管后 15 分钟再进行取样。 1.11.1.4 冲洗取样管时，操作人员必须站在取样门一侧不得面对取样门，并缓 慢开启以免烫伤。 1.11.1.5 对于有仪表取样的管道冲洗，在冲洗前必须先关闭仪表取样门，以 免损坏分析仪表，开大阀门冲洗完毕后，调节流量至 500 毫升/分左 右。 1.11.2 汽水样品的采集工作: 1.11.2.1 取样时必须以水样反复冲洗采样瓶 2-3 次，然后进行取样。 1.11.2.2 取样完毕后，将瓶盖按号拧紧以备分析。 1.11.2.3 溶解氧、炉前给水、炉水取样瓶洗好后，必须迅速将取样管插入瓶底， 并至少溢流 5-10 分钟。 1.12 汽水集中取样系统: 我厂采用秦川电站仪表厂生产的 QSZ-4 型汽水集中取样装置，该装置由取 样系统和测量系统两部分组成，取样系统包括将各样点来的样品经减温、减压 等处理，达到人工取样及化学仪表所要求的温度、压力、流量范围，测量系统 包括各类化学仪表、记录表，对各样品进行连续监测、自动记录。 1.12.1 汽水集中取样主要设备技术规范 取样点工作参数和样品流量（一台机炉配置数量） 样品水流量 ml/min编 号 取样名称 工作压力 MPa 工作 温度 M C PH O2 PO4- SiO2 PO4 N2H 4 1 凝结水泵出口 1.8 35 500 300 300 300 2 除氧器入口 1.27 130 500 3 除氧器出口 0.9 172 500 300 19 编 号 取样名称 工作压力 MPa 工作 温度 样品水流量 ml/min M C PH O2 PO4- SiO2 PO4 N2H 4 4 省煤器入口给水 15.5 250 500 300 300 100 5 汽包炉水左侧 15.07 345 500 300 300 200 6 汽包炉水右侧 15.07 345 500 300 300 200 7 饱和蒸汽左侧 15.9 345 500 300 100 8 饱和蒸汽右侧 15.9 345 500 300 100 9 过热蒸汽左侧 13.7 540 500 100 10 过热蒸汽右侧 13.7 540 500 100 11 再热器入口 2.5 313 500 300 12 高加疏水 4.0 320 500 13 低加疏水 1.6 80 500 14 装置冷却水 0.5 40 500 15 发电机冷却水 0.8 33 500 注： 样点 样点经离子交换柱 需要时配制 1.12.2 取样架操作规程 1.12.2.1 准备 在设备未投入运行前应检查取样架各点上的一次高压阀、二次高压阀、高 压排污阀和盘面上的手工流量调节阀是否全部关闭及取样架上的高压接头（降 温降压阀的一级和二级连接的样水管路接头）和冷却水管路的螺丝是否松动， 并拧紧。 1.12.2.2 冷却水 在设备投运前，要先进行冷却水的运行，达到本产品对冷却水的要求后， 方可进行设备的运行工作，本产品对冷却水的要求如下： 冷却水的入口温度应0.60 硬度 umoL/L 2.0 2.0 5.0 20.0 1.15.1.2 锅炉给水水质异常的处理值见下表规定。 项目 标准值 一级处理值 二级处理值 三级处理值 氢电导率 us/cm 0.30 0.300.40 0.400.65 0.65 溶解氧，ug/L 7 7 20 pH（25） 9.09.5 9.5 1.15.1.3 锅炉水水质异常时的处理值见下表规定。 当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和 碱度，以便查明原因，采取对策。 项目 标准值 一级处理值 二级处理值 三级处理值 pH（25） 9.010.0 9.08.5 8.58.0 0.2s/cm 或 SiO220g/l 时，都应退出运行，作失效处理。 运行中应根据生产的需要，及时调整制水流量，防止水箱水位过低和溢流。 当供水量少、水箱满水或因检修要停止制水时，向班长汇报，经同意后，可 退 出除盐设备停止运行，停止生水加热器运行，除盐设备停运后，查各交换器、 过 滤器压力表指示是否接近零，停有关表计。 2.3.1.9 除盐设备运行中的规定和注意事项: 2.3.1.9.1 每小时检查各设备流量、压力、温度、电导率等均应在正常范围。 2.3.1.9.2 时刻监视调整中间水箱、除盐水箱水位，防止溢流或水位过低。 2.3.1.9.3 按规定定时取样化验各种水样的水质，严格控制交换器失效点，接 近失效时应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其它设备出水水质恶化， 并认真做好记录。 2.3.1.9.4 当混床出力下降，中间泵及双室阴床、混床进口压力较大时，应停 止混床运行，将其树脂捕捉器内树脂排掉后，再投入运行。 2.3.1.9.5 设备运行中，发现有树脂漏出等异常情况时，应停止运行，查找原 因及时处理。 2.3.1.9.6 每两小时到就地认真检查机械转动设备的响声、振动、油位、油质、 压力、温度、电流、流量等，发现问题及时处理。 2.3.1.9.7 正常情况下，应连续运行除盐设备，机组启动供水量大时，可启动 两套设备运行。 2.4 过滤器及除盐设备的反洗、再生操作 2.4.1 机械过滤器的反洗： 2.4.1.1 反洗的目的 通过压缩空气擦洗及作够强度的水量自下而上冲洗滤料，借助滤料颗粒之 间的摩擦碰撞及水流冲刷，使滤层截留吸附的污物洗出，恢复过滤器的过滤能 力。反洗效果的好坏直接影响运行周期及出水水质。为达到良好的反洗效果， 反洗操作中应保重足够大的反洗强度。 当机械过滤器出水1.0 FTU 时，或压差高于 0.1MPa 机械过滤器须进行的 反 洗操作。 1、 放水 放水至滤料层表面上 200-300MM。 2、 空气擦洗 进气压力为 0.05-0.15 MPa，时间 2-3 分钟。 3、 气水混合擦洗 进气压力为 0.05-0.15 MPa，流量 120 t/h，以上层滤料松动不跑滤料为 准，时 间 2-3 分钟。 4、 反洗 流量为 100-170 t/h，出水澄清，时间 5-8 分钟。 5、 正洗 流量 32 t/h，正洗至出水浊度2mg/L。 2.4.2 逆流再生阳床的再生操作: 当逆流再生阳床出水 Na+300g/l 时，必须退逆流再生阳床运行，进行 必要的再生还原。 1、 小反洗 流量控制为 32t/h，出水澄清，浊度5 mg/L，时间 15 分钟。 目的：将压脂层在一个运行周期内截留的污物清洗干净。 2、 大反洗 流量 40-50 t/h， （以树脂托起不跑树脂为准） ，出水澄清，浊度5 mg/L，时间 25 分钟。 目的：为发挥逆流再生工业的特点，一般每十个周期进行一次树脂整体 大反洗，洗去树脂层中的污物及破碎树脂，并使压实的树脂层松动，以 利再生。 3、 放水 放空中排管以上存水，时间 6 分钟。 4、 预喷射 流量 15 t/h，时间 5 分钟。 5、 再生 流量 15 t/h，浓度 2.0%时间 60 分钟。 目的：按规定的流速、再生剂用量和再生液浓度向床内进酸或碱，对离 子交换树脂进行再生，以恢复其工作能力。 6、 置换 流量 15 t/h，出水酸度3mmol/l，时间 55 分钟。 目的：再生后维持喷射器流量不变进行逆流冲洗，一是将再生废物冲出 床内，不致影响再生好的树脂，特别是再生度和很高的底层树脂；二是 将管路中的再生液顶入床内以充分利用。 49 7、 小正洗 流量 32 t/h，时间 5 分钟。 目的：将中排以上积存的再生液和再生废液由中排冲洗干净。 8、 正洗 满水正洗。流量 50 t/h，出水 Na300ug/l，硬度=0，时间 20 分钟。 目的：洗去树脂中残存的再生液和再生废液。 9、 运行 流量 50 t/h，运行水质 Na300ug/l，硬度=0，酸度稳定。 注：正常再生进酸量 0.7M，大反洗进酸量 1.1M（每 10-15 个周期大反 洗一次） 。 2.4.3 除碳器的投运: 当中间水箱水位上升至 2/3 水箱高度时，开阴床进口门，排气门，启动中 间水泵,向阴床供水。 2.4.4 双室阴床的再生操作: 当双室阴床出水硅50g/l 时，必须退双室阴床运行，进行必要的再生 还原。 1、预喷射 流量 15 t/h，水温 30-35，时间 5 分钟。 2、再生 两步再生，水温 30-35，第一步流量 17 t/h，浓度 1%，碱用量占总 碱量 1/2； 第二步流量 12 t/h，浓度 2.5%，时间 60 分钟。 目的：按规定的流速、再生剂用量和再生液浓度向床内进酸或碱，对离 子交换树脂进行再生，以恢复其工作能力。 3、置换 流量 15 t/h，水温 20-25，出水碱度5mmol/l，时间 110 分钟。 目的：再生后维持喷射器流量不变进行逆流冲洗，一是将再生废物冲出 床内，不致影响再生好的树脂，特别是再生度和很高的底层树脂；二是 将管路中的再生液顶入床内以充分利用。 4、正洗 满水正洗，流量 32 t/h，出水 SiO2100g/l，电导率5us/cm，时 间 30 分钟。 目的：洗去树脂中残存的再生液和再生废液。 5、运行 流量 50 t/h，运行水质 SiO2100g/l，电导率10us/cm 。 注：正常再生进碱