压缩机组二次灌浆技术措施

1. 编制说明 1.1 工程范围 兰州石化公司 60 万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置压缩、分离、反应及碱洗区裂解气 压缩机组、乙烯压缩机组、丙稀压缩机组灌浆，包括垫板的一次灌浆和压缩机机座的二次 灌浆。 1.2 工程地点 甘肃省兰州市。 1.3 设计单位 中国寰球工程公司。 1.4 总承包单位 惠生（上海）化学工程公司。 1.4 编制依据 南京创高公司 EG-100 环氧树脂灌浆料相关技术文件。 公司质量保证手册及质量体系程序文件。 公司承建类似工工程的施工技术经验。 HGJ 203-83化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定 ) HGJ 205-92化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机 ) 化工机器安装工程施工及验收规范 离心式压缩机HGJ205-92； 有关设计图纸及 EETC 公司提供的安装图。 2工程概况 兰州石化公司 60 万吨/年乙烯改扩建工程压缩、分离、反应及碱洗装置共设置压缩机组 5 台，分别是裂解气压缩机组、乙烯压缩机组、丙烯压缩机组。其中裂解气压缩机、乙烯压 缩机、丙烯压缩机，被称为“三机” ，为全厂的工艺气体提供动力和冷剂，是乙烯装置的核 心设备。 机组的灌浆据设计要求采用 EG-100 环氧树脂砂浆（成品到货） ，现场搅拌后灌注，共需浆 料 13m3(其中一次灌浆需 1m3，二次灌浆需 12m3)。EG100 环氧灌浆料包括 A（树脂） 、 B（硬化剂） 、C（填料）三组分，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶 剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组分完全混合后即可使用，而无需另 外添加成分。 3施工进度计划 压缩机 501J、601J 一次灌浆：2006-3-26 2006-3-28 压缩机 201J 一次灌浆：2006-3-272006-3-31 压缩机 501J、601J 二次灌浆：2006-5-27 2006-5-30 压缩机 201J 二次灌浆：006-5-232006-5-26 4主要施工方法 4.1 准备工作 在底座四周支好模板，地脚螺栓露出螺纹部分用塑料薄膜包扎好。 与灌浆材料接触的所有设备、底板和基础表面，都必须保持清洁干燥，无油脂。 准备好试块模子，在灌浆的同时制备试块。 灌浆必须在安装人员配合下,连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使灌浆料紧密地充满 各部位，灌浆后要精心养护。 机组基础二次灌浆使用进口 EG100 环氧砂浆料，包括 A（树脂） 、B （硬化剂） 、C（填料） 三部分。基础必须凿除表层浮浆露出坚实基层，灌浆时必须保证灌浆面清洁、干燥、无油 脂，地脚螺栓预留孔内无杂物和水分。混凝土接合面外边缘磨出 25mm 厚倒角边，以增大 边缘处灌浆料与基础粘合面积。 模板内侧涂抹黄油或蜡以便于脱模。灌浆侧模板与设备底座间至少 100mm 距离，且高出 设备底板 100mm 以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上 25mm 厚 45斜角木线条，以避 免浇筑体边缘应力集中。 灌浆施工时及随后 24 小时内环境温度控制在 15-25，20最佳。灌浆前必须将材料在 15-25环境下放置 24 小时。 二次灌浆可从机器基础的任一端开始，灌浆过程中可挤压但勿震捣，灌浆工作必须连续尽 快完成。灌浆体积超过 1.8 米1.8 米150mm 时需用泡沫板在基础面粘置伸缩缝预留条， 灌浆凝固后将表面部分去除，再采用环氧密封胶封闭做永久性伸缩缝。 灌浆结束后，用铁锤敲击设备底板，发出叮叮声则表示灌浆层密实。 二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓附近放置百分表，将百分表的测量头与底座 接触。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在 调整螺钉附近底座的沉降量不得超过 0.02mm。 4.1.2 机械设备的检验 环氧树脂浆料的搅拌采用手提式搅拌机与砂浆搅拌机相结合的方法。手提式搅拌机用于环 氧树脂与固化剂搅拌时使用，转速控制在 250300r/min；砂浆搅拌机主要是将骨料与拌 合好的环氧树脂（含固化剂）搅拌均匀，转速控制在 15 20r/min。搅拌机使用前必须经 过试运转，以确认转向正确。 4.1.3 灌浆部位的处理 4.1.3.1 一次灌浆时，将垫板设置找平后，用四氯化碳对垫板表面进行清洗，除去垫板表面 的油污；二次灌浆时，用钢丝刷或砂纸将设备橇座底面二次打磨成毛面，对于无法打毛处 理的部位，可用铁丝配合白布做清洁工作。确保无灰尘、油污等。 4.1.3.2 用无油压缩空气彻底清吹待灌基础表面，确保基础表面洁净无杂物。 4.1.3.3 用白布对设备橇座底面再次进行擦拭，确保去除吹扫时沾在底面上的灰尘。 4.1.3.4 在透平东侧支放木模板，木模板高于设备底橇 2cm，距离橇座边缘 10cm。 4.1.3.5 在透平的南、北两侧支放木模板，木模板高设备底橇 2cm，距离橇座边缘 20cm。预 制与模板同长度，宽为 5cm 的楔形木板，准备随时填塞模板与橇边的缝隙。 4.1.3.6 在透平的西侧支放木模板，木模板高于设备底橇 2cm，距离橇座边缘 20cm。根据模 板支放图，设置木制漏斗。漏斗支放示意图如下： 4.1.3.7 所有木模板及漏斗的内侧均需做涂腊处理，接缝处用玻璃胶填充。漏斗的支放要可 靠、牢固且高于底橇 50100cm。 4.1.3.8 如果暂时不能进行二次灌浆，应该用塑料布将待灌部位封闭，以避免雨水进入。 4.1.4 做好技术交底，划分岗位，做到专人专岗专责。 4.1.5 现场布置 4.1.5.1 在两台机组的中间部位设置搅拌站（配砂浆搅拌机一台，手提式搅拌机一台）和计 量站一个（磅称一台，水桶 4 个） 。 4.1.5.2 所有环氧树脂组料运至压缩机厂房 12 米平台中间区域待用。 4.2 混合： 4.2.1 用手提式搅拌器（200-250rpm ）充份混合 A（树脂） 、B（硬化剂）约 3 分钟； 4.2.2 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入 C(填料)使与之 A、B 混合物混合，充分搅拌 至骨料全部浸润即完成，约需 5-10 分钟； 4.2.3 在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少 C(填料)的用量（最多可减少 1/2 包填料） 。 （1） （2 ） 4.3 灌浆： 4.3.1 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中； 灌浆工作必须连续尽快完成。 4.3.2 单次区域灌浆厚度压缩机侧控制在 64mm 左右，燃气轮机侧控制在 38mm 左右。 4.4 二次灌浆施工方法分析 4.4.1 根据现场的实际情况，将单套机组的二次灌浆层分为 10 个区域。由图不难看出 1、 2、5、6、7、9、10 这 7 个区域不存在灌浆难度。需要特别注意的是 3、4、8 号区域的 灌浆。 4.4.2 燃气轮机侧先在 1、2、5、6 、7 这五个灌浆区域灌注环氧树脂浆料，灌注成功后， 开始 8#区域的灌浆施工。 4.4.3 8#区域的灌注体积为 0.24m3，浆料密度约为 2.5T/ m3，则 0.242.5=0.6T=600kg。单 台砂浆搅拌机每 3 分钟可出料 50kg，则 60 分钟出料 1000kg 左右，所以理论上可以一次灌 浆成功。 4.4.4 采用高位漏斗利用重力灌浆，则必须使用该法在 1#区域试验成功后方可使用。 4.4.5 为保证重力灌浆情况下，浆料能布满待灌表面。可在基础与底橇之间设置移动刮板， 来引导浆料的流动。 4.4.6 制作比漏斗口径稍小的推子，浆料倒入漏斗后，用其挤压浆料。 4.4.7 如果 8#区域灌注顺利，可取消 3#与 4#区域间的隔断，整块全部灌注。 5劳动力平衡计划 工种 钳工 电焊 火焊 起重 仪表 电气 技术员 管理人员 人数 10 人 1 人 1 人 4 人 2 人 2 人 2 人 2 人 6主要施工机具设备配置计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 砂浆搅拌机 250 升 1 台 2 手提式搅拌机 1 台 3 抹刀 4 把 4 铁锹 4 把 5 铁桶 8 个 7 HSE 目标和 HSE 技术措施 7.1 中油一建公司 HSE 目标 追求无事故、无伤害、无污染、无损失的目标，努力使企业的健康安全与环境表现达到国 内同行业先进水平。 7.2 项目经理部 HSE 目标 公司 HSE 战略目标为我们遵循奋斗目标。 全体成员的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强； 杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失被盗； 防止一切伤害事故和中毒事故； 其它事故起数和经济损失逐年下降； 尽可能减少对环境的危害。 7.3 HSE 技术措施 7.3.1 施工区域必须拉上施工警戒线，非施工人员严禁入内。 7.3.2 进入施工作业区必须穿戴劳动保护用品。 7.3.3 遵守专业安全操作规程及相关安全管理制度。 7.3.4 机组施工如无可靠的安全措施，严禁交叉作业。 7.3.5 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮 肤长期接触。 7.3.6 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内 应立即用