湖北省体育局新华路体育场加固

为使加固补强、修复砼(砖混)结构做到技术先进、经济合理、安全适用、 确保质量，根据现场实际情况，特编制此施工方案。 、工程概况工程概况 由于该工程加固涉及面广、技术复杂、工期紧、施工难度大，我公司对 此予以高度重视，在技术、质量、安全、工期、文明生产及人员、机械设备、 材料组织上进行了慎重的可行性分析研究，并借鉴同类加固工程成功的加 固经验，制定了严密的施工方案，以确保工程质量一次性验收合格的质量 目标得以实现。 、编编制依据制依据 1、设计院设计加固图。 2、钢结构设计规范（GBJ 17-88）。 3、混凝土结构设计规范（GBJ 10-89/GB500102002）及 1993、1996 局部修订条文。 4、建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-91）。 5、建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-98）。 6、混凝土结构加固技术规范（CECS 25：90）。 7、钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程（湖北省地方标准 B42/203-2000）。 8、碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程（2001 年中国工 程建设标准化协会标准报批稿）。 -2- 9、武汉大筑建筑科技有限公司改造加固施工工艺。 、施工材料施工材料 1、C45CGM（HJ45）高强无收缩灌浆料。 2、钢筋：HPB235、= ；HPB335、= 。 3、钢材：Q235AB、= mm；Q345AB、= mm。 4、金属粘结内胀螺栓（大筑专利产品 专利号：ZL002307960）； 普通膨胀螺栓；8.8/10.9 级高强螺栓。M= 。 5、WDZ 型系列建筑结构胶及助剂 6、高强单向碳纤维布 CFRP300g/m2 =0.167mm （200g/m2 =0.111mm；芳纶纤维）（英国产/美国产/韩国产）。 7、其它材料：E43xx、E50xx 型焊条、耐压速凝密封胶、M15 水泥 砂浆、Cxx 砼、防锈漆、HCPE 重防腐漆、干燥中粗砂、钢丝网、 纯水泥浆、抗剪界面剂等。 、拟拟投入主要投入主要设备设备及材料清及材料清单单 机机 械械 设设 备备型型 号号 规规 格格数数 量量 功功 率率 （千瓦）（千瓦） 用用 途途 配电柜台变配电 交流电焊机BX-400台17/204钢材焊接 二氧化碳保护焊NBC-350台钢材焊接 行走式埋弧焊机MZG-21000 台钢材焊接 气 刨台清除气孔 超声波探测仪CTS-2200台焊缝检测 低压低速注胶泵BZB-20台粘钢注胶 氧割设备每套长 30m套钢板切割 -3- 打 磨 机100mm 博世台0.8/128 钢板、砼打磨 除锈 半自动切割机台钢板切割 空 压 机W-1.6/5台11/44砼破碎、钻孔 手提式切割机台 电 锤 日立 38E台15/30钻孔 焊条烘箱220-O 型台0.12烘焙焊条 吹风机台基层清理 、主要施工人主要施工人员员及工种人数及工种人数 名名 称称姓姓 名名职职 务务职职 称称工种人数工种人数 项目主管邹鲜江总经理工程师 总总 部部技术负责人李胜安总工程师高级工程师 项目经理生产副经理助理工程师 项目工程师技术部主任助理工程师 质量管理质检部副主任助理工程师 材料管理黄丽容材料部主任 安全管理梁振泰安全部主任 计划管理邹文俊总经济师助理经济师 电气管理仇霞飞电工 植筋施工员施工员 粘钢施工员施工员助理工程师 三重连接施工员施工员技术员 碳纤维施工员施工员技术员 钢结构施工员施工员 结构缺陷修复 结构胶调配员禹滨滨试验员助理工程师 扩大截面施工员 现现 场场 架子工长施工员梁振泰安全部主任 、现场组织现场组织机构（如下机构（如下图图） ） -4- -5- 、施工准施工准备备 1、熟悉施工图纸和现场施工环境，做好现场平面布置及安全和 施工技术交底。 2、现场安全设施必须完全符合要求，并经安全人员交底、签字验 收。 3、现场供电要满足日常生活照明及生产动力用电要求。 4、施工前，各种施工用材料应准备就绪，且具备相应的质保资料。 5、施工设备、机具、材料、人员均应满足本工程需要。 6、施工顺序：资源准备现场布置施工生产竣工资料的收集、 整理、编制组织工程竣工验收 、施工施工说说明：明： 考虑到结构的重要性和施工复杂性，确保安全第一、质量为主， 特作如下说明： 1、施工前，对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查，保 证施工工程中操作的安全。脚手架务必搭设牢固，且满足施工 操作所需高度和宽度的要求，以便于施工。 2、楼面梁采用加大截面法所用的混凝土为 CGM 高强无收缩灌 浆料，强度不低于 C45。 3、钢材、螺栓、结构胶及碳纤维布均应具有产品合格证或质检部 门的产品性能检测报告，其物理力学性能指标应符合相应技 -6- 术规范、规程、标准要求。 4、楼板开洞砼拆除应先放线定位后采用静力切割、静力破碎等 工艺，予以凿除，严禁破坏原结构保留部分，并按照图纸要求 预留钢筋，焊接锚固。 5、洞口开凿处，下边应设置临时支撑，支撑应紧顶楼板底部且支 撑上下应加设垫板。 6、墙体拆除应采用先支撑，后分段、人工、静力凿打方式进行， 严禁破坏原结构， 7、植筋时，为防止钻孔损伤原结构钢筋，应先凿除钻孔附近的混 凝土保护层，然后开始钻孔，如遇原结构钢筋，应尽量避开或 由设计人员另行确定移位。钻孔深度不得小于 15d，且不小于 图纸中已标注的深度，孔径为 1.5d（d 为待植钢筋直径）。成孔 后，须清除孔内灰渣，再灌结构胶，或放入匹配的玻璃管植筋 胶搅拌均匀后，插入锚筋。 8、新旧砼面结合处，应先凿除原结构面风化疏松层及油污，直至 完全露出坚实基层，凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。在浇筑砼 前，在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆，随涂 随浇。 9、加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气；结构胶及碳纤 维不得掺杂水份和异物。 10、 所有加固完成的钢材及碳纤维外表均应抹 30mm 厚 M15 水泥 砂浆进行保护。 -7- 11、 加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊。 12、 施工过程中，应注意做好现有成品的保护工作，做到文明施工。 13、 施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符，应及时与设 计人员联系。 14、 加固部位长期使用温度不得高于 60。 、主要施工工主要施工工艺艺 （一）、混凝土外包（一）、混凝土外包钢钢三重三重连连接施工工接施工工艺艺 1.施工准施工准备备 1.1、熟悉施工图和现场情况。 1.2、现场安全设施，必须符合安全要求。 1.3、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。 1.4、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。 1.5、钻孔机、空压机、风镐、磨石机、切割设备、压力罐、电焊机、钢筋定位 仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。 1.6、确定结构胶的配比。 1.7、钢材、焊条、结构胶、金属粘结内胀螺栓、速凝密封胶和防锈漆等施工 材料到位。 2.施工步施工步骤骤 除及打磨 砼表面凿 定位钻孔 除锈及打磨 钢材表面清洗 钻 孔 丙酮清洗 高压吹杂物 -8- 3 3.操作工操作工艺艺： ： 3.1、混凝土、混凝土凿凿除除 3.1.1、表面凿除平整，凸凹不应超过 5mm(1m 长度范围内)，不得有凸出石 子。 3.1.2、疏松砼、油污浸润的砼都要凿除干净。 3.2、混凝土打磨、混凝土打磨 3.2.1、用金刚磨片打磨，直至露出砂石新面层。 3.2.2、用高压无油空气将表面灰尘吹净。 3.3、混凝土、混凝土钻钻孔孔 3.3.1、钻孔定位。 3.3.2、钻孔，若钻对穿孔，在距另一面外表 5070mm 时停止，然后用电锤 从另一面将砼钻穿。 3.3.3、用高压无油空气将孔内灰尘吹净。 3.4、 、钢钢板下料板下料 3.4.1、按混凝土构件的实际尺寸，并根据焊缝设计要求预留焊缝宽度、切割 余量、焊接收缩量，放样下料。 3.4.2、切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及缺楞。 灌注结构胶 低压低速法 质量检查 粘结内胀螺栓 钢材安装预紧 喷涂防锈漆 预埋管嘴 胶封边 耐压速凝 焊 接 -9- 3.5、 、钢钢材清洗材清洗 3.5.1、钢板进场落位后，用丙酮洗涤 12 道。 3.5.2、洗涤完毕后，即时进行打磨。 3.6、 、钢钢板打磨要求板打磨要求 3.6.1、采用机械打磨； 3.6.2、打磨纹路，应与钢材受力方向相垂直，且打磨面不得遗漏； 3.6.3、打磨完毕，再次用丙酮将打磨面清洗一道； 3.6.4、钢板堆放时，打磨面必须朝下，并放置在通气干燥之处。 3.7、金属粘、金属粘结结内内胀胀螺栓的安装螺栓的安装 3.7.1、专人定位钻孔。 3.7.2、砼钻孔的直径比内胀螺栓套管的直径大 12mm，孔深比螺栓埋深大 1020mm。 3.7.3、将内胀螺栓套管扩大后，轻轻打入混凝土预留孔内，先缓慢的扩大螺 栓端部，然后加力扩大紧固。 3.8、 、钢钢板安装落位板安装落位 3.8.1、按钻孔位置在钢板上钻孔或割孔。 3.8.2、将螺栓套管内的子母玻璃管胶击碎并搅拌均匀。 3.8.3、用粘结内胀螺栓将钢材紧固于混凝土构件表面，在紧固螺栓的同时， 要采用锤打，卡压等办法，使钢材与混凝土表面间隙尽量减小，一般 应小于 24mm。 3.9、 、钢钢板板焊焊接接 3.9.1、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺，焊接电流，焊条直径。 -10- 3.9.2、注意起焊的填满和长弧时防弧坑咬肉。 3.9.3、立焊时，焊接电流比平焊电流小 1015%(相同条件状况下)，尽量采 用短弧焊接，弧长一般为 24mm。收弧时，要采用弧法将弧坑填满， 把电弧移至溶池中再停弧。 3.9.4、仰焊时，要注意焊条与焊接方向成 7080 度，并宜用小电流短弧焊接。 3.10、 、钢钢材周材周边边及螺栓周及螺栓周边边密封密封 3.10.1、根据环境气温，现场试调“速凝耐压密封胶”。 3.10.2、密封前预埋入注胶口及排气口。 3.10.3、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为 510mm)。 3.10.4、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。 3.11、灌注、灌注结结构胶构胶 3.11.1、注胶前先进行现场试配。 3.11.2、由专人配制结构胶，专人灌注。 3.11.3、配制好的结构胶，应在 68 小时内使用完毕； 3.11.4、必须采用“低压低速注胶法”，或尽量应用“多孔缓流注胶法”、 “吊浆 法”缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。 3.11.5、垂直方向灌注结构胶(如墙、柱)，应由下而上，逐步注胶。 3.11.6、水平方向灌注结构胶(如梁、板)，应从中部向两侧逐步深入注胶，排 尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至 50mm 以上，用以补偿浸润 和提高密实性。 3.11.7、边注浆边用小铁锤或钢板，轻轻敲击，促使胶流动和检查密实情 -11- 况。 3.11.8、灌注结构胶后，12 小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”立即 密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。 3.11.9、注胶后，三天之内不得振动钢材。 （二）、植筋施工工工（二）、植筋施工工工艺艺 1、材料、材料 1.1、钢筋：级光面钢筋或级螺纹钢筋。 1.2、结构胶：专用双管玻璃植筋胶或灌注型植筋胶。 1.3、清洗剂：丙酮。 2、工序、工序 定位 砼保护层凿除 钻孔 清孔 钢筋油污清洗 布 钢筋除锈 钢筋清洗孔壁涂结构胶液钢筋涂结构胶液灌注结构胶 放置双管玻璃植筋胶将植筋胶搅拌均匀 钢筋旋转压入孔内 钢筋固定 3、施工方法、施工方法 3.1、根据设计图定位放线，用仪器探测钻孔处有无钢筋等障碍物，对于原 有钢筋密集、交叉错位或多层排列的，应将保护层砼凿除，再探明孔位的准 确位置。 3.2、钻孔深度大于设计规定 2030mm，钻孔直径大于钢筋直径 48mm。 3.3、用无油压力空气清除孔内灰尘。 3.4、植筋前洗涤钢筋油污，然后除去锈蚀，再进行清洗。 -12- 3.5a、放置匹配的双管玻璃植筋胶。 3.5b、用结构胶液在钢筋和孔壁薄薄地来回涂刷，后灌注结构胶，灌注量一 般略多于孔深的三分之二。 3.6、 将钢筋慢慢的旋转压入孔内，到达孔底后，轻轻的前后左右摇动，再 用锤子轻轻锤击 35 下。 3.7、 植筋完后，立即临时性固定，固定时间一般为 24 小时。 4、结结构胶的配制构胶的配制 4.1、 根据气温、施工环境、施工工艺及植筋位置（有水平植筋、斜向植筋、 垂直向下或向上植筋）来选用管式植筋胶或确定灌注型植筋胶的配制。 4.2、 专人配制、配对结构植筋胶。 4.3、 配制的植筋胶应在 35 小时内用完。 5、工程、工程质质量及量及验验收收 5.1、钻孔深度必须保证，每一钻孔均应请业主（或监理人员）检验并签字。 5.2、植筋胶配比必须持有“植筋胶施工配合比通知单”方可进行配胶，并 由该工程负责人签发配比单。 5.3、钢筋的洗涤、除锈及再洗涤，应在植筋前 12 小时内完成。 5.4、检验的数量、规格、部位及拉力由设计及业主（或监理）共同确定， 试验记录各方均签字证明。 5.5、工程完工七天内，向业主递交全套技术资料。 （三）、粘（三）、粘钢钢施工工施工工艺艺 -13- 1.粘粘钢钢加固施工流程加固施工流程 1.1、砼表面处理； 1.2、钢板表面处理； 1.3、结构胶配制； 1.4、粘贴处涂结构胶； 1.5、粘贴钢板，并固定加压固化； 1.6、检查验收。 2.混凝土表面混凝土表面处处理理 2.1、 将混凝土表面粉饰层凿除干净。 2.2、 用机械打磨混凝土表层，除去表层浮浆层，直至暴露出水泥和碎石新 面，凸凹面不应超过 2mm/1000mm。 2.3、 用无油压缩空气吹净粉粒。 2.4、 用低粘度结构胶液在砼表面薄薄刷一层，刷时要用力来回涂抹，使胶 液能浸润于砼表层。 3.钢钢板表面板表面处处理理 3.1、 依照尺寸裁料，当粘贴钢板宽度大于 250mm 时，应将钢板分为至少 2 块进行粘贴。 3.2、 对所裁下的钢板磨边、压平。 3.3、 钢板的接长采用满焊对接焊缝，焊缝应相互错开，且不宜在受力较大 处设置，其位置可参照受拉钢筋接长要求执行。 3.4、 用丙酮清洗油污一至二遍。 3.5、 沿与钢板受力方向垂直地打磨粗细纹路，纹路要求粗细相间、均 -14- 匀分布。 3.6、 用丙酮擦试干净，特别要将纹路中的铁粉尘清洗干净。 3.7、 将钢反方向放置于干燥通风处。 4.配制配制结结构胶构胶 4.1、 根据气温、施工环境、施工工艺、粘贴位置(有平贴、侧面贴、仰贴)等 因素配制结构胶。 4.2、 由专人配制结构胶。 4.3、 配制的结构胶计量要准确、搅拌要均匀，而且要能满足施工工艺等要 求。 4.4、 配制的结构胶应在 6 小时内用完。 5.钢钢板粘板粘贴贴 5.1、将低粘度结构胶液薄薄的涂刷于钢板表面，要求将胶液涂刷于打磨的 纹路内。 5.2、涂抹配制好的结构胶。 5.3、涂刷厚度为 3-6mm(中间厚、周边薄)。 5.4、将钢板轻轻压上，用手锤轻轻敲击钢板，使胶液刚好从钢板边缘挤出。 5.5、每间距 1000mm 加设锚栓一个。 6.钢钢板外表板外表处处理理 7.1、 对钢板外表进行除锈处理。 7.2、 环氧喷中粗砂。 7.3、 表面装饰处理。 7.工程工程质质量及量及验验收收 -15- 7.1、 钢板具有出厂合格证及试验复检报告。 7.2、 结构胶具有国家资质机构的检测报告。 7.3、 用小锤轻轻敲击粘结钢板，检查粘接密实度。 7.4、 合格率为：锚固区粘接面积不少于 90%，非锚固区粘接面积不少于 70%。 7.5、 对粘接面积达不到的钢板，应采用钢板钻孔、低压灌注结构胶进行补 胶。 （四）、碳（四）、碳纤维纤维粘粘贴贴施工工施工工艺艺 1.施工准施工准备备 1.1、熟悉施工图和现场情况； 1.2、根据现场的实际情况对砼基面制定相应的处理方法； 1.3、对使用材料，配套结构胶以及机具作好准备工作； 1.4、对特殊情况，特别是低温情况下，应制定特种胶的配制及其处理措施。 2.材料材料 2.1、高强单向 CFRP 碳纤维布：型号为 300g/m2（200g/m2），各项指标均应满 足相关规范要求。 2.2、碳纤维底胶、找平胶和浸渍胶的各项指标均应满足规范要求。 2.3、水泥：32.5#，中粗砂； 3.施工施工说说明明 3.1、粘贴 CFRP 前，须先对加固砼构件表面严格整平。 3.2、所有粘贴构件转角处，须打磨处理成圆弧状，其倒角半径不小于 -16- 20mm。 3.3、各道工序经甲方及监理检验合格后方能进行下一步操作。 3.4、使用中应避免 CFRP 弯折。 3.5、严格按图示尺寸及施工规范进行每道工序。 3.6、如若搭接，其搭接长度不小于 150mm，且接头应相互错开。 4.施工步施工步骤骤 5.操作工操作工艺艺 5.1、 、砼砼表面表面处处理理 5.1.1、对被粘贴砼表面进行粉层凿除处理，对砼表面有质量问题的应制定 相应的处理方案进行修复。 5.1.2、对砼表面用金刚片打磨，直至露出砂石新面。 5.1.3、用吹风机将砼表面清理干净并保持干燥。 5.2、涂刷底涂胶、涂刷底涂胶 5.2.1、底涂胶应按规定的比例用搅拌器均匀搅拌，直至胶的色泽均匀，搅拌 用容器内不得有油污，应避免任何杂质进入容器。 施工准备 砼表面处理 或抹曲面 修补并找平 刷底涂胶 刷粘浸胶 粘 CFRP 布 反复碾压 沿纤维方向 再刷粘浸胶 复碾压 再次反 护处理 表面防 -17- 5.2.2、将底涂胶均匀涂抹于砼表面，不可有遗漏处，待胶体表面指触干燥后， 再进行一步施工。 5.2.3、宜根据现场实际气温决定树脂的每次拌合量，施工速度更快。 5.3、修、修补补与找平与找平处处理理 5.3.1、修补料按比例搅拌均匀。 5.3.2、砼表面凹陷部位用修补胶填补平整。 5.3.3、待修补胶指触干燥后再进行下一步施工。 5.4、粘、粘贴贴 CFRP 碳碳纤维纤维布布 5.4.1、按设计要求的尺寸裁剪 CFRP 碳纤维布。 5.4.2、配制粘浸胶，然后均匀涂抹于砼表面，胶要涂抹厚一些，其厚度一般 为 0.3-1.5mm，要求一定将树脂全部盖住施工基面。 5.4.3、将 CFRP 拉紧展平，在涂有粘结树脂的基面上，粘贴 CFRP 碳纤维布， 并用特制的专用滚筒沿纤维方向碾压，挤除气泡，并使浸渍胶充分 浸透 CFRP 碳纤维布。 5.4.4、若有多层 CFRP，则重复上述两步骤。 5.4.5、在最后一层的碳纤维织物表面再次涂刷粘浸胶，用专用滚筒沿纤维 方向碾压，要求滚压之后，CFRP 要平直，CFRP 与树脂间气泡不得 大于 5%。 5.4.6、根据设计要求，在 CFRP 碳纤维布表面均匀喷上干燥中粗砂防护层。 5.4.7、待表面干燥后，根据工程需要，粉刷 20mm 厚 M15 水泥砂浆防护层。 6.施工安全施工安全 6.1、CFRP 碳纤维布为导电材料，使用时应尽量远离电源，尤其是高压 -18- 电源电路； 6.2、配套树脂的原料应密封储存，远离火源和避免阳光直接照射； 6.3、结构胶的配制和使用场所，应尽量保持通风； 6.4、施工现场应配备灭火器和设置相应的安全防护设施，确保施工安全。 （五）（五） 裂裂缝缝修修补补施工工施工工艺艺 1. 施工材料施工材料 1.1、灌浆料：WDZ 型环氧树脂灌浆液/甲基丙烯酸脂灌浆液 1.2、水泥浆、水泥砂浆 2.工工艺艺流程流程 裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封 缝密封检查 配置浆液灌 浆封口结束检查 3. 主要操作步主要操作步骤骤 （一）裂缝处理： a、表面处理法 （0.3mm） 先用钢丝刷清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，后 用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，沿裂缝两侧 20-30mm 处擦净，并 操持干燥。 b、凿槽法（0.3mm） 先用钢钎或风镐沿裂缝凿成“V”形槽（槽宽与槽深根据缝深和有 利于封缝确定），再向两侧加宽，而后用钢丝刷及压缩空气将混凝土 碎屑、粉尘吹净。 c、钻孔法 对于大体积混凝土或大型结构上的裂缝，可在裂缝上钻孔；对于 走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。钻 -19- 孔直径一般风钻为 56mm，机钻孔应选最小孔径。缝宽0.5mm,孔 距 23M，缝宽0.5mm，适当缩小距离。钻孔后，清除孔内碎屑粉尘； 孔径10mm 时，用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内以减少耗浆 量。 （二）埋没灌浆嘴（盒、管） ： 1、采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”形槽的裂 缝宜用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。 2、裂缝交叉处、较宽处、端部及贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴（管、 盒），其间距当缝宽1mm 时为 350500mm；当缝宽1mm 时为 5001000mm。在一条裂缝上需有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 3、 埋设时，先在灌浆嘴（盒、管）底盘抹上一层 1mm 厚的环氧胶泥， 将灌浆嘴、进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。钻孔灌浆管可先在孔内 埋设铁管。 （三）封缝 环氧树脂胶泥封缝（不凿槽）先在裂缝两侧（宽 2030mm）涂一 层环氧树脂基液，后抹一层厚 1mm 左右、宽 2030mm 环氧树脂胶泥。 抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平，保证封闭可靠。 粘贴玻璃丝布封缝先在裂缝两侧（宽 80100mm）涂上一层环 氧树脂基液，后将已除润滑剂的玻璃丝布沿缝从一端开始粘贴密实，不 得有鼓泡和皱纹。玻璃丝布可粘贴 13 层。 水泥砂浆封缝（凿“V”形槽）先在 “V”形槽面上用毛刷涂上一层 12mm 厚环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和皱纹，再抹 水泥砂浆封闭。 （四）密封检查 待封缝胶泥或砂浆有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴 通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封。 （五）配制浆液 1、 浆液配制应依不同浆材配方及配制方法进行。 -20- 2、 浆液一次配制数量，需以浆液凝固时间及进浆速度确定。 （六）灌浆 1、 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。 接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气吹净孔道及裂缝。 2、 根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝 上灌浆可由一端到另一端。 3、 灌浆时，应待下一排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此循环。化 学浆液灌浆压力为 0.2Mpa；水泥浆液灌浆压力 0.40.8Mpa，压力应 渐渐升高，防止骤然加压；达到规定压力后，保持稳定，以满足灌浆要 求。 4、 当吸浆率小于 0.1L/min 时，再继续压注几分钟即可停止。 5、 灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净，化学灌浆还应用丙酮冲 洗管道及设备。 （七）拆封、检查 1、 待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下灌浆嘴（盒）。 2、 用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 3、 清洗灌浆嘴（盒）上的浆液，化学浆液可用火烧掉，清洗干净的灌 浆嘴（盒）可重复使用。 4、 检查补强效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。 4. 安全措施安全措施 4.1、 学浆液材料多为易燃品，应密封储存，远离火源。 4.2、 制及使用现场，须通风良好；操作人员应穿工作服、戴防护口罩、乳胶 手套和眼镜，严禁现场进食。 4.3、 作场地严禁烟火，并须配备消防设施。 5. 工程工程质质量及量及验验收收 5.1、 工准备应符合相关规范规定。 5.2、 浆及粘结材料的质量应符合相关规范规定和有关标准要求。 5.3、 压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 （六）土建工程（六）土建工程 1. 土方开挖土方开挖 1.1、根据现场实际情况及工程基础平面布置，拟决定采用人工开挖基础 -21- 土方。 1.2、根据邻近建筑地坪标高，确定新建建筑地坪相对0.000,从而推算 独立基础及基础梁底部开挖深度。 1.3、根据新建建筑与原有建筑间的相对位置关系，用经纬仪及卷尺建 立新建厂房二维控制轴测网，并分别以红色油漆及钢钉标注各轴线。 1.4、独立基础土方开挖放坡坡角为 60，基槽土方开挖不放坡。 1.5 独立基础基坑及条基基槽工作面以基础边缘向外边扩展约 30cm 为准。 1.6、以外加工作面宽度并考虑放坡因素，确定土方开挖边界，并用白石 灰划线。 1.7、当土方开挖至基础构件底部即基础垫层上表面约 20cm 处后停止开 挖，待天气情况许可后，再修整至标准深度，并原槽浇筑基础垫层， 基槽不得淹水浸泡。 1.8、所有开挖土方堆放在基础网格间，待基础施工完毕后，就近取土回 填夯实。 1.9 在基础开挖过程中，若发现地下电、水管网线等障碍物，则应立即 停止，同时会同设计及甲方基建人员商讨变更事宜。 1.10、基础开挖示意图如下： 2、 模板工程模板工程 为保证砼在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，其模板和支架必须符 合下列规定： -22- 2.1、保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。 2.2、具有足够强度、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压 力以及在施工过程中所产生的荷载。 2.3、构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎与安装、砼的浇筑及养护工 艺要求。 2.4、模板接缝应严密、不应漏浆。 针对本工程： 2.1、基础垫层采用原槽浇筑。如坑底较宽，则以红砖围砌作其侧模辅以 浇筑。 2.2 独立基础及基础侧模均采用竹模板及 10060 方木支撑，其支撑间距 不大于 400mm。 2.3、所有侧模在不影响其表面及棱角完整的条件下即可拆除。 2.4、拆模顺序为先支后拆，后支先拆。 2.5、拆模时，应避免砼表面或模板受损，注意有钉子的模板放置时钉子 应朝下。 3、 钢筋工程钢筋工程 3.1、所有钢筋品种、级别必须与设计要求相一致。对无材质证明及试验 报告的钢材，应立即清退出场。 3.2、所有进场钢筋应按规格、品种不同分类堆放于钢架上，或置于地势 较高的坚实地坪上，钢筋下部离地面至少 30cm。 3.、3 钢筋下料、成型、骨架尺寸应准确，并满足相应施工规范要求。 3.4、下料成型的钢筋应按构件编号不同挂牌放置。 3.5、基础网片钢筋短向在下，长向在上；单向板钢筋绑扎除外层二道外 中间可间隔绑扎，双向板钢筋则满扎；柱筋下部弯 100mm 长直角段， 置于基础网片上，且其弯部应与模板垂直，角部处钢筋应置于该角 平分线上。 3.6、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直 径，形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。 3.7、钢筋绑扎用铁丝，可采用 2022 号铁丝或镀锌铁丝。其中 22 号铁 丝只用于绑扎直径 12mm 以下钢筋。 3.8、绑扎程序为：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注 意间距、数量，标明加密箍位置。 3.9、钢筋采用绑扎接头时，搭接处中心及两端应用铁丝扎牢。当构件 -23- 一个截面中有许多受力钢筋都需要搭接时，其接头应相互错开。在 受力钢筋 35 倍区段内（500mm）受力截面率在受拉区不超过 25%，受压不超过 50%。梁柱箍筋，除设计要求外，应与受力筋垂 直，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。 3.10、控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块，其厚度应等于保护层厚度。 在垂直方向使用垫块应在垫块中埋入 20 号铁丝，用铁丝把垫块绑在 钢筋上。 3.11、钢筋安装完毕后应检查下列方面： a、根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确。特 别是要注意检查负筋位置。 b、检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 c、检查混凝土保护层是否符合要求。 d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 f、安装钢筋时的允许偏差不应大于规范规定。 项次项目允偏项次项目允偏 长 10 3箍距 20 1几何尺寸 宽高 5 4保护层 5 间距 10 5板缝 3 2主筋 排距 5 4、 混凝土工程混凝土工程 4.1、根据现场实际情况，决定采用商品砼浇灌。 4.2、模板检查。主要检查模板的位置、标高，截面尺寸、垂直度是否正 确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否 牢固。此外还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板 需浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修理 工作。 4.3、钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是 否有油污等，安排多人配合浇筑砼时钢筋修整工作。 4.4、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与 质量。对机具主要检查其数量，运转是否正常，运输工具能否直接到 -24- 达各个部位。 4.5、与水电供应部门联系，防止水电中断，了解天气情况，准备好防雨 措施，对机械故障做好修理和更换准备，夜间施工准备好照明。 4.6、所用混凝土强度等级必须达到设计要求。 4.7、砼浇筑前不应发生初凝和离析现象。若已发生，可进行重拌使砼恢 复流动性和粘聚性后再进行浇筑。 4.8、为保证砼振捣密实，防止出现砼质量缺陷（如产生蜂窝、麻面、空 洞等）振动棒可采用垂直插入或 45斜插方式，进行上下来回抽动 50100mm，同时还应将振动棒深入下一层混凝土中 50mm 左右振捣 以保证上下层砼结合密实。振动棒插点间距 300400mm，左右离模 板 150200mm，不得振击钢筋和摸板。振捣程度以砼不再沉落，气 泡不再排出，表面开始泛浆基本平坦为止。 4.9、独立基础分两层浇浇筑，第一次至基础梁底止，第二次则浇筑基础 梁，中间间隔 4 小时。 4.10、砼浇筑过程中，作好试块组件，以此作为砼质量评定和拆模依据。 4.11、砼浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水，时间不少于 7 天。 洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态。其强度须达到 1.2Mpa 以 上，才能在上面行人和架设支架，且不得冲击混凝土。 4.12、浇筑成型后的砼表面不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层， 缺棱掉角和裂缝等。 4.13、基础施工完毕，待拆模后后，即可取土回填夯实。 5 、土方回填、土方回填 5.1 就近取土回填夯实 5.2 回填时应从两侧相对回填，防止土体对构件产生挤压，导致变形或破 坏。 5.3 回填采用分层回填夯实。分层厚度不宜大于 300mm。压实系数应满 足设计要求。 5.4 回填土含水率应适当。 5.5 回填土内不得含野草等易腐蚀物，以防产生空洞。 、 质质量保量保证证措施措施 1、配合甲方及监理完成公司加固资质及施工能力的审查工作。 -25- 在项目开工前，出具我公司加固资质（由建设部审批通过的一 级特种加固补强资质，一次承包可达三千万元；由湖北省建设 厅审批通过的钢结构三级资质，一次承包可达 6000 平方米）、 营业执照、安全资质证书、各种信誉证书及公司与项目经理、 技术负责人近年来承接施工过的工程实例证明材料，以证明 我公司及项目班子具备承包本项目施工的资质和能力，即有 技术能力确保本项目施工质量。 2、施工现场派驻专职质检员配合甲方及监理跟班检查，做好每 一工序的自检、互检与交接检等“三检”质量认证工作，确保施 工环节不留质量隐患。现场专职质检员与甲方代表及监理人 员定时或不定时进行跟班检查，验证现场工程实物是否按图 施工或满足规范要求，对不符合要求的地方，及时更正返修， 并做好工程质量评定记录，把好施工环节质量关。 3、在甲方及监理单位人员监督下，由质检员做好材料的抽检工 作，并出具碳纤维、钢材（含钢筋、螺栓）材质证明及复检报告 和结构胶试验报告等，合格后方能使用。在施工材料正式投入 使用前，必须进行材料取样试验，其结果完全满足相应要求后， 方能使用，从而在根本上达到控制施工质量的目的。 4、制定严格的质量保证体系（如下图），建立以项目经理为首的 质量管理体系，将项目施工质量层层分解，落实到人，使质量 管理目标个人化、责任化、明确化。 -26- 碳纤维施工工长 粘钢施工工长 结构胶调配员 三重连接施工工长 植筋施工工长 钢结构施工长 结构缺陷修复工长 项 目 经 理 （ ） 技术负责人 质 检 员 5、检查碳纤维及钢结构下料成型、安装定位尺寸及其焊缝质量， 检查胶结面积。对于三重连接及粘钢粘结面积达不到的采用 钻孔、低压低速灌注法进行补胶，其合格率为：锚固区粘接