生产培训-生产现场管理教材(ppt 98页)

生产现场管理生产现场管理 前前 言言 l企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口； l企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性； l产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心； l生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。 第一章：现场管理概述第一章：现场管理概述 1.何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机 、料、方法、环境），达成组织 目标的过程，包括计划、组织、 协调和控制。 2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。 3.何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。 现场管理工作千头万绪，除 了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具 、模具等资源，协调产销关系、 作最佳的资源规划，还要管理许 多供应商之作业，来达成最佳质 量、交期、成本之目标。 第二章：现第二章：现场管理的范围场管理的范围 1 1、现场任务、现场任务 现场任务管理方法 管理方法 人机料法环 计划控制 1 生产力P产能分析 派工 馀力管理 2 质量Q制程品管 作业标准 个人品质 3 成本C成本降低绩效管理 减少浪费 4 产量交期D生管作业交期管理 5 安全S整理整顿定期保养 6 士气M全员参与绩效评估 教育训练 2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（7S） 4、善于观察现场（异常与变化， 目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组 ） 第三章：现场管理的基本第三章：现场管理的基本 内容内容 一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理 一、生产工作的安排一、生产工作的安排 1.目的：以最经济的方式达成 生产计划 2.原则： 最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地; 3.因素： 对外：及时应付业务及交 货之需; 对内：各单位之生产率、 成本、作业配合及物料供应等; 4.4.内容：内容： (1)进度安排之订定： a订单安排之优先考虑顺序； b紧急订单之处理原则； c无工作订单时之处理原则； d订单的修改处理原则； e其他有关进度安排注意事项； 4.4.内容：内容： (2)生产安排前的准备工作; (3)订单或工作之负荷计算与生产进 度的安排; (4)设备负荷分析与设备工作进度安 排; (5)进度安排方法之确定； a数字记录法； b甘特图表示法； c. 符号表示法； a.a.数字记录法数字记录法 产品预计产量 123456 A1000计划100200200200200100 实际12018022021021060 B400计划01001001001000 实际080909511025 C650计划150100100100100100 实际180100909060150 b.b.甘特图表示法甘特图表示法 日期 订单号 1234567 HN0820#1 HN0821#2 HN0431#3#4 HN0432#5 c.c.利利用符号表示法用符号表示法 日期 产品 1234567 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 上 午 下 午 A 计划F LG 实际FLG B 计划F LMT 实际FLMT C 计划F TG 实际FLG F:F:锻造锻造 M:M:铣床铣床 T:T:表面处理表面处理 L:L:车床车床 G:G:磨光磨光 二、生产准备二、生产准备 l. 生产准备的工作内容： a工作计划：包括生产产品、数量、交 期等； b 人员准备及调配； C 制品规范的核对； d 参考样品或图面以查对产品质量； e 材料之准备与领用； f工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品 待生产或处理； j. 其他协调事宜； 2.作好生产准备的要点： a 将生产准备内容作成标准作业程序 b 以产品类别汇总产品生产之依据资 料，例如：工作指导书、标准工时表 、标准用料表、人员安排资料、制品 质量检查重点、工作命令单等 c 将员工技能于事前作成职能分析表 ，并适时培育员工之第二专长 d 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核等作成资 料。 e 当日或当批清点各项存量。 F 善用图表及目视管理。 g 运用生产协调会以掌握异常 状况，事先做好防范措施。 三、三、制程管理制程管理 制程 原因 数量质量 结 果 资料 数据 材料人 机器设备 方法环境 找原因非控制结果 控制状况系统图 四、在制品管理四、在制品管理 1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排； e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任； f、确保帐物一致； 2.利用“移交单“或“转移交接单“作 在制品数量转移之处理，范例 如下 移交人：移交人： 签收人：签收人： 批号品名移交数量 单位接收数量 备注 移交单移交单 课课 班班 日期：日期： 五、生产进度管理五、生产进度管理 1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)生产实际进度是否与计划相符? (2)生产效率是否稳定? (3)产品质量是否稳定? 3、 方法： (1)口头报告； (2)书面报告； a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他； (3)进度会议(产销协调会议)； 4、进度落后之原因与处置方式 (1)常见之进度差异问题分析： a、日程计划不善或生产技术的变 更； b、工作分派不善； c、村料或工具不能按时供应； d、机器设备故障； e、产品质量低劣、不良率过高； f、存量不足发生停工待料现象； g、工作场所纪律不良； h、员工离职率过高或出勤率过低； l、意外事故的发生。 (2)处置方式 a、限时补救（加班，托外加工，增加 人手等）； b、改变进度（延迟交货，分批交货等 ）。 5 5、附件、附件 (1) 附件一 个人作业日报表 (2) 附件二 班组生产日报表 (3) 附件三 班组落后报告表 六、生产现场异常管理六、生产现场异常管理 1、生产异常处理方式； (1)由生产实际与计划比较以 掌握差异情形； (2)设定异常水平以判断是否 需及时反应； (3)运用目视管理以尽快获得 异常情形； (4)异常情形应适时提报； (5)异常时应同时进行异常原因 分析追查，以针对要项提出对策 ，彻底进行重点改善； (6)设定异常表单以利管理，例 如： a、生产异常报告单：显示生产异常 情形及处理对策； b、质量异常处理单：显示生产中质 量异常及处理方式； C、用料差异分析表：显示生产用料 异常情形； (7)召开异常管理会议，以检讨异常 现象并透过部门协商方式取得较圆满 之处理对策并争取处理时效； (8)定期分析生产异常所费成本并探 讨潜在原因以研订永久处理对策并照 会相关部门及人员执行。 2、现场常见的几种异常状况及处理对策 3、附件 生产异常处理报告表 第四章、生产绩效的管理第四章、生产绩效的管理 一、绩效管理的定义： 1、绩效= x 100% 2、管理 计划执行考核 改善 标准产出工时 实际投入工时 3、绩效管理： 基于作业能力的维持与效率提 高的管理制度。 显示较差的管理项目； 运用各项管理技术改善绩效； 二、绩效的改善流程 作业方法 实施成果 检讨修正 绩效对策 作业标准 三、绩效管理制度流程图 第五章第五章 现场改善现场改善 一、现场改善活动的目的 1权责分明，事务处理简单化、合 理化； 2减少浪费，降低成本； 3提高效率，提升士气； 4. 美化环境，减少工业安全事故的 发生； 二、现场改善活动的范围 1工作分配； 2工作环境； 3工作方法； 三、工作分配的改善三、工作分配的改善 1作法： (1)拟定作业表； (2)制定职务分配表； (3)检讨职务分配； (4)改善职务分配 2工作安排与分配检讨的要诀： (1)哪些工作所花费的时间最多? 对工作盘点 是否在最重要的业务上，所花费的时 间最多? 是否对必要的工作花了适当的时用? (2)有否错误的人力配置? 所有的职务对组织的任务来说， 都是重要的 有否包括不必要或可在组织外部 做的业务? 是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效? 是否把时间花费在不太重要的工 作上? (3)能否适用利用技能? 有否具有特殊技能的部属， 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上? 有否部属从事超出本身技能 或未曾受训过的业务? (4)是否有人在做与本身业务无关 的工作? 有没有都要插手管的部属? 有没有指派工作态度热心 的部属去做跟他本身无关的业务 ? (5)业务是否过于细密化? 是否把交给个人就可以完成的 业务分给许多人去做? 因为，太多人从事于同一业务而 责任分不清，有否此种现象? (6)工作分配是否平均? 有的人所分配的工作太多，有 的人却太少，有否此种现象? 是否大家的工作都能平均分配 ，并且能公平地分担业务? 四、四、 工作环境的改善：工作环境的改善： 1、清洁 2、照明； 3、通风 4、颜色； 5、噪音； 6、工作场所的整顿； 7、工作桌椅； 8、事故的防止； 9、火灾的预防； 五、工作方法的改善五、工作方法的改善 1作法： (1)工厂布置与搬运 人与物的移动分析 (2)办公室布置与改善 工作分配 报表分析与改善； 事务流程分析与改善； (3)制程设计与改善 程序研究； 工作程序分析； 生产线设计； (4)作业设计与改善 双手操作分析； 人机配合分析； 动作幅度分析； 作业站设计； 2、工作改善的选择与重点： 若能对下列各点加以研究 的话，一定能得到对工作改进 的启示 (1)成本 对金钱、工作时间及使用 机械最费成本的工作； (2)工作质量 未能达成所需质量标准的工 作； （3)工作量 通常，为要达成任务的主要 工作，它的工作量最多； (4)浪费 浪费最多劳力、物料、 时间的工作； (5)持续性 这个工作会继续多久?只 有几个星期、几个月或继续 更长的期间? (6)危险程度 曾发生过多次事故，具有 危险性或易引发事故的工作； (7)人数 许多员工所从事的工作； (8)疲劳过度 对身心双方面，极易引发疲劳 而需要多次休息时间的工作； (9)熟练程度 对于需要熟练技巧的工作，则 应使其简化以期能使低熟练技术员 工适应之； (10) 环境 尘埃、噪音、恶臭、气温等状态不佳并 会令人感到不愉快的工作； (11) 进行程度 不能按照预定计划进行，有停滞，非加 班不可的工作； (12) 频率 如某种操作在一作业工程内会出现几次 ，或这项工作在一年中会有几次等， 其工作出现频率较高者。 3.工作改善的顺序及要点 (1)选择应该改进的工作优先顺序: 第一次：安全、质量、经济 性； 第二次：频率、熟练程度、 时 间、疲劳度、容易程度等 ； (2)分析现行的办法 用特性要因图，把问题细密 化，以期能更接近原因； 作业分析，流程分析，动作 经济原则分析； (3)检讨现行的办法，并想出改进 方案 5W1H 思维方式的运用； 征求工作执行人员的意见； 要以创造力产生好主意； (4)拟出提案 绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等； 要顾虑到技术和人为方面的困 难； 根据新方法去评估能节省的程 度； 尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱； （5)核准后，去使用新方法 请示上级主管并获得批准； 获得有关人员的充分了解(消除 心理障碍)； 肯定协助人员的功劳； 对提案人员给予奖励。 第六章第六章 常用的几种管理活动常用的几种管理活动 一、早会 1目的： a促销、共识、教导和激励； b追踪与管理； c培养干部形象、风范和权威 ； d检讨、建议与交流。 2作法： a 每周12次，固定时间，每次十 分钟； b资料准备(如早会报告单： 会前有准备，会后有追踪)； c最好列队(“一”字型成“U”字型)； d注意仪容、音调、语气，可配 合一定的活动； e注意参与人员的注意力； f必要时，可请上司或幕僚人员 列席。 3重点： a由最基层的干部主持； b要有早会报告单； C报告的内容要具体化，量化。 4早会报告的内容： a教导(50) 标准化工作； 质量异常； 个人质量、效率的掌握； 新产品、新工艺、新方法的说 明。 b理念(25) 工作教导； 工作伦理； 工作习惯； 工作纪律。 c工作目标(25) 生产安排； 工作目标； 指令传达； 市场反应。 5早会报告单： 二、整理整顿二、整理整顿(7S)(7S) 1目的： 凌乱的现场，生产不出好的 产品! 一流的企业，一定是7S实施 得非常彻底的企业! 谈质量、论提升效益，必需 以7S作为根本! 分钟的收拾十分钟的寻 找! 提升效率，提高质量，减少 浪费，降低成本，避免工业安全 事故的发生。 2、实施程序： (1)成立推动组织； (2)设定执行目标及开展规划； a制定执行标准； b编制教导教材； c培训内部讲师； d实施教育训练； e现场巡视； f提案改善的配合； g文宣造势-海报、看板的制作； h案例的分析与宣导； i访厂观摩-藉由“他山之石”来发 现改善问题； j改善结果。 3 重点： (1)由最基层的作业人员来做(干部起 督导和策划的作用)； (2)持续改善，不断求新的过程； (3)与日常管理要项相结合，进行考 核； 4附件 (1)整理整顿检查表 (2)每日清理及保养项目 三、工作教导三、工作教导(TWI(TWIJI)JI)和培育部属和培育部属 (O(OJ JT T) ) 1 目的： 培养部属的各项能力，提高部门绩效 ； 2教导人员应具备的知识与技巧 (1)二种知识： 管理知识； 专业知识； (2)三种技巧： 教导的技巧； 改善的技巧； 领导的技巧 3教导步骤； (1)对部门人力进行盘点，制订训练 时间表； (2)将工作予以分解； (3)工作教导的四个阶段： 第一阶段：学习准备 a使他心平静气； b告诉他将做何种工作； c查知他对这种工作认知的程 度； d造成使他学习的气氛； e使他进入正确的工作位置； 第二阶段：传授阶段 a将主要的阶段一步一步地讲 给他听，写给他看,给他做示范； b强调要点； c清楚地、完整地、耐心地教 导他； d不要超过他的理解能力； 第三阶段：试做阶段 a让他试做，一一改正错误 ； b请他一面做，一面说出主 要步骤，同时说出要点； c. 教导到确实了解为止； 第四阶段：考验成效阶段第四阶段：考验成效阶段 a请他开始工作； b指定协助他的人； c常常检查； d鼓励发问； e逐渐减少指导，加大 他的工作量； (4)第二专长的训练与轮调工作制； (5)专业技术知识的训练； 4重点理念： (1)教导他就能领导他； (2)教导别人则自己的成长会更快； (3)做出来才叫学问； (4)通过教导达成绩效； (5)部属的成长来自上司对他的期 望与压力； (6)没有教导和建议，就没有权利 来指责； 5附件 附件一 人员训练分级标准及时间表 附件二 副手训练计划表 附件三 轮调计划表 附件四 第二专长训练计划表 附件五 专业技术训练课程 附件大 课程计划表 附件七 部门年度训练计划 附件八 工作分解表 附件九 工作教导评价表 四、品管圈活动四、品管圈活动 1、目的： l提高全员的问题意识、质量意识与 改善意识； l提高工作士气、向心力、工作热情 ； l强化基层管理与部门之间的合作。 2、活动步骤及做法 3、重点 l全员参与、脑 力激荡 l自主化 l以数据为基础 l过程（方法） 重于结果 4、常用的几种统 计方法 l层别法 l检查表 l要因分析 l柏拉图 l推移图 l控制图 五、提案改善活动五、提案改善活动 1、目的： l有效地配合现场管理之规范化、标 准化； l促进管理的简单化、合理化； l降低成本，减少浪费； l提高产量，提升效率，增加利润； l提高员工的创意与主人翁意识，提 升士气 2、实施程序 3改善的领域： (1)动作之标准是否可组合成简化； (动作经济原则的运用) (2)材料或物料是