物料管理-物料需求计划mrp概论(ppt 65页)

TOP GP 教育训练 物料需求计划（MRP） 物料需求管理系统功能架构 物料需求管理概念及系统特色 物料需求管理系统流程 MRP模拟流程 2 Q当MRP设置背景作 业自动运行时,将依设 好的版本条件运行 MRP模拟作业的计算步骤 算 时 距 取 料 号 抓 需 求 取 供 给 得 差 值 行 动 日 算 下 阶 汇 需 求 得 结 果 MRPMRP模拟作业模拟作业 16 提供不同的模拟状況, 可多人同时使用,完全 独立执行且不影响來 源系统 征对來源指定 条件范围 依时距编号-依自 行设定之变动时距资料 ，于时距资料维护作业 (amsi102)中维护 算时距 系统提供时距方式：周、月、旬、天、自定义时距 自定义时距的方式，自行设置天数及间隔天数，可设置不 同的间隔天数。 时距的计算方式 时距为周、月、旬，按起始日期所在的周、月、旬的周 一、月首、旬首的那天作为时距的第二个时距日，第一个 时距日为前一周、月、旬的周一、月首、旬首。第三个时 距日为下一周、月、旬的周一、月首、旬首，以此类推。 时距为天和自定义时距，起始日期为第二个时距日，第一 个时距日为前一天。第三个时距日为间隔天数相加后的天 数，以此类推。 时距范围内的需求供给全部汇总在时距日。 时时距距资资料料维护维护作作业业 18 设定每一段时间区间的天 数，执行amrp500后于 amrq500作业中系统会 以设定之时距，显示供需 状况 算时距 时距的计算方式 以周为例 时距为周，起始日期5月8日，截止日期5月24日 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 第一个时距日 4月29日 第二个时距日 5月6日 第三个时距日 5月13日 第四个时距日 5月20日 算时距 自定义时距 序天数 12 23 33 43 53 67 77 87 97 107 日一二三四五六 2829301234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930311 起始日期5月8日，截止日期5月31日 第一个时距日 5月7日 第二个时距日 5月8日 第三个时距日 5月10日 第四个时距日 5月13日 第五个时距日 5月16日 第六个时距日 5月19日 第七个时距日 5月22日 第八个时距日 5月28日 变动时变动时距距范范例例 21 50pcs90pcs 时距设为3天 时 4/2 4/5 4/8 4/11 4/14 4/17 受订量50 90 请购量 采购量 在验量 时距设为7天 时 4/2 4/9 4/16 4/23 4/30 5/7 受订量140 0 请购量 采购量 在验量 时距设为3天时时距设为7天时 MRP模拟作业的计算步骤 算 时 距 取 料 号 抓 需 求 取 供 给 得 差 值 行 动 日 算 下 阶 汇 需 求 得 结 果 取料号 MRP运行的来源最终体现在料号。 1、MPS计划 2、实际工单 3、客户订单 4、料号 5、指定工单 6、MDS需求 7、指定订单 模拟料号来源 料号的补货策略需为MRP。 当选择方式为4、料号，料号内容为“*”或“ ”，则取所有 料号。 MRP模拟作业的计算步骤 算 时 距 取 料 号 抓 需 求 取 供 给 得 差 值 行 动 日 算 下 阶 汇 需 求 得 结 果 抓需求 安全库存量、独立需求（amri506）、MDS（ apsi400）、销售订单。 MPS计划未开工单的主料，根据BOM展开其下 阶计划备料；MRP运行中产生的PLM量根据 BOM展开其下阶计划备料。 工单备料档，未备料取BOM档。 需考虑是否属于被排除在外的单别（amri701）。 是否在运行时勾选参数。 单据状态是否符合。 抓需求 amri701 正向：MRP运 行时只考虑列 出的条件。 反向：MRP运 行时不考虑列 出的条件。 每次MRP模拟 只能选择1个限 定版本。 抓需求 纳入独立需求档资料 关系到amri506中是否 参与运算。 纳入MDS需求 关系到apsi400中是否 参与运算。 纳入实际订单档资料 关系到销售订单是否参 与运算 纳入MDS需求与纳入实 际订单档资料不能同时 勾选。 纳入MPS计划（未开工 单）下阶料的备料需求 建议PLM料件生成下阶 料的备料需求 抓需求 纳入MRP运行的单据状态 独立需求：审核状态，开立、作废和结案状态不纳入。 销售订单：非合约订单，取未交量。单据需审核。开立、作 废、结案状态不纳入。 工单备料：工单开立即纳入，取应发量-已发量，如果小于0 ，不纳入。作废、结案状态不纳入。试产工单不纳入。 抓需求 按各需求日期放入时距 安全库存量：没有需求日，放入第一个时距日。 独立需求：按需求日期。 MDS：按交期。 销售订单：按约定交货日。 工单备料档：工单的预计开工日。 计划备料：上阶来源的行动日。 4月29日5月6日5月13日5月20日5月27日 安全库存量 ：500PCS 销售订单： 交期5/5 200PCS 销售订单： 交期5/10 800PCS 独立需求： 需求日5/14 200PCS 计划备料： 上阶行动日 5/20 1200PCS 工单备料： 预计开工日 6/1 1200PCS MRP模拟作业的计算步骤 算 时 距 取 料 号 抓 需 求 取 供 给 得 差 值 行 动 日 算 下 阶 汇 需 求 得 结 果 取供给 MRP可用库存量，仓库、储位需勾选MRP可用。 已收货未入库。对应的采购单需勾选MRP可用。 此料件有可替代料，预计结存=0，取amrp500中设置天数 ， PR/PO 允许交期提前调整天数=0，取amrp500中设置天数， W/0 允许交期提前调整天数0的料件，从最后交期向前取消采购单/工单。 根据检核结果调整单据 如果运行MRP时允许交期调整。而且amrr530交期调整表有数据，应先 根据调整表去和供应商、生管部门进行协调沟通。将调整的结果反映在系 统中。 在运行MRP时允许交期调整，而又不根据amrr530中交期调整表的数据 进行调整是不能直接将MRP的运行结果转请购/工单的。 MRP使用的注意点 MRP运行时应尽可能避开单据操作，一定要避开单据操作的高峰期。因为 MRP运行过程中计算各种数据有一定的时间差。可以建议在夜里自动运 行。 MRP运行前一定要保证低阶码是正确的，否则会导致部分料件实际需要的 数量和MRP建议请购/生产的数量不一致。 在运行MRP时允许交期调整，而又不根据amrr530中交期调整表的数据进 行调整是不能直接将