00416-质量管理体系资料集：生产管理80计.doc

生产管理80计原著序1从工场管理杂志来看生产管理技巧四十年的沿革工场管理杂志，从创刊迄今正好四十周年。这期间，企业所处的环境也有了重大的变化。日本在走出第二次世界大战战败的混乱局面后，便以惊人的速度达成经济复苏，并在世界上争得第一或第二经济大国的名声。至于国际社会，自战后的东西冷战时代开始，由于共产集团的解体，而有了自由主义经济的转向；而另一方面，由于国际间贸易逆差日益加大，造成了各国保护主义的盛行，这也驱使时代进入了一个混淆矛盾的局面。与此同时，新的生产管理技巧，也陆续被开发介绍，并被导入及实施。但是，如同俗谚所说的温故知新，当我们向前去探索生产管理的发展道路的同时，也应该知道过去发展的历史，这是相当重要的一点。本书是工场管理杂志的特辑，透过逐页细心的翻阅，读者将可以从中了解到当时的企业是采取怎样的管理重点？而且，对于某项管理技巧是如何开发出来？如何导入？这些辉煌的过往都值得大家一一回顾。工场管理的特征工场管理所收集统计的项目里，以生产性的333%占最多，其次是人才的248%，然后依序是数量及交期的119%。本书中与人才有关的项目，比预期的多出许多，正如同企业就是人的组合所说的，在工场管理方面，极力去开发自身及从业员的能力，以及高度关切员工形象的提升的这些心态，可从中略知一二。另一方面，与成本及品质有关的项目却相当的少，倒是相当引人注目。如果单就成本来探讨，因为它已混入了其他的管理项目，导致大家的重点就放在生产性、数量及交期上面，这也就是大家很少论及成本的原因所在；而在品质方面，则在其他的专门杂志上有介绍。情报资讯这一项在本书中的件数虽然很少，但在时代的演变下，有愈来愈多的趋势，在九o年代已稳居第二顺位。至于与安全有关的项目可说是相当的少，从今以后，单纯的只考虑到员工的福利措施是不够的，而是要从涵盖环境问题、产品责任问题等这一些社会的安全观点，来做全盘性的考量。经济复兴时期的劳务管理（5560）在工场管理这本特辑中，人才（357%）及生产性（257%）各占了一、二名。在工场管理创刊的一九五五年，正处于第二次世界大战战败国阴影下的日本，却因韩战爆发所带来的特需，使得景气预期外的好转，也促使日本迈入了经济复兴并逐年进步的时代。当时在生产管理方面，尽管有人大声疾呼各种相关技巧的必要性，但几乎所有的工厂全都是采用人海战术的生产体制，若说到生产性就将它归结于人的问题。也因此在人才方面，其内容大多以勤务评定、薪资问题的管理组织为诉求。另外，在生产性方面，往往就会特别在意效率的追求。在前述的年代里，与其说是人才开发，倒不如说不得是勤务管理的中心，就是以提升生产性为中心较来的贴切。在当时那个管理技巧刚萌芽的时代里，大家所追求的就是学习美国那套作法，来极尽模仿之能事，以企求现代化。正因为如此，所以几乎看不到有人在介绍具体的管理技巧。图1 工场管理年别内容分析西元生产性品质成本交期安全人才资讯计553332100563010070575101050584114010590402060603102060小计1810511125070614412020622331021633413050645313070653133150662352150671152090682202051694112052708101130小计342320213484153716100141724211031734220040744131021754140130764211040774111130785151030796111051807110031小计48131963346129816111022824421012835013041845102024857101012867002052877042021889004022896113104906110104小计619922222221479171040529250011349310311003941200000小计23616189总计1846154661013741553大量生产时代的品质管理（6170）在六0处代里，正如大家所说的高度成长，日本的经济已经达到了飞跃发展的局面。再加上平成天皇（当时是皇太子）的皇室婚礼，以及东京奥林匹克等等的契机，促成了大家对所谓的三c（彩色录放影机、冷气机、自用车），这种耐久消费财购买意愿的高涨，可说是有生产就可以卖出的物品制作时代。此时期的企业都是采行输送带及自动化的大量生产体制，也因此就有必要做好大量生产的品质管理。从工场管理的记事项目来看，仍然是由人才（31.4%）及生产性（222%）各占了一、二名，而第三名则换成了品质（15%）项目了。在统计的品质管理，都会介绍品管七大手法、品管圈活动及零缺点运动等等的品质管理技巧，且被导入使用，并以设定作业标准及标准时间，来做为推展标准化的开端。而更进一步，是利用时间观测法及影片分析，这类提升生产性的技巧，来开始导入va/ve。本来全部来自于美国的管理技巧，也都在这个年代襄，被转化改编成日本的新式管理技巧，且创设出看板及换模的技巧。另外，品质管理是出自美国，但却在日本经过进一步的研讨后，变成了特别有名的管理技巧。此外，在六o年代的后半，就有人提议将电脑导入，应用在生产管理上。多样化时代的成本管理（7180）从七o年代工场管理的记事项目中可以看得出来，生产性（372%）首次占上了第一名，人才（264%）成了第二，而成本（147%）则列居第三。一九七一年的汇兑危机，再经过一九七三及一九七八这二次的能源危机，而明白了一件事实，那就是日本的经济发展，和世界经济是息息相关的。从六o年代物资极度缺乏，只要有东西就卖得出去的年代，而逐渐进入了一个消费者的需求变得多样化，且主要以所谓的轻薄短小、价值革命的差别化及个性化为诉求的环境。另外，由于汇率的变动使得日圆持续攀高，再加上国际竞争的日益激烈，强烈要求降低成本的时代就接著到来。在此时代背景下，如记事的内容项目所叙述，为求生存的策略就是多种少量的效率化，以及首次登场的va/ve，这些都是为了达到降低成本的目的，在此时期被大量的发表。另外，目视管理、pm、新品管七大手法及pop等，这些由日本研创出来的管理技巧，以及受到世人瞩目的丰田式生产方式，都是为了适应这个变化年代的需求，所采取的因应之道。个人时代的情报管理（619。）经历了二次的能源危机，日本企业用尽全力终能摆脱。进入八o年代，尽管日圆急剧升值，但日本企业仍然在世界中有著明显差距的成长。这当中，从七o年代开始的多样化、差异化的需求，渐渐变成了需要的东西在需要的时机才产制需要的数量，这种符合市场需求的对应生产模式，变成了企业成长的必备条件。在这个阶段里，将市场与生产完全断绝关系的想法是行不通的。如何将市场资讯很适切的传送给工厂，而工厂又该如何活用这些资讯，将生产现场的工程做合理的因应编排，企业对类似这样的需求也就日益增多。从工场管理来看，在八o年代里，丰田式的生产方式，jit、fms、fa、pop之类的生产资讯化，以及制定弹性生产体制的记事项目也日渐显著增多。统合时代（90）一进入九o年代，日本因为泡沫经济而进入了一个不景气的时代。企业在面对了这样的经济环境，为了生存，就把销售、生产、事物、物流及资讯等所有的部门予以统合，转而变成寻求经营策略的模式了。也就是说，将企业开发的业务改革与jit生产加以统合成jit、cim化，才是企业在这场战争中唯一生存之道。在这样的企业环境中，工场管理的记事项目中，最常出现的就是丰田式生产方式、jit、cim。其次是企业的国际化，透过全球化经营模式及国际分业的方式，开启了国际供给的新局面，此时为了促进国际品质体系的成长， iso-9ooo系列也成了企业关心的新课题，这种现象自一九九三年起有逐渐增多的趋势。宫崎产业经营大学教授 泽田善次郎实践经营研究会 高垣俊寿原著序2今后生产管理活动的课题今后企业的走向到目前为止，虽然企业已应用各式各样的管理技术，以谋工厂的改善及管理技能的提升；但在今天，由于企业所面对的环境变化，使得原有的改善及管理技巧已无法有效解决问题了。由于消费者的需求日益多样化及个性化，今后的时代可说是已变成一个讲求个别主义的时代了。而这种趋势，其实早在十年前已经存在，只因误读了消费者需求的真正面貌，终而导致泡沫经济的现象发生，所以我们务必切记在心，不可再重蹈覆辙。对市场真正想要的物品，在它有需求的当儿，能够以消费者所能接受的价格产制，提供需要的数量，可做到这种对应模式的企业，才能够在今后的竞争环境中继续成长。在切入市场所要面对的这种变种变量的时代需求，这股潮流谁也无法阻挡，同时，想要在这潮流中逆向前进也是相当困难的。所以为了达成变种变量生产，所需采取的对应编组，任何企业都要面对二项重要课题：一是前进方向的明确化，再者是开创一套能符合时代需求的管理技术，至于说时代的需求及企业的前进方向，大概就以jitcim化最为妥适吧！企业在推进jitcim化时，透过管理技术的开发，来做好jit的生产化、组织的业务改革和业务开发，并将它们予以结合。同时，利用电脑及网络和资料库的建立，以达到资讯的一体化及效率化，像这些都是企业谋求建构jitcim体制的最重要课题。条件的整备1改造企业所谓的改造企业，是由麻省理工学院（mit）教授，现任企管训练和咨商顾问公司总裁的韩默（michael hammer）于一九九o年在工作的改造这篇论文中所提倡的，是属于资讯技术活用型的经营管理技术。它强调的是让顾客获得最大限度的满足，也就是说，改造企业的目的，是要大幅地减低产品寿命周期的成本，使间接部门更加效率化，缩短开发、生产的期间，让服务可以更快速等等。从分工过于精密，进展到以全体最适化的重组为目标，来活用最新的资讯技术，并将权责交付给全体员工，大家一起动员来进行业务流程及商业流程的改造、改革的一种技巧。它的具体实例则可参考韩默的著作，诸如 案件处理由分层负责到整合的实例、顾客服务由一人负责的专员制，及由团队负责的专案小组制、审核决定的权限，委付给从事该项工作的员工实例、利用同步平行的方式来处理业务以缩短前置时间的实例、 h寄工作本质由简单转变为多层面的实例、打破组织的藩篱转化成流程工作小组，使工作更具效率化的实例、删减确认管理及调整作业的实例、顾客专人服务：专案经理制、工作的集权化与分权化的组合实例等等。若再深入探讨的话，在日本特别是与丰田式生产方式有关的（1）多能工化（2）目视管理（3）负责多工程（4）自主管理（5）看板系统（6）u型生产线（7）防呆法（8）作业标准（9）少人化q省人化等，及卫星工厂在开发时的同心协力的想法为参考，所形成的理论化与实务亦具有异曲同工之妙。但是，为了能更进一步去解析其实践的手法，将理论再重新组织，使成为一般化，来达到活用的阶段，就必须对韩默的实例再重新体认、学习及确实去实践才行。而在欧美各国的企业、政府、学校等，也都抱着死而后生的决心来勤加努力。所以尽管对于过去已被开发实践的jit、tqc及tpm等等的管理技术及固有技术的革新历史有所认识，但如果没有深入去了解及实践，将其转变成自己的技巧，企业终将被时代的竞争洪流所淹没！iso-9000系列的认证也是经营管理者推动改造企业的道具，务必要把这项道具灵活应用，才得以突破目前的经营环境。2iso-9000的对应最近经营管理者的话题，都以iso-9ooo系列及改造企业为主要内容。任何一个时代都会有个流行风潮，当风潮涌起的时候，重要的是要能正确掌握其方向并做好对应。所谓iso-9000系列，就是由iso（国际标准化机构）所制定的品质保证的国际规格。它是为了能在国际竞争当中取得优胜，就必须确立一套品质体系，以确保产品及服务的品质，并接受第三认证机关的评价，且采登录方式向顾客证明。这套体系起源于欧洲之后，就成为世界各国不可或缺的一项制度。正因为如此，在日本乃于一九九三年十一月由日本品质体系审查登录认定协会，以财团法人的组织正式展开运作。现在，由于世界上已有四十个以上的国家创设并开始运作，这种现象倒显得日本在这方面的反应有些迟缓，来自日本的tqc活动就已让企业获得益处，所以应该对国际的脉动做适时的呼应。特别是有关于契约主义、采证主义及性恶说这类欧美想法的熟悉是相当重要的。近来产品责任（pl）法的制定早已立案，它究竟是意味著生产者将要从此受到灾难呢？还是代表有着新的商业机会？这似乎就成了生产者、消费者及我们每个人所应自觉的问题了。能够正确的掌握住流行的真义，且不回避的面对问题并加以应对，则问题将会变得容易解决。坚决的面对iso-9000系列取得认证的挑战，并认真的在企业内进行对应编组，这也可以当做是强化企业体质的一个机会。3追求管理的本质日币升值、高龄化社会、经济不景气、国际化、资讯化能够弄清楚这个中涵意，将自身的优点及长处完全发挥，且和周围的相关人员紧密给合，持续不断地努力做下去，在不久的将来必能有所回报吧！对顾客及相关的人们付出关心，且能自律地过着有节制的生活，即使是没有独占世界财富，也能过着丰裕的生活。而为了能达此境界，身为领导者的人就必须有高超的志向，能集中心力专注于提供具创造性及优美的产品及服务，同时，也能以愉悦的心处理工作及生活这二方面的大小事务。所谓的管理，重要的就是不需要管理的管理。因此，从（1）能够自主管理、自主经营；（2）做好源流管理；（3）不要对管理主体、对象设限；（4）采用革新技术，这些项目来动脑筋，并能付诸实施是很要紧的。4从管理走向经营，仿脱胎换骨的改变今后的工厂管理者，不能仅开心平均每小时可以做几个产品、要在交期前完成等等这类的现场管理，而应该再加上经营的意识，也就是保有经营感觉及利润感觉。因此期望能做到：单品管理/每天决算的实行人才能力的开发及正确的评价、表扬的实施多能工化、多业务化的实施人脉的构筑（资讯来 自人脉）间接部门生产性的提升智慧、工夫及同理心的经营开创新式管理技术的必要性日本是在第二次世界大战之后，导入及活用ie、qc、ve管理技术，并进一步的开创了tqc、jit这一类新式的管理技术，即使处在jitcim的时代，也有必要再去开创新式的手法。而为推行jitcim，就有了开创新式管理技术的需求。到目前为止，管理技术的开创发展，似乎在理论（学者）与实践（实务家、顾问师）之间存有一道无形的墙，也因此理论常被人当做是桌上的空泛论调，而被看成是游戏一场而已。这也可以说曾经是美国丧失竞争力的一个原因。理论不是让学者在桌上纸上谈兵，而是要由有实务经验的人，经由实践朝向具体化来推进。透过理论与实践相互交流，并在彼此间取得平衡时，则原有的这套管理技术才得以构筑完成。像这样的管理技术才可以变成有创意的事物。希望从今以后，学者、实务家及顾问师都能积极策划彼此的交流事宜，在理论与实践中，务必开创出真正合用且又有创意的管理技术，如此才能向实现jit、cim的大道大步迈进！宫崎业经营大学教授 泽田善次郎表1 变种变量时代的管理技术体系实例no.阶段内容cim的要素技术管理技术1调查企划企划ppm多变量解析，delphime-thod，标本调查法2研究开发制品计划cae（电脑辅助工程）矩阵（品质展开，品质表，品质展开表）新qc七大手法（pdpc，关联图法）创造性开发技术（nm法，bs法）专案管理（pert）3设计试作基本设计实验，解析评价详细设计caecat（电脑辅助测试）cad（电脑辅助设计）标准化，单纯化，专门化（qa体系图，qc工程表，标准作业）实验计划法（包括田口法参数设计，容许差设计）有限要素法（fme），境界要素法（bem）性能评价（特性解析，振动解析）组立评价法，加工性评价法ve，vrp（零件减半化计划），编集设计fmea（失效模式及效应分析），fta（失效树分析），dr（设计审查）4工程设计设备、机器人模具，治工具治具数值控制程式（nc proqramming）cam（电脑辅助制造）capp（电脑辅助制程规划）lan、wan、gan（网际网络）ee（engineering economy）旧ie（工程、作业、动作分析，稼动分析，pitch-diagram,流向图）工艺布置（slp）jit（快速换模，1个流生产，愚巧法），混流生产，module生产tpmtqc（包括旧qc手法）5生产生产计划加工组立检查机器人，pop、fms、fas、faoa专案系统（a1）on line生产管理，批量调整mrp（物料需求规划）tpm旧ie手法旧qc手法（管制图，直方图，稳定，检定）6销售服务物流oa，pos，oes，drpz图表，j图表多变量解析drp（mrp的物流版，物流量计划）7经营管理mis、dss、sis安全管理（体制监查）译者序智慧拼盘许多年前，利用到日本总公司研修的机会，我买了几本日刊工业新闻出版的事典、图鉴参考书：工场合理化事典、生产方式理解事典、大图鉴。从当时对日文的一知半解加上现场历练不足的情况下，仍强逼自己进修的艰难场景，这样一路走来，理论经验相互印证，总觉得这些参考书都能适时地解我疑惑，伴我成长。自此，心中就孵着将它们译成中文的梦想。我的心愿只有一个：好东西要和好朋友分享，助我良多的好书肯定也能对读者产生一定的影响力！这本生产管理80计（编按：日文原书名为生产管理事典）的付梓印行，终能踏出实现梦想的第一步！本书共分七个章节，虽然有不少内容是大家耳熟能详的却都是最基本的，至于第七章的情报管理里面，对pos、sis、van、lan等又有摘要解说，可说是很能掌握时代的脉动。这本书当然不是这类书籍中最顶尖的，但肯定是一本底子厚又实用的职场宝典！仅提供个人阅读经验，供读者参考：（1）每个章节都自成一片知识天地，请依职场特性，选取最贴近自己的章节并加以标示，以展开知识之旅。（2）安全管理中的5s，生产性中的标准时间、工程分析等，这些看似老生常谈的项目，却是职场生涯的必备智能，经常翻开复习，一旦派上用场必能更加得心应手。（3）每个章节中各个小标题的内容，都是该领域的专家们的智慧结晶，若文内不足以满足读者的求知欲，不妨多多参阅其他相关书籍，期能在多重的举证探讨后，因你自己的用心，将它们转化成自己的智慧。（4）务必利用机会，将书中各项技巧活用于自己的职场，能应用才可印证书中的学理和经验。唯有如此，读者才能领略书中的奥妙乐趣。山不辞土石，所以能成其高，海不辞细水，所以能成其深。当读者以海棉体般的勤学心，在职场生涯的成长路上积极地汲取必要的知识养分，祈愿本书是活水源头。陈坤赏 谨识生产管理80计目录出版序原著序1原著序2译者序结语图表索引生产基础篇第1计 简化准备作业8快速换模法第 2计 找出高效率的生产性原因稼动分析第 3计 提高作业时间价值的针砭标准时间第 4计 进行工程解体、解析的手段工程分析第 5计 排除无附加价值的作业搬运分析第 6计 谋求生产革新vrp（零件减半化计划）第 7计 创造企业的纯生产额附加价值分析第 8计 自主保养活动的推进tpm（全面生产保养）第 9计 连续生产线的组装方法负责多个工程第io计 向完全生产挑战短暂停机的改善品质管理篇第11计 轻松做管理的表现技巧目视管理第12计 失误动作防制之道防呆法第13计 让作业安全的基本方法作业标准第14计 流程中产制工程品质qc工程表第15计 全员参加让现场动起来品管圈活动第16计 从源头控制产制品质dr（设计审查）第17计 qc手法的基础旧qc七大手法第18计 品质管理活动的推进步骤品质表第19计 减低检查工数的策略抽样检查第20计 管理监督者的威力武器管制图第21计 疑难杂症的解决办法实验计书法第22计 品质改善活动的指数计算工程能力调查第23计 设计、开发审查的利器fmea（失效模式及效应分析）第24计 管理监督者的新武器新qc七大手法第25计 要因分析的基本方法特性要因图成本管理篇第26计 工厂内物流改善的著眼点物流成本第27计 成本决定的指标成本基准资料第28计 制造成本低减的最大宝山材料利用程度的提升第29计 必要机能的摘出vave（价值分析）第30计 以改善收益性为目标产品组合第31计 低稼动率也能确保利润损益平衡点图表第32计 浪费、损耗一目了然标准成本计算第33计 错误的设备投资是不赚钱的原因设备投资经济性计算第34计 成本管理的出发点成本计算第35计 成本是物品组装的基准成本的组合第36计 工厂改善活动的基础单位相关成本管理第37计 今后成本管理的主流容许成本交期管理篇第38计 交期管理的自动化交期管理第39计 物料管理的最适化库存管理第40计 让进度一目了然进度管理第41计 生产现场的守护神现品管理第42计 兼具防止缺货及压缩库存数定期订购方式第43计 可以预测未来的好计书pert（计划评核术）第44计 目视化的现品管理盘点第4i计 fa工厂的必要条件自动仓库第46计 每日交期管理的关键日程计划第47计 cim时代的生产管理体制mrp（物料需求计划）安全管理篇第48计 安全第一是生产的基本安全组织第49计 先从防止灾害的计书开始安全管理计量第50计 能力开发及人员素质养成安全教育第51计 全员参加达成零灾害的目标工作现场的安全活动第52计 标准作业是安全的根基安全作业第53计 确保安全的基本要件安全点检第54计 确保安全的智慧结晶保护具第55计 机械的基本安全配备安全装置第56计 高龄化时代的人力对策高龄化对策第57计 工厂管理的基础5s人力资源篇第58计 目标达成的动机激励法目标管理第59计 能力、实绩主义的主要工具人事考核第60计 激励全员参加、突破障碍提案制度第61计 能力主义的管理指标人事管理制度渠62计 无法活用女性劳工的企业将单活用女性劳动人口第63计 企业成长的活力leadership（统御力）第64计 传达正确情报的工具会议、讨论第65计 创造丰富的人生休间活动第66计 开发实务能力的捷径ojt（在职教育训练）资讯管理篇第67计 企业求胜的资讯体制sis（策略资讯系统）第68计 制程中同时掌握生产资讯pop（生产时点资讯系统）第69计 生产体制的未来之路cim（电脑整合制造）第70计 所需的东西在所需的时候，产制所需的数量jit（及时生产方式）第71计 简化输出入作业可消弭错误条码工程管理第72计 制品企划及设计的膨援cae（电脑辅助工程）第73计 将品质融入制程中cat（电脑辅助测试）第74计 pl时代的品质管理品质资讯管理第75计 展现资讯的附加价值van（加值网路）第76计 缩短前置时间及提高信赖度cadcam（电脑辅助设计与制造）第77计 因应cim化的通信规格map（工厂用通信监摇控协定）第78计 所有oa机器的网路化lan（区域网路）第79计 全面网住顾客的资料pos（销售时点资讯管理系统）第80计 资料情报化资料库生产管理80计生产基础篇第1计简化准备作业快速换模法短作业时间的必要性对于机型少数量多的生产型态，其换模作业时间即使不会变成问题，但它造成的影响不仅只有成本面而已，例如换模需要一小时，而加工时间是三十分钟的话，对于生产性也有重大的影响。至于多种少量的生产型态，就必须对换模的替换次数尽管无法减少，但换模的替换时间却有可能减少有清楚的认识并采取必要的组合。像这样的换模时间能在十分钟内就完成的换模方式，就称之为快速换模法。这套快速换模法，在一九六九年由新乡重夫先生所介绍，可说是换模时间的革命性方法。快速换模法的实施步骤把握本公司的实况：虽然这和推展改善活动类似，但还是必须要确认对象现场的实况才行。治工具的整理整顿：与生产现场相关的整理整顿，虽然是现场改善的基本，但这对缩短换模时间仍然具有一定的功效。像治工具的取拿不易、找寻、集中、选用等诸多情况，就占了换模时间很大的比例。如果能做到任何人都能马上看清楚的目视管理，必然能够缩短换模所需的时间。将内换模改成外换模：在实况调查时就已经区分好的内换模作业，可以下功夫去改善为外换模作业，如此一来就可以缩短内换模时间。缩短内换模作业时间；对于剩下来的内换模作业，可以展开缩短时间的改善活动。这个阶段可说是缩短内换模时间的重点。总时间的缩短：外换模的作业也要朝缩短更多时间的方向迈进。把它和内换模作业相加，就能够缩短换模作业的总时间。确认效果；每次的改善状况及实施事项都必需留有纪录，以便要每三个月做一次执行效果的确认。换模作业改善的着眼点有效率的推行标准化：全部的模具如果都能干以标准化，就有可能把占换模作业一半以上时间的调整作业这一部分剔除。而所谓的标准化，就是锁紧部的厚度与组装的中心部之间的距离，如果维持一定的话，就有可能做到。锁紧作业的简便化：当设备在进行模具组装的时候一般都使用螺栓，此时螺栓是借由螺牙的回转来传送轴力，只要锁入四个螺牙，大概就可以传送95%的轴力，因此，可以考量最少回转数（螺牙数）的螺栓长度，来简化锁紧作业。采取共同作业：进行大型模具的替换作业时，若由多数的人员来共同参加将更具效果。不过作业者必须特别注意，彼此间要密切联系，才能依计划顺利进行。活用辅助治具：对于模具及治具的组装作业，基本上是希望将它归纳到外换模作业。因此它就无法在设备上进行组装的工作。此时如果能下功夫做到例如：使用已被标准化的辅助治具，且能够很简单的就完成组装作业的这种程度的话，就能够在极短的时间内完成内换模作业。这种方式的重点就是在嵌合部的尺寸及形状。调整作业的废止：在一般的换模作业里，常常会有调整作业及试模这二项，正因为如此，所以就很难达成缩短时间的目标。但是能够实现快速换模的最大关键，就在于废止前述二项作业。将治工具予以标准化，以及档板治具的整备（考量厚度的组合并尽可能的减少其种类），是最具实效的作法。效率能力向上：在改善活动中，应该会有很多有关企求能力、效率提升的项目应该会有很多，例如：用手来锁紧及松脱的作业，就有可能会希望改用油压或气压的方式。不过，像这一类的改善将会花费较多。第2计 8找出高效率的生产性原因稼动分析稼动分析的历史稼动分析是针对人（作业者）及机械（设备）的稼动状态做定量把握，并对非稼动的内容及原因透过调查、分析及对策，来改善稼动率的一种技巧。稼动分析是应用时间研究的技巧，而时间研究则起源于一九一一年泰勒（fwtaylor）所发表的科学管理的原则。之后关于作业测定的力法则于一九二九年由lh ctipett所开创出一套snap。 reading，再由rmbarnes朝向时间观测法做进一步的发展。稼动分析的目的关于人或设备的作动，可以愿分成生产和非生产二项因素。非生产因素的项目有：因故障而造成停机；材料中断所引起的待料；上厕所和休息；材料及制品的搬运。另外，在生产因素当中，也有一些实际上并没有做加工的项目，例如：材料的脱落；切削刀具的交换。像这样针对稼动率降低的原因展开调查并谋求改善，使稼动率能逐步提升，就是稼动分析的首要目的。至于其他像标准时间的制定，以及作业负荷的把握等目的，也都可以利用稼动分析来达成。稼动分析的种类稼动分析的方法有以下几项：连续观测法在一天当中，持续用表来观测作业者的方法，虽然它可以很正确的测出时间，但大原则是每位观测者只能测定一名作业者而已，这套方法适用于测定没有重复性，且周期时间又长的作业。时间观测法它是一种应用统计理论，来求出人及设备的稼动率及宽放率的方法。时间观测法，就是一旦到了预先设定好的时刻，即对对象进行观测，并将一定次数的数据予以统计后再进行分析，因为这套方法可以由一位观测者来对好几位作业者及设备来进行测定，所以就成了稼动分析的主流。时间观测法的推进方法时间观测法中的稼动率可用以下的公式求出：稼动率=稼动的样本数/总样木数100至于它的推进方法，可依图7的顺序来展开。第3计提高作业时间价值的针砭标准时间标准时间的历史fwtaylor在一九一o年所发表的科学的管理原则中，曾再三强调课业管理、作业标准化及标准时间设定的重要性。接著在一九一二年h.h.emerson也明确表示：效率就是标准时间与实际所需时间的比率。至于所谓的标准时间：具一定熟练度的作业者在一定的作业条件下依照作业标准伴随著普通疲劳度的作业基础完成一项定量的工作标准时间的构成标准时间的构成如图8所示。主体作业时间，就是生产（或加工）一个单位所需要的时间。准备时间就是材料、治工具的准备、换模以及整理归位等等的必要时间。正常时间，就是根据观测所得到的实测值，来算出标准速度的时间。宽放时间就是因疲劳、上厕所或突发的故障等等让作业中断的这段时间。标准时间的用途标准时间是与生产活动相关的时间量测，可以被活用在生产管理的各种场合，其主要用途有：测定生产性的基本数值在生产现场中，对于作业时间及生产数量等生产实绩，都会写在日报上并提交报告。而这些实绩，可以和事先所设定的标准时间做一个比较检讨，对作业效率加以测定，以期发现问题，并进一步展开改善。最安适的作业方法的比较及决定作业所采行的方法并不是只有一种，对某项作业如果有二种以上的作业方法可供选定时，就可以拿各个作业方法的标准时间来互做比较，并据以定出最合适的作业方法。作为排定日程计划的基本数值以各个制品、工程的标准时间和生产数量为基本资料，计算出各个制品及工程的负荷量，以确定作出日程计书表。单位内所进行工作的作业编成在组立这一类的流线作业及运搬的组作业，就需要将该单位内的各个工程时间予以平均分配，此时，就可以根据各工程的标准时间来进行合理的作业编成。标准时间的计算方法标准时间是利用马表等方法，来实测所得的时间，并依下列公式计算而得。标准时问=观测时问评比系数（1+宽放率）=正常时间（1+宽放率）从时间测定中制定标准时间时，并不一定要选相当熟练的作业者为测定对象。观测者可以对观测中所得知该作业者的作业速度，与观测者本身所认为的正常速度相比较，并用所谓的评比比率加以判断，这个评价系数就被称之为评比系数。第4计进行工程解体、解析的手段工程分析依照物品的流程做系统的调查、改善及检讨所谓工程分析，就是要对生产工程及作业方法做彻底的理解，然后再从新制品的工程设计，或是目前的生产工程当中，将不必要的工程予以排除，并以工程的结合、工程顺序的变更，及必要工程的单纯化等方法，做为改善基础的分析手法。利用制品的加工及其相关的因素，进行调查、记录、检讨这种有系统的分析法。一般是从原材料的投入开始，再搬进仓库，然后经过生产现场的加工、组立及检查等阶段，到最后完成品的产出，来做完整的表示。在一九二o年，gilbreth想出了一套工程图表的符号，并于一九二一年在美国机械工程学会（asme）发表出来，从此，工程分析乃有了新的方向。工程分析的种类工程分析是ie手法中的一项改善技巧，它既有以制品为中心的制品工程分析，也有同时调查两方面的联合分析，当然还有只对搬运路线做详细分析的搬运路线分析等内容。进行工程分析的要领进行工程分析的原则，就是将制品的整个流程，以现场的现状来对各个工程进行分析，并应用表示符号（图9）作成工程分析图，然后再就改善的著眼点加以检讨，最后作成备忘录，如此一来，当要作成改善案的时候就非常使利。根据作成的统计表展开改善的检讨将全部的工程集中在统计表内，并对其分析予以定量化，这么一来就能够进一步的找出问题点。工程分析的符号有以下的三项分类：加工=有附加价值的作业检查= 就目前的系统虽然莫可奈何，但却可以透过改善予以剔除的作业储存=没有附加价值的作业进行改善时，先除去检查的项目，其次改善现有的系统以剔除检查项目，接下来更进一步地对加工的项目下功夫，务必尽全力将效率大幅提升不可。工程分析的加乘效果 灵活应用 qc工程图透过工程分析进行的作业改善活动告一段落后，可以把品质管理项目、品质特性及管理方法等项目记入，并作成qc工程图。现今的生产现场里头，利用qc工程图做必要的管理，并凸显出做好品质保证的决心。最近来自老主顾的要求，将qc工程表的提交也列为订购货品的条件之一的情况，有愈来愈多的趋势。此乃因进料检查时，无法对所有的品质特性做检查，而若想要深入了解工程内品质状况，就只能从qc工程图中加以解析，这也造就出qc工程表的需求环境。同时这类的工程表，既可以当成厂内编写作业标准书的基本资料，又可以涵盖在品质管理面内，做为管理资料加以活用。图9工程记号及其意义工程记号记号的名称意义加工加工原材料、零件或是制品因其作业的目的，而有了物理的或化学性质的改变，这些改变的过程就用此记号为代表。查检数量检查为鉴别原材料、零件或是制品之数量或个数的测定，将其结果与基准互做比较，就能查知其差异处的过程，就用此记号为代表。品质检查为鉴别原材料、零件或是制品之品质特性，将其试验结果与基准互做比较，来判定批的合格与否，或是良品、不良品的过程，就用此记号为代表。搬运移动将原材料、零件或是制品从某个现移至另一处，其位置有发生变化时，就用此记号为代表。但若其移动，是操纵、加工或检查时所附带发生的，就应予以易除。操纵原材料、零件或是制品为了其他的行动（加工、搬运检查、储存或是滞留），予以合计及做准备的情况，其作动在2公尺以内的移动都包含在内，就用此记号为代表。停滞储藏原材料、零件或是制品依计划来加以保存的过程，就用此记号为代表。滞留原材料、零件或是制品没有依照既定计划，而处在一个停滞的状况，就用此记号为代表。补助图记号（流动线）表示要素工程的顺序关系（区分）表示是和工程有相关联的管理上的区分复合记号先进行以品质为主体的检查再展开数量检查先进行以数量为主体的检查再民开品质检查先进行以加工为主体的检查再展开数量检查先进行加工作业然后再搬运（省略）表示省略一部分的工程（废除）x表示原材料、零件或制品要做废除处理时第5计排除无附加价值的作业搬运分析不变的搬运原理早期，人类靠着手和脚来搬运物品。此后，随着智慧的日益发展，才逐渐朝向应用杠杆、活用车轮的便利方法。另一方面，将依靠人力来搬运的方式变成运用牛、马等动物的力量，及至产业革命，更进展到利用机械动力来做搬运的工作，而且它能做比以前更快、更远的搬运作业，可说是已有了飞跃的进步。但是，即使我们现在再仔细观察搬运的相开动作，将会发现有许多的情形和早期的那种原始姿势并无两样，也就是说，物品的取拿、移动、上举、放下、堆放、搬运及转向这些动作，现在和过去几乎都没有改变。而所谓的搬运分析，就是针对这些搬运上的基本动作，将浪费的项目予以剔除，并进一一步的加以改善为重点。搬运分析的技巧有关于搬运分析的应用手法有：搬运工程分析在生产阶段中的所有过程，涵盖了搬运、保管及装卸等物流活动。在这当中占有极大比例的就是搬运的项目：加工资当中有3040%是搬运资加工时间当中的8090%是搬运停滞时间正因为如此，它和企业的生产性、安全性有着极大的关系。所谓的搬运工程分析就是应用工程分析的技巧，将对象物依工程顺序对物品的取拿、放置方法进行调查、分析，以作为改善依据的一套技巧。使用台记号、动力记号等方式是本手法的特征。搬运活性分析将被放置物品之搬运的容易度，依工程顺序用活性数字来表示，并藉著平均活性数字判断整个搬运步骤是否良好，以及根据各个工程的活性数字进行改善的一种分析手法。空车搬运系数分析针对从事搬运作业的作业者，调查作业过程中实物搬运距离与空车搬运距离，并据以判断空车搬运的程度，进一步削减其比重。空车搬运系数可由下列公式算出： 搬运分析的着眼点展开搬运分析时，可以针对下述的要点逐步推进：活性装载化组套批量化栈板化动化机械化自动化再次取拿的排除配置的妥适化直线流动化接驳点的排除定时搬运化安全化。第6计谋求生产革新vrp（零件咸半化计划）所谓的vrp所谓的vrp（variety reduction program）是一九七五年由高达秋良和铃江岁夫所共同创设的零件减半化计量。从日文的词意上来看，它可以被想成单纯是零件点数的减半化，但此地所说的不仅只是零件材料，而是也涵盖了工程数的低减计划。要成为减半化计划的对象，并不是只有一个种类的制品，它的重点是要从多种少量的生产现状中，被拿来组立装配的产品群（所有的类似产品）都可以被当做对象。vrp的真正用意vrp的目的，乃在于能彻底将零件材料做到共通化，并予以减半（削减），且更进一步的把工程数也减半，直到最后将生产体制变更为止。只不过，它的目的不只是单纯的做到提出零件数的低减策略后就告终止。要能达到从改良制品直至生产体制变更为止的vrp，就应该在经营计书的源头展开计书。产品再开发与生产革新就是很好的构想，这可以让开发者感受到产业一体化的强烈信念。推进顺序vrp既然不是只有单纯的零件低减策略，所以一旦被放在经营计书中的某一项实施计划内，就应该要详细制订推进计划，以下为大家介绍具实效的推进顺序：推进专案小组的编成由董事会所认可的专案小组，不单单只有设计技术者及生产技术者而已，而是希望也能把生产管理负责人、资材负责人及营业责任者这些人都编到小组内。目标帅制定选定对象工厂选定对象产品群制订所要达成的目标值分析（variety分析）成本构成分析零件构成分析功能构造分析方式分析零件元素分析工程功能分析作业特性分析工程路径分析减半化（低减）帅基本构想（variety reduction）产品基本构想生产基本构想效果预测详细设计产品设计产品详细设计零件功能测试资材调查与评价生产体制的设计实施准备内、外做区分的检讨实施准备事项的检讨效果的重新评估实施实施计划、日程计书的立案试作测试实施效果确认确认与预期效果间的差异报告书的作成及提出成功的要点经营者的公开宣誓负有产品、生产