现场管理-车间日常管理培训教材(ppt 57页)

车间日常管理 现场 现物 现实 课程内容 第一部分: 课长在公司中的角色 第二部分: 课长必须掌握的五项技能 第三部分: 生产线提高效率的改善方法 第四部分: 现场品质管理 第五部分: 现场设备管理 车间日常管理 第一部分：课长在公司中的角色 车间日常管理 车间日常管理 课长 （基层管理者）: 通常是指在现场部 门直接组织和领导 一线员工,并对其作 业结果直接负责的 人. 课长的定义 利用拥有的资源，建利用拥有的资源，建 立过程控制，完成增立过程控制，完成增 加价值的转换（或称加价值的转换（或称 产生新的价值）过程产生新的价值）过程 管理的定义 管理活动-PDCA循环 P：计划（PLAN）； D：实施（DO）； C：确认或称检查（CHECK）； A：报告处置 （标准化）（ACTION） 管理活动 P DC A 车间日常管理 管理=维持+ 改善 车间日常管理 P DC A P DC A 改善=打破现 状 （上一个台 阶） 维 持 维 持 时 间 增 值 维 持 成果 认可，价值 相关部门 现场管理者 上司 同事 员工 课长所处的位置：现场的中心 车间日常管理 认 识 未 来 （个人和公司的附加价值） Output 时期 B：维持现状 C：低于现状水平 影响因素： 公司发展、个人 能力、家庭、社 会动向 A：打破现状 进行改善！ 2010年 2011年 2012年 2013年 只有进行改善，才能在竞争中胜出，才能生存和发展！ 车间日常管理 自我评价 工作态度 技能 人赘 人材人财 人在 车间日常管理 高 高 低 第二部分:课长必须掌握的五项技能 车间日常管理 合格的课长五项必备技 能 掌握处理工作的相关知识掌握处理工作的相关知识 熟知职务责任的相关知识熟知职务责任的相关知识 改善的技能改善的技能 教育下属的技能教育下属的技能 处理人际关系的技巧处理人际关系的技巧 车间日常管理 课长基本的日常工作？ 我的一天要做些什么？ 我的工作目标是什么？ 我的日常管理指标是什么? 车间日常管理 车间日常管理 现场管理的六大管理项目 -课长基本的日常工作 管理对象 人员 机器 物料 方法 环境 管理项目 Q品 质 C成 本 S5 S M士 气 S安 全 P效 率 车间日常管理 课长日常工作重点（案例） 作业员 机器设备 物料 作业方法 工作环境 安全吗 车间日常管理 品 质 作业员 机器设备 物料 作业方法 工作环境 自主检验 保持精度 来料检验 生产SOP 通道畅顺 工作意识 训练 如何安排新工人 上岗? 如何导入新产品上线? 车间日常管理 教育下属的技 能 教育-对部下经常训练、指导，使之很好的胜任其工作 职能。 教育的意义-能掌握教育技能，则能减少部下的失败， 使工作少走弯路，并且能更好、更快的完成 车间日常管理 培训的种类 产品介绍安全培训 品质培训技能培训 操作培训 5S培训 教育技能7个 步骤 1、现有的工作标准化 2、把握部下的水平及需求 3、根据现有的标准对部下进行说明 4、让部下试着自已做 5、评价教育后部下做的结果 6、对失败的地方进行重复的教育及再评价 7、反省我们所依据的工作标准是否简易易 学， 如果是难掌握，则利用自已的改善 技能，改订工作标准，使之变得简易化 车间日常管理 公司4级教育 制度 我们是如何实 施教育的？ 有教材吗？ 管理人员有 写过教材吗？ 员工手册（入厂教育） 部门要素教育 岗位教育 提升教育 人事与部门组织 部门组织 部门组织 人事组织 4级培训制度 车间日常管理 vEnvironmental(环 境） vHealth(健康） vSafety(安全） EHS体系基本知识 车间日常管理 车间日常管理 健康安全目标OHSAS18000 建筑物结构 生 产 工 艺 过 程 管理制度 与 设 施 有害作业 生 产 设 备 装 置 厂址&厂区 平 面 布 置 Health& Safety 健康&安全 我们能为EHS贡献些什么？ 定期与员工进行安全对话 (Safety Dialogues) 机器安全护罩的日常点检 (Machine Guarding) 落实能源上锁程序 (Lockout/Tagout) 监 督 员 工 遵 守 安 全 作 业 规 程 ( S a f e t y R e g u l a t i o n s ) 提 出 E H S 改 善 专 案 并 跟 进 ( K a i z e n ) 配 合 维 修 组 落 实 T P M 活 动 ( T o t a l P r o d u c t i v e M a i n t e n a n c e ) 车间日常管理 第三部分：提高效率的改善方法 车间日常管理 讨论：我们在组织生产中的过程浪费 车间日常管理 认识工厂中常见的浪费现象 什么是 浪费 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源 超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费 。 只有识别了问题，才能改善 车间日常管理 车间日常管理 工厂中常见的八大浪费 现象 库存 太多 等待 过多 制造 太多 品质 不良 搬运 过多 过分 加工 动作不合 理 管理的浪费 车间日常管理 库存浪费 零 部 件 的 库 存 半 成 品 的 库 存 在 制 品 的 库 存 成 品 的 库 存 副 料 的 库 存 浪 费 车间日常管理 等待浪费 换 线 换 模 等 待 缺 料 的 等 待 上 工 序 的 延 误 机 器 故 障 劳 逸 不 均 等 待 浪 费 传统生产方式是粗放式 管理，各工序存在大量 在制品，即使动作稍 慢，对生产也不会有太 大的影响，就不会潜心 研究动作浪费造成的效 率低下题。 动作的浪费 同时进行动作 动作舒适 距离缩短 减少动作数 经济性原则 车间日常管理 两手空闲的浪费 一只手空闲的浪费 动作中途停顿的浪费 动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的 浪费 步行的浪费 动作角度太大的浪费 车间日常管理 动作浪费的 现象 动作之间配合不联贯 的浪费 不懂技巧勉强动作 的 浪费 掂脚尖勉强动作的浪 费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费 制造量市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽 略了全体效益 车间日常管理 制造过多的浪费 个别效率 各个工序的产出 整体效率 整条生产线最后能产出的多少 生产并不是越快越好 过快会导致“库存的浪费” 应该按客户的需求，适时、适量、适物 因此必须按事先计算的节拍进行生产 在制品就像河中的小船，没有阻碍地、 非常平稳地顺水流动 车间日常管理 按节拍进行生 产 车间日常管理 搬运的浪费 第四部分：现场品质管理 车间日常管理 车间日常管理 质量哲学 “满足我们的客户, 使我们的产品成为他们的 第一选择 车间日常管理 如何实现这一目标 1. 开发最佳设计 2. 生产最好质量 3. 收取合理/有竞争力的价格 4. 按时交货 5. “无缺损”交货 “质量”的含义 1. 实现技术指标 2. 满足客户需求 定义: 将以上两者结合起来 车间日常管理 如何达到质量要求? 厂内检验持续改进 客户反馈 车间日常管理 厂内检验的方法 1. 首件检验 2. 过程取样(自主检验) 3. 最终验货 4. 定期功能测试 (实验室) 厂内检验的工具 1. 获取信息的表格 2. 常规 计量 (通过, 不通过) 3. 标准计量(测微器, 等.) 4. 取样计划 (时间,数量) 5. 可视性标准张贴 6. 统计流程控制工具 不良的识别、分离，产品识别、追溯 不良发生的纠正、处置与持续改善 铰链生产质量保证流程 材料进 料检验 冲压 注塑 埋片 配件进 料检验 组装, 包装 入库, 出货 抽 检 抽 检 抽 检 抽 检 抽 检 不良的识别、分离，产品识别、追溯 不良发生的纠正、处置与持续改善 铰链生产质量保证流程 训 练 问题一 品质异常绝大部分是在什么时候发生？ 问题二 如何防止相同的品质总是再发生？ 问题三 每日生产品质会议有些什么内容？ 问题四 品质异常时应如何处理？ 车间日常管理 车间日常管理 问题一 品质异常绝大部分是在什么时候发生？ 品质异常 作业员 物料 方法机器环境 测量 车间日常管理 问题二 如何防止相同的品质总是再发生？ 程序及内容: 1品保部主管通报今天产品品质状况及以前尚未解决的问题的进展 情况 2各问题相关部门汇报调查结果 3清楚责任部门时，要求其说明再发防止对策 4协商决定问题调查方法及相关部门各承担什么调查项目 有没有必 要开？ 问题三 每日生产品质会议有些什么内容？ 车间日常管理 立即区分开良品、不良品 明确可能影响的制品范围 分析产生的原因 及时作出整改措施(3W) 必要时，应停止生产。等待指示 问题四 品质异常时应如何处理？ 车间日常管理 第五部分：设备管理TPM初步 车间日常管理 车间日常管理 什么是 TPM T-全面（Total) P-生产（Productive) M-维护（Maintenance) TPM-全面生产维护 TPM的 作用 1.促进生产力 2.减少设备的故障率 3.提高产品质量 4.减少安全事故 5.提高员工的技术水平 6.减少各种损耗和浪费 TP M 目 标 设备 故障 为 “0” 安全 事故 为 “0” 提高 设备 运行 时间 优秀 的品 质 减少 保养 时间 费用 TPM的八大支柱活 动 人才培养 事务改善 EHS 品质改善 初期改善 集中改善 专业保全 自主保全 TPM 1.自主保全 2.专业保全 3.集中改善 4.初期改善 5.品质改善 6.安全,卫生,环境 7.事务改善 8.人才培养 车间日常管理 车间日常管理 自 主 保 全 定义-员工自 主参与对场所 、设备的保全 活动 方法-点检制 度 目的: 1. 减少设备磨损(清洁) 2.保持设备最佳工作状 态(维护) 3.提高员工的操作水平( 熟悉) 主要内容：主要包括清扫、点检、拧紧和加油 主要特点：清扫性较强，有每日必须进行的检查工作 车间日常管理 车间日常管理 车间日常管理 专 业 保 全 定义-专业维 护人员对设备 的保全活动 方法-巡检制 度 目的: 1. 降低设备故障率 2.减少停机损失 3.提高设备加工精度 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视项目, 也有定期的系统检查与更换。 二零一三年度维修组专业保全计划 月份789101112 123456 備 註 機台別 输送带5M 7/4,7/ 7 9/1,9/2 11/3,11 /4 1/6,1/ 7 3/4,3/ 5 输送带8M 8/5,8/6 10/1,10 /2 12/1,12 /2 2/1,2/ 2 4/1,4/ 2 5/6,5/ 7 鉚钢珠机 10/8,10 /9 2/9,2/ 10 6/1,6/ 2 无心磨床 7/9,7/ 10 9/8,9/9 11/13,1 1/14 1/11,1 1/12 3/11,3 /12 5/9,5/ 10 自动车床 7/23,7/24 (3) 8/13,8/14( 3) 9/25,9/26 (3) 10/17,10/1 8(3) 11/19,11/2 0(3) 12/11,12/1 2(3) 1/17,1/1 8(3) 2/23,2/24 (3) 3/21,3/22 (3) 4/9,4/10( 3) 5/23,5/2 4(3) 6/15,6/1 6(2) 热处理系 统 8/25,8/ 26 3/15,3 /16 滚字机 7/178/20 10/22 12/231/21 4/165/23 压Bits机 11/23,1 1/24 6/19, 6/20 车间日常管理 车间日常管理 集 中 改 善 定义-针对一 些具体且重要 的课题进改善 方法-集中改 善小组 目的: 1.减少工厂各种损失 2. 提高设备可靠性 车间日常管理 错误的设备维护 观念 1.坏了再修，没坏不管它 2.花时间保养，效果不大 3. 慢慢修理，没什么可急的