制鞋工艺教案.doc

教 案院（系、部） 服 装 系 课 程 名 称 制 鞋 工 艺 讲 授 班 级 鞋类与皮具设计 授 课 教 师 陈佳球 学 时 学 分 72学时，4学分 一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：介绍本书主要内容 学习方法 达到目的要求三、新课绪 论制鞋业的特点：是一个劳动密集型产业，具有投资少、见效快、生产规模和生产方式可灵活多变。虽然我们的产业规模庞大，但是我们在鞋靴设计创新、技术输出、国际化品牌的建立与运营、人才培养、基础研究等方面还相当薄弱。随着世界经济格局的改变，劳动密集型产业的中心正逐步向亚洲国家转移。我国依靠丰富的原材料和人力资源，紧紧抓住机遇，迅速发展皮鞋工业，现已成为全球的鞋业中心。虽然我国已经成为皮鞋的生产和出口大国，但出口皮鞋的售价却很低。制约我国制鞋工业发展的根本原因，是“科研和生产结合不够，产品附加值低，设计力量落后。科技、管理人才奇缺，消化吸收国外新技术、新成果的成功率较低。”一、制鞋业的发展过程 鞋是人类最早的文明产物之一 古代鞋：有用草编的鞋，即厥；有用麻和葛编成的鞋，即屦；还有用木料做底的鞋，即屐；以及用皮制成的鞋，叫履 旧石器时代（公元前7000年公元前8000年），原始人逐渐学会了用动物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帐篷和皮毡等生活用品。格陵兰人已经知道用毛皮包裹刚出生的婴儿了，认们常在日常生活中发现兽皮易腐烂性，并逐渐学会了处理兽皮的多种方法以及其他材料做鞋的经验 从制革和制鞋的发展过程来看，皮鞋工业是伴随着制革业的发展而发展的 17世纪后期，由于制革业以及制鞋机械的迅速发展，带动了制鞋业由手工作坊向大规模工厂生产转变，制鞋工艺中的线缝工艺有了长足的进步 18世纪下半叶，英商将鸦片、皮鞋等带入中国，日本及捷克商人在广州、沈阳、天津、武汉等地开设工厂 20世纪50、60年代左右，高分子合成工业迅猛发展，使制鞋工艺中相继出现了胶粘、硫化、模压、注射等工艺方法 80年代初，国内外制鞋界的有识之士纷纷提出“制鞋材料标准化、部件系列化、生产过程装配化和制鞋设备机械化、自动化”的倡议，各国在该领域中也进行了许多有益的尝试，从而逐步形成了现代皮鞋的生产模式二、鞋的结构组成 鞋是人类脚上穿着的与地面直接接触的物品。我们现在经常见到的鞋有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋、和运动鞋。各种鞋类的制作，要经过原材料准备、下料裁断、车帮缝制、鞋帮成型、帮底结合、成品整饰等一系列的加工过程。在各种工艺鞋中，以皮鞋最具有代表性。一双完整的鞋是由左右脚鞋组成的；一只完整的鞋是由鞋帮和鞋底两大部分组成的1、鞋的部位名称、鞋前头、鞋后跟、鞋跗面、鞋骨岗、鞋口、鞋子口、鞋口门、鞋腰窝。、鞋跟、鞋前掌、鞋底心、鞋跟面2、鞋帮的部件包括帮面部件和鞋里部件两层结构、帮面部件鞋的前帮部件主要是前帮部件和后帮部件、鞋里部件在结构上有整段式、两段式和三段式的区别3、鞋底部件鞋底部件在成鞋的底部，包括内部底件和外部底件、外部底件鞋的外部底件主要包括成型外底、组装外底、鞋跟、包跟皮、跟掌面、跟掌里、中底、沿条、围条、压条、鞋垫等部件。所有的外底部件都可以直接看到、内部底件鞋的内部底件主要包括内底、半内底、主跟、包头、勾心、垫片、衬料等。所有的内部底件都被遮盖在鞋的内部三、鞋的分类 1、以穿用对象划分以穿鞋的对象来划分，包括男鞋、女鞋、儿童鞋2、以穿用季节划分以穿用季节划分，包括棉鞋类、夹鞋类、凉鞋类3、以穿着用途划分在不同的环境条件下，有不同的穿着用途要求，以穿着用途划分。4、以工艺类型划分按照不同的生产工艺路线，可以生产出不同的工艺类型鞋5、以鞋帮材料划分以鞋帮材料划分，主要有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋、人工革鞋。6、以鞋底材料划分以鞋底材料划分，主要有皮底、橡胶底、塑料底、橡塑底、布底、木底等7、以跟高划分以鞋跟的高度划分，一般是指以楦跟高度来划分8、以鞋头造型划分以鞋头造型划分主要有圆头鞋类、尖头鞋类、方头鞋类、偏头鞋类等。9、以鞋帮的结构划分按照结构化分，主要有满帮鞋、靴鞋、女浅口鞋、凉拖鞋、童鞋、运动鞋等几大的类型四、制鞋的工艺流程制鞋的工艺流程是生产加工的生命线，每一道操作工序都串联在这条生命线上，了解了工艺流程，就知道了生产的加工过程。根据市场的需要，生产不同的品种鞋会选用不同的工艺流程，也叫做工艺路线。制鞋生产的不同工艺路线，是以鞋帮与鞋底的结合方式来划分的，主要分为胶粘成型工艺、硫化成型工艺、模压成型工艺、注射成型工艺、和线缝成型工艺1、制鞋工艺的生产流程总图 原材料下料裁断车帮缝制鞋帮成型成品整饰成品包装帮底胶粘工艺结合帮的硫化工艺结合帮底模压工艺结合帮的注射工艺结合底部件加工整型帮底线缝工艺结合2、制鞋工艺原理的生产流程制鞋工艺原理的生产流程，是表述工艺原理的加工过程，也就是把各种工艺流程的共性通过代表性的产品体现出来，形成工艺原理的加工主线成品包装帮底胶粘工艺结合绷帮成型车帮缝制下料裁断成品整饰原材料内部底件加工整型小结： 制鞋业的发展过程 鞋的结构组成 鞋的分类 制鞋的工艺流程一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：鞋的分类及鞋的部位名称三、转入新课：用料定额的核算、提高裁断质量、提高原材料利用率的方法第一章 下料裁断下料裁断是制鞋生产的第一道大工序，是指按照工艺加工的要求，把鞋部件从原材料上分割下来的操作过程裁断操作有帮部件裁断和底部件裁断的区别一、裁断工序的操作流程裁断工序包括帮了裁断和底料裁断，重点是讲述天然面革的裁断1、帮料裁断工序的操作流程鞋帮面料裁断主要操作流程大致如下：领料配料核实面积标记伤残裁断操作部件验收1）领料配料帮部件在裁断前，裁断车间需要从库房中领取原材料。2）核实面积操作者按照当日的生产双数领取相应的材料，要看实际领料的尺寸面积3）标记伤残天然革不可避免的会有伤残，按伤残的轻重一般分为表伤、轻伤、重伤等类型。4）裁断操作裁断的方法可分为手工裁断、机械裁断、以及近期出现的电脑控制裁断5）部件验收裁断好的各种部件，需要经过逐片检查，合格后再按双、按号、按小批量捆扎，转入下工序。2、裁断工序的重要性一方面是裁断的质量直接影响着成品鞋的质量另一方面是裁断的技术水平直接影响到耗用材料的多少学习裁断的目的不仅仅是把材料分割下来，而是要掌握其中的核心技术，应该掌握用料定额的知识、应该了解影响裁断质量的因素、应该学会降低耗用材料的方法，不管是搞管理还是搞技术，把工作重点放在提高质量、节约材料、降低成本上来。二、用料定额的核算现在常用的一种用料定额核算方法是“净样+损耗”。“净样”表示的是净样板定额，是指不考虑伤残和技术因素的划料样板的定额；“损耗”表示的是需要增加的损耗量，是指考虑伤残和技术的因素后所需要弥补而多增加的尺寸。损耗量与净样尺寸的比值就是损耗率，是表示所需增加损耗的百分比数1、净样板定额的核算净样板定额是指不考虑伤残的条件下、用划料样板所测算出的每款鞋成双的用料定额尺寸1）划料样板的确定一般男鞋选用250号或255号、女鞋选用230号或235号。2）净样板定额的测算测算净样板定额采用作图法。净样板定额面积长度宽度3）计量单位2、损耗率的确定损耗率是指损耗量与净样尺寸的比值，损耗量是针对使用有伤残的皮革材料的一种补偿。3、用料定额的确定 用料定额净样板定额损耗量三、 影响裁断质量的因素裁断的质量，是指裁得的部件是否能达到工艺加工的要求.裁断质量包括对外观的要求、对强度的要求、对延伸性的要求等等1、天然革部位差异的影响一般的情况是：臀背部皮质优于颈肩部、颈肩部皮质优于腹部、腹部皮质优于四肢腹肷部。为了便于划料的连续性，把面革的质量差异分成四个等级，类最好、类稍次、类较差、类最差类部位质量最好，是因为纤维粗壮、编织紧密，因此抗张强度最大、延伸性较小，适用于前帮部件套裁。类部位在类的周边，质量仅次于类部位，也是较好的质量部位，适于套裁前帮、后帮等部件。类部位是颈腹部，颈部有皱褶、腹部纤维较细、编织疏松，延伸性变大、强度降低，属于质量相对较差的部位，适于套裁后帮等部件。类部位属于皮革的四肢和肷部，强度较低，不能用于主要的帮部件，只适于套裁一些次要的部件。2、天然革主纤维束方向的影响皮革的脊椎走向，就是臀背部和腹部的主纤维束方向，占据皮张主要的地位。在四肢和头部，主纤维束的方向与脊椎走向大约成450角，在尾部会出现旋转的走向。一般绷帮鞋的前帮、后帮、及围盖、围条、后包跟等部件，都是横向受力大于纵向受力。对于三接头鞋的暗鞋舌来说，由于处于游离状态，对方向性要求不大。对于舌式鞋的明鞋舌来说，它是属于前帮的延伸部分，纵向下料比较好。对于横担来说，它的受力方向主要来自两侧，并且起着补强作用，防止鞋口被拉伸变形和破损，所以主要受力方向应该是横向的。3、天然革伤残的影响天然革的伤残一般划分为表伤、轻伤和暗伤，这一类都属于明伤，还有存在于皮革背面的暗伤。表伤是一种“只伤及表面、未伤及实质”的缺陷，只影响外观质量，不会影响强度。轻伤是一种“面积小、只伤及表面”的缺陷，轻伤的深度不超过革厚的1/4，对强度影响较小、对外观影响较大。重伤是一种“面积大、伤及实质”的缺陷，重伤的深度超过革厚1/4”，严重影响到部件的外观与强度，在鞋部件的绷帮位置、压茬位置、以及暗鞋舌部件，可以利用表伤和轻伤；在鞋部件的折边位置、里怀腰窝位置、以及外怀腰窝靠近底口的位置可以利用表伤。像保险皮这样的小部件，由于受力作用比较大，不要有伤残。4、成品鞋外观质量要求的影响对于成品鞋的外观质量是有具体要求的，要求“同双鞋帮相同部位的颜色、光泽、皮板厚薄、皮纹粗细、绒毛长短应基本一致”。解决这些困难的唯一办法就是同双鞋的相同部件要在相邻位置裁断，也就是裁断一只脚的部件后、紧挨着就裁断出另一只脚的相同部件。通过对影响裁断质量的因素分析，可以看出裁断工序不仅重要，而且技术性很强。既要考虑到定额尺寸、部位差异、主纤维束方向，还要考虑到伤残合理利用、成品鞋的外观质量。四、影响出裁率的因素出裁率是指在一定面积内所套裁样板双数的比例。影响提高出材率的主要因素是灵活运用样板的套划规律，这与样板的外形、伤残的合理利用、以及工作时间的长短有着直接的关系。1、套划的基本类型套划是指按照一定的规律排列样板的划料方法。因为样板之间需要互相插接，一环紧套一环，所以叫做套划。如果直接用刀模或界刀裁断，就叫做套裁。 互套的基本类型有斜形互套、平行互套、和人字形互套三种。1）斜形互套斜形互套很适合于前帮部件的套划；当部件的主要受力方向与脊椎线的方向成一定的倾斜角度的划料规律叫做斜形互套2）平行互套平行互套是指部件的主要受力方向与脊椎线方向互相平行的排料规律，部件之间的主要受力方向也互相平行。平行互套很适合于后帮的排料，因为后帮大多是“条”状部件，排起料来很顺畅，受力方向也合理3）人字形互套人字形互套是指部件的排列互相交叉成一个角度，部件主要的受力方向好像是一个个的“人”字。这种排料方法比较特殊，适用于对方向性要求不高的帮部件。例如暗鞋舌、无纺布内包头等部件，常在边角余料等部位裁断2、套划省料的原理1）互相插料减少间废料排料时部件之间互相插接，可以减少部件之间的空当，从而减少了间废料。2）同形排列减少转裁废料3）调节间距减少寛度差两个部件在插接时，如果空当较大，可以调节空当的间距，就会减少所用材料的长度尺寸，达到节约省料的目的4）错位排列减少寛度部件都有一定的寛度，在部件两层排列时，可以利用一些空当，成“错位”排列，就可以减少寛度尺寸3、常见的套划方法套划的方法不是凭空想出来的，是操作工人通过长期的实践摸索出来的 1、平铺推进法平铺推进法是一种按部就班的划料方法2、先主后次法先主后次法是一种最常用的方法3、皮张搭配法皮张搭配法是将较好和较差的皮张搭配使用的划料方法4、品种套裁法品种套裁法是一种根据皮张伤残的轻重和面积大小来合理安排不同品种部件的划料方法通过以上几种划料方法的介绍，可以看出划料水平的高低决不是一蹴而就的事，需要不断地磨练、掌握经验。掌握了较好的划料方法，可以节约材料、降低成本4、样板外形的影响1）口门宽度口门是鞋口最前端的位置，如果口门宽度不够，同双部件就不能套划，部件的间废料增加，影响出裁率2）合理断帮鞋帮的断开位置应当合理，达到不影响外观、不影响穿着、而且还能省料目的。3）轮廓外形部件的轮廓外形在实用、好看的基础上，要注意结构的变化，使样板的轮廓能够自身套划4）加工放量如果脱离了实际的需要，加大了加工量，使划料样板的面积加大，就会造成实质上的浪费5）尖锐死角在部件套划时，帮脚的尖锐死角会造成“点”接触，占据了一定的空间，从而造成了废料5、伤残的合理利用1）伤残的利用在压茬、折边、底口等可以被覆盖的部位，能够利用轻伤。在里怀腰窝部位、在外怀腰窝靠近底口的部位、高腰鞋或筒靴的后帮上部，可以利用表伤。2）巧用伤残伤残的形状，大体上可分为点状、线状、和面状。对于点状的伤残，比较容易错在部件的间隙之间对于面伤，特别是面积较大的伤残，可以从伤残部位开始套划。6、工作时间的影响总之，提高出裁率、节约材料、降低成本，可以从套划技术上、伤残的利用上、样板的合理性上、安排适当的工作时间上综合考虑解决。小结：裁断工序的操作流程，用料定额的核算，影响裁断质量的因素、影响出裁率的因素作业p12题1、题3p18题2一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：提高原材料利用率的方法 用料定额的核算三、新课第一章 下料裁断五、天然面革的裁断裁断鞋帮的方法目前可分为手工裁断、机械裁断、和计算机控制裁断三大类。手工裁断是传统的裁断法，也是最基础的裁断方法机械裁断是利用裁断机代替手工操作，可以大大提高生产的效率。手工裁断和机械裁断都属于常规的裁断，利用计算机控制的裁断是把高新技术应用于传统的裁断操作上1、手工裁断手工裁断是指利用简单的工具，按照一定的技术标准把部件从原料上分割出来的操作过程。1）裁断的工具手工先划后裁法使用的工具包括：划料样板、粉袋或水银笔、剪刀、划料台等。手工直接下裁法使用的工具包括：划料样板、刻刀、磨刀石、划料台等。2）天然面革的裁断步骤知道了提高裁断质量的原则，掌握了提高出裁率的方法，再进行裁断就可以有的放矢，操作变得容易了。裁断的具体步骤如下：3）裁断后的检验：裁断后的部件检验也叫做验片。由专职人员把关，通过手摸眼看，对成双的部件逐一检查，清点数量，将不合格的部件退回处理，或换料、或补料。2、机械裁断机械裁断是指利用裁断机，按照一定的技术标准把部件从原料上分割出来的操作过成。1）裁断的工具机械裁断代替手工裁断，是把剪刀换成裁断机、把划料样板换成刀模、把划料案台换成砧板，但是裁断的目的与要求是不变的。2）天然面革的裁断步骤由于工具的变化，机械裁断与手工裁断的步骤略有不同。3、裁断后的检验裁断后的部件检验同手工裁断。由专职人员把关，通过手摸眼看，对成双的部件逐一检查，不合格的部件要退回处理，或换料、或补料。3、电脑控制的裁断利用电脑来控制的裁断，目前说来是一种高新的裁断技术。六、其它材料的裁断1、人工革材料的裁断最大的特点是质地均一，不同于天然革，所以统称为人工革材料。1）人工革的性能特点人工革与天然革相比较，不存在部位质量差异的问题，也就是厚度均匀、质地结构均匀、外观质量均匀、表面无伤残。在材料的长度向上，或叫做纵向上，是纤维束的主方向，抗张强度比较大、延生性比较小；在材料的宽度向上，或叫做横向上，抗张强度比较小、延伸性比较大。 2）人工革裁断的特点人工革裁断的特点与其性能特点有关，一般情况下的裁断，帮部件的主要受力方向与材料的纵向一致，工厂里叫做直裁 在裁断的方法上，人工革大多使用机器套裁。裁断时需要注意套裁省料、注意方向性，至于部件大小、先后顺序不是关键。2、鞋里材料的裁断鞋里的裁断是模仿鞋面裁断来进行的。由于鞋里的位置不如帮面更重要、鞋里材料的价格比鞋面要低，所以对鞋里的裁断要求比较低。鞋里常用的材料包括天然鞋里革、纺织材料、人工革材料、纤维材料、和毛皮材料。1）鞋里革的裁断常用的鞋里革主要有羊里革、猪里革、和二层里革等。裁断时要注意严密套划，合理利用伤残，外观基本一致，方向尽量与帮部件一致。2）纺织材料的裁断纺织材料可以用帮面，也可以用于鞋里。纺织材料比较轻、薄、软，质地均一，也适合多层套裁。3）纤维材料的裁断鞋里常用的纤维材料有无纺布等。无纺布材料的裁断类似于人工革的裁断，采用龙门式裁断机，也适合多层套裁。4）棉里材料的裁断棉里是个通称，泛指冬鞋所用的厚鞋里，包括毛毡、毛毯、毛皮里等。3、部底件的裁断对于制鞋的工艺原理来说，由于采用的是绷楦操作、成型底的胶粘工艺，所以在底部件的裁断时，需要裁断内部底件，其中包括内底、半内地、主跟、包头等部件。制作内部底件的材料有纸板革、再生革、合成纤维底革、真皮内底革等等。裁断主跟、包头大多用浸胶无纺布或合成纤维革；裁断半内底虽然也用纸板革，但是纸板的强度高、硬度大七、裁断废料的分析与齿形标记1、裁断废料的分析套划严谨的排料可以减少废料，但不能杜绝废料。废料的增多，会使成本加大，利润的降低。1）间废料包括正常间废料、转裁间废料、缺陷间废料和刀刃间废料2）边废料在裁断的过程中，由于材料边沿部分不能得到充分利用而产生的废料叫做边废料。造成边废料的原因：一是由于材料本身造成，边沿部分不符合质量要求不能被利用；二是由于样板的形状与材料边沿曲线不相吻合而造成的，样板的形状越复杂、边废料就会越多；三是由于材料的面积与样板的面积不成比例关系，材料的面积越小、边废料就会越多。2、刀模的齿形标记齿形标记是一种表示鞋号的方法1）齿形标记与鞋号的关系齿形标记与鞋号要有个一一对应的关系，看到齿形就能记住鞋号。2、齿形标记的规格与应用第二章 鞋帮缝制经过裁断工序得到的是一块块帮部件，还需要把零散的帮部件缝制成鞋帮，这就转入制鞋的第二大工序：车帮缝制车帮缝制都是指把帮部件按照工艺要求缝合成完整鞋帮的操作过程。一、鞋帮缝制的操作流程领料片料贴衬折边划标记装饰镶接车缝贴里合帮修整验收1、领料：是指从裁断工序领取制帮所需的材料。2、片料：是指对帮部件的边沿、或通身厚薄进行片削。3、贴衬：是指在材料的背面贴补强的衬料。4、折边：是指将部件的边沿翻折、粘牢、压平的一种技术操作。5、划标记：6、装饰：为了美化鞋帮，经常要进行各种的工艺装饰，7、镶接：是指将加工好的帮部件按照一定的要求粘接起来。8、车缝：镶接好的部件就可以用缝纫机进行车缝。9、贴里：是指把鞋里贴合在鞋帮的内部，也叫做合里、粘里。10、合帮：把分别制作的帮部件最后缝制成完整的鞋帮。11、修整：对成帮进行修整。12、验收：对成帮进行检验，检验合格后转入下工序。2、缝制工序的重要性二、片料片料也叫做片帮、片皮、劈皮、削皮。一般按照片料的形式不同，分成两大类：通片和片边。通片是对部件的整体厚度进行片削，片边是对部件的边沿进行片削。1、部件的通片2、部件的片边3、机器片边4、手工片料小结复习：鞋帮、鞋里、底部件材料的裁断 鞋帮缝制的操作流程作业： p44题1一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：片料的要求三、新课第二章 车帮缝制三、贴衬部件贴衬原本是一道辅助工序，并不是所有的部件都要贴衬 1、贴衬的目的材料贴衬是指在部件的背面贴上补强的衬料。1）贴衬的目的贴衬的目的是为了提高部件的强度和稳定性2）贴衬的材料常用的贴衬材料有纺织布类、针织布类、无纺布类、加强带类、发泡材料类。2、贴衬的方法与要求1）贴衬的方法2）贴衬的要求贴衬的目的是补强和定型，所以贴衬一定要贴平贴牢固，否则就达不到贴衬的目的。3、常见贴衬的部位1）贴全衬部件整体达不到质量要求时采用贴全衬的办法补救。例如女浅口鞋的帮面较软，强度较低，常采用贴全衬的办法，包括在主根和包头位置也贴衬。2）贴半衬部件虽然达不到质量要求，但是在有主根和包头的位置不贴衬，只在其它部位贴衬补救的办法叫贴半衬。例如舌式的前帮和后帮，材料厚度达不到要求时采用贴半衬3）贴加强衬部件的局部位置有特殊要求时采用贴局部贴加强衬的办法补救。例如耳式鞋的鞋眼部位，在贴半衬后拉伸强度仍达不到要求，就单独在鞋眼部位再贴加强衬补救。4）贴定型衬出于对部件定型的需要，有时也采用贴衬的办法使造型稳定，这种贴衬的办法叫贴定型衬。例如靴筒脚背的起弯处往往要贴定型衬。5）后帮中缝贴加强带在鞋后帮进行合缝时，需要沿着合缝线位置贴加强带，这已经成为一种补强的“定式”。6）鞋口贴加强带女浅口鞋的鞋口经过片边以后，强度降低，需要在折边的同时贴入补强带。四、折边与标规矩点折边是指将部件的边沿向内折回、粘牢、压平的操作过程。部件经过片边、贴衬以后，就要转入折边工序。部件经过折边后才能得到准确的轮廓外形，之后才能进行划标记线。在手工开料时，部件的边沿不太整齐，还需要进行涂剪。1、折边的类型1）直线折边2）内弧折边3）外弧折边4）尖角折边5）凹角折边2、折边的操作1）划折边标记线2）刷胶在刷胶的工作环境不能吸烟，不能有明火，否则会出现失火的危险。3）折边粘合4）打剪口与捏皱褶5）贴补强带3、机器折边4、标规矩点1）规矩点的由来2）标规矩点的方法3）涂剪五、装饰鞋帮部件装饰，起着美化的作用。随着商品经济的发展，人们的需求越来越广泛，因此鞋帮部件的装饰也就越来越讲究，以满足不同人群的需要。1、早期常用的装饰手法1）冲 “冲”是指冲孔2）刻“刻”有雕刻和切割的含义3）穿“穿”是指穿花条4、编“编”是指用条形材料编织成具有一定面积的、有美丽花纹图案的操作。 、5、缝“缝”是一种利用缝纫机的线迹进行装饰的手法6、镶“镶”有嵌入连结和环绕连接的意思7、嵌“嵌”是嵌线的简称2、目前常用的新装饰手法1）电脑绣花2）彩色印刷3）压花4）激光雕刻5）其它一些装饰工艺热切工艺就是塑料加工焊接技术，利用加热的模具把塑料片切割的同时焊接在鞋帮上。分化工艺滴塑工艺鞋帮上进行不同的装饰操作，是为了美化鞋帮、增加鞋的美感六、镶接镶接是指部件之间按照工艺要求进行连接的操作过程。镶接的目的是把部件临时结合，为后继的缝合操作做好准备1、镶接的方法1）镶接的类型简单地说，镶接的类型有两种，一种叫作平镶，一种叫作跷镶。2）镶接的要求镶接的要求很简单，就是按照规矩点镶接。、在部件成对称结构时，都会有中心点位置，镶接时要从中心点开始，然后再向两侧顺序镶接。如果出现误差，中心位置不会错位。例如镶接前包头、鞋舌等等。、在部件结构成上下关系时，镶接要从上口（鞋口）位置开始，自上而下镶接，把误差也留在底口部位，使关键部位显得整齐。例如镶接后包跟、后帮等等。、如果不减既有中心点、又有上下关系，应该满足两者的要求。例如内耳式鞋的后帮镶接，先制成完整的后帮，然后再镶接，既要考虑中心点、也要考虑上下关系。、如果遇到跷镶，而且两部件的边沿并不是等长，这种镶接要适当的拉伸较短的部件，才能把跷度镶接出来，例如围条与鞋盖的镶接，鞋盖短、围条长，要拉伸鞋盖的底边（不是整体长度），达到“搬跷”的作用。2、镶接的操作1）操作的一般过程2）典型产品的镶接3、帮面部件的拆分与镶接1）男式三节头鞋的帮面拆分与镶接2）女浅口鞋的帮面拆分与镶接4、帮里与帮面部件的装配1）鞋里的装配方式2）鞋里镶接的要求3）鞋里的结构4）鞋里与帮面的镶接5）镶里的操作要点小结复习： 鞋帮缝制的操作流程作业： p63题1一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：折边的类型 镶接的类型三、新课第二章 车帮缝制七、缝合缝合是指利用缝纫设备对部件进加工的操作过程。缝合的目的是要制出完整的鞋帮1、缝合的类型缝合的不同方法，产生了不同的缝合效果。缝合分类的方法有多种，有的按操作手法划分，例如翻缝、包缝、嵌线缝；有的按缝合状态划分，例如平缝、对缝、接缝；有的是以部件的相对位置来划分的，例如压茬缝、合缝、压缝等等1）压茬缝部件边沿互相搭接，然后在上压件的边沿进行车缝的操作过程叫压茬缝。压茬缝也叫做接缝，是部件主要的连接方法之一。进行压茬缝时，上压部件的边沿可以剪齐边或是折边，所以压茬缝可以分为剪齐压茬和折边压茬两种形式2）合缝把部件边沿比起并重合在一起，然后在部件的边沿进行车缝的操作过程叫合缝。合缝也是部件主要的连接方法之一，其作用是把部件进行连接或结合在一起3）压缝压缝是指部件在进行合缝的基础上，继而进行劈缝、贴补强衬、车明线的操作过程。压缝是一种特殊的缝合方法，缝合效果非常牢固，主要用于后帮中缝的缝合。4）翻缝翻缝是指在部件完成初始的车缝后再进行翻转的操作过程。根据初始缝合的方法不同，又分为面翻缝和里翻缝两种形式。5）拼缝拼缝是指部件边沿相顶对，然后用曲线迹在部件的边沿车缝的方法叫拼缝6）装饰缝装饰缝是指在部件内部指定位置上进行各种装饰性车缝的操作过程2、特殊的缝合方法1）缝嵌线2）缝沿口3）缝卡口4）缝拉帮线3、缝合的技术要求1）线迹的密度2）缝线的距离缝线的距离考虑两个方面，一个是边距、一个是间距。3）机针与缝线的选择八、缝纫机的使用皮革材料经过裁断、片料、折边、标规矩点、镶接、缝制等工序，就可以制成完整的鞋帮。其中车帮缝制所用的缝纫机起这事关成败的作用。1、缝纫机工作原理缝纫机的结构大致相似，工作案上装配缝纫机头、工作台，工作案下装配电机、传动带、踏脚板、膝提器（抗压子）。起动开关，电机转动，传动带旋转带动机头的手轮以及相关机器零件运动。踏脚板控制运转的速度，用膝盖接触膝提器可以抬起压脚，缝纫时依靠压脚轮和送料牙子的配合输送缝料，依靠机针带着缝线穿过缝料、勾住底线、绞结成线扣，完成缝合线迹。缝纫机的缝合工作，主要由引线机构、勾线机构、挑线机构、送料机构互相配合完成。1）引线机构2）勾线机构3）挑线机构4）送料机构2、缝纫机的调节1）机针的安装2）穿面线3）穿梭心线4）线迹调节与倒针5）缝线张力的调节3、缝纫机的操作练习步骤1）加油保养2）正确开关3）踩空车4）走空针5）车直线6）车曲线4、车帮缝制1）车帮操作的要求2）车帮缝制的工艺施工图小结复习： 鞋帮缝制的操作流程作业： p77题2一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：车帮缝制缝合的类型三、新课第三章 鞋底部件的加工整型内底与半内底样板的设计内底是在鞋内腔中与帮脚相连接的底部件。通常有了鞋内底与帮脚的连接，才能形成一个鞋腔，所以内底主要起连接的作用。由于内底与脚接触紧密，还有支撑脚底的作用，所以要求内底材料应具有较好的卫生性、柔韧性、和一定的强度。半内底是只具有内底后身外形的底部件，通常对内底起到支撑和补强的作用，特别是对于高跟鞋有着特殊的稳定作用。内底与半内底经常配合使用，再加上勾心，形成组合内底。由于鞋的结构不同，内底样板也有多种变化，分析起来主要有普通内底、套楦鞋内底、出边内底等类型。一、普通内底的设计内底也叫做膛底，在运动鞋中也被叫做“中底”，普通内底是指最一般男女鞋中常用的内底。制备内底的材料主要有天然皮底革、再生革、合成内底革、纸板革等。从吸湿、透气、脚感舒适方面看，以天然革最好，但是成本高，所以常用于高档鞋的设计。再生革由于强度低、与鞋帮的使用寿命不相配，现已很少使用。目前应用较多的是合成内底革和纸板革设计内底样板采用的是仿型设计法，也就是以楦底样板的形态为基准进行仿制，来满足制备内底样板的要求。早期的内底样板比较简单，就是直接用楦底样板代替，可以通过复制楦底样的方法得到内底样板。 应当注意到，内底样板只是一层薄薄的纸，而内底具有一定的厚度，在使用中就会出现一个问题：内底的边角往外跷、不规矩，影响绷帮后的外观质量。这是因为楦底具有弧度，内底弯曲后自然形成的，因此与之相配套的后继加工中，就要必须增加磨削内底边沿的工序，俗称“楦底倒楞”，这样才能达到使用要求。为了加工便利，磨削工序是在粘合半内底之后进行。这种制备内底样板的方法虽然简单，但是加工比较麻烦，现在常用的是改进的新工艺。改进后制备内底样板的方法是在楦底样板的周边收进0.51mm，视材料的厚度而定。用这样的内底样板制备出的内底，虽然比楦底轮廓线小，但是绷帮后可以克服底边外跷的缺点，外观效果好。改进的制板方法，其优点是加工简单，开料后的内底可以直接使用，只有加工精度比较高的鞋款，还需要附加磨削工序。内底样板设计步骤如下：、准备楦底样板，要求样板的边沿光滑、流畅；、在样板纸上描出楦底样板的轮廓线；、沿着轮廓线的主要部位作出收缩0.51mm的标记；、用原楦底样板的对应部位沿着标记逐步描出新的轮廓线；、剪出内底样板。仿形设计法是指按照某一原型样板进行二度创作的设计方法，这是在底部件设计中经常使用的方法。内底样板与楦底样板的作用是有区别的，楦底样板是为鞋楦设计打基础的标准样板，内底样板是生产内底准备的样板。 二、半内底样板的设计半内底也叫做半托底、卡皮，是具有内底后半身轮廓的底部件。半内底具有支撑、补强、固定构型的作用，一般是与内底配合使用，中层夹住勾心，形成组合内底。 设计半内底要使用内底样板作原形板，设计半内底的关键是长度的控制。早期的半内底与现在的半内底有较大的不同。1、早期半内底的设计早期使用半内底时，要放在内底下面，在内底与半内底之间固定着勾心。所以半内底的长度要盖过勾心，宽度要盖住内底，粘合后进行组装底的压型和边沿倒楞。勾心的使用位置在分踵线上，距第五跖趾宽度线有35mm左右的长度，再加上半内底的前端需要片坡茬1520mm，所以设计半内底的长度线以不超过前掌凸度w点为准。过长会加厚前掌、破坏前后跷的平衡，过短又盖不住勾心，一般要求能超过勾心前端1520mm左右。2、现在半内底的设计目前使用勾心时大多装配在内底之上，叫做上置勾心。这与使用内底的材料有关，现在的内底大多使用泰克松纤维纸板，质量轻，弹性和柔韧性较好，但是硬度比较低、装跟不牢。半内底使用的材料是钢板纸，硬度高、衔钉力强、周边不易翻卷。所以把半内底是置于内底之上，可以解决和钉跟不牢的问题，也解决了勾心向上突起硌脚的问题。 在使用上置的半内底时，勾心先固定在半内底上，然后再与内底粘合。为了使内地与半内底的外形相同，还需要在内底上设计出勾心补强筋的长槽位置。因为使用勾心时，勾心凸起的加强筋朝下，所以要在勾心下面的部件上开出勾心的长槽，解决内底与半内底粘合后宽度不变化的问题。勾心虽然有不同的构型和不同的规格，但是在使用勾心时，总可以测量到勾心的长度、宽度、和加强筋节的长度与宽度由于有些勾心的规格不太规范，设计时最好先确定使用的勾心品种，再确定确定勾心的使用位置，最后再确定开槽的长度与宽度。设计开槽的位置要以分踵线为中线三、套楦鞋内底样板的设计套楦鞋是一种将鞋帮脚先与软内底缝合成一个鞋套、然后再进行鞋帮套楦定型的一种鞋类。这种套楦鞋加工比较简便，生产效率高。在生产硫化鞋、以及部分胶粘运动鞋时，常采用套楦的方法。套楦鞋的内底由于事先要与帮脚缝合，所以不同于一般的内底。在材质上，需要用软质材料制作，一般用天然的鞋里革、或者用帆布贴合无纺布来制备。在外形上虽与楦底样板大致相同，但需要处理一些加工量。加工量的多少，与帮脚和内底的缝合设备有关系。1、采用缝皮机缝合缝皮机也叫作缝内底机，也叫做拉帮机，缝合方法是链缝方式。链缝法是在两部件的边沿“串”缝，形成锁链式的线迹，因此帮脚和软内底都不需要加放缝合工艺量。由于套楦鞋减少了绷帮工艺，使得楦背马鞍形曲面的部位不容易被拉平，所以在设计内底样板时，要在楦底样的前尖部位收缩一个工艺量。例如设计套楦运动鞋时，内底材料是用帆布贴合无纺布，前尖收缩量23mm。在生产套楦鞋时，缝合好的帮套是有皱褶的，这是为了满足鞋楦肉体的要求；即使是套楦成型后，也还会有细小的皱褶存在。消除这些皱褶的方法已不再是想办法拉平，而是利用不同工艺的特点。例如生产硫化鞋时，是利用贴围条的办法掩盖皱褶；在生产运动鞋时，是利用鞋底墙的高度掩盖皱褶。2、采用缝纫机缝合早期的硫化鞋生产，大多使用蓝里革做软内底，采用平板缝纫机来缝合帮脚与内底。由于用缝纫机缝合，所以必须留出缝合量。一般在帮脚上要均匀留出2.53mm的缝合量，在内底上也有缝合量，但是留量大小是有变化的。设计硫化鞋内底的步骤如下：、在样板纸上描出楦底样板的轮廓线、标出接帮的规矩点；、在轮廓线的后跟、腰窝、跖趾部位、前尖等部位作出收缩标记；、用原楦底样板的对应部位沿着标记逐步描出新的轮廓线；、剪出内底样板。 四、出边鞋内底样板的设计在生产翻边鞋和插帮凉鞋时要用到出边的内底，出边内底的设计本身并不难，但是需要计算加工的工艺量。1、翻边鞋的内底设计顾名思义，翻边鞋是指鞋的帮脚向外翻转，然后再与内地边沿缝合或者粘合，这样内底的周边就要大于楦底的轮廓线。由于翻边鞋的外底往往与内底的轮廓相同，对周边的加工量要求准确，所以在下面的图示种只列出了加工数据，工艺量计算的过程在外底的设计中一并解决2、插帮凉鞋内底的设计插帮凉鞋多用于儿童凉鞋或简洁的成人凉鞋。凉鞋的帮脚不是包裹住内底，而是插在内地的槽孔里。设计时内底样板的轮廓是在楦底样板的周围加放810mm的出边量，外底的轮廓也与内底相同。在设计内底样板时，要留出开槽孔的位置，在生产内底时，要在内底上开槽，凉鞋的帮脚要插入内底的槽孔中固定。槽孔的宽度与帮部件厚度相仿，槽孔的长度和位置，要依据帮部件的造型来确定，也就是先有帮部件、后设计槽孔。所以槽孔的问题这将在凉鞋的设计中解决 小结复习：内底、半内底样板的设计 作业：设计男鞋250#内底、半内底一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：上置半内底与下置半内底的区别三、新课第三章 鞋底部件的加工整型鞋垫样板的设计 鞋垫也比较特殊，它虽然是用在鞋腔里覆盖内底上的底部件，但是却使用面部的鞋里材料来制备。材质优良的鞋垫可以改善鞋内的小环境卫生，例如天然羊皮的、猪皮的、二层皮的鞋垫，都具有较好的透气性、透水汽性、吸湿性、以及与脚底的适应性。如果采用不透气的材料，脚汗、水汽就排不出去，出现湿闷不舒服，散发难闻的气味。按一般鞋垫的长度来划分，主要有整垫、半垫、跟垫，还有用于女凉鞋的包内底垫、长短垫，还有起特殊作用的腰垫、矫形鞋垫一、整垫、半垫、跟垫的设计1、整垫的设计整垫是指具有完整内底外形的鞋垫。设计时，先描出楦底样板的轮廓线，在前尖部位下降23mm，在小趾端两侧收进1.5mm，在里腰窝部位加放2mm，在外腰窝部位加放1.5mm，在后跟周边部位加放1mm。然后再用楦底样板描出整垫的轮廓线。 鞋垫后身比内底略宽，可以掩盖住内底与帮脚间的缝隙，增加鞋里内部的整洁性。鞋垫较内底前尖短一些，便于鞋垫的装入和贴平。2、半垫的设计半垫是指具有内底后身外形的半截鞋垫。比较合理的位置是取在楦底前后身的分界线上，也就是过第五跖趾部位点作的8384倾斜线。半垫的前端可以变换线条造型，例如鱼尾形、波浪形、锯齿形等等。后身一般加宽1mm左右，只是在里腰窝部位为加放2mm，用光滑的曲线顺接起来。3、跟垫的设计跟垫是指具有内底后跟外形的小鞋垫。鞋垫的长度取在鞋的后跟口跟部位，一般在楦底样长的1/4附近。使用跟垫时只能覆盖在内底的后跟部位，大部分内底被暴露出来，出于造价成本的考虑，多用于低档鞋或儿童鞋上设计时，跟垫的周边加放1mm，跟垫的前端也有多种外形的变化，例如圆弧形、鱼尾形、漩涡形等等。二、女凉鞋垫的设计女凉鞋垫可分为包内底垫和长短垫两种。1、包内底垫的设计 设计时，需要将周边加放1214mm，以便包裹住内底的边沿2、长短垫的设计 长短垫是指女凉鞋的一种特殊的鞋垫，一般是将整垫按三七比例分割前短后长的组合鞋垫，分界线大约在脚长的80%左右的位置 前垫将周边加放1214mm，长垫后身的周边适当缩减，目前较流行的是收进5mm左右，被露出的底边包裹上包边皮，采用后压前的装配方式，后边沿的镶接位置加放压茬量在810mm左右三、腰垫与矫形鞋垫的设计腰垫是一种安放在里腰窝部位的鞋垫，常用于有保健作用的鞋上。腰垫的长度位置控制在第五跖趾和后跟骨之间，在内底样板上取在楦底样长的1/4和前后身分界线的下端。在里怀做一条辅助直线。腰垫单独使用不容易装配，常与半垫或整垫结合使用，形成矫型鞋垫。组装外底的样板设计鞋的外底，可分为成型外底和组装外底两大类型。成型外底，是一种通过模具生产的、具备完整形态的外底。生产成型鞋底离不开磨具，设计的重点是磨具的型腔设计组装外底是以通底为基础进行变化的，可以演变出胶粘鞋的压跟鞋外底、卷跟鞋外底、假沿条鞋外底、缝压条鞋外底、翻边鞋外底、以及用于线缝鞋的透缝鞋外底、缝沿条鞋外底等。一、组装外底的设计原理组装外底轮廓楦底样板轮廓材料厚度量工艺加工量外观修饰量1、材料的厚度2、工艺加工量3、外观修饰量二、外底的种类主要有通底、压跟底、卷跟底、缝沿条底、出边底等。1、通底通底是一种具有完整底型的外底2、压跟底与卷跟底压跟与卷跟底是胶粘工艺常用的两种鞋底3、缝沿条底缝沿条底是用于缝沿条鞋上的外底。传统的沿条鞋是一种缝制鞋，在帮脚的周边要缝上沿条4、出边底出边底就是鞋底的周边扩展出来，多出来的量是根据视觉需要设计出来的。三、几款组装外底的设计1、通底的设计通底是一种齐边类形的外底，具有完整的底形，设计时只需要加放材料厚度量和外观修饰量2、压跟底的设计压跟鞋外底也是齐边类型的外底，不过鞋底的尾部底形不完整，成舌状。加工时先粘合外底，然后再将鞋跟压在底舌之上，所以这种鞋叫做压跟鞋。出于省料和减轻重量考虑，被鞋跟压住的底舌长度以盖过勾心为准。3、卷跟底的设计卷跟鞋的外底与压根底相似，只是外底的尾部翻卷、并与鞋跟的跟口面粘合，由于外底呈现卷曲状态，所以此类鞋叫做卷跟鞋。卷跟鞋的鞋跟必须是卷跟，卷跟与压跟的区别主要是在跟口的造型，卷跟有一个前嘴，前嘴下面是一段弧线，顺势弯曲到跟口面上，便于外底的粘合。4、缝沿条底的设计缝沿条鞋的外底是一种出边底，出边的宽度受到沿条宽度与盘条宽度的制约。鞋底不仅要考虑帮脚厚度、外观修饰，还必须考虑工艺加工量。 5、压条底的设计缝压条鞋的特点是在帮脚周边上边缝有一圈皮条，操作时先钉内底，接着套楦、刷胶、再把帮脚翻折后粘合在内底上，然后利用缝边机把压条与内底帮脚缝合在一起。由于皮条是压在帮脚的边沿，所以叫做缝压条鞋6、盘式底的设计盘式外底是指外底的外观成“盘子”形状，因为在鞋底的周边粘有一圈围条。由于在围条上还缝有装饰的线迹，很像是缝沿条鞋，所以这种假沿条鞋就应运而生，也就有了假沿条外的称呼。假沿条鞋外底的特点是先将缝好线迹的围条粘合在外底的周边，形成盘式外底，然后再进行帮底结合。 小结复习：通底、压跟底、卷跟底、缝沿条底、压条底、盘式底样板的设计作业：盘式底样板的设计一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况二、转入教学：检查作业 复习提问：外底制作过程中应注意的事项三、新课第四章 绷帮成型包跟皮样板的制备鞋跟是鞋体上必不可少的底部件，包跟皮相当于给鞋跟穿上一件外衣。制备包跟皮的样板，是指从现有的鞋跟上取出包裹鞋跟的样板，不等于包跟皮的设计。鞋跟的造型对设计的高度、长度、粗细程度都有严格的要求，特别是要与鞋楦、鞋帮相配合一、鞋跟的种类鞋跟的种类