生活中的IE之洗衣服的流程优化（工业工程论文） .doc

工业工程 论文 生活中的ie之洗衣服的流程优化2011年 12月 18日目录内容摘要21、研究背景及目的22、ie简述22.1 ie定义及目标22.2 ie的知识领域32.3 ie的常用方法和技术32.4 ie的特点33、应用ie方法分析日常洗衣服的流程43.1 洗衣服流程图43.2 洗衣服流程程序分析43.2.1 “5w1h”53.2.2 “ecrs”分析法54、洗衣服流程问题及改造84.1 洗衣服流程问题及解决办法84.2 洗衣服流程改造的新方案85、总结105.1 改善效果以及评价105.2 结论10参考文献12内容摘要：洗衣服是日常生活中经常要做的事情，提高洗衣服的效率可以节约时间。在时间就是金钱、时间就是生命的背景下，效率就显得尤为重要。在我们洗衣服的过程中无意间就会浪费掉大量的时间，本文对我自己洗衣服的流程进行了详细地分析，希望可以运用所学知识和方法对洗衣服的过程进行优化，从而节约更多的时间。关键词：工业工程 洗衣流程 流程改造 提高效率1、研究背景及目的每一周我都要花费近两个小时的时间来洗衣服，尤其是冬天，衣服多而且厚重，往往一个下午的时间就荒废过去了。对于洗衣服而言，我认为完全不需要这么长时间，但是一直找不到问题所在。我希望通过学习工业工程后，运用所学知识仔细研究洗衣服的流程，并从中找到解决的方法，进而节约时间，提高效率。2、ie简述2.1 ie定义及目标工业工程（industrial engineering，简称ie）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。美国工业工程学会（aiie）于1955年正式提出、后经修订的定义，其表述如下：工业工程（简称ie），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。该定义表明工业工程就是在人们致力于提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学科；就是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，去实现提高生产率目标的工程学科。工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳利益。美国大百科全书(1982年版)对ie的解释是：“工业工程是对一个组织中的人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这项工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。” 2.2 ie的知识领域美国国家标准ansi-z94（1982年修订版），从学科角度把ie知识领域划分17个分支，即：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、应用数学、组织规划与理论、生产规划与控制、实用心理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业卫生与医学。2.3 ie的常用方法和技术 美国g.萨尔文迪主编的工业工程手册根据哈里斯对英国667家公司应用ie的实际情况调查统计，常用的方法和技术有32种。应用最普遍的是：工厂布置与物料搬运、方法研究、作业测定、工厂设施与制造工程、生产和质量管理等。较常用的还有奖励工资制度、系统分析、预测、价值工程、关键路径法和线性规划。2.4 ie的特点第一，ie是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题的工程学科。第二，ie最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应掌握并加以改善。第三，ie是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，因此ie工程师均应具备身体力行的能力，使理论与实务相得益彰，保证管理效果。第四，ie是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。3、应用ie方法分析日常洗衣服的流程3.1 洗衣服流程图以我自己洗衣服为例，根据统计，每次洗衣服平均耗时是1小时17分钟，但实际上洗衣服的时间只有1小时4分钟。实际的洗衣服时间在一般情况下无法压缩，因此着重于流程的再造使等待时间减少，来回走动的路程缩短，是提高洗衣服效率的关键方法。目前，我洗衣服的流程如下图所示拿到洗漱室是否洗干净准备好盆、洗衣液、搓衣板等物品开始洗衣服拧干是否漂洗戴手套、拿脏衣服拿衣架、撑衣杆晾晒将洗衣用品放回原处洗衣结束开始洗下一批衣服3.2 洗衣服流程程序分析程序分析是运用图表技术对现行的方法进行全面记录，用“5w1h”（when,where, who, what, why, and how）提问技术对记录的事实进行逐项提问，对有关程序进行取消（eliminate）、合并（combine）、重排（rearrange）、简化（simply）的分析过程，即 ecrs 原则。3.2.1 “5w1h”5w1h是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。它对要解决的问题从原因（why）、对象（what）、地点（where）、时间（when）、人员（who）、方法（how）等六个方面提出问题进行思考，并寻求解决问题的答案。（1）why为什么干这件事？（目的）； （2）what怎么回事？（对象）； （3）where在什么地方执行？（地点）； （4）when什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5）who由谁执行？（人员）； （6）how怎样执行？采取哪些有效措施？（方法） 图表 5w1h提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（what）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（why）为什么要这样做是否不需要做时间 何时做（when）为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（where）为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（who）为何需要此人做有无其他更合适的人方法怎么做（how）为何需要这样做有无其他更加合适的方法与工具3.2.2 “ecrs”分析法ecrs分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。ecrs，即取消（eliminate）、合并（combine）、调整顺序（rearrange）、简化（simplify）。取消（eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。 合并（combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。 重排（rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。 简化（simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。ecrs原则针对每一道流程都引出四项提问。任何作业或流程，都可以运用ecrs改善四原则来进行分析和改善。通过分析，简化流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。表示洗衣服过程中的各项操作活动；表示移动，即洗衣服过程中的来回走动过程；表示准备、检验等辅助活动；表示等待。根据实际测量结果，在一般情况下洗衣服的程序分析结果如表1所示：表1 洗衣服的流程程序分析现行流程分析步骤情况工作说明距离（米）需时改善要点操作移动辅助等待剔除合并排列简化1准备盆（3个）、洗衣液、透明皂、搓衣板等物品17s2拿到洗漱室23m20s3摆放好各种物品12s4回宿舍23m20s5戴手套、拿脏衣服17s6回洗漱室23m20s7将衣服分类放入盆中12s8倒入洗衣液，打开水龙头8s9等待8s10关闭水龙头2s11开始洗衣服10min12拧干3min13漂洗至完全干净14min14把洗干净的衣服拿回宿舍23m20s15拿衣架和撑衣杆13s16晾衣服2min17放好撑衣杆5s18回洗漱室23m20s19继续洗剩下的衣服15min20拧干4min21漂洗至完全干净18min22把洗干净的衣服拿回宿舍23m20s23拿衣架和撑衣杆11s24晾衣服4min25放好撑衣杆5s26回洗漱室23m20s27洗干净盆和搓衣板2min28将洗衣用品拿回宿舍并放回原处23m35s从上述图表中可以看出操作和辅助活动共有19项，移动有8次之多，等待只有一项如表2所示表2 洗衣服的流程程序统计活动次数操作8辅助活动9操作和辅助2等待1移动8总计284、洗衣服流程问题及改造4.1 洗衣服流程问题及解决办法问题一：需要跑两次洗漱室，需要先拿洗衣的用具，再去拿手套和衣服，重复动作，浪费时间和精力。解决办法：1、用大盆一次装完，2、先把脏衣服倒上洗衣液带过去，放水浸泡。问题二：反复拧干后去晾晒，浪费时间，重复动作。解决办法：多找几个盆放衣服，等全部洗完后一次拧干后晾晒。问题三：浸泡时间浪费，可以做其他事情解决办法：先拿衣服去浸泡，再拿其他东西。4.2 洗衣服流程改造的新方案改进后的洗衣流程如下图：拿到洗漱室是否洗干净准备好盆、脏衣服，倒上洗衣粉开始洗衣服拧干是否漂洗放水，回宿舍戴手套、拿其它用品拿衣架、撑衣杆晾晒将洗衣用品放回原处洗衣结束表3 改造方案的流程程序分析步骤情况工作说明距离（米）需时操作移动辅助等待1拿盆，装上脏衣服倒上洗衣液24s2拿到洗漱室23m20s3开水龙头浸泡衣服2s4回宿舍拿其它洗衣用品23m20s5开始洗衣服20min6拧干5min7漂洗至完全干净26min8将其它洗衣用品全部洗净1min9所有东西拿回宿舍23m20s10拿衣架和撑衣杆11s11晾晒4min12将所有物品放回原处28s从表3中可以看出，此时共有3项操作和5项辅助活动，等待减少到0项，移动也减少到3次。如表4所示表4 改造方案的流程程序统计活动次数操作3辅助活动5操作和辅助活动1移动3等待0总计125、总结5.1 改善效果以及评价通过改善，整个洗衣服流程的全部时间从1小时17分钟减少到1小时不到，大大地缩短了洗衣服的等待、移动时间；简化了在洗衣服上的时间和精力的的投入。实现对生活中小问题的工业工程实践运用，更为快捷高效的生活，同时也大大地帮助自己节约了时间与精力。5.2 结论在分析大量相关文献与自身调查结果的基础上，以洗衣服流程为改善对象，运用基础工业工程“5w1h”提问技术以及“ecrs”四项原则，结合流程图，得出以下结论：（1）原始我的洗衣服流程较为繁琐，主要的问题是洗衣服程序安排的不合理所带来的流程的阻塞和流程的重复和时间的浪费。（2）基础工业工程的分析方法不仅对于机械制造等工业型企业有用，而且对于日常的生活学习也可以发挥很大的作用。“5w1h”提问技术以及“ecrs”四原则对