工程质量保证体系及措施.doc

工程质量保证体系及措施1.1 质量目标水工部分达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（sl176-2007）优良标准，其他部分达到国家相关质量验收合格标准，力争“大禹杯”奖。1.2 工程质量保证体系本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，严格实行工程质量终身负责制。定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。质量保证体系见图1。1.3 质量检查组织机构项目经理部设质量安全质量部，配4名专职质量检查工程师，在施工过程中按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。质量检查组织机构见图2、质量管理机构见图3。组长：项目经理副组长：项目副经理. 总工程师工程技术部物资设备部综合办公室各施工班组全体施工人员计划财务部质量监察部质量检查领导小组图2 质量检查组织机构图质量监察部:质量检查管理工程技术部:施工技术管理质量管理小组测量组：测量放线定位复测组织保证项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师监测组：监控、量测试验室:原材料检查选择施工队伍及管理人员物资设备部:机械物资采购管理编制实施性施工组织设计施工准备办公室：教育和培训原材料预制件和半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临时工程、环境控制质量保证体系工程质量自检控制施工技术、质量保证措施交底施工阶段保证施工保证工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量检查施工过程产品控制竣工阶段分部工程质量检查竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书制度保证工程质量缺陷进行补修或重建缺陷责任期质量目标水工部分达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（sl176-2007）优良标准，其他部分达到国家相关质量验收合格标准，力争“大禹杯”奖质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量、量测工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量管理制度 工程测量双检复核制度、 隐蔽工程检查签证制度、质量责任挂牌制度、质量评定奖罚制度、质量定期检查制度、质量报告制度、竣工质量签证制度、重点工程把关制度 图1 质量保证体系工程技术部综合办公室项目副经理项目总工程师项目经理部(质量管理)项目经理测量组试验室其它项目质检员施工组技术组监测组物资设备部质量安全部计划财务部顶管质检员钢管质检员砼质检员 图3 质量管理组织机构图1.4 质量控制程序 工程施工项目的质量控制必须从工程招投标阶段到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量等进行系统控制，本标段项目质量控制程序见图4 。1.5 质量职责1.5.1 项目经理质量职责1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现，对工程质量优劣负全面责任；2、严格执行公司质量体系文件和各项管理制度，定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权；3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺；4、对进入项目的人力、资金、材料、施工机械等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工；工程招标项目经理部组建、合同交底图纸会审、设计交底、施工组织设计施工方案资源计划资源供应现场准备监理、业主监控、质监站监控开工报告施工机械管理监测装置管理物资管理分项分部工程质量控制分包工程管理产品防护质量监控不合格控制竣工验收保修期管理工作环境管理合同管理、造价管理各部门对项目监控进度管理纠正措施图4 项目质量控制程序图5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，节约开支，降低成本消耗，提高效益；6、及时组织项目质量分析会，对质量问题不合格品按“四不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息；7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现；8、负责工程管理和审核批准购买符合质量要求的原材料和半成品；9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。负责审批由项目总工程师策划建立的项目质量保证体系。1.5.2 副经理质量职责1、贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量、安全生产负直接领导责任；2、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保质量和工期，争创最大效益；3、组织质量大检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、工程技术部进行决策处理，并就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管理部门协调解决；4、审批物资采购计划，组织采购员按质量要求购买并满足工程设计要求；5、主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果，确保分供方所提供的材料和半成品的质量合格或优良；6、审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备。同时对大型设备的申购及时向上级领导反映；7、组织领导工程部、测量试验室、物资设备部按相应的验收评定标准验收半成品、成品；8、审查并确保合格的设备、材料投入生产、合格的半成品、成品顺利转入下一道工序；9、经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。1.5.3 总工程师质量职责1、组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；2、组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批；3、审核项目材料需用计划和加工定货计划；4、监督有关人员做好进货、过程质量检验和试验，保证进货和过程质量控制符合标准；5、组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况；6、推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能；7、定期召开质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权；8、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，仲裁质量争议；9、负责组织、监督材料和过程的检验和试验工作。1.5.4 工程技术部质量职责1、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核；2、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责；3、组织提供采购产品的标准及主材计划；4、对质量记录的控制工作负责；5、配合总工程师组织纠正措施、预防措施的制定，并对其效果进行监督、检查、 验证；6、负责工程质量记录的控制工作、原始资料的收集工作及技术资料的整理工作；7、根据月施工计划编写作业队伍旬、日施工计划；8、负责编制分项、分部工程施工方案，负责对施工作业队进行技术交底工作。9、负责测量交接桩，对桩位复测及加密，对控制桩位的保护；负责施工过程中测量放样、检测复核及测量资料的编制整理工作；10、负责原材料进场检验，施工过程中的试验检测，试验资料填写及整理。1.5.5 质量部监察质量职责1、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告；2、组织对不合格产品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付；3、主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证；4、组织分部、分项工程质量评定及隐藏工程的检查验收；5、参加定期的质量大检查及qc小组活动，对存在问题及时提出整改措施，对不能自行解决的问题，及时向上级有关领导汇报。1.5.6 物资设备部职责1、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验；2、对产品标识和可追溯性监督检查；3、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作；4、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理；5、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案；6、定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好；7、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件，为工程提供合格品。1.5.7 计划财务部职责1、组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作；2、负责项目部的年、季、月施工计划编制，按质办理验工计价。1.5.8 综合办公室职责1、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本；2、负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源；3、根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗；4、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。1.5.9 施工作业队1、按施工组织设计及技术交底要求组织工序规范化作业；2、严格按照有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境；3、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度；4、严格按混凝土施工规范浇筑混凝土，严格按给水管道施工规范焊接管道，确保工程质量。1.6 工程质量保证措施1.6.1 工程质量管理措施为实现工程质量管理目标，对本工程实行质量创优责任目标管理、质量终身责任制和全面质量管理，日常管理中按iso9001质量体系进行运转，严格执行我单位质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”原则，严格执行标准。针对本标段实际情况，在施工总体安排和各分类分项工程施工方案中，已考虑的具体质量措施有：项目经理部设置测试中心，采用全站仪等先进仪器进行全标段的定位控制测量；设工地中心试验室，对全标段的试验和检验进行统一管理。混凝土采用商品砼，输送车运输，输送泵送料入模。还将采取以下主要保证措施：1、质量教育：增强全员创优意识利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2、组织建设 严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理过程中，我单位将严格执行八项制度，即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。项目部每周一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。3、计量工作：完善检测手段按一级试验室标准设置中心试验室，配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，积极使用先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。技术及试验人员要及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。4、质量管理保证制度 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。5、qc小组活动 克服各种质量通病积极开展qc小组活动，深化全面质量管理。在创优过程中，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。通过qc活动，更好地落实各项质量措施。在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。6、质量管理奖罚制度定期检查项目经理部每月进行一次单位工程质量大检查；各施工队每周进行一次分部工程的质量检查；各施工班组负责其施工单元的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。检查评比项目经理部通过定期质量检查，进行总结评比。对所有施工队进行名次排定：前2名的单位，奖励本月工程造价的3%；后2名的单位，罚本月工程造价的3%；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的1%。对连续3次倒数第一名的单位，除对其追加罚款1%外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。优质优价项目经理部对各施工单位验工计价，实行优质优价制度。对一次验收合格率100%，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的不计价，责令其返工重作，并对其管理层进行经济处罚。优良率达到95%以上的工程，按造价的100%验工计价。荣获业主评定的先进称号的工程，按对管理层和施工队实施重奖。风险抵押对管理层人员实行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，全部返还抵押金。荣获业主评定的先进称号的，按等级加倍返还抵押金。对一次验收合格率100%，但优良率低于90%，其优良率每降低一个百分点，抵押金返还率降10%；对发生重大以上质量事故的，不返还抵押金，同时对有关责任人员实施行政和经济处罚。日常质量检查处罚措施对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按项目有关规定处罚1.6.2 施工技术保证措施1、配强技术人员按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部。项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过地铁工程施工的人员组成，以充分利用丰富的地铁施工经验组织施工。对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则及注意事项，明确技术要求和质量标准，并具体落实到各位负责人，使各工序都有具体的人员负责。定期、定时地对技术管理人员和工人进行各项技术培训，提高整体技术水平。2、图纸会审制度按规定分级对设计文件进行审核，审核内容及目的：熟悉设计文件，了解掌握设计意图、标准和工程特点。核对设计图尺寸，并与标准图配套使用。发现问题，清除差错，提出改善设计建议。补充施工详图，对复杂工程部位绘制大样图、施工详图，供施工现场使用。做好审查记录，发现问题应按专业登记，经各级部门审核后报建设、设计、监理单位研究处理。3、技术交底制度开工前技术部编制“施工手册”，向管理人员进行工程内容交底。施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。4、施工测量保证措施坚持测量双检制。现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。交桩要逐点查看，并进行签认之后测量复核，及时上报结果。施工中必须定期对控制桩进行复测，避免累计误差。测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定。5、施工技术文件、资料管理技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。指定专人填写工程日志，要求内容详细、真实、清晰。施工中资料及时整理归档。工程完工，竣工文件编制完成。6、技术保证措施施工准备阶段的技术控制措施参加本项目施工人员进行各项技术培训。从事机械设备操作使用、维护保养的技术人员，要深入进行设备结构原理的技术培训，以便透彻地掌握设备的性能特点，操作正确、使用得当、维护及时，特别是不断提高故障分析和处理能力，提高设备的完好率和利用率。电工、电焊工、起重工、机械工和厂内机动车辆驾驶员，要按照特种作业人员安全技术考核管理规定(gb5306-85)的规定要求进行培训考核，获取上岗证，并进行专业技术培训，取得相应技术等级，持证上岗。职工转岗、改变工艺、使用新技术、新工艺、新设备、新材料前也要进行培训，未经过培训者不准上岗。施工技术准备熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸会审。复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。按监理工程师要求，编制和优化施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。针对本项目编制质量计划，并按规定程序进行审批。做好技术交底和技术培训工作。进一步复查完善工程地质、水文地质、周围建筑物及地下管线等工作。配备检验、测量和试验设备，并按规定进行校验。安排好原材料的基础试验工作。办理工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。施工现场准备确定施工范围，按规定进行围挡，整理施工场地，清除地面、地下障碍物，调查地下管线的走向，落实地下管线的保护措施。按批准的总平面图布置生产、生活、临时水电线路等临时设施，确定材料、设备和土方运输路线。做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化，临时排浆排水工作。落实季节性施工措施。做好防洪、防火的安全措施。制定文明施工、环境保护措施。制定消防、保卫、健康措施。7、加大科研投入，开展科技攻关本项目围绕重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：成立qc小组。本项目确定2-3个，每小组3-5人，由总工程师负责。制定创优计划。确定攻关课题，制定攻关方案。攻关项目如下：防水技术、建筑物沉降控制技术、石方爆破施工技术。落实qc小组活动责任制，实行多频次的检查指导。运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照pdca循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。定期进行qc小组活动成果发布，巩固和扩大qc小组活动成果。1.6.3 物资、设备管理措施甲方供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。自行采购钢筋、防水板、止水带、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、技术规范或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。1.6.4 原材料质量保证措施1、原材料的采购做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供应商，按采购程序文件进行评审，建立质量档案。从待定的供应商产品中按规定取样，送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师批准后作为合格供应商，建立供货关系。建立供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必要时按上述程序重新选择供应商。2、原材料的运输、搬运和贮存原材料进场保证“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的可追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管，避免风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，对此种材料及时清理分类堆放并标识，以免混用。1.6.5 成品保护措施1、推行文明施工教育，落实成品保护责任制项目部成立成品保护监察小组，基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理。 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。认真执行天津市建设工程现场文明施工管理办法中关于成品保护的有关规定。经常对成品保护工作进行监察，发现被撞、损坏、污染及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予通报批评和经济处罚。编制各分项工程成品保护实施细则，对重点工程要仔细研究方案。制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员成品保护意识，促进文明施工水平。2、加强现场管理，科学组织作业合理安排施工顺序，不使工序相互干扰，避免或减少工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，须先采取有效的成品保护措施，否则不许开工。视成品的具体情况，分别采用护、包、封的措施对成品加以保护，可以对成品设隔离栏保护，用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法，进行保护。凡成品或半成品区域的施工或装卸运输，设专人管理，防止被撞或被刮。对结构侧墙可能被污染的砼部位，一是要进行遮盖，二是要对砼面进行清扫，洒水处理。浇筑砼时，振捣人员不准站在钢筋或模板上振捣，已浇筑的砼要进行覆盖并防止行人踏行。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予处分和经济处罚。3、钢筋混凝土工程成品保护钢筋混凝土浇筑前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋弯折或间距发生变化。吊装模板时轻起轻放，不碰撞已完结构，拆模时不使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，防止模板损坏或变形。浇筑完混凝土及时设置围挡，防止上人踩踏，并及时洒水养护。1.7 主要分项工程质量保证措施1.7.1 钻孔灌注桩施工质量保证措施本工程基坑采用钻孔灌注桩结构作为围护结构，其施工质量直接关系到基坑施工安全，因此采取如下措施保证其质量：1、钻孔作业施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。施工过程中，做到以下几点：准确定位。现场测量放线定出桩位，做好桩位的轴线标记；质检人员进行桩位复核，复核确定桩位无误后利用人工挖探孔，检查桩位下管线情况，避开地下管线，彻底清理地下障碍物，然后按要求埋设护筒；钻机就位后，安装牢固，确保在施工中不发生移动；复核钻头中心与护筒、桩位的偏差，并检查钻杆的垂直度，严格控制在规范要求以内。保证桩长。钻孔时设置控制深度的标尺，并做好钻孔和成孔施工记录，钻孔孔底标高比设计孔底标高低2040cm；彻底清孔并在清除孔底沉碴厚度后仍可保证钻孔灌注桩的有效深度；钻孔灌注桩混凝土浇筑时桩顶标高要比设计标高预留高出1530cm，以保证钻孔桩的有效桩长。保证桩径。在钻孔桩施工过程中严格控制好泥浆稠度，并经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，以避免塌孔，保证钻孔孔径。隔桩施工。为减少桩基施工间的相互影响，保证成桩质量，钻孔桩采用隔桩施工。各班对钻头、孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。钻孔桩成孔后，报请质检人员及监理工程师对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可清孔。2、钢筋笼加工和吊装钢筋笼制作前先除锈，分节制作，采用胎具法成型，在每节钢筋笼首尾两端箍筋圈上加焊临时加固钢筋。钢筋笼吊装采用吊车吊装就位，慢起慢落，逐步下放；钢筋外圈设置足够数量的保护层垫块，以确保钢筋笼居中。保证钢筋笼标高及垂直度正确；钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。3、导管入孔灌注水下混凝土使用250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。导管入孔后管底距孔底30cm。4、灌注混凝土前检查与清孔导管就位后，再次用测探垂测孔深，并进行二次清孔，要求沉淀厚度不大于10cm。5、混凝土的灌注首批混凝土储量达到埋管1m的要求，达到首批混凝土储量时，以剪球方式灌注首批混凝土。混凝土应垂直灌入桩孔内，避免混凝土导管斜向冲击主筋，使主筋局部扭曲。灌筑过程连续进行并在首批混凝土初凝前完成，导管埋深保持26m，最后一次提导管须缓慢提出，以免在桩内加入泥芯或形成空洞。桩头超灌0.60.8m，待混凝土强度达到58mpa后，凿除桩头。6、成桩检测每根桩均进行成桩检测，按设计、规范要求10采用小应变检测，确保成桩施工质量。1.7.2 旋喷止水桩施工质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。1.7.3 基坑开挖的质量保证措施在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。不在基坑边坡加过重荷载，卡车在开挖过程中不在坑顶部出土。基坑开挖应按照“时空效应”理论指导基坑施工，按“边挖边支护，分层分段开挖，分段施作结构”的原则进行施工作业，做好基坑排水，减少土体暴露时间。本工程采用明排抽水，根据现场实际情况设置集水坑和水泵数量以达到最佳降水效果。桩间随基坑开挖凿除和充填找平砼及时施作喷锚施工。1.7.4 地基注浆加固施工质量保证措施钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1。配料：采用准确的计量工具，浆液配制严格按配合比进行配料施工，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5mpa，专人操作，压力表损坏的注浆泵不得使用。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，采取措施确保注浆量满足设计要求。要严格按注浆压力注浆，控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。注浆时，地表要设置3个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和隆起情况。一旦出现。要及时降低注浆压力。注浆完成后，采用措施保证注浆不溢浆跑浆。加强注浆泵等主要设备的维修保养，专人负责。每次灌浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。1.7.5 顶管施工质量保证措施顶管采用泥水平衡掘进机进行施工，先进的纠偏系统是顶进质量的可靠保证。顶进时采用二班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭。并在出洞前控制好掘进机姿态，不做大的纠偏动作，以保证掘进机准确出洞。及时汇总地面监察，工具头偏差，土压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验做出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果。为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀，并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。1.7.6 钢筋工程的质量保证措施1、原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拨钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2、钢筋加工制作质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。3、钢筋焊接质量控制焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件最大弯矩处。4、绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑孔接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。1.7.7 模板施工的质量保证措施模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。加工的模板应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连接节点，全部合格后方可使用。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。孔洞、预埋件须正确留置。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。施工过程中指定专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。模板拆除根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。1.7.8 结构混凝土的质量保证措施本工程所用的结构混凝土采用商品砼，砼进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。1、组织管理砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。施工队成立专门负责混凝土浇筑的作业工班，并对作业人员的职责分工明确。单项工程砼浇注由主管技术人员对操作人员进行技术交底，明确质量安全注意事项。砼工程实行质量终身责任制，项目部主管结构砼技术的人员在砼浇注前领填写质量责任单，参与施工的人员均在混凝土浇筑质量责任单上签字。施工队根据混凝土的浇筑部位和工艺及浇注数量合理安排设备、人员，保证砼在规定时间内完成浇注任务，确保施工质量。 2、混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、砼输送泵设备、管道、照明、砼养生物资等机械设备准备工作。模板脱模剂钢模采用涂刷矿物油质，禁止使用油剂避免污染砼。木模采用烤涂石腊脱模。3、混凝土的浇筑高度商品砼地面供应地下使用时，采用管道进入地下砼输送泵在泵送到浇注砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m。4、混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。但不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。当底层砼初凝后浇注上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。5、混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实