焊接专业施工组织设计

焊接专业施工组织设计 徐州矿务集团有限公司 150 万吨/年甲醇项目首期 60 万吨/年甲醇工程热电项目 1 工程概况 徐州矿务集团有限公司 150 万吨/年甲醇项目首期 60 万吨/年甲醇工程 3 炉 2 机燃煤热电项目由 武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为：WDLZ180/9.8-1 型煤粉锅炉。 1.1 锅炉主要设计参数 额定蒸发量 180T/h 额定过热蒸汽出口压力 9.81MPa 额定过热蒸汽出口温度 540 给水温度 215 空气预热器出口一次风温度 320 空气预热器出口二次风温度 320 排烟温度 140 锅炉设计热效率 90% 设计燃料 烟煤 1.2 主要工作量 焊接工作量有受监焊口、承重结构、锅炉范围内小管道、平台扶梯、锅炉密封以及一般结构和 烟风煤的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管道、本体范围内管道及小管道的焊口数见锅炉焊口 一览表。施焊的主要钢种有： Q235B Q345 20 20G 15CrMo 12Cr1MoV。 2 编制依据 2.1 武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的钢架安装图纸。 2.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会。 2.3 电力建设施工及验收技术规范( 火力发电厂焊接篇) DL 500792 2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定 国家电力公司。 2.5电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-2004 2.6 焊接工艺评定 3.6 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准 3.6.1 DL869-2004火力发电厂焊接技术规范 3.6.2 GB231.1-2002金属布氏硬度试验 3.6.3 GB3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3.6.4 GB4191-1984惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极 3.6.5 GB4782-1995纯氩 2 3.6.6 GB5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 3.6.7 GB6819-1989钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级 3.6.8 GB12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂 3.6.9 火电施工质量检验及评定标准焊接篇 2010 版 3.6.10 GB500236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.6.11 DL675-1999电力工业无损检验人员资格考试规则 3.6.12 DL678-1999电站钢结构焊接通用技术条件 3.6.13 DL679-1999焊工技术考核规程 3.6.14 DL734-2000火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术指导则 3.6.15 DL752-2010火力发电异种钢焊接技术规程 3.6.16 DL753-2001汽轮机铸钢件补焊技术规程 3.6.17 DL819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程 3.6.18 DL820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程 3.6.19 DL821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 3.6.20 DL868-2004焊接工艺评定规程 3.6.21 HG2537-1994焊接用二氧化碳 3.6.22 JB3223-1996焊接材料质量管理规程 3.6.23 DL754-2001铝母线焊接技术规程 3.6.24 DL/T1097-2008火电厂凝汽器管板焊接技术规程 3.6.25 GB228-2004金属材料室温拉伸试验方法 3.6.26 DL5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 3.6.27 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇 3.6.28 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范 管道篇 3 3.6.29 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程 3.6.30 JB4730-2005承压设备无损检测 3 施工平面布置 3.1 焊机布置 组合厂布置 5 台焊机；锅炉 0m 至 37m 分二层布置，第一层布置在 9.5m，第二层布置在 25m 米 平台附近，每层布置 12 台焊机。 3.2 热处理设备布置 布置全自动热处理控温柜 1 台 ,具体位置根据现场实际情况而定。 3.3 焊接用气体供应 氩气全部瓶装供应，采用集中用吊笼储存分散使用，软管接不到处可以散用。 4 施工组织形式及劳动力计划 4.1 组织形式 为了提高经济效益，适应当前经营承包机制，焊接专业的劳动组织形式为集中管理的方式。本 工程的所有焊工、热处理工和无损探伤人员归项目部焊接工程师统一管理。全面承担本工程的焊接、 热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下： 4.1.1 焊接施工负责人：1 名 4.1.2 焊接施工技术员：1 名（助工及以上职称） 4.1.3 无损探伤负责人：1 名（ RTII 、UTII 级以上资格） 4.1.4 热处理工：1 名（具有操作证） 4.1.5 探伤工：2 名（RTII 级 1 名 UT 级 1 名） 4.1.6 光谱硬度工：1 名（具有资格证） 4.1.7 焊工：22 名 这些焊工应满足以下技术条件 I 类焊工：8 名， II、 III 类焊工： 14 名。 4.2 劳动力曲线 30 20 10 （人） 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （月） 2011-2012 5.焊接施工技术管理 5.1 焊接技术管理形式 焊接技术管理流程图 4 5 5.2 焊接技术、质量工程师管理职责 5.2.1 焊接专业技术负责人 组织编制专业施工组织设计、施工作业指导书，审核焊接工艺评定报告。 负责本专业重大技术问题处理工作。 完成本工程焊接专业技术总结。 对本工程的焊接技术质量全面负责。 5.2.2 质量工程师 负责作业指导书、技术方案的审核工作。 负责本专业三级工程质量检查验收工作。 负责检查质量记录，收集、整理验评及检验报告等质量记录。 有权制止不按质量要求的项目施工。 5.2.3 无损检测工程师 从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。 负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。 负责监督制造厂焊接接头抽检工作。 负责现场安装焊口的金属材料检验工作。 按焊接工程师提交的委托单进行相应的检验。 认真填发、整理和保管全部检验报告，下发返修通知单，做到反馈及时。 对外观检查不合格焊口，有权拒绝进行无损探伤检验。 对焊件检验项目的检验结果报告负责任。 5.2.4 焊接施工负责人 提出本部门的焊工培训计划。 主持技术交底。 （在重大项目交底前负责通知焊接技术、质量工程师及惠生相关工程师参加） 。 签发焊材领用单。 监督施工过程及时发现工艺问题并提出解决办法。 绘制焊口记录图。 参加质量复检及初评工作。 及时上报工程师委托各种检验，使施工处于受控状态。 做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。 5.2.5 焊接质检员 负责本专业分项、分部、单位工程的验收及评级工作。 经常深入现场，对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者 有权制止。 检查焊工持证情况，有权制止无证操作，对焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。 5.2.6 施工负责人 6 负责专业日常生产的组织工作。 参加本专业作业项目技术交底工作。 对本专业的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本专业质量工作负主要责任。 5.2.7 焊工 参加施工项目技术交底工作。 按焊接工艺及作业指导书施工。 对施焊部件进行自检（100） 。 对施焊部件质量负责。 对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施工。 5.2.8 焊接材料保管员 按焊条保管制度保管焊条。 按焊条说明书烘干焊条并做好记录。 按施工领料单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止 错发焊条。 对错发焊接材料负责。 5.2.9 热处理人员 严格按照焊接工艺及焊接作业指导书或技术员下达的热处理规范进行工作。 及时整理热处理曲线图及有关记录。 对焊件的热处理结果负质量责任。 热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。 6 焊接技术管理程序 6.1 编制焊接施工组织设计 6.1.1 由专业技术人员编写。 6.1.2 由专业工程师审核。 6.1.3 由项目总工程师组织有关人员会审。 6.1.4 由项目总工程师批准。 6.1.5 经初审及复审合格后出版执行。 6.2 编制作业指导书 6.2.1 由施工项目负责人编写。 6.2.2 由专业工程师审核。 6.2.3 由项目总工程师批准。 6.3 技术交底制度 审核批准的施工组织设计、施工作业指导书应按施工项目向施工人员进行技术交底，并经施工负 责 人及焊工双方签字后实施。重大项目技术交底应请质量工程师、安全工程师及惠生相关工程师参加。 6.4 参加施工人员及焊接负责人必须按作业指导书施工和指导生产，内容发生变化应按以上程序重新审批 7 技术文件 7.1 执行技术文件： 设备厂家提供的施工图、技术说明书、技术规范和有关文件要求 7.2 整理及移交资料 7.2.1 文件资料的审批手续、日期应齐全，要用合格材料书写，编制内容、格式正确，字迹清楚。 7.2.2 本工程需要整理技术文件内容： 向业主移交部分： A 焊接工程一览表 B 受监部件使用的焊接材料质量证件 C 焊工技术考核登记表 D 受监焊口焊接、热处理和质量检验的报告和热处理曲线记录图 7 公司存档部分： A 焊接施工组织设计、重大施工项目技术措施 B 锅炉受热面管子和锅炉一次门本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告 C 焊接工程质量评级 D 焊接工艺评定书 E 焊接工程技术总结 7.3 作业指导书目录： 7.3.1 锅炉受热面及锅炉范围内碳钢管道焊接作业指导书 7.3.2 锅炉受热面及锅炉范围内合金管道焊接作业指导书 7.3.3 锅炉钢结构及平台、梯子、栏杆焊接作业指导书 7.3.3 锅炉密封、烟、风、煤、粉、灰管道焊接作业指导书 8. 施工方案 8.1 焊接方法： 8.1.160 或壁厚 6mm 的锅炉受热面的省煤器、水冷壁、水冷壁侧包墙、顶棚过热器；高温过热 器、低温过热器及炉减温水、疏放水、排污、取样、加药、燃油、球磨机润滑油等管子一律采 用手工钨极氩弧焊。 8.1.260 或壁厚 6mm 的减温水、燃油、高压疏放水、炉本体中、大径管道以及插座的焊接等采 用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法。 8.1.3 上述以外的中低压管道、承重结构、受热面密封、六道及一般结构一律采用手工电弧焊。 8.1.4 热工仪表管道及空气门管道，一律采用手工钨极氩弧焊。 8.2 焊接材料的选择： 焊条（丝）的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗腐蚀性、抗裂性、碳扩 散、焊前预热和焊后热处理及使用条件、工艺性能等综合考虑。本工程采用的焊接材料如下： 8.2.1 20、20G 、20G12Cr1MoV 的氩弧焊丝：TIG-J50。 8.2.2 12Cr1MoV 的氩弧焊丝： TIG-R31。 8.2.3 1Cr18Ni9Ti 的氩弧焊丝： H1Cr19Ni9Ti。 8.2.4 锅炉本体构架焊接焊条选用：E4303 E5015。 8.2.5 Q215-A. Q235-A Q235-A.F Q235-B 的一般结构、六道、密封、中低压管道电弧焊焊条采用 E4303。 8.2.6 20、20G 、20G12Cr1MoV 电弧焊高压管道的填充盖面焊条为 E5015。 8.2.7 12Cr1MoV 管道的填充盖面焊条为 E5515-B2-V。 8.2.8 1Cr18Ni9Ti 、16Cr20Ni14Si2 等耐高温件的电焊条为 A132/A137 及 A302/A307 或过渡性材料。 8.3 焊接技术要求： 8.3.1 凡参加本工程施工的焊工必须持证上岗，施焊项目不得超过合格证允许范围。合格焊工在施 焊受热面管子前，应进行与实际条件适应的模拟练习，并经考试检查合格后方可正式焊接。热 处理工、质检员、检验人员都应经职能培训部门进行培训并取得资质认证后方可上岗工作。 8.3.2 每个焊工在施焊前都要准确掌握自己所焊部件的材质，以确认自己所用的 焊接材料无怀疑 之处。氩弧焊丝有锈迹必须用砂布擦净，电焊条用前必须按说明书严格干燥，带焊条要用焊条 保温筒，不得使用焊芯生锈，药皮偏心、脱落的焊条。 8.3.3 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm 的管子和公 称直径100mm，工作压力3.9Mpa 的汽水管道，尤应以机械方法加工。 8 8.3.4 如用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬 硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理再行加工。 8.3.5 如使用火焰切割切制坡口，则应将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净并修整平整。 8.3.6 焊口在组装前，应将焊口表面及母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光 泽。清理范围规定如下： 手工电弧焊对接接头：每侧各为 1015mm 角接接头焊口：焊脚 K 值10mm 8.3.7 对接管口端面应与管子中心线垂直。焊件对口一般应做到内壁平齐，如有偏斜及错口，其 数值应符合电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇 ) DL 500792 8.3.8 焊件经下料及坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。 淬硬倾向大的钢材使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤合格。 对接坡口处母材每侧 1015mm 范围内不得有裂纹、夹层、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 8.3.9 焊接场所应采取防风、防雨等措施。 8.3.10 焊接组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 8.3.11 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引 起附加应力。 8.3.12 不得对焊接接头进行加热校正。 8.3.13 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。 8.3.14 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 8.3.15 焊口的点焊、打底、填充等每层焊缝都要检查，要以确定根层焊透、接头熔合好为准，应经常 用笔式手电检查根部透度、层间填充时接头应错开。氩弧打底中、大径口的层间填充都不应 焊的偏厚，以减少两侧夹沟，若发现层间焊缝凸起，最好用角向磨光机打磨平整后再焊。 8.3.16 无论任何管子焊口，都要求焊缝不低于母材，最大加强高不超过规定允许值，要力求焊波平整， 宽窄均匀，收弧无弧坑，接头不凸起，两侧不咬边，发现外观缺陷应立即处理。 8.3.17 承重结构焊缝要以保证焊缝尺寸达到图纸要求为准则。要求严密性的六道及密封要以不夹渣、 不落焊，保证焊缝严密性为准则。遇有焊肉不足及外观缺陷及时补焊。 8.3.18 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量。收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。 8.3.19 预热 预热方法 A 采用电加热法 B 某些部位因条件困难，允许采用火焰加热法，但只限于外径219mm 或壁厚20mm 者，预热 应有预热记录。 预热温度 A 20、20G 壁厚20mm 预热温度为 100200 。 B 12Cr1MoV 预热温度为 200 300。 当氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50。 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能差或合金成分高的一侧选择。 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压件焊接时，预热温度应按 承压件选择。 预热温度从对口中心线开始，每侧不少于壁厚的 3 倍。 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400。 8.3.20 焊后热处理 一般规定 A 本工程壁厚8mm、管径108mm 的 12Cr1MoV 钢管子焊接接头采用氩弧焊，且焊前预热焊后 适当缓冷的，免做热处理。 B 壁厚30mm 的碳素钢管子与管件； 9 壁厚32mm 的碳素钢容器； 壁厚28mm 的普通低合金钢容器； 耐热钢管子与管件（本条 A 规定除外）焊后其接头应进行热处理。 C 升温、降温速度，一般可按 25025壁厚（/h）计算，且不大于 300h.。降温过程中温 度在 300以下可不控制。 D 热处理前应将做标记用的油漆、粉笔等有害于进行热处理的物质清除干净。 E 热处理加热从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 3 倍且不小于 60mm。 F 热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 5 倍，以减少温度梯度。 G 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑。热处理温度一般不超过 合金成分低侧钢材的下临界点 Ac1。 H 恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于 50。 I 热处理应用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应定时校验并符合有关标准。 热处理工艺 A 热电偶的布置 a 热电偶触点应与管件接触紧密，热电偶丝应处于隔离状态，导线不能接反。 b 测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。 B 加热器的选择 a 履带式加热器适用于单管焊接接头热处理，绳状加热器适用于管系焊接接头热处理。 b 功率选择 Q=KWC(T-T。) P=Q/0.24t C 保温材料包扎 a 保温材料厚度一般在 50mm 左右，宽度为加热器的 2 倍。 b 保温材料包扎有上至下逐步加厚，下部为上部的 23 倍。 D 操作控制 a 按 8.3.20C 要求严格控制升温速度，以各测点均达到恒温温度时间计算升温速度并记录。 b 严格控制恒温温度，升降幅不超过30。 c 各测点之一达到恒温温度，应立即降温，并控制降温速度。 d 冷却至 300后，切断电源，缓冷至室温后除去保温材料。 9. 焊接工艺评定 本台炉未接触新钢材和新焊材，所以无焊接工艺评定工作，但施焊应按照现钢种已做过工艺评 定的评定书进行。 10. 焊工技术培训 按 DL/T679-1999焊工技术考核规程同时兼顾劳动人事部锅炉压力容器焊工考核规则进 行培训和考核 11. 焊接施工质量管理与质量保证 11.1 为使徐州矿务集团有限公司 150 万吨/年甲醇项目首期 60 万吨/年甲醇工程热电项目锅炉水压 一次成功，720 小时试运一次通过，本专业制定质量管理目标如下： 11.1.1 水压焊口无漏泄。 11.1.2 机组试运行油、氢、汽、水管道焊口无漏泄。 11.1.3 锅炉密封风压检查无漏泄，烟、风、煤、粉、灰等焊接部件渗油检查无渗漏。 11.1.4 焊口外观检查合格率 100%。 11.1.5 焊口无损探伤一次合格率95。 11.1.6 外观质量验评优良率95。 11.2 焊接质量保证机构 11.2.1 焊接质量保证机构运转图 项目经理 10 项目总工 质量技术负责人 热处理工、无损检测工、焊工 11.2.2 对焊接人员的要求 (1)焊接专业工程师 真贯彻执行国家、部颁及业主的有关规程、规范、标准，执行上级部门的指令。 全面负责各项焊接质量的管理工作。 收集、分析质量体系运转中出现的新情况、新问题，提出解决问题和完善质量体系的方案。 对可能影响焊接工程质量的问题，有权向有关人员提出改进意见，并及时向上级反映或会同有关 人员认真研究并处理解决。 及时协调各专业之间的工作，检查、督促、落实质量目标，并督促其圆满完成。 对工程质量失控而造成的事故承担责任，对违反规范、标准，造成严重影响的工作人员有权给予 处罚 。 (2)焊接技术员 握工程概况，认真执行国家及电力标准、规范，并结合工程特点及实际情况编制专业施工组织设 计、作业指导书和拟定技术措施。 对焊工工作进行技术指导、监督、负责技术交底工作。 参加对新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作。 录、检查和整理焊接技术资料及工程竣工技术文件的移交工作。 (3)焊接质检员 负责焊接质量的检查、监督和质量验收评级工作。 现场监督技术措施的实施，有权制止违反规范、标准和技术文件要求的作业，并报告有关部领导。 确定焊接检验的部位，督促做好质量检验工作。 掌握合格焊工的技术状况，对焊接质量不合格者，建议焊工培训中心吊销其合格证。 (4)接检验人员 检验人员应经相应专业技术培训和考核，合格后方可担任相应检验工作。 严格按焊接技术员或焊接质检员所确定的受检部位进行检验，检验及时，结论正确。 焊接检验评定工作，应由考核合格人员（射线及超声波探伤为 II 级以上）担任，资格证书应在有 效期内。 做好焊接检验、记录、报告等技术资料的整理，归档和签发工作。 焊接人员（焊工） 必须经过理论知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程、规定进行考核，取得合格证。 领有焊工合格证的焊工，每三年应重新考试一次，焊工中断合格项目的焊接工作在 6 个月以上时， 热处理负责 人 施工负责人 人 金属实验室负责 人 11 合格证失效，如需再参加原合格项目的焊接工作，应进行该项目的重新考核，取得合格证。 焊工所从事的焊接项目必须与其合格证允许从事的焊接项目相符。 热处理工 热处理必须严格执行焊接热处理技术规范、标准。 热处理工必须经过专业培训并考核合格。 操作无误，记录准确。 好记录曲线、报告资料的整理、归档工作。 11.3 质量检验 11.3.1 本工程实行自检、工程处专检、质保专检及监理公司监检的质量四级检查验收制度。 11.3.2 质量检查包括焊前、焊接过程中和焊后三个阶段，应严格按检验项目及程序进行。 11.3.3 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 11.3.4 须做热处理的接头无损探伤应在热处理后进行。 11.3.5 检查项目、比例及标准 1 外观检查 自检 100，并应做好记录。 检 I 类焊缝 50100 ，II 类 25，III 类 1025，一次门外疏水、放水、排污、取样 1。 标准 A I 类焊接接头 a 熔焊金属与母材应过渡圆滑。其焊缝余高平焊 02mm，其它位置3mm, 余高差2mm,每侧增 宽2mm。 b 咬边深度0.5mm，不大于焊缝全长 10%,且40mm 。 c 气孔、夹渣、裂纹、未熔合及根部未焊透不允许。 d 要求打磨的焊口应将咬边打磨平整，其它缺陷不超过焊接篇要求。 B II 类焊接接头 a 熔焊金属与母材应过渡圆滑。其焊缝余高平焊 03mm，其它位置4mm, 焊缝余高差平焊2mm,其 它3mm，每侧增宽2mm。 b 咬边深度0.5mm、焊缝两侧总长：管件不大于焊缝全长的 20%,板件不大于焊缝全长的 15%,要求 修磨的焊缝不允许。 c 气孔、夹渣、裂纹及未熔合不允许。 d 根部未焊透深度10 壁厚，且 1.5mm ，总长度不大于焊缝全长 10，氩弧焊打底不允许。 观检查不合格，经返修后可提交二次检验。 无损探伤 I 类锅炉受热面管子焊口做不少于 50的射线透照。 外径159mm，工作温度高于 450的蒸汽管道；外径159mm 或壁厚20mm，工作压力大于 9.81Mpa 的锅炉范围内的管子及管道进行 100的无损探伤。 其它 I 类接头探伤比例为 50，中低压焊口抽查 125，钢结构的无损探伤方法及比例按设计要 求进行。 厚度20mm 的汽、水管道采用超声波探伤时还应另做不小于 20探伤量的射线透照。 度20mm，且70mm 的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。 质量级别 A I 类、II 类、III 类（锅炉范围内）焊接接头 RTII、UTI 级 B III 类（锅炉范围外）焊接接头 RTIII、UTII 级 炉受热面管子无损探伤检验一般不超过 40 个为一批，按以上比例进行检查，若结果有不合格时， 12 除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头为不合格。 对该批接头进行 100检验。 对经 RT 双倍仍有不合格时，所代表的焊口应经 100RT 检验；对经 UT 双倍检验仍有不合格时， 应根据缺陷性质确定探伤方法。如果缺陷性质主要是气孔时应采用 RT 全检，主要是裂纹或未熔合时 应采用 UT 全检。 对不合格接头应查明原因，采取对策进行返修或返工，之后重新进行检验。 同一位置挖补次数一般不超过三次，中高合金钢不得超过二次。并应用机械法清除缺陷，按补焊 措施进行补焊，需热处理的接头返修重新进行热处理。对于缺陷严重难以返修合格的焊口，可以割 除原焊口，重新对口，按焊接工艺重新施焊。 硬度检验 炉受热面合金焊口抽查 5，其它合金钢管子焊口做 100硬度抽查。 经焊接工艺评定，且有与作业指导书相符的热处理自动曲线记录图的焊接接头，可免做硬度测定。 热处理自动记录图异常应做硬度抽查，被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复验 并查明原因，对不合格接头重做热处理。硬度标准：合金总含量3 HB270；合金总含量 3 10 HB300 。 (3)光谱检验 锅炉受热面管子不少于 10，其它管子及管道合金焊口 100做光谱检查。 谱检查按每个焊工的当日工作量进行。 (4)割（仿）样检验 根据 DL5007-92电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）表 7.0.2 注 2 规定： 凡经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，免做割样检查，但应按 0.5%比例做代样检查。 仿样在施焊过程中进行，一般在完成整批焊口总数的 80左右时仿。 仿样做拉力、冷弯、宏观金相和断面检查，数量见 DL500792 电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）表 7.0.3。 仿样若有一项不合格时，可以从原试样上取片做双倍试验，合格则认为仿样合格；不合格则认 为该仿样不合格，应上报公司质检部门研究处理。 (5)严密性试验 炉本体及受热面汽水系统安装施焊完毕后，先进行风压试验再进行整体水压试验。 要求严密性试验的六道，配制组合后都要进行渗油试验，安装形成系统后再进行风压试验。 受热面及尾部密封焊缝也要进行整体风压试验。 11.4 质量验评 11.4.1 焊接工程质量等级评定为“合格”和“优良” 。 11.4.2 焊工进行 100自检合格后，填写 “自检记录表” 交班组长送工程处复检。 11.4.3 工程处质检员根据班组提交的自检记录，进行外观专检，比例：A 类工程 50100%，B 类、C 类 工程 25，初步评定焊接接头表面质量等级，填写 “分项工程焊接接头表面质量检验评定表 ”。 11.4.4 工程处质检员根据焊接接头的表面质量等级，严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报 告，初步评出焊接综合质量等级，填写“分项焊接综合质量等级评定表” ，送公司质保部评定。 11.4.5 公司质保部对工程处提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按 5100进行抽检。 11.4.6 会同工程处及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。 11.4.7 由质保部焊接质检员填写“焊接质量等级评定结果通知单” 。 11.4.8 将以上评定结果交付有关专业参与分项工程联评。 11.4.9 焊接工程质量验评工作的所有资料由质检人员整理后交质保部保存。 11.5 焊接人员密切配合 11.5.1 焊工应认真施焊，先质量后数量，在保证质量的前提下提高焊接速度。 11.5.2 焊接技术员对焊工的每批焊口应及时进行外观检验，认可后编号并填写各类委托，日期应准确 到小时。委托人，接受人要履行签字手续。委托单一式两份，二份交检测中心，一份由委托人 13 留存。 11.5.3 无损检验、焊口热处理、焊口光谱检验项目编号以焊接技术员编制的焊口记录图编号为准，所 有检验编号与焊口记录图编号应一致。 11.5.4 检测中心接到无损检验委托单后，应在 48 小时内反馈检验结果。对不合格焊口由检验人员签发 返修通知单，并及时交焊接技术员两份，技术员将其中一份发给焊工，焊工应在自己接到的返 修通知单上签字，焊口返修结束后，由焊工注明完成日期，上交技术员，技术员当即签字后将 通知单及返修委托返回检测中心。 11.5.5 受热面焊口连续委托两批（达到代表 60 个焊口数量）无损检验没有按时接到反馈结果，施工 技术员应提出停止该项作业，积极与检测中心联系，尽快得出结果，防止造成大面积返工。 11.5.6 光谱分析在 24 小时出结果，以利下道工序进行。 11.5.7 热处理人员接到委托后应及时进行热处理。 12 安全生产、文明施工 凡是参加本工程施工的焊接人员必须经三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作。 12.1 人身安全保证措施 12.1.1 进入现场必须戴好安全帽。穿戴绝缘鞋、皮手套、工作服及必要的防护设备。 12.1.2 焊接工作场所必须有良好的通风和照明。 12.1.3 严禁在带电、带压、带油（易燃气体）的部件上从事焊接工作。 12.1.4 在进行焊接、切割及热处理时，应采取防止触电、爆炸、火灾、中毒、灼伤等事故的发生。 12.1.5 在进行焊接、切割及热处理时，必须经常检查周围的安全状态，采取必要措施，杜绝一切不安全 因素。 12.1.6 高空作业 1 高空作业人员应事先进行身体检查，体检合格后，方可进行高空作业。 (2) 空作业必须扎安全带，并应挂在上方牢固可靠处。 不得随身带着电焊导线从高处跨越，应切断电源用绳索提拉。 高空作业应设符合安全要求的平台、走道。 在高处进行电焊工作时，宜设专人拉合闸和调节电流工作。 12.1.7 在金属容器内作业 金属容器必须可靠接地，应设通风装置，严禁