物料管理-固体物料分选机械概述(ppt 57页)

第二章 固体物料分选机械 第一节 概述 n固体物料包括： 粉体-颗粒细小 (如面粉) 散粒体-(如小麦) 单体-尺寸较大 (如果实) n分选是指以选别和分级为目的的分离操作。 选别是将不合格个体及异杂物从食品物料中剔除的 操作。 分级一般指按照品质指标将食品物料分离成不同等 级的操作。 l 分选目的： 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率； 降低产品的成本； 提高劳动生产率，并有利于生产的连续化和自动化。 l 分选机械：一般是利用物料的物理性状进行分选（如尺寸 、质量、形状、密度、外表颜色以及内在品质等）。 l 分选机械的性能指标： 粗粒回收率c：（筛上成分回收率、筛上效率） 设由粗粒A和细粒B组成的二元物料体系，按照粒子的实 际大小分成A和B两组 。 则： 细粒回收率f：（筛下成分回收率、筛下效率） 细粒残留率r： 产品中的成分含有率q： 部分回收率p： 若在粒径dp处的混合物质量为ma，其中的粗粒质量为mb 通常将p=50时的粒径称为50粒径，以dp50表示，并 将它作为分选机的实际分级点。 r = 1 f 第二节 散粒体物料分选机械 一、气流分选机械 气流分选法是指根据物料颗粒的空气动力学特性 进行物料分选的方法。 物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。 悬浮速度：即气流速度va =颗粒沉降速度vt 时的气流速度。 物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力 愈强。因此，可以利用物料与杂质悬浮速度的不 同进行分选。 1、垂直气流清选机 用途：用于谷物与轻杂物的清选分离。 也可进行谷物大小颗粒的分级。 原理： 当PG时, 物料向上运动; 当PG时, 物料向下运动; 当P=G时, 物料在气流中既不上升也不 下降,而呈悬浮状态,那么 这时的气流 速度V为该物料的悬浮速度。 控制气流速度大于轻杂质的悬浮速度 ，而小于谷粒的悬浮速度。 因轻杂的悬浮速度小于气流速度而上 升，饱满谷粒则因悬浮速度大于气流 速度而下降，则可将二者分离。 2、水平气流分选机 用途：适合较粗颗粒 (200m)的分级，不适于具 有凝聚性的微粉的分级。 原理：工作气流沿水平方向流 动，颗粒在气流和自身重力的 共同作用下因着陆位置的不同 而完成分选。 当物料在水平气流作用下降落 时，大的颗粒获得气流方向加 速度的能力小，落在近处，小 的颗粒被吹到远处，而更为细 小的颗粒则随气流进入后续分 离器(如布袋除尘器、旋风分 离器)被分离收集。 二、筛选机械 1筛分原理及筛面 筛分机械是根据颗粒的几何形状及粒度，利用带孔筛面对 物料进行分选，具有除杂、分级两个功能。 用途：一般适用于散粒体。 （1）筛面结构 用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种：栅筛、冲 孔筛、编织筛。 栅筛 栅筛结构简单，通常用于物料 的去杂粗筛。 冲孔筛 冲孔筛是由薄钢板冲孔而成，其规格直接用孔径标出。 孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。 筛孔最好是上小下大，稍呈锥形，这样可以减少堵塞。 筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。 冲孔筛优点：孔眼固定不变，分级准确，强度好，使用期 限长。 编织筛 编织筛又称筛网，它是由筛丝编织而成的，通常为正方形 筛孔，其规格一般用网目(即单位长度筛面上的筛孔数量) 来表示，网目数字越大，筛孔越小。 特点： 简单易造，开孔率高； 但网丝易滑动，引起筛孔变形，影响筛分的准确性。 物料一般由长、宽、厚三维尺寸组成，一般是长宽厚。 长方形筛孔按谷粒厚度不同分离 u 筛孔只限制谷粒的厚度，而谷粒的 长度和宽度不受限制，谷粒不需要竖 立起来即可通过筛孔，这样，筛面只 需作水平振动即可。 u 应用长方形筛孔时，筛孔长边应于 物料运动方向也即筛面振动方向相同 。 u 在实际应用中，多用长方形筛孔分 离厚度与谷粒厚度相差较大的杂质， 或按厚度不同对谷粒进行分级。 u 筛孔长度一般为谷粒长度的23倍 。筛孔过长，筛面强度和刚度将被削 弱。 圆形筛孔按谷粒宽度不同进行分离 u 圆形筛孔只限制谷粒的宽度，而对长 度和厚度没有限制。筛分时，谷粒必须 竖立起来才能穿过筛面。但是，当谷粒 的长度大于筛孔直径的两倍以上时，尽 管谷粒的宽度小于筛孔的直径，谷粒也 不能穿过筛面，而只能在筛面上水平运 动。这是因为谷粒的重心没有在筛孔圆 内，谷粒不能竖立起来。 u 在生产中，多用圆形筛孔分离比谷粒 宽度大和比谷粒长得多的大杂质；以及 比谷粒宽度小的小杂质；或按谷粒的宽 度进行分级。 (2)筛面运动形式 (a)静止倾斜筛面 ：物料靠自重 在筛面作直线滑动，小于筛 孔的颗粒通过筛孔进行分离 。这种筛子因物料相对筛面 的运动路程（筛程）较短， 筛分效率较低。 (b)往复振动筛面 ：筛面作往复 直线运动，振动频率较低、 振幅大，物料沿筛面作往复 滑动。筛程较长。可用来清 除物料中细小杂物，其筛分 效率及生产率均较高。 (c)高速振动筛面 ：筛面在铅垂 面内作圆形、椭圆形或往复直 线运动，振动频率高而振幅小 ，物料在筛面上作微小跳动， 不易堵塞筛孔，适用于流动性 较差的细颗粒或非球形多面体 物料。 (d)平面回转筛面 ：筛面在水平 面内作圆运动。物料在筛面上 作螺旋线运动，筛程最长。筛 分效率及生产率均较高。通常 为多层结构，适用于流动性差 、自动分层困难的物料，如细 粉、谷糙等。 (e)滚动旋转筛面 ：筛面呈圆筒形或多角筒形，倾斜布置， 物料在筛筒内作翻转运动而被筛选。因物料只与部分筛面 接触，因而筛分效率较低，适用于物料的初清理。 2典型筛选机械 （1）振动筛 物料在筛面上往复直线滑动的筛分设备叫振动筛(往复振 动筛) 工作原理：振动筛是利用速度和加速 度作周期变化的筛面，使物料在筛面 上产生相对运动，筛面配备以适当的 筛孔，同时在风道里运用适当的气流 速度，按谷物和杂质粒度大小和悬浮 速度的不同进行分离的。 特点：物料在筛面上作往复直线运动，不跳动，筛程长， 自动分级好，筛分效率和生产率较高。 用途：适用于谷物类物料筛选与风选相结合的清理设备， 其功能为清除物料中的轻杂、大杂和小杂。 1层筛 2层筛 3层筛 进料装 置可调 大杂出口 中杂出口 轻杂出口 前吸风道 后吸风道 沉降室 震动器 橡胶振球清理筛 面（小杂易堵塞 ） （2）谷糙平转筛 谷糙平转筛属于平面回转式筛分设备。 原理： 主要利用谷糙混合物自动分级的 特性，使物料和糙米在筛面上充 分分层，配备大小适当的筛孔， 使底层糙米及时分出，从而达到 谷糙分离的目的。 特点： 结构紧凑、占地面积小 ， 筛面利用率高。 图28 谷糙平转筛 平面回转筛 高方筛 （3）圆筒筛分机 结构：主要由进料斗、滚筒、摩擦轮、收集料斗和机架等 构成。滚筒由摩擦托轮支承在机架上。集料斗设在滚筒下 面，其数目与分级的数目相同。 工作原理：物料通过料斗流入到滚筒，在其间发生滚转和 移动，并在此过程中通过相应的筛孔流出，以达到分级。 孔由小大 滚筒 u滚筒是一变孔径的筒状筛，沿轴向从进口到最后出口依孔 径从小到大分为几组，组数为需分级数减1，最后一级物 料直接从滚筒的末端排出。 u滚筒可用不同方式绕其轴转动。但目前多采用摩擦轮方式 驱动。 u为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢 连接作为加强圈，如用摩擦轮传动，则又作为传动的滚圈 u滚筒式分级机的还有一些变形结构： 并列式-适宜于粒径分布较为均匀的物料的筛分。 串列式-适宜于小颗粒含量较多的物料的筛分。 同轴式-适宜于大颗粒不多物料的分选。 三、重力分选机械 1重力分选原理 重力分选分干法重力分选及湿法重力分选。 干法重力分选：是应用振动和气流作用原理，按物料组成 的密度不同进行分选的方法。 干法重力分选的典型设备是比重去石机和重力分选机。 重力分选往往在筛选之后进行，可分离按尺寸分选法所不 能分离的一些杂质。 湿法重力分选：利用不同密度的颗粒在水中受到浮力及下 降阻力的差异进行分选。密度小于水的颗粒及杂物上浮； 密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度的不同可将不同密度 的颗粒分开。 2典型重力分选机械 （1）密度去石机 1进料口2进料斗3进料调节手轮4导风 板5出料口6进风调节装置7风机8偏心 调节机构 9出石口 10精选室11吊杆12 匀风板13去石筛面14缓冲匀流板 用途：专门清除密度比粮粒大的 并肩石（石子大小类似粮粒）等 重杂质。 结构原理 去石筛面：一般用薄钢板冲压成 的鱼鳞形筛孔，孔眼均指向石子 运动方向（后上方），对石子进 行导向和阻止下滑，并不起筛理 作用。 反向气 流将少 量粮粒 沿筛面 下吹 风机 偏心调节 出石口 精选室 匀风板 筛面 进料 进料调 节手轮 出料 进风调节 导风板 比重去石机 （2）重力分级机 用途：广泛用于种子精选，也可用于其他物料的分级。 结构及工作原理： 图212重力分级机原理图 (a)分层及纵向分离 (b)物料在网面上的运动轨迹 l喂料斗2振动网面3风机4出料边 风机 振动网面 筛横向 筛纵向 振动方向角 不同位置获得密 度不同的颗粒 （3）去石洗麦甩干机 属湿法重力分选。 结构及原理： 图213去石洗麦甩十机 l小麦入口2洗槽3喷砂管4集石斗5去石螺旋 6洗麦螺旋7甩料叶板8机座9筛板圆筒10出 麦口 11上帽 进料口 洗槽 集石斗 去石螺旋 洗麦螺旋 出麦 筛板圆筒 甩料叶板有 向上输送角 搅拌器 可移动控制 洗麦时间 去石洗麦甩干机 四、精选机械 精选通常在经气流分选、筛选和重力分选之后进行，所处 理的物料的粒度均匀，但在一些对于物料要求较高的场合 ，需要依据形状、色泽等进一步分选。 1形状精选机械 （1）窝眼筒精选机 原理：根据颗粒的长度 进行分选。 用途：用于长、短粒分离。 结构： （2）碟片式精选机 结构及原理： 特点：工作面积大、转速高 、生产能力强； 不同规格的袋孔可设在同一台设备中， 以适应除去不同品种杂质的需要。 图215碟片式精选机 进料 短粒出口 其余的料由碟 片向前推进 （3）螺旋球度精选器（也称抛车 ） 用途：用于从长颗粒中分离出球形颗粒 。 结构及原理： 特点：结构简单， 落差3m，不需动力， 但内抛道螺旋斜面倾角要适当。 图216螺旋球度精选器 1一进料斗 2、3排料口 内抛道长 粒状颗粒 出口 外抛道 球形颗 粒出口 外抛道单 层螺旋面 外缘有档 板 内抛道几 层螺旋面 2光学分选设备 光学分选设备可逐粒观测颗粒表面色泽、形状、内部 结构等获得反射光或透射光信号，与标准进行比较， 凡超出产品标准的被剔除。 （1）光学检测原理 当一束光射向果实时 大约只有4%的光由果实表面直接反射； 其余光射入果实表层 大部分发生“体反射”； 小部分扩散到果实内部 一部分穿 透果实（透射光） 果实表面的发射光就由直接反射光、体反射光、透射 光和辐射光等组成。 一部分被果实吸收（吸收光部分转化成荧光、延迟辐射 光等 ） 三种光检测器不同位置的应用 (a)适用于对反射光的检测 -测物料表面状态 (b)适用于对透射光的检测-测物料心部情况 (c)测表层与心部之间区域 （尚未被普遍采用 ） （2）典型光选设备 色选机 用途：用于各种颗粒的 色泽精选（如大 米、小豆、大豆、 花生米等） 图218大米色选机原理图 1进料斗2振动喂料器3滑槽4光学 传感器5高速气流喷嘴6放大器与控制器 振动喂料器 滑槽 高速气 流喷嘴 光学传感器 放大器与 控制器 光选设备 米粒分选器：分选优质米、未成熟米、受害米、着色米等。 该反射光强度装置通过透射率、分光比、爆腰程度来评定。 图219米粒分选仪 透射光强度 反射光强度 透射率= 红色光强度 绿色光强度 分光比= 爆腰程度= 前光强度 后光强度 3、静电分选装置 用途：将不同成分籽粒进行 分离。 原理：物料进入电极空间， 电晕放电使物料粒子带电荷 ，然后在重力场、静电电极 形成的电场中下降。各种不 同成分粒子因轨迹不同而落 入下部不同的料斗中，达到 分离目的。 介电谷物精选机 用途：用于谷物大小粒分选 。 图220静电分级装置原理图 图221介电谷物精选机简图 1机架2盛料槽3隔板调节手轮4调节隔板 5极化滚筒6旋转刷7喂料淌板8喂料辊9 料斗 10直流电动机11电极12控制仪 喂料辊 喂料淌板 极化 滚筒 大颗粒 小粒 旋转刷 刷落不 脱离滚 筒的籽 粒进入 此槽 五、其他分选设备 1磁力去杂机 用途：除去金属杂质。 结构及原理： 主要工作部件是磁体， 其周围存在磁场。 图222永磁滚筒 2擦麦机 用途：利用撞击和摩擦作用 ，将麦粒表面粘附的灰尘、 微生物及残留的并肩土块等清除掉。 结构及原理： 图223擦麦机 1进料口2打板3上盖4齿板5光板6主 轴7筛网8调节风门9风机10轴承11出 料口12风门 13压力门 14底槽15电动机 进料 打板齿板 光板筛网 风机吸走打掉的碎屑 打板螺旋线排料 打击和推进物料 出料 擦 麦 机 第三节 块状物料分选机械 块状物料的分选分为尺寸分级、重量分级、图像分选和内 在品质分选等。 一、尺寸式分选机械 1滚筒式水果分级机 用途：用于球形水果 和蔬菜的分级 结构及原理： 特点：结构简单； 有效分选面积小； 易发生堵塞现象， 需时常有人看管。 落差大，果实易受损。 2三辊式果蔬分级机 用途：主要用于球形体或近似球形的果蔬原料的分级。 结构：主要由理料辊、辊轴链带、升降滚筒及升降滑道、 出料输送带、驱动滚筒等组成。 原理：（如图） 特点： 生产能力强； 分级准确； 果蔬损伤小； 结构复杂； 造价高； 适用于大型水果加工厂。 三辊式果蔬分级机 进料 3果蔬光电分级机 采用光电传感器检测物料的尺寸。当果蔬等速通过光电检 测器时，测果实遮挡光束时间或经过光束时遮挡的光束数 量计算出果高、果径、面积，与设定值比较，控制卸料执 行机构，进行分级。 （1）光束遮断式果蔬分级机 n原理： uL为发光器，R为接收器。一个 发光器与一个接收器构成一个单 元。两个单元间的距离d逐渐变 小。 u当果实尺寸d两条光束同 时被遮挡控制系统把果实横向 排出输送带 。 u如果要将果实分成n级，则需 要沿输送带前进方向设n组双光 束检测单元。 n用途：适用于单方向尺寸分级 L=发光器 （2）脉冲计数式果蔬分级机 n原理： 发光器L和接收器R分别置 于果实输送托盘的上、下 方，且对准托盘的中间开 口处。 托盘每移动一个距离a时 ，发光器发出一个脉冲光 束，果实在运行中遮挡脉 冲光束次数为n ，则果实 的直径D=na，与设定值进 行比较， 进行分级。 脉冲式 (3)水平屏障式果蔬分级机 (4)垂直屏障式果蔬分级机 n原理： 果实经过光束屏障时，从遮 挡的光束数求出果高；从 遮挡光束时间求出侧向投 影面积并与设定值比较 在相应位置排出果实分级 。 n原理： 与水平式相似，但所测的是 果宽；水平方向的投影面积 。 水平屏障式 垂直屏障式 二、重量式分级机 重量式分级机分为机械式和电子式两种。 1机械式重量分级机 （1）弹簧秤式 图229称重滑道式重量分级机原理图 l牵引链条2料斗3称重活动滑道 与弹簧4固定滑道 n原理： 物料放在料斗内，由牵引链条牵 引向前移动，当物料尾端移到滑 道称重段时，进行称重。 当物料作用于称重段向下摆动的 力矩感重弹簧支撑力矩时料 斗脱离水平面物料落到下方的 横向输送带上被送出，料斗翻下 后，迅速复位。 当物料较小时，作用力矩弹簧 支持力矩时料斗载物向前运行 。 称重段滑道设置数量与分级档数 量相同，分级档由重到轻，弹簧 预紧力也由大到小。 牵引链条 料斗 固定滑道 称重活动滑道 （2）杠杆秤式 u 用途：适用于苹果、梨、桃、西红柿的分选。 u 结构： 图2-31 杠杆秤平面图 1接料盘 2移动秤3固 定秤 4喂料台 图2-30 机械秤分选原理 2-称重果盘 12-挂钩弹簧 u原理：果实装在果盘中，移动秤进行循环移动 ，进入计量点时： 当测量挂钩向上的力(果实的重量) 测量滑道向下的力时果盘倾 斜果实被倒出。 当果实重量测量设定重量时移动秤继续前移到下一个计量点 。 接出料 接出料 喂料台 固定秤 移动秤 果盘 物料 杠杆秤式选果机 2电子秤式重量分级机 结构： 图232电子秤分级原理 1称量轨2旋转编码器3尺寸 判断装置4放大电路5变换电路 6差动变压器7负荷线圈 原理： u利用天平原理。 u工作时，称量托盘由链带 动移到测量轨道上脱离 链传动，呈现浮动状态测 得果实和托盘的重量由于 重量的增加导致称量轨道 下降变压器产生向下位移 输出信号放大反馈到负 荷线圈产生磁力使变压 器复位称量轨道复位此 时，负荷线圈中的电流变换 成脉冲信号控制系统与设 定值比较信息贮存旋转 编码器转动进行分选。 负荷线圈 变压器 放大信号 尺寸判断 编码器 称量轨 三、果蔬图像处理分级机 图234图像处理分级机 n原理：利用电子成像技术进行分选。 n由摄像机摄取图像变换成二维图像计算机计 算特征值（长度、宽度、面积等）与设定的基准 值进行比较由控制系统进行分选。